CN114277510B - 一种水刺无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水刺无纺布生产线，包括脱水机构，脱水机构包括机构架，机构架上沿上下方向导向移动装配有脱水辊，机构架上还铰接有脱水辊对应设置的敲击棒，敲击棒的轴线与脱水辊的轴线平行布置，敲击棒与机构架之间设置有储能敲击弹簧，机构架还包括与敲击棒对应布置的驱动凸轮，驱动凸轮由凸轮驱动机构驱动而转动，驱动凸轮转动过程中具有推动敲击棒转动而使得储能敲击弹簧压缩储能的第一工位，驱动凸轮转动过程中还具有越过所述敲击棒，使得储能敲击弹簧释放能量，储能敲击弹簧驱动敲击棒朝上对脱水辊进行敲击的第二工位。本发明解决了现有技术中在无纺布烘干前通过挤压辊来对无纺布挤压脱水会限制无纺布输送速度的技术问题。

Description

一种水刺无纺布生产线

技术领域

本发明涉及一种水刺无纺布生产技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布生产线。

背景技术

医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等产品多采用水刺成型的非织造布也称无纺布，水刺成型的原理是，水刺头产生高压水针，水针穿透纤维网后，射击到纤维网下侧的金属网罩上，之后水溅起来，进行第二刺穿透纤维网，水针之水四周分溅、扩散，同时带动纤维网底层之纤维向上及四周床头，下一水针又穿刺扩散，这样连续不断利用水力，使纤维互相缠绕，从而形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。

水刺和烘干是水刺无纺布制作过程中的两个重要步骤，纤维网再经过水刺加固后，纤维网中含有大量水分，需要通过烘干机进行烘干操作。现有的烘干机如中国专利CN214950424U公开的“水刺无纺布烘干系统”，该烘干系统包括具有加热机构的烘箱，烘箱的上游设置有压紧机构，压紧机构包括能够上下相对移动和相背移动的挤压辊筒，挤压辊筒的下侧设置有集液漏斗和储液箱。

使用时，纤维网即无纺布首先经过压紧机构的挤压辊筒进行初步的挤压，这样可以将纤维网中大部分的水挤压出来，然后少存量水的纤维网再经过烘箱进行烘干，这样可以起到节约能源，并能够提高烘干效率。但是现有的这种烘干手段存在以下问题：利用挤压辊对纤维网挤压从而将纤维网内的水分基础，挤压辊与纤维网之间必然会产生较大的摩擦力，因此纤维网的输送速度不能太快，这在一定程度上限制了无纺布的出布效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水刺无纺布生产线，以解决现有技术中在无纺布烘干前通过挤压辊来对无纺布挤压脱水会限制无纺布输送速度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明中水刺无纺布生产线的技术方案如下：

一种水刺无纺布生产线，包括沿纤维网输送方向顺次布置的水刺机、脱水机构和烘箱，脱水机构包括机构架，机构架上沿上下方向导向移动装配有脱水辊，脱水辊具有用于与纤维网底部滚动接触配合的外辊面，机构架上还铰接有与脱水辊对应设置的敲击棒，敲击棒的铰接轴线与脱水辊的轴线平行布置，敲击棒与机构架之间设置有储能敲击弹簧，机构架还包括与敲击棒对应布置的驱动凸轮，驱动凸轮由凸轮驱动机构驱动而转动，驱动凸轮转动过程中具有推动敲击棒转动而使得储能敲击弹簧压缩储能的第一工位，驱动凸轮转动过程中还具有越过所述敲击棒，使得储能敲击弹簧释放能量，储能敲击弹簧驱动敲击棒朝上对脱水辊进行敲击的第二工位。

