CN221118020U - 毛巾加工用表面毛絮清理装置 - Google Patents

Abstract

毛巾加工用表面毛絮清理装置，涉及清理装置技术领域，包括由上到下并列设置的导辊与吸收辊，导辊与吸收辊分别水平并列设有两个，并通过两个导辊之间的区域以及吸收辊之间的区域形成毛巾进给区域，导辊与吸收辊之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳，负压吸附壳的进口端沿竖向往复升降有与毛巾表面摩擦接触的清理刷，负压吸附壳内竖直固接有滤网，吸收辊设有吸附空腔，吸收辊的辊壁上均布有若干个与吸附空腔相连通的吸收孔。本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮清理效率的问题。

Description

毛巾加工用表面毛絮清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体涉及毛巾加工用表面毛絮清理装置。

背景技术

毛巾是一种常用生活用品，是人们日常生活中必不可少的一部分，在生产毛巾的过程中，当布料编织完成后，毛巾表现易粘附有毛絮，在此过程中需要设置清理装置对毛絮进行清理。现有的清理装置在使用时，一般还需要人工参与，极大的降低了装置的清理工作效率。

现有技术中公开了一个公开号为CN217266323U的专利，包括缝纫机体，所述缝纫机体的顶部固定安装有缝纫机头，缝纫机头的前表面设有吸入收卷组件，吸入收卷组件上设有清理机构，吸入收卷组件包括固定安装于缝纫机体前表面的收集筒，收集筒的底部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有位于收集筒内的空心筒，空心筒的顶部连通有吸附收卷筒，收集筒的顶部连通有吸管，所述吸管远离收集筒的一端连通有与缝纫机头固定连接的吸头。该自动清理毛絮的毛巾加工缝纫设备，通过设置的缝纫机头，从而方便了缝纫机头对毛巾进行缝纫加工，配合吸入收卷组件对加工产生的飞絮进行吸收收集收卷储存，避免飞絮上扬吸附在毛巾上。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的毛絮清理装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮的清理效率。

第二，现有装置受限于清理结构的影响，无法快速的对毛巾表面的毛絮进气清理，影响了清理效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮清理效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

毛巾加工用表面毛絮清理装置，包括由上到下并列设置的导辊与吸收辊，所述导辊与吸收辊分别水平并列设有两个，并通过两个所述导辊之间的区域以及所述吸收辊之间的区域形成毛巾进给区域，

所述导辊与所述吸收辊之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳，所述负压吸附壳的进口端沿竖向往复升降有与所述毛巾表面摩擦接触的清理刷，

所述负压吸附壳内竖直固接有滤网，

所述吸收辊设有吸附空腔，所述吸收辊的辊壁上均布有若干个与所述吸附空腔相连通的吸收孔。

作为一种优化的方案，所述清理刷包括位于所述负压吸附壳的进口端竖向往复升降的矩形框，所述矩形框内由上到下水平并列固接有若干个横杆，所述横杆朝向所述毛巾的端面上设有毛刷。

作为一种优化的方案，所述矩形框的相对外壁上由上到下固接有导块，所述负压吸附壳的相对侧壁上对应每个所述导块沿竖向开设有导孔，所述导块的一端贯穿所述导孔。

作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的相对外壁上分别固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与处于上方的所述导块相固接。

作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的上下端部之间竖直转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有刮板，所述刮板与所述滤网朝向负压吸附壳进口端的表面摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述负压吸附壳处于所述滤网与螺杆之间的下端部区域开设有排渣孔，所述负压吸附壳的外底面上固接有包覆所述排渣孔的集渣箱，所述集渣箱的下端部开口设置，所述开口上铰接有封闭板。

作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的出口端固接有呈渐缩式设置的导出筒。

作为一种优化的方案，所述吸收辊内沿中心围设固接有若干个分流板，所述吸收辊的一端固接有连通吸附空腔的支撑筒，所述支撑筒内转动插装有吸气筒，所述吸气筒的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板，所述半圆形封堵板处于远离所述毛巾的一侧。

