DE10254563A1

DE10254563A1 - Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn

Info

Publication number: DE10254563A1
Application number: DE10254563A
Authority: DE
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-03
Also published as: CN1708612A; CN100482874C; DE50311070D1; WO2004046444A1; ATE420234T1; ES2318203T3; EP1567705A1; EP1567705B1

Abstract

Es ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das auf einem Endlosband zur Wasservernadelung ankommende voluminöse Vlies zwischen der Vernadelungstrommel und dem Band verdichtet und gleichzeitig von einem ersten Wasservorhang aus dem Düsenbalken genetzt wird, dessen Wasserstrahlen zunächst das Endlosband und dann die Faserbahn und letztlich die Vernadelungstrommel durchströmen. Dabei ist diesem ersten Endlosband ein zweites oberhalb zugeordnet, die im Arbeitsbereich konisch aufeinanderzu laufen und dabei die der Vernadelungstrommel zuzuführende Faserbahn vorverdichten. Die beiden Endlosbänder mit der dazwischen befindlichen Faserbahn werden mittels zweier Walzen gegen die Vernadelungstrommel gedrückt und gleichzeitig aufgrund eines zwischen den dicht zugeordneten Walzen angeordneten Düsenbalkens mit diesen Wasserstrahlen genetzt. Die Netzstelle ist nicht im Pressbereich der beiden aufeinander liegenden Endlosbänder gelegen, sondern in Transportrichtung der Faserbahn hinter dem Pressbereich, um das eine Endlosband von den daran haftenden Fasern freizuspülen und gleichzeitig die Faserbahn auf die Vernadelungstrommel ohne Längszug umzulenken.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend

a) aus einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
b) einer zugeordneten Vernadelungstrommel, der über die Arbeitsbreite zumindest ein Düsenbalken achsparallel zugeordnet ist,
c) zumindest einem weiteren Düsenbalken, dessen Wasserstrahlen gegen die Rückseite eines Endlosbandes und durch das Endlosband gegen die Faserbahn zumindest zum Netzen desselben gerichtet sind,
d) dem ersten Endlosband ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband gegenläufig zugeordnet ist, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,
e) die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird, bis zu einer quer über die Faserbahn verlaufenden zumindest Kompressionslinie, an der die Endlosbänder mit der dazwischen liegenden Faserbahn aneinander liegen,
f) das erste oder zweite Endlosband von zwei Walzen gegen die Vernadelungstrommel des zweiten oder ersten Endlosbandes vorzugsweise auch zur stärkeren Umschlingung der Vernadelungstrommel von beiden Endlosbändern gedrückt ist und
g) zwischen diesen beiden Walzen der Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn gegen die zwischen den beiden Endlosbändern verdichtet gehaltene Faserbahn gerichtet ist.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die EP-A-0 859 076 bekannt. Sie hat den Vorteil, dass das auf einem Endlosband zur Wasservernadelung ankommende voluminöse Vlies zwischen der Vernadelungstrommel und dem Band verdichtet und gleichzeitig von einem ersten Wasservorhang aus dem Düsenbalken genetzt wird, dessen Wasserstrahlen zunächst das Endlosband und dann die Faserbahn und letztlich die Vernadelungstrommel durchströmen. Die Vorrichtung hat weiter den Vorteil, dass die voluminös vorlaufende Faserbahn zwischen den beiden Endlosbändern langsam zunehmend und mit gleichmäßigem Druck von oben und unten ohne Scherbeanspruchung verdichtet wird und erst dann, wenn sie zwischen den beiden Endlosbändern ggf. über eine längere Pressstrecke fest gehalten ist, genetzt wird.
Die bekannte Vorrichtung erfüllt bestens die Aufgabe des langsamen Komprimierens der aus losen untereinander nicht verfestigten Fasern bestehenden Faserbahn und auch der vorgeordneten Netzung im gepressten Zustand. Da die Faserbahn aber in diesem lockeren Zustand komprimiert und genetzt wird, verbleiben in dem komprimierenden Endlosband nach dem Netzen, jedenfalls nach dem Lösen von der weiter zu vernadelnden Faserbahn einzelne Fasern hängen, die das Band verschmutzen und letztendlich eine dauerhafte optimale Behandlung der folgenden Faserbahnlängen behindert. Es ist möglich, eine Reinigungseinrichtung dem freilaufenden Endlosband zuzuordnen, jedoch ist dieses aufwendig und kostenintensiv.
Ausgehend von der anfangs genannten Vorrichtung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, mit der die Reinigung des Endlosbandes von den Flusen von alleine bei der Behandlung erfolgt und gleichzeitig das Lösen der Faserbahn von dem Endlosband vorteilhaft beeinflusst wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass h) der zwischen den das eine Endlosband führenden Walzen angeordnete Düsenbalken dort derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass die Wasserstrahlen dieses Düsenbalkens die Faserbahn in Transportrichtung der Faserbahn erst hinter der Kompressionslinie oder -bereich treffen.
Diese Anordnung des Düsenbalkens in dem Vorrichtungsgestell bewirkt die unverändert wirksame Netzung der gepressten Faserbahn, aber gleichzeitig wird die Faserbahn durch die Wasserstrahlen von dem pressenden Endlosband gelöst, die Faserbahn wird durch das netzende Wasser gegen die weiter transportierende Vernadelungstrommel gedrückt und gleichzeitig wird das Endlosband von evtl. ansonsten daran hängen bleibenden Fasern frei gespült und diese Fasern zurück in den Faserverband geführt.
Die Faserbahn soll also dann nicht genetzt werden, wenn sie formschlüssig von beiden Endlosbändern gehalten ist, sondern erst kurz danach wenn sich die beiden Endlosbänder auf der Ober- und Unterseite voneinander weg bewegen. Die Ablöselinie der beiden Endlosbänder voneinander sollte nur wenige cm vor dem Treffpunkt der Wasserstrahlen liegen, etwa 20 bis 50 mm, um ein problemloses Netzen zu erzielen.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigt:
1 in der Seitenansicht aus einer größeren Anlage eine Kompaktier-Vernadelungseinrichtung, bei der eine Umlenkwalze des ersten Endlosbandes als Benetzungstrommel und gleichzeitig als Vernadelungstrommel ausgebildet ist, und das zweite Endlosband mit dem Netzungs-Düsenbalken oberhalb zugeordnet ist,
2 eine Ausschnittvergrößerung von 1 im Bereich der Netz- und Vernadelungstrommel und
3 wiederum eine Ausschnittvergrößerung jetzt von 2 im Bereich der Auftreffstelle der Wasserstrahlen and der Netzungsstelle.
In einem Rahmengestell 1 ist eine Kompaktier-Wasservernadelungseinrichtung mit nur einer Vernadelungstrommel 2 dargestellt. Sie entspricht im wesentlichen der Offenbarung der 1 nach der EP-A-0 859 076 . Diese Einheit ist normalerweise die erste Einheit einer größeren Wasservernadelungsanlage für eine lose Faserbahn, bei der sich also mehrere weitere Vernadelungstrommeln, die mäanderförmig umschlungen sind und womit dann die Faserbahn beidseitig bearbeitet wird, anschließen können.
