CN212247518U - 一种高效无尘起毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效无尘起毛机，涉及布匹加工，旨在解决采用压紧辊不便于人们在起毛加工时织物的上料操作，其技术方案要点是：起毛机构至少为两个，相邻起毛机构之间设有转动连接在架体上的张紧机构，张紧机构包括与机架转动连接的转轴，转轴远离机架的一端固定连接有呈冂形的连接件，相邻连接件的两端之间转动连接有张紧杆且连接件的中部与转轴固定连接。本实用新型通过位于两起毛机构之间的张紧机构，能使织物良好的贴合起毛机构的表面，并通过吸尘箱的设置，对各个起毛机构上的毛絮进行清理，保持车间的清洁。

Description

一种高效无尘起毛机

技术领域

本实用新型涉及布匹加工，更具体地说，它涉及一种高效无尘起毛机。

背景技术

起毛是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。

公开号为CN210151390U的中国专利公开的一种高效起毛机，其技术要点是：起毛机构有两组，两组起毛机构朝向相反，起毛机构包括转杆、起毛辊筒和针辊，转辊转动连接于架体，起毛辊筒转动于转杆上，针辊转动连接于起毛辊筒上，针辊不少于二十根等距设置于起毛辊筒周向。

上述方案中通过设置两组起毛机构，使得织物能对织物的两面先后进行起毛操作，提高了织物起毛加工的工作效率，但是通过压紧辊虽能将织物压向针辊，但人们上料走布时，需将织物从压紧辊和起毛辊筒或针辊之间穿过，不方便人们的操作，影响起毛机的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效无尘起毛机，通过位于两起毛机构之间的张紧机构，能使织物良好的贴合起毛机构的表面，并通过吸尘箱的设置，对各个起毛机构上的毛絮进行清理，保持车间的清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效无尘起毛机，包括架体、起毛机构和动力机构，所述起毛机构至少为两个，相邻所述起毛机构之间设有转动连接在架体上的张紧机构，所述张紧机构包括与机架转动连接的转轴，所述转轴远离机架的一端固定连接有呈冂形的连接件，相邻所述连接件的两端之间转动连接有张紧杆且连接件的中部与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在两起毛机构之间转动连接张紧机构，使得在织物进行起毛操作时，将织物依次穿过两连接件之间的张紧杆呈S形，从而能对经过两起毛机构的织物进行松紧调节，便于人们起毛加工前对织物的上料操作。

本实用新型进一步设置为：所述架体上转动连接有进布辊和出布辊，所述进布辊和出布辊分别位于架体的两侧，所述进布辊和出布辊的水平高度低于起毛机构的轴心。

通过采用上述技术方案，通过进布辊和出布辊的设置，使得织物在能依次经过进布辊、起毛机构、张紧机构、起毛机构以及出布辊，并且进布辊和出布辊的水平高度低于起毛机构的轴心高度，使得织物与起毛机构具有良好的连接强度，并且提高织物的起毛效果。

本实用新型进一步设置为：所述起毛机构包括两平行设置的固定盘以及环形阵列分布在两固定盘上的起毛辊，所述固定盘的圆心处固定连接有贯穿固定盘的中心轴，所述中心轴上滑动连接有位于起毛辊两端且与起毛辊啮合连接用以驱动起毛辊自转的传动盘，所述中心轴与动力机构连接用于带动固定盘转动。

通过采用上述技术方案，通过固定盘、中心轴的设置，使得动力机构能带动中心轴以及固定盘转动，进而带动起毛辊围绕着中心轴进行公转，并且通过传动盘的设置，能使起毛辊进行自转，进而提高织物的起毛效果。

本实用新型进一步设置为：所述起毛辊上设置有呈六边形的嵌部，所述固定盘上环形阵列分布有用于容纳嵌部的嵌槽，所述嵌槽内设有贯穿嵌部用以固定起毛辊的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过呈六边形的嵌部以及嵌槽的设置，便于起毛辊的安装，并对起毛辊进行预固定，而后通过固定组件的设置，加强起毛辊和固定盘的连接强度，在起毛操作时，提高起毛辊的稳定性，提高织物起毛的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括贯穿嵌部的连接杆，所述嵌部内开设有与连接杆一端螺纹连接的螺纹孔，所述连接杆贯穿嵌部至外界的一端螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔、连接杆以及紧固螺母的设置，便于人们对起毛辊和固定盘的连接，使得人们在后续维修起毛辊时，方便对起毛辊的更换。

本实用新型进一步设置为：所述起毛辊的一端固定连接有传动齿轮，所述传动盘上设有与传动齿轮啮合的连接部，所述起毛辊包括相间排列的直针辊与弯针辊，位于直针辊和弯针辊上的所述传动齿轮分别位于中心轴的两端且与传动盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过传动齿轮以及传动盘上的传动部，从而通过传动盘使起毛辊进行转动，由于起毛辊包括直针辊和弯针辊，从而在通过弯针辊能对织物的表面进行摩擦，形成细密的绒毛，并通过直针辊对织物表面的绒毛进行梳理，进而提高织物起毛的质量。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设有位于起毛机构上端或下端的吸尘箱，所述吸尘箱内转动连接有用于清洁起毛辊的刷辊。

