CN114262990A - 一种水刺非织造布成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水刺非织造布成套设备，包括设备支架，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元和纤维网反面水刺单元，其特征在于：纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元均包括至少三个沿周向顺序布置的辊筒，辊筒上绕经由循环托网帘，水刺单元中的至少一个辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元还包括与各辊筒一一对应布置的水刺头，各水刺头分别沿对应辊筒的径向布置并用于朝对应辊筒喷射水流。本发明解决了现有技术中通过增加辊筒直径而避免水刺布两面产生皱纹会导致设备整体尺寸较大的技术问题。

Description

一种水刺非织造布成套设备

技术领域

本发明涉及水刺非织造布制作领域；尤其涉及一种水刺非织造布成套设备。

背景技术

医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等产品多采用水刺成型的非织造布，水刺成型的原理是，水刺头产生高压水针，水针穿透纤维网后，射击到纤维网下侧的金属网罩上，之后水溅起来，进行第二刺穿透纤维网，水针之水四周分溅、扩散，同时带动纤维网底层之纤维向上及四周床头，下一水针又穿刺扩散，这样连续不断利用水力，使纤维互相缠绕，从而形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。

水刺非织造布成套设备即水刺机是水刺非织造布生产过程中的关键设备，常见的水刺成型水刺加固方式有两种，一种是平网水刺加固，一种是转鼓水刺加固，平网水刺加固是指，水刺头通常竖向布置，纤维网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射，托网帘的编制结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等。平网水刺加固具有机械结构简单的优点，但是其缺点也较为明显，比如说设备占地面积大，平网水刺加固工艺中，纤维网易松边和跑偏，因此导辊对托网帘的磨损较大，且由于托网帘没有角度，托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强。

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤维网吸附再转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射，纤维网吸附再转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤维网再水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维，转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置。

现有的转鼓水刺加固装置如中国专利CN214004992U公开的“用于水刺非织造布的多滚筒水刺机”，包括水刺机本体，水刺机本体的一侧设置有入网帘，上转到装配有四个辊筒，四个辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一辊筒位于入网帘的末端，各辊筒均对应多个水刺针。

使用时，纤维网绕经各辊筒，与各辊筒对应的水刺针朝辊筒上饶经的纤维网喷射水流，从而实现水刺成型。现有的这种水刺机存在的问题在于：对于辊筒而言，贴敷于辊筒表面的纤维网处于收缩状态，而纤维网的另外一面处于伸张状态，这样加工出来的水刺布表面易产生皱纹，为了避免水刺布皱纹的产生，通过增加辊筒的直径，减少水刺布两面的收缩、伸张差，而简单的增加辊筒直径的话，必然导致整个设备的尺寸较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水刺非织造布成套设备，以解决现有技术中通过增加辊筒直径而避免水刺布两面产生皱纹会导致设备整体尺寸较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种水刺非织造布成套设备，包括设备支架，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元和纤维网反面水刺单元，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元均包括至少三个沿周向顺序布置的辊筒，辊筒上绕经由循环托网帘，水刺单元中的至少一个辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元还包括与各辊筒一一对应布置的水刺头，各水刺头分别沿对应辊筒的径向布置并用于朝对应辊筒喷射水流。

本发明的有益效果为：本发明中，为解决现有技术中简单的通过增加辊筒直径而避免水刺布两面产生皱纹而导致设备整体尺寸较大的问题，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元均使用至少三个沿周向顺序布置的辊筒，通过多个沿周向顺序布置的辊筒使得辊筒上缠绕的循环托网帘也呈一个腰形结构，这样循环托网帘朝向水刺头的一侧对应现有技术中辊筒对纤维网有效的支撑面，在径向尺寸上，在保证对应支撑半径的前提下，可以大大的减小各纤维网反面水刺单元所占用的径向尺寸。

进一步的，辊筒外周均布有多个透气孔，辊筒内腔通过气路与真空泵相连。

进一步的，纤维网正面水刺单元包括扇形结构的第一单元盒，纤维网正面水刺单元的辊筒和水刺头均设置于所述第一单元盒内，第一单元盒的周向两端设置有第一单元盒纤维网进口和第一单元盒纤维网出口。