本发明的有益效果为：在本发明中，驱动凸轮转动，驱动凸轮的转动可以推动敲击棒转动而使得储能敲击弹簧进行压缩储能，随着驱动凸轮的继续转动，驱动凸轮会越过敲击棒，在没有驱动凸轮的阻挡后，储能敲击弹簧释放能量，储能敲击弹簧驱动敲击棒朝上对脱水辊进行敲击，脱水辊朝上对其上侧的纤维网撞击，较轻的纤维网随脱水辊朝上移动，脱水辊两侧的较重的水在惯性作用下与纤维脱离，从而实现对纤维网的脱水。在本实施例中，纤维网并非是挤压脱水，而是冲击利用惯性脱水，纤维网与脱水辊之间不会有较大的摩擦力，不影响无纺布的正常输送速度。

进一步的，脱水辊包括辊体和与辊体同轴线布置的辊轴，辊轴的两端通过轴承连接有轴承座，机构架上设置有供轴承座在上下方向上导向移动的导向槽。

进一步的，轴承座底部与导向槽槽底之间设置有脱水辊减震弹簧。

进一步的，一个脱水辊对应两个敲击棒，两个敲击棒分别敲击辊轴的两端。

进一步的，脱水机构的上游和下游分别设置有供纤维网绕经换向的上游换向辊筒和下游换向辊筒，上游换向辊筒、下游换向辊筒的高度高于脱水辊的高度，上游换向辊筒、脱水辊和下游换向辊筒上侧的纤维网整体呈U形结构。

进一步的，脱水辊有多个，脱水辊两两构成一对，一对脱水辊共用同一个凸轮驱动机构。

进一步的，凸轮驱动机构包括减速电机，与其中一个驱动凸轮同轴线设置的第一齿轮和与另外一个驱动凸轮同轴线设置的第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮咬合传动，减速电机与第一齿轮或第二齿轮传动连接。

进一步的，水刺机包括设备支架，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元和纤维网反面水刺单元，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元均包括至少三个沿周向顺序布置的辊筒，辊筒上绕经由循环托网帘，水刺单元中的至少一个辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元还包括与各辊筒一一对应布置的水刺头，各水刺头分别沿对应辊筒的径向布置并用于朝对应辊筒喷射水流。

进一步的，纤维网正面水刺单元包括扇形结构的第一单元盒，纤维网正面水刺单元的辊筒和水刺头均设置于所述第一单元盒内，第一单元盒的周向两端设置有第一单元盒纤维网进口和第一单元盒纤维网出口。

进一步的，纤维网反面水刺单元包括扇形结构的第二单元盒，纤维网反面水刺单元的辊筒盒水刺头均设置于所述第二单元盒内，第二单元盒的周向两端设置有第二单元盒纤维网进口盒第二单元盒纤维网出口。

进一步的，设备支架上设置有上下布置的第一单元盒弧形轨道和第二单元盒弧形轨道，第一单元盒导向移动装配于第一单元盒弧形轨道上，第二单元盒导向移动装配于第二单元盒弧形轨道上，设备支架上设置有驱动第一单元盒沿第一单元盒弧形轨道移动的第一单元盒驱动机构，设备支架上还设置有驱动第二单元盒沿第二单元盒弧形轨道移动的第二单元盒驱动机构。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本发明中水刺无纺布生产线的一个实施例中脱水机构的结构示意图；