通过采用上述技术方案，通过吸尘箱以及刷辊的设置，使得起毛辊经过吸尘箱与刷辊接触，通过刷辊将起毛辊上的毛絮刷至吸尘箱内，从而减少起毛辊表面的毛絮，提高织物起毛的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱为矩体，所述吸尘箱朝向起毛机构的一端开设有呈弧形的开口。

通过采用上述技术方案，吸尘箱朝向起毛机构的一侧开设呈弧形的开口，从而使吸尘箱能覆罩与起毛机构外侧，提高吸层箱的吸尘效果，保持车间的清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在两起毛机构之间转动连接张紧机构，使得在织物进行起毛操作时，将织物依次穿过两连接件之间的张紧杆呈S形，从而能对经过两起毛机构的织物进行松紧调节，便于人们起毛加工前对织物的上料操作，并通过吸尘箱的设置，对起毛机构上的毛絮进行收集，保持车间的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、架体；2、张紧机构；3、转轴；4、连接件；6、进布辊；7、出布辊；8、固定盘；9、起毛辊；10、中心轴；11、传动盘；12、嵌部；13、嵌槽；14、连接杆；15、紧固螺母；16、传动齿轮；17、直针辊；18、弯针辊；19、吸尘箱；20、张紧杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高效无尘起毛机，参考图1和图4所示，包括架体1、起毛机构和动力机构，起毛机构至少为两个，相邻的起毛机构旋向相反，相邻起毛机构之间设有转动连接在架体1上的张紧机构2。

参考图2所示，张紧机构2包括通过轴承座与机架转动连接的转轴3，并且轴承座上螺纹连接有顶紧转轴3用以限制转轴3转动的螺栓，转轴3远离机架的一端通过焊接的方式固定连接有呈冂形的连接件4，相邻连接件4的两端之间通过滑销转动连接有张紧杆20，张紧杆20的两端套设且转动连接在滑销上，并且连接件4的中部与转轴3通过焊接的方式固定连接，其中，架体1上转动连接有进布辊6和出布辊7，进布辊6和出布辊7分别位于架体1的两侧，进布辊6和出布辊7的水平高度低于起毛机构的轴心。

参考图2和图3所示，起毛机构包括两平行设置的固定盘8以及环形阵列分布在两固定盘8上的起毛辊9，固定盘8的圆心处固定连接有贯穿固定盘8的中心轴10，中心轴10上滑动连接有位于起毛辊9两端且与起毛辊9啮合连接用以驱动起毛辊9自转的传动盘11，中心轴10与动力机构连接用于带动固定盘8转动。

参考图2和图3所示，起毛辊9上套设有截面呈六边形的嵌部12，并且嵌部12与起毛辊9转动连接，固定盘8上环形阵列分布有用于容纳嵌部12的嵌槽13，嵌槽13内可拆卸连接有贯穿嵌部12用以固定起毛辊9的固定组件，固定组件包括贯穿嵌部12的连接杆14，在本实施例中，连接杆14的两端形成有外螺纹，并且连接杆14两端的外螺纹旋向相反，而嵌部12内开设有与连接杆14一端螺纹连接的螺纹孔，连接杆14贯穿嵌部12至外界的一端螺纹连接有紧固螺母15，起毛辊9的一端固定连接有传动齿轮16，传动盘11上形成有与传动齿轮16啮合的连接部，连接部呈与传动齿轮16啮合的锯齿状，起毛辊9包括相间排列的直针辊17与弯针辊18，位于直针辊17和弯针辊18上的传动齿轮16分别位于中心轴10的两端且与传动盘11啮合连接，并且架体1朝向传动盘11的一侧焊接有若干与中心轴10同向设置的导柱，导柱贯穿传动盘11与传动盘11滑动连接，用以限制传动盘11的转动。

参考图1和图4所示，架体1上焊接有位于起毛机构上端或下端的且呈矩体的吸尘箱19，吸尘箱19朝向起毛机构的一端开设有呈弧形的开口，并且吸尘箱19与机架的连接处外接有鼓风机，通过鼓风机使吸尘箱19内形成负压，并且吸尘箱19内转动连接有用于清洁起毛辊9的刷辊，刷辊为长筒状，并且刷辊的外周壁上焊接或插接有与起毛辊9连接的不锈钢材质的毛刷。