作为一种优化的方案，所述半圆形封堵板朝向所述吸附空腔的侧壁与所述分流板的端面摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的上端部固接有驱动所述螺杆转动的驱动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导辊与吸收辊形成的毛巾进给区域用以对毛巾进行导向进给，随着毛巾向下进给，伸缩缸带动清理刷往复移动并与毛巾表面摩擦接触，对毛巾表面的毛絮进行拨动，使其移位，然后在导出筒的作用下将拨动后的毛絮吸入至负压吸附壳内，实现对毛絮进行快速吸收清理；

通过吸收辊内部设有吸附空腔，外壁设有相连通的吸收孔，实现了当毛巾经过吸收辊时，在负压作用下再次对毛巾布表面的毛絮进行吸附，大大的提高了对毛絮的清理效率；

在滤网的作用下，进入至负压吸附壳的毛絮被滤网过滤收集，随着毛絮的增加，当对滤网堵塞时，驱动机带动螺杆转动，带动刮板由上到下向下运动，将粘附在滤网表面的毛絮进行刮落清理，刮落后的毛絮通过排渣孔进入至集渣箱内进行收集，当集渣箱储满后，开启封闭板，实现将毛絮卸出，方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理刷的结构示意图；

图3为本实用新型半圆形封堵板的结构示意图。

图中：1-导辊；2-吸收辊；3-负压吸附壳；4-导出筒；5-清理刷；6-伸缩缸；7-导孔；8-导块；9-矩形框；10-横杆；11-毛刷；12-滤网；13-螺杆；14-刮板；15-驱动机；16-排渣孔；17-集渣箱；18-封闭板；19-分流板；20-半圆形封堵板；21-支撑筒；22-吸气筒；23-毛巾。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，毛巾加工用表面毛絮清理装置，包括由上到下并列设置的导辊1与吸收辊2，导辊1与吸收辊2分别水平并列设有两个，并通过两个导辊1之间的区域以及吸收辊2之间的区域形成毛巾23进给区域，

导辊1与吸收辊2之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳3，负压吸附壳3的进口端沿竖向往复升降有与毛巾23表面摩擦接触的清理刷5，

负压吸附壳3内竖直固接有滤网12，

吸收辊2设有吸附空腔，吸收辊2的辊壁上均布有若干个与吸附空腔相连通的吸收孔。

清理刷5包括位于负压吸附壳3的进口端竖向往复升降的矩形框9，矩形框9内由上到下水平并列固接有若干个横杆10，横杆10朝向毛巾23的端面上设有毛刷11。

矩形框9的相对外壁上由上到下固接有导块8，负压吸附壳3的相对侧壁上对应每个导块8沿竖向开设有导孔7，导块8的一端贯穿导孔7。

负压吸附壳3的相对外壁上分别固接有伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩端与处于上方的导块8相固接。

负压吸附壳3的上下端部之间竖直转动设有螺杆13，螺杆13上螺纹连接有刮板14，刮板14与滤网12朝向负压吸附壳3进口端的表面摩擦相抵。

负压吸附壳3处于滤网12与螺杆13之间的下端部区域开设有排渣孔16，负压吸附壳3的外底面上固接有包覆排渣孔16的集渣箱17，集渣箱17的下端部开口设置，开口上铰接有封闭板18。

负压吸附壳3的出口端固接有呈渐缩式设置的导出筒4。

吸收辊2内沿中心围设固接有若干个分流板19，吸收辊2的一端固接有连通吸附空腔的支撑筒21，支撑筒21内转动插装有吸气筒22，吸气筒22的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板20，半圆形封堵板20处于远离毛巾23的一侧。

通过设置半圆形封堵板20可以实现只有吸收辊2朝向毛巾23的一半内腔才与吸气筒22相连接，远离的另一半内腔在半圆形封堵板20和分流板19进行阻挡，不会通过该区域的吸收孔进行进气，保证了朝向毛巾23一侧的吸收孔的进气量，提高对毛絮的吸收速度。

