CN112981727A - 一种水刺机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水刺机，涉及纺织机械的领域，其包括机架，机架上设置有对无纺布进行导向并提高无纺布张紧程度的导向辊组，机架上还设置有对导向辊组上的无纺布进行承载运输以便于进行水刺的运输组件，运输组件上方设置有多个第一水刺头以对无纺布进行水刺加强操作，第一水刺头与机架滑动配合且滑动方向垂直于运输组件的运输方向，第一水刺头的一端设置有驱动第一水刺头沿第一水刺头延伸方向往复移动的往复组件。本申请具有水刺机对无纺布的水刺效果均匀，提高了无纺布强度的效果。

Description

一种水刺机

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种水刺机。

背景技术

目前水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强度，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

为了工业化生产水刺无纺布，通常会使用对应的无纺布水刺装置对其进行加工。相关技术中的水刺机通过向水刺头内部灌注高压水流，使得水刺头产生水刺对多层纤维网的无纺布进行喷射交缠，进而使得纤维网具有一定的强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相关技术中的水刺机对无纺布水刺效果不均匀的缺陷。

发明内容

为了改善相关技术中的水刺机对无纺布水刺效果不均匀的问题，本申请提供一种水刺机。

本申请提供的一种水刺机采用如下的技术方案：

一种水刺机，包括机架，机架上设置有对无纺布进行导向并提高无纺布张紧程度的导向辊组，机架上还设置有对导向辊组上的无纺布进行承载运输以便于进行水刺的运输组件，运输组件上方设置有多个第一水刺头以对无纺布进行水刺加强操作，第一水刺头与机架滑动配合且滑动方向垂直于运输组件的运输方向，第一水刺头的一端设置有驱动第一水刺头沿第一水刺头延伸方向往复移动的往复组件。

通过采用上述技术方案，制作水刺无纺布时，无纺布首先经过导向辊组进行张紧导向，接着无纺布进入到运输组件上，并在运输的过程中由两个第一水刺头对无纺布进行水刺加强，在这个过程中，往复组件会带动第一水刺头往复移动，从而使得无纺布均匀的受到高压水流的冲击，最后出料。通过往复组件的设置，提高了无纺布的水刺均匀性，从而提高了生产的无纺布的强度。

优选的，所述往复组件包括有往复电机，往复电机的输出轴固定连接有第一往复齿轮，机架上靠近第一往复齿轮的位置设置有第二往复齿轮，第二往复齿轮与机架转动配合且转动轴线平行于往复电机的输出轴线，第一往复齿轮和第二往复齿轮的外周绕设有往复传送带，第二往复齿轮背离往复电机的一侧固定设置有凸轮，凸轮的外周抵接配合有活塞杆，活塞杆与机架滑动配合且滑动方向垂直于凸轮的转动轴线，活塞杆上套设有恢复弹簧，恢复弹簧的一端与机架固定连接，恢复弹簧的另一端与活塞杆的外周固定连接，恢复弹簧使得活塞杆的一端保持在与凸轮外周抵接配合的状态。

通过采用上述技术方案，往复电机的活塞杆带动第一往复齿轮转动，第一往复齿轮通过往复传送带带动第二往复齿轮转动，第二往复齿轮带动凸轮转动，由于活塞杆在恢复弹簧的弹力作用下会不断的抵接在凸轮的外周处，此时凸轮与自身转动轴线距离改变时，活塞杆产生平移运动，从而带动第一水刺头沿垂直于运输传送带运输的方向往复移动，从而能够对无纺布进行较为均匀的水刺加强。

优选的，所述导向辊组上也设置有多个第二水刺头，以将高压水流喷射在导向辊组上绕设的无纺布。

通过采用上述技术方案，第二水刺头的设置，通过对无纺布的预水刺，提高了对无纺布水刺效果，从而制得的成品水刺无纺布强度较高。

优选的，所述运输组件包括有主动辊、从动辊、主动电机和运输传送带，主动辊和从动辊均与机架转动配合且转动轴线相互平行，运输传送带绕设在主动辊和从动辊的外周处，主动电机与机架相对固定，主动电机的输出轴与主动辊轴向的一端固定连接，运输传送带的外周处均贴合有弹性垫。

通过采用上述技术方案，主动电机的输出轴带动主动辊转动，主动辊通过张紧的运输传送带带动从动辊转动，同时无纺布在运输传送带的外周上方进行水平方向的运输。第一水刺头上的高压水流会喷射在无纺布上，部分水流会穿过无纺布撞击在弹性垫上，水流会由弹性垫的弹性而朝向无纺布运动，从而对无纺布进行了另一个方向的水刺加强，从而提高了无纺布的水刺效果。