图2是图1中一个脱水单元的结构示意图；

图3是图2中去掉敲击棒后脱水单元的结构示意图

图4是图2中敲击棒对辊轴进行敲击时的状态示意图；

图5是图2中脱水辊与机构架的配合示意图；

图6是本发明中水刺无纺布生产线的一个实施例中水刺机的结构示意图；

图7是图6中纤维网与纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元的配合示意图；

图8是图7中纤维网反面水刺单元的结构示意图；

图9是图6中设备支架的结构示意图；

图10是图9中的A-A向剖视图；

图11是图6的仰视图；

图12是图8中反面水刺单元辊筒与反面水刺单元循环托网帘的配合示意图；

附图标记说明：1、设备支架；2、支架底板；3、第二单元换向辊；4、第一单元换向辊；5、第一驱动齿轮；6、第一弧形齿条；7、第一单元盒；8、纤维网；9、第一单元盒弧形轨道；10、第二单元盒弧形轨道；11、第二弧形齿条；12、第二驱动齿轮；13、第二单元盒；14、反面水刺单元辊筒；15、反面水刺单元循环托网帘；16、第二单元盒纤维网出口；17、反面水刺单元水刺头；18、第一单元盒弧形底板；19、第一单元盒弧形顶板；20、第一单元盒纤维网出口；21、正面水刺单元辊筒；22、正面水刺单元托网帘；23、第一单元盒出水孔；24、正面水刺单元水刺头；25、连接水管；26、第一单元盒纤维网进口；27、第二单元盒出水口；28、第二驱动电机；29、第一驱动电机；30、支架侧板；31、底板第一开口；32、底板第二开口；33、筒体；34、上游换向辊筒；35、下游换向辊筒；36、脱水单元；37、脱水辊；38、敲击棒；39、驱动凸轮；40、机构架；41、储能敲击弹簧；42、辊轴；43、轴承座；44、导向槽；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、减速电机；48、脱水辊减震弹簧；49、敲击部；50、集水槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

本发明中一种水刺无纺布生产线的实施例如图1~12所示：包括沿纤维网输送方向顺次布置的水刺机、脱水机构和烘箱，烘箱属于现有技术，在此对其结构不再详述。

脱水机构包括两个脱水单元36，各脱水单元36均包括机构架40，机构架40上沿上下方向导向移动装配有两个脱水辊37，脱水辊37的转动轴线与纤维网的输送方向垂直，两个脱水辊沿纤维网输送方向顺序布置，脱水辊具有用于与纤维网底部滚动接触配合的外辊面。

在本实施例中，脱水辊包括辊体和与辊体同轴线布置的辊轴42，辊轴42的两端通过轴承连接有轴承座43，机构架40上设置有导向方向沿上下方向延伸的导向槽44，轴承座43与导向槽44在上下方向上导向移动配合，轴承座底部与导向槽底端之间设置有脱水辊减震弹簧48，轴承座43放置于脱水辊减震弹簧48上，其二者之间没有连接关系，当辊轴被敲击，轴承座朝上移动时，轴承座与脱水辊减震弹簧脱离，脱水辊减震弹簧只能向轴承座提供朝上方向的支撑力而不能提供朝下方向的拉力。

机构架上还铰接有脱水辊对应设置的敲击棒38，本实施例中，一个脱水辊对应两个敲击棒38，脱水辊的辊轴两端具有敲击部49，两个敲击棒38分别用于敲击脱水辊辊轴两端的敲击部49。在本发明的其它实施例中，一个脱水辊也可以对应一个敲击棒。

敲击棒38的轴线与脱水辊37的轴线平行布置，敲击棒与机构架之间设置有储能敲击弹簧41，机构架还包括与敲击棒对应布置的驱动凸轮39，驱动凸轮39由凸轮驱动机构驱动而转动，驱动凸轮转动过程中具有推动敲击棒38转动而使得储能敲击弹簧压缩储能的第一工位，驱动凸轮转动过程中还具有越过所述敲击棒，使得储能敲击弹簧释放能量，储能敲击弹簧驱动敲击棒朝上对脱水辊进行敲击的第二工位。

一个脱水单元上的两个脱水辊构成一对脱水辊，脱水辊共用同一个凸轮驱动机构，凸轮驱动机构包括减速电机47、与其中一个驱动凸轮同轴线设置的第一齿轮45和与另外一个驱动凸轮同轴线设置的第二齿轮46，第一齿轮45、第二齿轮46咬合传动，减速电机与第一齿轮传动连接，由于本实施例中一个脱水辊对应两个敲击棒38，因此在本实施例中，一个脱水单元包括两个第一齿轮，两个第一齿轮沿脱水辊轴向间隔布置，且两个第一齿轮通过传动轴同轴线传动连接，各第一齿轮分别同轴线连接有与敲击棒相对应的驱动凸轮。脱水辊的下侧设置有集水槽50。

