CN1708612A - 利用流体动力的纤维束纤维缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
这是一种纤维缠绕装置，它将由循环带传送过来准备水刺的蓬松的纤维在针刺滚筒和循环带之间进行压缩，同时用喷杆的第一道水帘将其浸湿，该喷杆喷射出的水流将依次透过循环带、纤维束和针刺滚筒。缠绕装置的第二循环带位于第一循环带上方，这两个循环带在其工作区域内倾斜地相互交织，将针刺滚筒传送来的纤维束预先进行压缩。这两个循环带和它们之间的纤维束都由两个辊压向针刺滚筒，并且在紧贴于两个辊中间的一个喷杆处被喷射水流浸湿。浸湿点不是在这两个循环带紧密结合时的挤压范围内，而是位于挤压范围之后纤维束的运转方向上，这使循环带即可清理掉附着在它上面的纤维，又可以不纵向拉伸就将纤维束卷向针刺滚筒。
Description
技术领域
利用流体动力的纤维束纤维缠绕装置，它主要用于缠绕无黏合剂加固的天然或人造纤维。此装置由以下结构组成：
a)一个可支撑纤维束的第一循环带，它最少由两个辊张紧带动，并可前后回转。
b)一个附属的针刺滚筒，它的工作幅面至少与一个喷杆呈轴向平行。
c)至少还有另一个喷杆，它的水流喷射方向朝着一个循环带的背面，并且穿过该循环带对准纤维束，使纤维束浸湿。
d)一个与第一循环带呈反方向设置的第二循环带，它同样由至少两个辊张紧带动，其回行段和与之反方向设置的第一循环带的回行段以相同的方向运转。第一个循环带的回行段运转方向同理。
e)两个循环带的回行段在纵向上倾斜延伸，这使得位于第一循环带回行段上的纤维束在两个向前运转着的循环带之间逐渐压缩，直到一条压缩线在纤维束上横向经过，而此时，两个循环带和它们之间的纤维束刚好都彼此紧贴于这条压缩线上。
f)第一或第二循环带由两个辊压在第二或第一循环带的针刺滚筒上，这主要是为加强两个循环带的针刺滚筒的缠绕功能。
g)用于浸湿纤维束的喷杆位于这两个辊之间，喷嘴朝向两个循环带之间已被压缩拉伸过的纤维束的方向。
背景技术
欧盟专利为EP-A-0 859076的装置，它有一个优点：能将由循环带传送过来准备水刺的蓬松的纤维材料在针刺滚筒和循环带之间压缩，同时用喷杆的第一道水帘将其浸湿，这个喷杆喷射出的水流将依次流过循环带、纤维束、针刺滚筒。该装置还有一个优点，就是蓬松的向前运动的纤维束在两个循环带之间由来自上、下两个方向同样大小的压力慢慢地压缩，因此不会出现破碎和跳跃。随后，当它位于两个循环带之间并由一个更长的挤压段张紧时，将会被浸湿。
该装置很好完成了任务：将由松散的、无黏合剂加固的纤维组成的纤维束缓慢压缩，并使之在压力状态下被浸湿。由于纤维束在松散状态下得到压缩和浸湿，随后再被放松准备进一步针刺，所以浸湿后的纤维束肯定会在进行压缩的循环带上留下个别纤维。这些纤维会污染循环带，并且阻碍后面纤维束的继续优化处理。尽管可以给空转的循环带附加一种清洁装置，但价格可能相当昂贵，会提高成本。
发明内容
因此，本发明的目的在于创作一种装置，既可以使循环带在操作过程中自行清理掉纤维，又有利于纤维束脱离循环带。
h)本发明将喷杆设置于循环带带动的辊之间并且使该喷杆喷射出的水流朝着纤维束运动的方向，在压缩线或压缩面之后才冲击到纤维束。
喷杆在设备框架中的这种安排，既可以对强压下的纤维束进行恒定浸湿，又能使纤维束通过喷射水流与挤压的循环带脱离开来。浸湿的水流将纤维束压在继续运行着的针刺滚筒上，同时冲掉可能附着在循环带上的纤维，并将这些纤维带回到纤维束上去。
当纤维束被两个循环带撑起成型时，不应被浸湿；只有在这两个循环带从上面和下面相互运动即将分开的短暂时间内才应被浸湿。为保证浸湿中不出现问题，两个循环带的分离线和喷射水流的相遇点之间应该只有几厘米之差，大约为20-50mm。
附图说明
图1是压缩针刺装置在一个更大设备中的侧视图。此处，第一循环带的转向辊既是浸湿辊，同时又还起着针刺滚筒的作用。带有浸湿喷杆的第二循环带位于它的上方。
图2是图1中浸湿辊和针刺滚筒部分的局部放大剖视图。
图3是图2中喷射水流的冲击和浸湿位置的局部放大剖视图。
具体实施方式
框架1中的压缩水力针刺装置只标示为“针刺滚筒2”，这主要是便于根据EP-A-0 859 076解释说明图1。这样，可以统一地说明一个更大的水刺装置。它可能有更多的针刺滚筒，这些针刺滚筒呈回行状围绕着一个松散的纤维束，对其进行双面处理。
该装置一般由一个循环带3组成，此循环带由一个支撑框架4内多个可旋转的辊2，5旋转张紧。在这个循环带上按箭头6的方向传送着即将针刺的蓬松的纤维束7。首先，此纤维束可能是不固定的，并且由一个未标示的梳理机直接放置在循环带3上。如果按这种方式执行，辊2就起着针刺滚筒的作用。就是说，它的直径更大并且用作渗透性辊，它至少位于水力冲击位置旁边和排风装置(箭头8)下方。