优选的，所述机架靠近从动辊的位置设置有滑块，滑块与机架滑动配合且滑动方向垂直于从动辊的转动轴线，从动辊的两端与滑块转动配合，滑块背离从动辊的一端固定设置有气囊。

通过采用上述技术方案，运输传送带相对于主动辊和从动辊产生松动时，此时通过向气囊内充气，气囊体积膨胀会带动滑块向着背离气囊的方向进行移动，此时带动从动辊向着远离主动辊的方向进行移动，进而实现了运输传送带的张紧。

优选的，所述滑块的下方固定设置有张紧齿条，机架上转动设置有张紧齿轮，张紧齿轮与张紧齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当滑块相对于机架滑动时，张紧齿条移动会带动张紧齿轮转动，操作人员可以据此判断运输传送带的张紧程度；同时，张紧齿条和张紧齿轮的设置，可以对滑块起到一定的支撑作用，减少了滑块滑动时受到的摩擦力，提高了滑块滑动的流畅稳定性。

优选的，所述机架上沿着运输传送带的传送方向均匀间隔设置有多个支撑板，支撑板设置在运输传送带的内周处，支撑板的一侧与运输传送带的内周抵接配合。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置能够对运输传送带在高压水流处的承压能力，使得运输传送带不易产生拉伸变形，提高了运输传送带的使用稳定性，减少了运输传送带受高压水流冲劲张紧程度下降的情况。

优选的，所述支撑板靠近运输传送带的一侧呈弧形设置，且弧形凸面朝向运输传送带的内周。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置，减少了支撑板与运输传送带之间的接触面积，从而减少了支撑板与运输传送带之间的滑动摩擦力，减少了运输传送带的磨损和主动电机的能耗。

优选的，所述机架上设置有第一滑轨，第一滑轨内设置有第一支架，第一支架与第一滑轨滑动配合，第一支架与第一水刺头固定连接，第一支架位于第一滑轨的上方转动连接有滚轮，滚轮与机架靠近第一滑轨的上表面滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚轮和第一支架的设置，将第一水刺头与机架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了第一水刺头滑动时受到的摩擦力，提高了第一水刺头滑动的流畅稳定性。

优选的，所述机架靠近第一滑轨的上表面开设有与第二滑轨，滚轮设置在第二滑轨内，滚轮与第二滑轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，第二滑轨的设置，使得滚轮在第二滑轨内滑动，减少了滚轮滚动的晃动性，进一步的提高了第一水刺头滑动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往复组件的设置，提高了第一水刺头对无纺布的水刺的均匀性，从而提高了无纺布的强度；

2.弹性垫、支撑板的设置，保证了运输传送带对无纺布的支撑效果，同时也提高了无纺布的水刺效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种水刺机结构示意图；

图2是本申请实施例隐藏掉部分机架的结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是旨在说明往复组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第二滑轨；12、第一水刺头；13、第二水刺头；14、第一滑轨；2、导向辊组；3、运输组件；31、主动辊；32、从动辊；33、主动电机；34、运输传送带；341、弹性垫；4、支撑板；5、张紧组件；51、滑块；52、气囊；53、张紧齿条；54、张紧齿轮；6、往复组件；61、往复电机；62、第一往复齿轮；63、第二往复齿轮；64、往复传送带；65、凸轮；66、活塞杆；67、恢复弹簧；7、滚轮；8、第一支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水刺机。

参照图1和图2，一种水刺机包括机架1、导向辊组2、运输组件3和往复组件6。运输组件3水平设置在机架1上，导向辊组2设置在运输组件3入料端的上方，无纺布绕设在导向辊组2上，并进入至运输组件3进行运输。机架1上设置有两个第一水刺头12和两个第二水刺头13，两个第一水刺头12设置在运输组件3的上方以对无纺布进行水刺加强操作，两个第二水刺头13设置在导向辊组2上以对无纺布进行初步的水刺操作。往复组件6设置在第一水刺头12延伸方向一端，以驱动第一水刺头12沿第一水刺头12的延伸方向进行往复的移动。制作水刺无纺布时，无纺布首先经过导向辊组2进行张紧导向的同时，两个第二水刺头13会对导向辊组2上无纺布进行初步的水刺操作，接着无纺布进入到运输组件3上，并在运输的过程中由两个第一水刺头12对无纺布进行水刺加强，并最后出料。

参照图1和图2，运输组件3包括有主动辊31、从动辊32、主动电机33和运输传送带34。主动辊31与机架1转动配合且转动轴线平行于第一水刺头12的延伸方向，主动电机33安装固定在机架1上，主动电机33的输出轴与主动辊31轴向的一端固定连接。从动辊32与机架1转动配合且转动轴线平行于第一水刺头12的延伸方向，运输传送带34绕设在主动辊31和从动辊32的外周上。运输传送带34的外周均贴合有弹性垫341，本实施例设置弹性垫341的材质为有机硅橡胶。