脱水机构的上游和下游分别设置有供纤维网绕经换向的上游换向辊筒34和下游换向辊筒35，上游换向辊筒、下游换向辊筒的高度高于脱水辊的高度，上游换向辊筒、脱水辊和下游换向辊筒上侧的纤维网整体呈U形结构。这样落于脱水辊上的纤维网的高度较低，两侧的水可以依靠重力自然汇集到较低位置。减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮同步相对转动，驱动凸轮推动对应的敲击棒绕自身轴线转动，敲击棒压缩储能敲击弹簧，如图2所示，使得储能敲击弹簧进行储能，随着驱动凸轮的继续转动，驱动凸轮会越过敲击棒，如图4所示，此时没有驱动凸轮的阻挡，储能敲击弹簧释放能量，敲击棒朝上转动而对脱水辊的辊轴进行敲击，脱水辊活动瞬时朝上移动的速度，与脱水辊接触的纤维网被脱水辊带着朝上移动，而脱水辊两侧的纤维网中的水在惯性作用下与纤维网脱离，与纤维网脱离的水可以在重力作用下沿着脱水辊的外周面流向集水槽，被集水槽搜集，当然距离脱水辊较远处的水也可以直接落于集水槽中。经过脱水处理后的纤维网（此时的纤维网也可以称为无纺布），再经烘箱烘干，由于纤维网中的大部分水已经被脱离，因此可以降低烘干能耗，提高烘干效率。

水刺机，包括设备支架1，设备支架上设置有纤维网正面水刺单元盒纤维网反面水刺单元，设备支架包括支架底板2、支架顶板30和设置于支架底板2、支架顶板30之间的两个前后间隔布置的支架侧板30。

两个支架侧板上开设有同心布置的第一弧形导槽和第二弧形导槽，第一弧形导槽位于第二弧形导槽的外围，第一弧形导槽构成第一单元盒弧形轨道9，第二弧形导槽构成第二单元盒弧形轨道10。

纤维网正面水刺单元包括扇形结构的第一单元盒7，第一单元盒7与第一单元盒弧形轨道9导向移动配合，第一单元盒7包括第一单元盒弧形底板18、第一单元盒弧形顶板19和位于第一单元盒弧形底板18与第一单元盒弧形顶板19之间的第一单元盒侧板。两个第一单元盒侧板之间转动装配有五个沿周向间隔布置的正面水刺单元辊筒21，五个正面水刺单元辊筒上绕有正面水刺单元循环托网帘22，其中一个正面水刺单元辊筒为由动力机构驱动的主动辊筒，使用时，主动辊筒由动力机构驱动而转动，主动辊筒带着正面水刺单元循环网帘循环转动，正面水刺单元循环网帘22带着其上侧的纤维网8移动。

纤维网正面水刺单元还包括与正面水刺单元辊筒21一一对应布置的正面水刺单元水刺头24，各正面水刺单元水刺头24分别沿对应正面水刺单元辊筒的径向布置并用于朝对应正面水刺单元辊筒喷射水流。在本实施例中，正面水刺单元水刺头固定于第一单元盒弧形顶板19的下侧，图中项25表示向各正面水刺单元水刺头供水的连接水管。

第一单元盒的周向两端底部设置有第一单元盒出水孔23。第一单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第一单元换向辊4。第一单元盒的周向一端设置有第一单元盒纤维网进口26，第一单元盒的周向另外一端设置有第一单元盒纤维网出口20。