半圆形封堵板20朝向吸附空腔的侧壁与分流板19的端面摩擦相抵。

负压吸附壳3的上端部固接有驱动螺杆13转动的驱动机15。

导出筒4和吸气筒22分别连接负压设备，用以提供负压。

吸收辊2的另一端与导辊1的两端分别通过转轴固定于机架上，负压吸附壳3也固定于机架上，因机架的结构不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

通过导辊1与吸收辊2形成的毛巾23进给区域用以对毛巾23进行导向进给，随着毛巾23向下进给，伸缩缸6带动清理刷5往复移动并与毛巾23表面摩擦接触，对毛巾23表面的毛絮进行拨动，使其移位，然后在导出筒4的作用下将拨动后的毛絮吸入至负压吸附壳3内，实现对毛絮进行快速吸收清理；

通过吸收辊2内部设有吸附空腔，外壁设有相连通的吸收孔，实现了当毛巾23经过吸收辊2时，在负压作用下再次对毛巾23布表面的毛絮进行吸附，大大的提高了对毛絮的清理效率；

在滤网12的作用下，进入至负压吸附壳3的毛絮被滤网12过滤收集，随着毛絮的增加，当对滤网12堵塞时，驱动机15带动螺杆13转动，带动刮板14由上到下向下运动，将粘附在滤网12表面的毛絮进行刮落清理，刮落后的毛絮通过排渣孔16进入至集渣箱17内进行收集，当集渣箱17储满后，开启封闭板18，实现将毛絮卸出，方便清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的导辊(1)与吸收辊(2)，所述导辊(1)与吸收辊(2)分别水平并列设有两个，并通过两个所述导辊(1)之间的区域以及所述吸收辊(2)之间的区域形成毛巾(23)进给区域，

所述导辊(1)与所述吸收辊(2)之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳(3)，所述负压吸附壳(3)的进口端沿竖向往复升降有与所述毛巾(23)表面摩擦接触的清理刷(5)，

所述负压吸附壳(3)内竖直固接有滤网(12)，

所述吸收辊(2)设有吸附空腔，所述吸收辊(2)的辊壁上均布有若干个与所述吸附空腔相连通的吸收孔。

2.根据权利要求1所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述清理刷(5)包括位于所述负压吸附壳(3)的进口端竖向往复升降的矩形框(9)，所述矩形框(9)内由上到下水平并列固接有若干个横杆(10)，所述横杆(10)朝向所述毛巾(23)的端面上设有毛刷(11)。

3.根据权利要求2所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述矩形框(9)的相对外壁上由上到下固接有导块(8)，所述负压吸附壳(3)的相对侧壁上对应每个所述导块(8)沿竖向开设有导孔(7)，所述导块(8)的一端贯穿所述导孔(7)。

4.根据权利要求3所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的相对外壁上分别固接有伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)的伸缩端与处于上方的所述导块(8)相固接。

5.根据权利要求4所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的上下端部之间竖直转动设有螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有刮板(14)，所述刮板(14)与所述滤网(12)朝向负压吸附壳(3)进口端的表面摩擦相抵。

6.根据权利要求5所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)处于所述滤网(12)与螺杆(13)之间的下端部区域开设有排渣孔(16)，所述负压吸附壳(3)的外底面上固接有包覆所述排渣孔(16)的集渣箱(17)，所述集渣箱(17)的下端部开口设置，所述开口上铰接有封闭板(18)。

7.根据权利要求6所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的出口端固接有呈渐缩式设置的导出筒(4)。

8.根据权利要求7所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述吸收辊(2)内沿中心围设固接有若干个分流板(19)，所述吸收辊(2)的一端固接有连通吸附空腔的支撑筒(21)，所述支撑筒(21)内转动插装有吸气筒(22)，所述吸气筒(22)的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板(20)，所述半圆形封堵板(20)处于远离所述毛巾(23)的一侧。

9.根据权利要求8所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述半圆形封堵板(20)朝向所述吸附空腔的侧壁与所述分流板(19)的端面摩擦相抵。

10.根据权利要求9所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的上端部固接有驱动所述螺杆(13)转动的驱动机(15)。