主动电机33的输出轴带动主动辊31转动，主动辊31通过张紧的运输传送带34带动从动辊32转动，同时无纺布在运输传送带34的外周上方进行水平方向的运输。第一水刺头12上的高压水流会喷射在无纺布上，部分水流会穿过无纺布撞击在弹性垫341上，弹性垫341的设置使得水流的动能会先转换成弹性垫341的弹性势能，接着弹性垫341的弹性势能会转变为弹性垫341上的水流的动能，水流会由弹性垫341朝向无纺布运动，从而对无纺布进行了另一个方向的水刺加强，从而提高了无纺布的水刺效果。

参照图3，张紧组件5包括有滑块51、气囊52、张紧齿条53和张紧齿轮54。滑块51设置在机架1两侧且与机架1滑动配合且滑动方向垂直于从动辊32的转动轴线，从动辊32的两端插入至滑块51内并与滑块51转动配合，气囊52设置在滑块51背离从动辊32的一端，气囊52背离滑块51的一端与机架1固定。张紧齿条53水平固定设置在滑块51的下方，张紧齿轮54设置在张紧齿条53的下方，张紧齿轮54与机架1转动配合且转动轴线平行于从动辊32的轴线，张紧齿轮54与张紧齿条53啮合。

由于本设备生产线较长，运输传送带34的周长较大，使用过程中运输传送带34容易相对于主动辊31和从动辊32产生松动，此时通过向气囊52内充气，气囊52体积膨胀会带动滑块51向着背离气囊52的方向进行移动，此时带动从动辊32向着远离主动辊31的方向进行移动，进而实现了运输传送带34的张紧。当滑块51相对于机架1滑动时，张紧齿条53移动会带动张紧齿轮54转动，操作人员可以据此判断运输传送带34的张紧程度；同时，张紧齿条53和张紧齿轮54的设置，可以对滑块51起到一定的支撑作用，减少了滑块51滑动时受到的摩擦力，提高了滑块51滑动的流畅稳定性。

参照图4，机架1上设置有第一滑轨14，第一滑轨14内设置有第一支架8，第一支架8与第一水刺头12背离运输传送带34的一侧固定连接，第一支架8与第一滑轨14滑动配合且滑动方向平行于第一水刺头12的延伸方向，机架1靠近第一滑轨14的上表面开设有第二滑轨11，第二滑轨11内滚动设置有滚轮7，滚轮7与第一支架8靠近顶部的位置转动配合且转动轴线垂直于第一水刺头12的延伸方向。滚轮7和第一支架8的设置，将第一水刺头12与机架1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了第一水刺头12滑动时受到的摩擦力，提高了第一水刺头12滑动的流畅稳定性。第二滑轨11的设置，使得滚轮7在第二滑轨11内滑动，减少了滚轮7滚动的晃动性，进一步的提高了第一水刺头12滑动的稳定性。

参照图4，往复组件6包括有往复电机61、第一往复齿轮62、第二往复齿轮63、往复传送带64、凸轮65、活塞杆66、恢复弹簧67。往复电机61安装固定在机架1上，往复电机61的输出轴与第一往复齿轮62固定连接，第二往复齿轮63与机架1转动配合且转动轴线平行于往复电机61的输出轴线，往复传送带64绕设在第一往复齿轮62和第二往复齿轮63的外周处。凸轮65固定设置在第二往复齿轮63背离装复电机的一侧，活塞杆66与机架1滑动配合且滑动方向垂直于凸轮65的转动轴线，活塞杆66的一端与凸轮65的外周抵接配合。恢复弹簧67套设在活塞杆66的外周处，恢复弹簧67的一端与机架1固定连接，恢复弹簧67的另一端与活塞杆66的外周固定连接。

往复电机61的活塞杆66带动第一往复齿轮62转动，第一往复齿轮62通过往复传送带64带动第二往复齿轮63转动，第二往复齿轮63带动凸轮65转动，由于活塞杆66在恢复弹簧67的弹力作用下会不断的抵接在凸轮65的外周处，此时凸轮65与自身转动轴线距离改变时，活塞杆66产生平移运动，从而带动第一水刺头12沿垂直于运输传送带34运输的方向往复移动，从而能够对无纺布进行较为均匀的水刺加强。

参照图2，机架1上设置有多个支撑板4，多个支撑板4沿运输传送带34的运输方向均匀间隔的设置在运输传送带34的内周处，支撑板4的上表面呈弧形设置，且弧形的凸面朝向背离支撑板4的方向，支撑板4的弧形面与运输传送带34的内周抵接配合。支撑板4的设置能够对运输传送带34在高压水流处的承压能力，使得运输传送带34不易产生拉伸变形，提高了运输传送带34的使用稳定性，减少了运输传送带34受高压水流冲劲张紧程度下降的情况。弧形面的设置，减少了支撑板4与运输传送带34之间的接触面积，从而减少了支撑板4与运输传送带34之间的滑动摩擦力，减少了运输传送带34的磨损和主动电机33的能耗。