进一步的，第一单元盒的周向两端底部设置有第一单元盒出水孔。

进一步的，第一单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第一单元换向辊。

进一步的，纤维网反面水刺单元包括扇形结构的第二单元盒，纤维网反面水刺单元的辊筒盒水刺头均设置于所述第二单元盒内，第二单元盒的周向两端设置有第二单元盒纤维网进口盒第二单元盒纤维网出口。

进一步的，第二单元盒的周向两端底部设置有第二单元盒出水孔。

进一步的，设备支架上设置有上下布置的第一单元盒弧形轨道和第二单元盒弧形轨道，第一单元盒导向移动装配于第一单元盒弧形轨道上，第二单元盒导向移动装配于第二单元盒弧形轨道上，设备支架上设置有驱动第一单元盒沿第一单元盒弧形轨道移动的第一单元盒驱动机构，设备支架上还设置有驱动第二单元盒沿第二单元盒弧形轨道移动的第二单元盒驱动机构。

进一步的，第一单元盒弧形轨道、第二单元盒弧形轨道同心设置。

进一步的，第一单元盒的周向长度大于第二单元盒的周向长度，纤维网顺序经第一单元盒的纤维网正面水刺单元水刺和第二单元盒的纤维网反面水刺单元水刺加固。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中纤维网与纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元的配合示意图；

图3是图2中纤维网反面水刺单元的结构示意图；

图4是图1中设备支架的结构示意图；

图5是图4中的A-A向剖视图；

图6是图4的仰视图；

图7是图3中反面水刺单元辊筒与反面水刺单元循环托网帘的配合示意图；

附图标记说明：1、设备支架；2、支架底板；3、第二单元换向辊；4、第一单元换向辊；5、第一驱动齿轮；6、第一弧形齿条；7、第一单元盒；8、纤维网；9、第一单元盒弧形轨道；10、第二单元盒弧形轨道；11、第二弧形齿条；12、第二驱动齿轮；13、第二单元盒；14、反面水刺单元辊筒；15、反面水刺单元循环托网帘；16、第二单元盒纤维网出口；17、反面水刺单元水刺头；18、第一单元盒弧形底板；19、第一单元盒弧形顶板；20、第一单元盒纤维网出口；21、正面水刺单元辊筒；22、正面水刺单元托网帘；23、第一单元盒出水孔；24、正面水刺单元水刺头；25、连接水管；26、第一单元盒纤维网进口；27、第二单元盒出水口；28、第二驱动电机；29、第一驱动电机；30、支架侧板；31、底板第一开口；32、底板第二开口；33、筒体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

本发明中一种水刺非织造布成套设备的实施例如图1~7所示：一种水刺非织造布成套设备即水刺机，包括设备支架1，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元盒纤维网反面水刺单元，设备支架包括支架底板2、支架顶板30和设置于支架底板2、支架顶板30之间的两个前后间隔布置的支架侧板30。

两个支架侧板上开设有同心布置的第一弧形导槽和第二弧形导槽，第一弧形导槽位于第二弧形导槽的外围，第一弧形导槽构成第一单元盒弧形轨道9，第二弧形导槽构成第二单元盒弧形轨道10。

纤维网正面水刺单元包括扇形结构的第一单元盒7，第一单元盒7与第一单元盒弧形轨道9导向移动配合，第一单元盒7包括第一单元盒弧形底板18、第一单元盒弧形顶板19和位于第一单元盒弧形底板18与第一单元盒弧形顶板19之间的第一单元盒侧板。两个第一单元盒侧板之间转动装配有五个沿周向间隔布置的正面水刺单元辊筒21，五个正面水刺单元辊筒上绕有正面水刺单元循环托网帘22，其中一个正面水刺单元辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，使用时，主动辊筒由动力机构驱动而转动，主动辊筒带着正面水刺单元循环网帘循环转动，正面水刺单元循环网帘22带着其上侧的纤维网8移动。

纤维网正面水刺单元还包括与正面水刺单元辊筒21一一对应布置的正面水刺单元水刺头24，各正面水刺单元水刺头24分别沿对应正面水刺单元辊筒的径向布置并用于朝对应正面水刺单元辊筒喷射水流。在本实施例中，正面水刺单元水刺头固定于第一单元盒弧形顶板19的下侧，图中项25表示向各正面水刺单元水刺头供水的连接水管。