设备支架上设置有驱动第一单元盒沿第一单元盒弧形轨道移动的第一单元盒驱动机构，第一单元盒驱动机构包括第一驱动电机29，第一驱动电机的动力输出端连接有第一驱动齿轮5，第一驱动齿轮5的齿轮轴两端转动装配于支架侧板30上，第一单元盒的底部固定有第一弧形齿条6，第一弧形齿条6与第一驱动齿轮5咬合传动，这样当第一驱动齿轮转动时，通过第一驱动齿轮与第一弧形齿条的咬合，可以实现第一单元盒周向位置调整。

纤维网反面水刺单元包括扇形结构的第二单元盒13，第二单元盒的结构与第一单元盒类似，只是，第二单元盒的周向长度短于第一单元盒的周向长度。

第二单元盒13与第二单元盒弧形轨道10导向移动配合，第二单元盒包括第二单元盒弧形底板、第二单元盒弧形顶板和位于第二单元盒弧形底板与第二单元盒弧形顶板之间的第二单元盒侧板。两个第二单元盒侧板之间转动装配有五个沿周向间隔布置的反面水刺单元辊筒14，相邻两个反面水刺单元辊筒14之间的周向距离小于相邻两个正面水刺单元辊筒之间的周向距离。五个反面水刺单元辊筒上绕有反面水刺单元循环托网帘15，其中一个反面水刺单元辊筒为由其对应的动力机构驱动的主动辊筒，动力机构为电机动力机构，使用时，主动辊筒由动力机构驱动而转动，主动辊筒带着反面水刺单元循环网帘15循环转动，反面水刺单元循环网帘15带着其上侧的纤维网移动。

纤维网反面水刺单元还包括与反面水刺单元辊筒一一对应布置的反面水刺单元水刺头17，各反面水刺单元水刺头17分别沿对应反面水刺单元辊筒的径向布置并用于朝对应反面水刺单元辊筒喷射水流。在本实施例中，反面水刺单元水刺头固定于第二单元盒弧形顶板的下侧。

第二单元盒的周向两端底部设置有第二单元盒出水孔27。第二单元盒的两端设置有供纤维网绕经换向的第二单元换向辊3。第二单元盒的周向一端设置有第二单元盒纤维网进口，第二单元盒的周向另外一端设置有第二单元盒纤维网出口16。

设备支架上设置有驱动第二单元盒沿第二单元盒弧形轨道移动的第二单元盒驱动机构，第二单元盒驱动机构包括第二驱动电机28，第二驱动电机的动力输出端连接有第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12的齿轮轴两端转动装配于支架侧板上，第二单元盒的底部固定有第二弧形齿条11，第二弧形齿条11与第二驱动齿轮12咬合传动，这样当第二驱动齿轮12转动时，通过第二驱动齿轮12与第二弧形齿条11的咬合，可以实现第二单元盒13转动位置调整。

本实施例中，正面水刺单元循环网帘、反面水刺单元循环托网帘15可以采用现有技术中的不锈钢丝网，正面水刺单元辊筒、反面水刺单元辊筒的结构相同，反面水刺单元辊筒14包括筒体33，筒体的内腔与真空泵相连，筒体的筒体壁上均布有蜂窝状的透气孔，透气孔的结构也可以采用本发明背景技术中所引用文件中所述的现有技术筒体上的不锈钢蜂巢网结构。

在现有技术中，通过增加辊筒的直径，来减小纤维网两面的收缩、伸张差，其实对于辊筒而言，其有效利用面只有部分周面而已，如果通过增加辊筒直径的方式来减小纤维网两面的收缩、伸张差，必然导致大部分辊筒周面是处于浪费状态的，当然这样也会导致使用较大直径的辊筒，不仅占用尺寸大，而且制作成本高，对应的需要的真空泵规格都有相应增加。

支架底板上于第一单元盒导向轨道的周向两端对应开设有底板第一开口，支架底板上于第二单元盒导向轨道的周向两端对应开设有底板第二开口，底板第一开口、底板第二开口用于供纤维网通过。