本申请实施例一种水刺机的实施原理为：主动电机33带动主动辊31转动，从而使得无纺布由运输传送带34运输，在这个过程中，导向辊组2将无纺布进行张紧和导向，第二水刺头13对无纺布进行初步的水刺加强，然后往复电机61会通过凸轮65机构带动第一水刺头12往复移动，第一水刺头12对无纺布进行最后的水刺加强，从而完成水刺无纺布的制作过程。当运输传送带34松动时，操作人员只需向气囊52内充气即可。综上所述，本申请具有水刺无纺布水刺均匀，强度好的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水刺机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有对无纺布进行导向并提高无纺布张紧程度的导向辊组(2)，机架(1)上还设置有对导向辊组(2)上的无纺布进行承载运输以便于进行水刺的运输组件(3)，运输组件(3)上方设置有多个第一水刺头(12)以对无纺布进行水刺加强操作，第一水刺头(12)与机架(1)滑动配合且滑动方向垂直于运输组件(3)的运输方向，第一水刺头(12)的一端设置有驱动第一水刺头(12)沿第一水刺头(12)延伸方向往复移动的往复组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水刺机，其特征在于：所述往复组件(6)包括有往复电机(61)，往复电机(61)的输出轴固定连接有第一往复齿轮(62)，机架(1)上靠近第一往复齿轮(62)的位置设置有第二往复齿轮(63)，第二往复齿轮(63)与机架(1)转动配合且转动轴线平行于往复电机(61)的输出轴线，第一往复齿轮(62)和第二往复齿轮(63)的外周绕设有往复传送带(64)，第二往复齿轮(63)背离往复电机(61)的一侧固定设置有凸轮(65)，凸轮(65)的外周抵接配合有活塞杆(66)，活塞杆(66)与机架(1)滑动配合且滑动方向垂直于凸轮(65)的转动轴线，活塞杆(66)上套设有恢复弹簧(67)，恢复弹簧(67)的一端与机架(1)固定连接，恢复弹簧(67)的另一端与活塞杆(66)的外周固定连接，恢复弹簧(67)使得活塞杆(66)的一端保持在与凸轮(65)外周抵接配合的状态。

3.根据权利要求1所述的一种水刺机，其特征在于：所述导向辊组(2)上也设置有多个第二水刺头(13)，以将高压水流喷射在导向辊组(2)上绕设的无纺布。

4.根据权利要求1所述的一种水刺机，其特征在于：所述运输组件(3)包括有主动辊(31)、从动辊(32)、主动电机(33)和运输传送带(34)，主动辊(31)和从动辊(32)均与机架(1)转动配合且转动轴线相互平行，运输传送带(34)绕设在主动辊(31)和从动辊(32)的外周处，主动电机(33)与机架(1)相对固定，主动电机(33)的输出轴与主动辊(31)轴向的一端固定连接，运输传送带(34)的外周处均贴合有弹性垫(341)。

5.根据权利要求4所述的一种水刺机，其特征在于：所述机架(1)靠近从动辊(32)的位置设置有滑块(51)，滑块(51)与机架(1)滑动配合且滑动方向垂直于从动辊(32)的转动轴线，从动辊(32)的两端与滑块(51)转动配合，滑块(51)背离从动辊(32)的一端固定设置有气囊(52)。

6.根据权利要求5所述的一种水刺机，其特征在于：所述滑块(51)的下方固定设置有张紧齿条(53)，机架(1)上转动设置有张紧齿轮(54)，张紧齿轮(54)与张紧齿条(53)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种水刺机，其特征在于：所述机架(1)上沿着运输传送带(34)的传送方向均匀间隔设置有多个支撑板(4)，支撑板(4)设置在运输传送带(34)的内周处，支撑板(4)的一侧与运输传送带(34)的内周抵接配合。

8.根据权利要求7所述的一种水刺机，其特征在于：所述支撑板(4)靠近运输传送带(34)的一侧呈弧形设置，且弧形凸面朝向运输传送带(34)的内周。

9.根据权利要求1所述的一种水刺机，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一滑轨(14)，第一滑轨(14)内设置有第一支架(8)，第一支架(8)与第一滑轨(14)滑动配合，第一支架(8)与第一水刺头(12)固定连接，第一支架(8)位于第一滑轨(14)的上方转动连接有滚轮(7)，滚轮(7)与机架(1)靠近第一滑轨(14)的上表面滚动配合。

10.根据权利要求9所述的一种水刺机，其特征在于：所述机架(1)靠近第一滑轨(14)的上表面开设有与第二滑轨(11)，滚轮(7)设置在第二滑轨(11)内，滚轮(7)与第二滑轨(11)滚动配合。

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