第一单元盒的周向两端底部设置有第一单元盒出水孔23。第一单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第一单元换向辊4。第一单元盒的周向一端设置有第一单元盒纤维网进口26，第一单元盒的周向另外一端设置有第一单元盒纤维网出口20。

设备支架上设置有驱动第一单元盒沿第一单元盒弧形轨道移动的第一单元盒驱动机构，第一单元盒驱动机构包括第一驱动电机29，第一驱动电机的动力输出端连接有第一驱动齿轮5，第一驱动齿轮5的齿轮轴两端转动装配于支架侧板30上，第一单元盒的底部固定有第一弧形齿条6，第一弧形齿条6与第一驱动齿轮5咬合传动，这样当第一驱动齿轮转动时，通过第一驱动齿轮与第一弧形齿条的咬合，可以实现第一单元盒周向位置调整。

纤维网反面水刺单元包括扇形结构的第二单元盒13，第二单元盒的结构与第一单元盒类似，只是，第二单元盒的周向长度短于第一单元盒的周向长度。

第二单元盒13与第二单元盒弧形轨道10导向移动配合，第二单元盒包括第二单元盒弧形底板、第二单元盒弧形顶板和位于第二单元盒弧形底板与第二单元盒弧形顶板之间的第二单元盒侧板。两个第二单元盒侧板之间转动装配有五个沿周向间隔布置的反面水刺单元辊筒14，相邻两个反面水刺单元辊筒14之间的周向距离小于相邻两个正面水刺单元辊筒之间的周向距离。五个反面水刺单元辊筒上绕有反面水刺单元循环托网帘15，其中一个反面水刺单元辊筒为由其对应的动力机构驱动的主动辊筒，动力机构为电机动力机构，使用时，主动辊筒由动力机构驱动而转动，主动辊筒带着反面水刺单元循环网帘15循环转动，反面水刺单元循环网帘15带着其上侧的纤维网移动。

纤维网反面水刺单元还包括与反面水刺单元辊筒一一对应布置的反面水刺单元水刺头17，各反面水刺单元水刺头17分别沿对应反面水刺单元辊筒的径向布置并用于朝对应反面水刺单元辊筒喷射水流。在本实施例中，反面水刺单元水刺头固定于第二单元盒弧形顶板的下侧。

第二单元盒的周向两端底部设置有第二单元盒出水孔27。第二单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第二单元换向辊3。第二单元盒的周向一端设置有第二单元盒纤维网进口，第二单元盒的周向另外一端设置有第二单元盒纤维网出口16。

设备支架上设置有驱动第二单元盒沿第二单元盒弧形轨道移动的第二单元盒驱动机构，第二单元盒驱动机构包括第二驱动电机28，第二驱动电机的动力输出端连接有第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12的齿轮轴两端转动装配于支架侧板上，第二单元盒的底部固定有第二弧形齿条11，第二弧形齿条11与第二驱动齿轮12咬合传动，这样当第二驱动齿轮12转动时，通过第二驱动齿轮12与第二弧形齿条11的咬合，可以实现第二单元盒13转动位置调整。

本实施例中，正面水刺单元循环网帘、反面水刺单元循环托网帘15可以采用现有技术中的不锈钢丝网，正面水刺单元辊筒、反面水刺单元辊筒的结构相同，反面水刺单元辊筒14包括筒体33，筒体的内腔与真空泵相连，筒体的筒体壁上均布有蜂窝状的透气孔，透气孔的结构也可以采用本发明背景技术中所引用文件中所述的现有技术筒体上的不锈钢蜂巢网结构。

在现有技术中，通过增加辊筒的直径，来减小纤维网两面的收缩、伸张差，其实对于辊筒而言，其有效利用面只有部分周面而已，如果通过增加辊筒直径的方式来减小纤维网两面的收缩、伸张差，必然导致大部分辊筒周面是处于浪费状态的，当然这样也会导致使用较大直径的辊筒，不仅占用尺寸大，而且制作成本高，对应的需要的真空泵规格都有相应增加。