第一循环带3与第二循环带9以相反的方式设置，第一循环带3的回行段3′与第二循环带的回行段9′正好相对，回行段3′和9′以相同的方向运行，然后在这个区域倾斜地相互交织。在第二循环带9上还有多个辊10-12′参与此过程，这些辊设置在框架1的固定支架13上，并可旋转。
第二循环带9的两个辊，即辊11和辊12′，直接与第一循环带3的针刺滚筒2接触。这就是说，由辊11和辊12′张紧并带动的循环带9压着传送纤维束7的循环带3，一起朝着针刺滚筒的方向运行。它们彼此紧密贴合，只留下少许空间，可以将喷杆14推到循环带9上去。由循环带3的回行段3′传送的纤维束7不仅以这种方式在循环带3和循环带9之间慢慢压缩，而且经过两个循环带3和9之间的部分y，在x范围上被压在针刺滚筒2上。纤维束7在这种压力状态下被喷杆14浸湿，随后即可进行针刺。
依据图1针刺滚筒2的实施例所示，当循环带9被辊12′向上牵引时，纤维束7的上方与循环带9分离。这样，针刺滚筒2就在辊工作流程中与两个针刺喷杆15，16呈轴向平行，这两个喷杆对纤维进行首次缠绕。纤维束由循环带3继续传送到下一个操作元件17，并随之被循环带3松开。
同理，依据EP-A-0 859 076的图3实施例，针刺滚筒2是第二循环带9的转向辊，纤维束7由第一循环带3传送过来，然后向上浸湿。
这里的图1与EP-A-0 859 076的图1略有不同，差别在于对辊11和/或针刺滚筒2相关的转向轴12′在设置上进行了一些改动。图2标示出了准确的设置。到目前为止，两个循环带3和9都要借助于转向轴在针刺滚筒2上运行更长的距离，并在这段距离的中间用喷杆14喷出的水流进行浸湿。根据图2所示，这一段标为压缩面x，它紧贴转向轴11的后面开始，在喷射水流的冲击点18前结束。图3对其准确位置做出了标示。通过转向轴12′回移，上面的循环带9在线19处脱离针刺滚筒2，这样，在浸湿时喷射水流18的原始压力对纤维束7将不再起作用。在浸湿之前，循环带9将纤维束从上方轻轻抬起，这就使得即使纤维束的两面同时经过循环带3和循环带9，也不会有压力在它上面，喷射水流能对纤维束进行恒定的浸湿，循环带9因此清理了挂着的纤维，并将其余纤维继续带回到纤维缠结的纤维束7上去，最后将纤维束7压向针刺滚筒2，否则可能会对纤维束7产生纵向拉伸。
浸湿点位于循环带3和循环带9张紧的纤维束7之间，压力面x之外，从压力段的19处末端直到喷杆14的喷射水流18冲击点之间的这一段距离大约有20-50mm，最适宜的是30mm。当然数值可能存在微小的差异。
Claims (3)
1.利用流体动力的纤维束纤维缠绕装置，主要用于缠绕无黏合剂加固的天然和/或人造纤维，该装置由以下结构组成：
a)一个可支撑纤维束(7)的第一循环带(3)，它最少由两个辊(2，5)张紧带动并可前后回转；
b)一个附属的针刺滚筒(2)，它的工作幅面至少与一个喷杆(15-16)呈轴向平行；
c)至少还有另一个喷杆(14)，它的水流喷射方向朝着一个循环带(9)的背面，并且穿过该循环带(9)对准纤维束(7)，使纤维束浸湿；
d)一个与第一循环带(3)呈反方向设置的第二循环带(9)，它同样由至少两个辊张紧带动，其回行段(9′)和与之反方向设置的第一循环带(3)的回行段(3′)以相同的方向运转，第一循环带(3)的回行段运转方向同理；
e)两个循环带(3，9)的回行段(3′，9′)在纵向上倾斜延伸，这使得位于第一循环带(3)回行段(3′)上的纤维束(7)在两个向前运转着的循环带(3，9)之间逐渐压缩，直到一条压缩线在纤维束上横向经过，而此时，两个循环带和它们之间的纤维束刚好都彼此紧贴于这条压缩线上；
f)第一或第二循环带(9)被两个辊(11，12；11，12′)紧压在第二或第一循环带(3)的针刺滚筒(2)上，这主要是为了加强两个循环带(3，9)的针刺滚筒(2)的缠绕功能；
g)用于浸湿纤维束(7)的喷杆(14)位于这两个辊(11，12；11，12′)之间，喷嘴朝着两个循环带(3，9)之间己被压缩拉伸过的纤维束(7)的方向；
h)喷杆(14)以此方式设置于一个循环带(9)带动的辊(11，12′)之间，这表明，这个喷杆(14)按纤维束(7)的传送方向(6)进行水流喷射(18)，水流在压缩线或压缩面(x)之后才能冲击到纤维束(7)。
2.根据权利要求1所述的装置，喷杆(14)以此方式设置于一个循环带(9)带动的辊(11，12′)之间，这表明水流喷射(18)的冲击线位于两个循环带(3，9)经由两个辊(11，12′)彼此带动，然后又由两个其他的辊就(12′，2)分别导向分离方向的地方。
3.根据权利要求1或2所述的装置，喷杆(14)以此方式设置于一个循环带(9)带动的辊(11，12′)之间，这表明水流喷射(18)位于压缩线之后或者位于压缩面(X)的末端，其冲击线大约为10mm至50mm，更适宜的是30mm。
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