Grundsätzlich besteht diese Einheit aus einem ersten Endlosband 3, das über mehrere in einem Haltegestell 4 drehbar angeordnete Walzen 2, 5 umgelenkt und gespannt gehalten ist. Auf dieses Endlosband läuft in Richtung des Pfeils 6 eine zu vernadelnde zunächst voluminösere Faserbahn 7. Es kann auch eine Faserbahn sein, die zunächst keine Festigkeit hat und somit von einer nicht dargestellten Krempel direkt auf das Endlosband 3 abgelegt wird. Die Walze 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel als die Vernadelungstrommel ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie im Durchmesser größer und als durchlässige Trommel ausgebildet ist, die zumindest an den Wasserauftreffstellen unter Saugzug (Pfeile 8) gesetzt ist.
Dem ersten Endlosband 3 ist ein zweites Endlosband 9 gegenläufig derart zugeordnet, dass das Arbeitstrum 3' des ersten Endlosbandes 3 dem Arbeitstrum 9' des zweiten Endlosbandes gegenüberliegt, dort die Trums 3', 9' in der gleichen Richtung umlaufen und in diesem Bereich konisch aufeinander zu laufen. Dies ist beim zweiten Endlosband 9 wiederum durch mehrere Walzen 10 – 12' bewirkt, die an dem am Rahmengestell 1 befestigten Haltegestell 13 drehbar gelagert sind.
Zwei der Walzen des zweiten Endlosbandes 9, nämlich die Walzen 11 und 12', sind der Vernadelungstrommel 2 des ersten Endlosbandes 3, unmittelbar zugeordnet. Das heißt, dass die Walzen 11 und 12' das gespannt geführte Endlosband 9 gegen das Endlosband 3 mit der Faserbahn 7 und dann alles zusammen gegen die Vernadelungstrommel 2 pressen. Dazu sind sie dicht beieinander angeordnet und lassen zwischen sich etwa nur soviel Platz, dass der Düsenbalken 14 bis zum Endlosband 9 vorgeschoben werden kann. Auf diese Weise ist die gelieferte und von dem Trum 3' des Endlosbandes 3 vorgetragene Faserbahn 7 nicht nur zwischen den Endlosbänder 3 und 9 langsam verdichtet, sondern über die Strecke y zwischen den beiden Endlosbändern 3, 9 und dann im Bereich x an die Vernadelungstrommel 2 gepresst. In diesem Presszustand wird die Faserbahn 7 mittels des Wasserbalkens 14 genässt und kann dann weiter vernadelt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach 1 erfolgt dies gleich auf dieser Vernadelungstrommel 2, indem das Endlosband 9 mittels der Walze 12' nach oben abgeführt wird, somit die Oberseite der Faserbahn 7 von dem Endlosband 9 befreit ist. Der Vernadelungstrommel 2 sind dann im Ablaufbereich der Trommel zwei Vernadelungs-Düsenbalken 15, 16 achsparallel zugeordnet, die für eine erste Verflechtung der Fasern sorgen. Unterstützt von dem Endlosband 3 wird dann die Faserbahn weiterhin transportiert und an das weitere Behandlungsorgan 17 abgegeben und damit auch vom Endlosband 3 gelöst.
Das gleiche Prinzip ist beibehalten, wenn – wie in dem Ausführungsbeispiel nach 3 der EP-A-0 859 076 offenbart – die Vernadelungstrommel 2 eine Umlenkwalze des zweiten Endlosbandes 9 ist und die Faserbahn 7 von dem ersten Endlosband 3 her nach oben genetzt wird.
Die vorliegende 1 unterscheidet sich von der 1 nach der EP-A 0 859 076 nur leicht durch Änderung der Anordnung der Umlenkwalze 12' mit Bezug auf die Walze 11 und/oder Vernadelungstrommel 2. Die genauere Anordnung geht aus der 2 hervor. Bisher wurden beide Endlosbänder 3 und 9 mittels der Umlenkwalzen eine längere Strecke um die Vernadelungstrommel 2 geführt und in etwa in der Mitte dieser Strecke mit den Wasserstahlen des Düsenbalkens 14 genetzt. Diese Strecke ist gemäß 2 verringert zum Pressbereich x, der selbstverständlich kurz hinter der Umlenkwalze 11 beginnt, aber jetzt vor der Auftreffstelle der Wasserstrahlen 18 endet. Die genaue Situation geht aus 3 hervor. Durch Zurückverlagerung der Umlenkwalze 12' löst sich das obere Endlosband 9 eher von der Vernadelungstrommel 2, nämlich an der Linie 19, so dass der ursprüngliche Pressdruck beim Netzen mit den Wasserstrahlen 18 nicht mehr auf die Faserbahn 7 wirkt. Vor dem Netzen hebt sich das Endlosband 9 von der Oberseite der Faserbahn leicht ab was zur Folge hat, dass die Faserbahn zwar noch beidseitig durch die Endlosbänder 3, 9 gehalten, aber nicht gepresst ist, die Wasserstrahlen werden die Faserbahn unverändert netzen, das Endlosband 9 von daran hängenden Fasern befreien, diese Restfasern in den Faserverbund der Faserbahn 7 zurückführen und letztlich die Faserbahn 7 zur Vernadelungstrommel 2 drücken, an diese abgeben, ohne das ein Längszug auf die Faserbahn 7 entstehen kann.
Der Punkt der Netzung der zwischen den Endlosbändern 3, 9 gehaltenen Faserbahn 7 ist also außerhalb der Pressstrecke x gelegt, der Abstand vom Ende 19 der Pressstrecke bis zum Auftreffen der Wasserstrahlen 18 vom Düsenbalken 14 ist etwa 20 – 50 mm, vorzugsweise 30 mm bemessen. Selbstverständlich kann das Maß auch geringfügig von diesen Daten differieren.