支架底板上于第一单元盒导向轨道的周向两端对应开设有底板第一开口，支架底板上于第二单元盒导向轨道的周向两端对应开设有底板第二开口，底板第一开口、底板第二开口用于供纤维网通过。

在本发明中，建设性的使用多个周向顺序布置的尺寸较小的辊筒，配合辊筒上绕经的循环托网帘，上层的循环托网帘形成与纤维网有效的支撑面，这样循环托网帘只占用较小的径向尺寸空间，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元一起也只是占用了对应半径下的一个扇形区域空间，整个设备的尺寸大大减小。

纤维网自第一单元盒纤维网进口进入第一单元盒，经过正面水刺单元水刺头加固后，然后经第一单元盒纤维网出口出去，再经对应的第一单元换向辊、第二单元换向辊换向后，经第二单元盒纤维网进口进入到第二单元盒中，经过反面水刺单元水刺头加固后，再经第二单元盒纤维网出口出。第一单元盒、第二单元盒可以沿对应轨道进行周向位置移动调整，可以改变右侧的第一单元换向辊与第二单元换向辊之间的纤维网的长度，从而实现这段纤维网的松紧调整，避免纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元出布不同步而影响生产的技术问题。第一单元盒弧形轨道、第二单元盒弧形轨道同心布置，可以避免第一单元盒、第二单元周向位置调整时彼此轨道干涉；正面水刺单元循环托网帘位于反面水刺单元循环托网帘的外侧，这是因为纤维网首先经过正面水刺单元水刺加固后，纤维网的密度有所增加，纤维网再经过反面水刺单元循环托网帘进行水刺加固时，为了便于水流能够顺利穿过此时纤维网，反面水刺单元循环托网帘位于正面水刺单元循环托网帘内侧，因此反面水刺单元循环托网帘可以使得纤维网临向反面水刺单元水刺头的一侧被伸张的更厉害，水流更容易穿过纤维网，保证水刺加固效果。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水刺非织造布成套设备，包括设备支架，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元和纤维网反面水刺单元，其特征在于：纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元均包括至少三个沿周向顺序布置的辊筒，辊筒上绕经由循环托网帘，水刺单元中的至少一个辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元还包括与各辊筒一一对应布置的水刺头，各水刺头分别沿对应辊筒的径向布置并用于朝对应辊筒喷射水流。

2.根据权利要求1所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：辊筒外周均布有多个透气孔，辊筒内腔通过气路与真空泵相连。

3.根据权利要求1所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：纤维网正面水刺单元包括扇形结构的第一单元盒，纤维网正面水刺单元的辊筒和水刺头均设置于所述第一单元盒内，第一单元盒的周向两端设置有第一单元盒纤维网进口和第一单元盒纤维网出口。

4.根据权利要求3所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：第一单元盒的周向两端底部设置有第一单元盒出水孔。

5.根据权利要求3所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：第一单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第一单元换向辊。

6.根据权利要求3所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：纤维网反面水刺单元包括扇形结构的第二单元盒，纤维网反面水刺单元的辊筒盒水刺头均设置于所述第二单元盒内，第二单元盒的周向两端设置有第二单元盒纤维网进口和第二单元盒纤维网出口。

7.根据权利要求6所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：第二单元盒的周向两端底部设置有第二单元盒出水孔。

8.根据权利要求6所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：设备支架上设置有上下布置的第一单元盒弧形轨道和第二单元盒弧形轨道，第一单元盒导向移动装配于第一单元盒弧形轨道上，第二单元盒导向移动装配于第二单元盒弧形轨道上，设备支架上设置有驱动第一单元盒沿第一单元盒弧形轨道移动的第一单元盒驱动机构，设备支架上还设置有驱动第二单元盒沿第二单元盒弧形轨道移动的第二单元盒驱动机构。

9.根据权利要求8所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：第一单元盒弧形轨道、第二单元盒弧形轨道同心设置。

10.根据权利要求9所述的水刺非织造布成套设备，其特征在于：第一单元盒的周向长度大于第二单元盒的周向长度，纤维网顺序经第一单元盒的纤维网正面水刺单元水刺和第二单元盒的纤维网反面水刺单元水刺加固。

Images