工作过程：在对织物进行起毛操作时，首先将织物从进布辊6的底端穿过，并从一起毛机构的顶端经过，使织物贴于起毛机构中起毛辊9的表面，与若干起毛辊9相切，然后穿过张紧机构2，在织物依次经过两张紧杆20且呈S形，通过水平位置较低的张紧杆20增大织物与起毛机构的接触面积，并且通过水平位置较高的张紧杆20使织物经过相邻一起毛机构的底面时，具有较大的接触面积，进而提高织物起毛操作的效率，并且起毛辊9包括直针辊17和弯针辊18，使得起毛辊9在固定盘8以及传动盘11的带动下，同时进行公转与自转，进而对经过起毛机构的织物进行磨毛操作，提高织物起毛的生产效率和起毛的毛绒品质，并且通过进布辊6和出布辊7的设置，对织物起到导向限位的作用，使得在起毛操作时，织物始终贴于起毛机构的表面，提高织物与起毛机构的连接强度，避免织物出现松弛而卷入起毛辊9中，并且起毛辊9上套设有呈六棱柱状的嵌部12，固定盘8上环形阵列分布有容纳嵌部12的嵌槽13，方便在起毛辊9长期使用出现磨损时，对起毛辊9进行更换，并且通过连接杆14加强起毛辊9和固定盘8之间的连接强度，进一步提高起毛机构进行起毛操作时的稳定性，由于连接杆14的两端设有外螺纹，且其一端螺纹连接在固定盘8上，并通过紧固螺母15挤压嵌部12实现起毛辊9与固定盘8的连接，便于人们的拆卸安装，并且连接杆14与固定盘8螺纹连接，方便后续的维修操作，通过传动齿轮16以及连接部的设置，在动力机构带动中心轴10以及固定盘8转动时，使起毛辊9沿着固定盘8的周向方向进行位移，通过传动盘11上连接部与传动齿轮16的啮合，使得起毛辊9能顺畅的进行自转，进而使弯针辊18对织物表面进行起毛操作，并且通过直针辊17对弯针辊18摩擦产生的绒毛进行梳理，提高绒毛的细腻程度，进而提高织物起毛的效果和品质。

并且设置吸尘箱19，由于吸尘箱19的开口呈弧形，从而能覆罩于起毛机构的上端或下端，并且通过吸尘箱19内的刷辊，能与经过吸尘箱19下方或上方的起毛辊9接触，从而将起毛辊9上携带的毛絮刷至吸尘箱19内，并通过鼓风机将毛絮输送至指定的收集容器内，从而减小车间的污染，便于人们对起毛机的清洁操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效无尘起毛机，包括架体(1)、起毛机构和动力机构，其特征在于：所述起毛机构至少为两个，相邻所述起毛机构之间设有转动连接在架体(1)上的张紧机构(2)，所述张紧机构(2)包括与机架转动连接的转轴(3)，所述转轴(3)远离机架的一端固定连接有呈冂形的连接件(4)，相邻所述连接件(4)的两端之间转动连接有张紧杆(20)且连接件(4)的中部与转轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述架体(1)上转动连接有进布辊(6)和出布辊(7)，所述进布辊(6)和出布辊(7)分别位于架体(1)的两侧，所述进布辊(6)和出布辊(7)的水平高度低于起毛机构的轴心。

3.根据权利要求1所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述起毛机构包括两平行设置的固定盘(8)以及环形阵列分布在两固定盘(8)上的起毛辊(9)，所述固定盘(8)的圆心处固定连接有贯穿固定盘(8)的中心轴(10)，所述中心轴(10)上滑动连接有位于起毛辊(9)两端且与起毛辊(9)啮合连接用以驱动起毛辊(9)自转的传动盘(11)，所述中心轴(10)与动力机构连接用于带动固定盘(8)转动。

4.根据权利要求3所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述起毛辊(9)上设置有呈六边形的嵌部(12)，所述固定盘(8)上环形阵列分布有用于容纳嵌部(12)的嵌槽(13)，所述嵌槽(13)内设有贯穿嵌部(12)用以固定起毛辊(9)的固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述固定组件包括贯穿嵌部(12)的连接杆(14)，所述嵌部(12)内开设有与连接杆(14)一端螺纹连接的螺纹孔，所述连接杆(14)贯穿嵌部(12)至外界的一端螺纹连接有紧固螺母(15)。

6.根据权利要求3所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述起毛辊(9)的一端固定连接有传动齿轮(16)，所述传动盘(11)上设有与传动齿轮(16)啮合的连接部，所述起毛辊(9)包括相间排列的直针辊(17)与弯针辊(18)，位于直针辊(17)和弯针辊(18)上的所述传动齿轮(16)分别位于中心轴(10)的两端且与传动盘(11)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述架体(1)上设有位于起毛机构上端或下端的吸尘箱(19)，所述吸尘箱(19)内转动连接有用于清洁起毛辊(9)的刷辊。

8.根据权利要求7所述的一种高效无尘起毛机，其特征在于：所述吸尘箱(19)为矩体，所述吸尘箱(19)朝向起毛机构的一端开设有呈弧形的开口。

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