在本发明中，建设性的使用多个周向顺序布置的尺寸较小的辊筒，配合辊筒上绕经的循环托网帘，上层的循环托网帘形成与纤维网有效的支撑面，这样循环托网帘只占用较小的径向尺寸空间，纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元一起也只是占用了对应半径下的一个扇形区域空间，整个设备的尺寸大大减小。

纤维网自第一单元盒纤维网进口进入第一单元盒，经过正面水刺单元水刺头加固后，然后经第一单元盒纤维网出口出去，再经对应的第一单元换向辊、第二单元换向辊换向后，经第二单元盒纤维网进口进入到第二单元盒中，经过反面水刺单元水刺头加固后，再经第二单元盒纤维网出口出。第一单元盒、第二单元盒可以沿对应轨道进行周向位置移动调整，可以改变右侧的第一单元换向辊与第二单元换向辊之间的纤维网的长度，从而实现这段纤维网的松紧调整，避免纤维网正面水刺单元、纤维网反面水刺单元出布不同步而影响生产的技术问题。第一单元盒弧形轨道、第二单元盒弧形轨道同心布置，可以避免第一单元盒、第二单元周向位置调整时彼此轨道干涉；正面水刺单元循环托网帘位于反面水刺单元循环托网帘的外侧，这是因为纤维网首先经过正面水刺单元水刺加固后，纤维网的密度有所增加，纤维网再经过反面水刺单元循环托网帘进行水刺加固时，为了便于水流能够顺利穿过此时纤维网，反面水刺单元循环托网帘位于正面水刺单元循环托网帘内侧，因此反面水刺单元循环托网帘可以使得纤维网临向反面水刺单元水刺头的一侧被伸张的更厉害，水流更容易穿过纤维网，保证水刺加固效果。

纤维网经水刺机加工后变成无纺布，然后输送至脱水机构进行脱水，再输送至烘箱进行烘干。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水刺无纺布生产线，包括沿纤维网输送方向顺次布置的水刺机、脱水机构和烘箱，其特征在于；脱水机构包括机构架，机构架上沿上下方向导向移动装配有脱水辊，脱水辊具有用于与纤维网底部滚动接触配合的外辊面，机构架上还铰接有与脱水辊对应设置的敲击棒，敲击棒的铰接轴线与脱水辊的轴线平行布置，敲击棒与机构架之间设置有储能敲击弹簧，机构架还包括与敲击棒对应布置的驱动凸轮，驱动凸轮由凸轮驱动机构驱动而转动，驱动凸轮转动过程中具有推动敲击棒转动而使得储能敲击弹簧压缩储能的第一工位，驱动凸轮转动过程中还具有越过所述敲击棒，使得储能敲击弹簧释放能量，储能敲击弹簧驱动敲击棒朝上对脱水辊进行敲击的第二工位。

2.根据权利要求1所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：脱水辊包括辊体和与辊体同轴线布置的辊轴，辊轴的两端通过轴承连接有轴承座，机构架上设置有供轴承座在上下方向上导向移动的导向槽。

3.根据权利要求2所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：轴承座底部与导向槽槽底之间设置有脱水辊减震弹簧。

4.根据权利要求2所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：一个脱水辊对应两个敲击棒，两个敲击棒分别敲击辊轴的两端。

5.根据权利要求1所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：脱水机构的上游和下游分别设置有供纤维网绕经换向的上游换向辊筒和下游换向辊筒，上游换向辊筒、下游换向辊筒的高度高于脱水辊的高度，上游换向辊筒、脱水辊和下游换向辊筒上侧的纤维网整体呈U形结构。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：脱水辊有多个，脱水辊两两构成一对，一对脱水辊共用同一个凸轮驱动机构。

7.根据权利要求6所述的水刺无纺布生产线，其特征在于：凸轮驱动机构包括减速电机，与其中一个驱动凸轮同轴线设置的第一齿轮和与另外一个驱动凸轮同轴线设置的第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮咬合传动，减速电机与第一齿轮或第二齿轮传动连接。

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