Claims

Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn (7) aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend a) aus einem die Faserbahn (7) unterstützenden ersten Endlosband (3}, das zwischen mindesten zwei Walzen (2, 5) gespannt geführt und umgelenkt ist, b) einer zugeordneten Vernadelungstrommel (2), der über die Arbeitsbreite zumindest ein Düsenbalken (15 – 16) achsparallel zugeordnet ist, c) zumindest einem weiteren Düsenbalken (14), dessen Wasserstrahlen gegen die Rückseite eines Endlosbandes (9) und durch das Endlosband (9) gegen die Faserbahn (7) zumindest zum Netzen desselben gerichtet sind, d) dem ersten Endlosband (3) ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband (9) gegenläufig zugeordnet ist, dessen dem Arbeitstram (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber liegendes Arbeitstram (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes (3), e) die beiden Arbeitstrams (3', 9') der beiden Endiosbänder (3, 9) in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstram (3') des ersten Endlosbandes (3) liegende Faserbahn (7) zwischen den vorlaufenden Endlosbändern (3, 9) zunehmend verdichtet wird, bis zu einer quer über die Faserbahn verlaufenden zumindest Kompressionslinie, an der die Endlosbänder mit der dazwischen liegenden Faserbahn aneinander liegen, f) das erste oder zweite Endlosband (9) von zwei Walzen (11, 12; 11 12') gegen die Vernadelungstrommel (2) des zweiten oder ersten Endlosbandes (3) vorzugsweise auch zur stärkeren Umschlingung der Vernadelungstrommel (2) von beiden Endlosbändern (3, 9) gedrückt ist und g) zwischen diesen beiden Walzen (11, 12; 11, 12') der Düsenbalken (14) zur Netzung der Faserbahn (7) gegen die zwischen den beiden Endlosbändern (3, 9) verdichtet gehaltene Faserbahn (7) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass h) der zwischen den das eine Endlosband (9) führenden Walzen (11, 12') dort angeordnete Düsenbalken (14) derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass die Wasserstrahlen (18) dieses Düsenbalkens (14) die Faserbahn (7) in Transportrichtung (6) der Faserbahn (7) erst hinter der Kompressionslinie oder -bereich (x) treffen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den das eine Endlosband (9) führenden Walzen (11, 12') angeordnete Düsenbalken (14) derart angeordnet ist, dass die Auftrefflinie der Wasserstrahlen (18) in dem Bereich liegt, in dem die beiden mittels der beiden Walzen (11, 12') aufeinander zu geführten Endlosbänder (3, 9) wieder durch zwei weitere Walzen (12', 2) od. dgl. voneinander weg geführt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den das eine Endlosband (9) führenden Walzen (11, 12') angeordnete Düsenbalken (14) derart angeordnet ist, dass die Auftrefflinie der Wasserstrahlen (18) etwa 10 bis 50 mm, vorzugsweise 30 mm, hinter der Kompressionslinie oder hinter dem Ende des Kompressionsbereiches (x) angeordnet ist.