CN211571089U - 一种单面布料拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单面布料拉毛机，其包括机架，机架上沿布料传送方向依次设置有进布装置、拉毛装置、张紧装置和出布装置，毛刷辊长度方向的两端与机架转动连接，毛刷辊外罩设有收尘罩，收尘罩的下端设置有聚毛装置和出毛装置；收尘罩内部设置有刮毛装置，刮毛装置位于毛刷辊的下方，刮毛装置包括刮板和位于刮板下方的驱动装置，驱动装置驱使刮板沿毛刷辊的轴向直线往复，刮板靠近毛刷辊的一面沿铅直方向固定有若干钩毛齿。本实用新型易于对毛刷辊进行更加彻底的清理，使得毛刷辊在清理针辊的过程中不容易对针辊造成二次污染，易于减小拉毛后布料毛层内的断毛和灰尘，从而有助于提升布料的毛层质量。

Description

一种单面布料拉毛机

技术领域

本实用新型涉及拉毛机的技术领域，尤其是涉及一种单面布料拉毛机。

背景技术

拉毛，又称起毛，是一种纺织物的后整理工序，在粗纺毛织物的生产加工中是一道很重要的工序。其将织物表面的纤维拉出，使织物表面均匀地覆盖一层纤维绒毛，可显著改善纺织物的外观和手感，使纺织物松厚柔软，保暖耐磨，直接决定了纺织物的风格和质量。目前，纺织物的拉毛通常利用拉毛机（又称起毛机）实现。

告号为CN107794680A的中国专利中公开了一种高效起毛机，包括机架，机架上设有进布机构、起毛机构、紧导机构和出布机构；进布机构设于起毛机构的侧下方，紧导机构设于起毛机构的另一侧，出布机构通过桁梁连接在机架上。起毛机构包括锡林、针辊和毛刷辊，锡林通过轴承装在机架上，所述针辊置于锡林上，毛刷辊设于锡林正下方。

在上述现有技术中，位于锡林下方的毛刷辊用来对针辊上缠绕的被拉断的纤维进行清理，以便针辊能够正常拉毛。毛刷辊在使用一段时间后其刷毛上容易缠绕布料纤维，同时也容易吸灰，通常的做法是在拉毛机不使用时人工对毛刷辊进行清扫，但是往往不容易对深入毛刷根部的纤维和灰尘等杂质进行彻底清理，这样未清理干净的毛刷辊在使用时很容易对锡林上的针辊造成二次污染，使得针辊在拉毛过程中存在容易将断毛和灰尘再次带入布料的毛层内的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单面布料拉毛机，其具有易于对深入刷毛内部的杂质进行清理，提高毛刷的洁净度，减小针辊二次污染的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单面布料拉毛机，包括机架，所述机架上沿布料传送方向依次设置有进布装置、拉毛装置、张紧装置和出布装置，所述拉毛装置包括锡林、针辊和毛刷辊，所述锡林与所述机架转动连接，所述针辊设置于所述锡林上，且所述针辊沿所述锡林的周向设置若干个，所述毛刷辊位于所述锡林下方，所述毛刷辊长度方向的两端与所述机架转动连接，所述毛刷辊外罩设有收尘罩，所述收尘罩的下端设置有聚毛装置和出毛装置；所述收尘罩内部设置有刮毛装置，所述刮毛装置位于所述毛刷辊的下方，所述刮毛装置包括刮板和位于所述刮板下方的驱动装置，所述驱动装置驱使所述刮板沿所述毛刷辊的轴向直线往复，且所述刮板直线往复时，所述刮板靠近所述毛刷辊的一面距所述毛刷辊中心轴的距离小于所述毛刷辊上的刷毛靠近所述刮板一端距所述毛刷辊中心轴的距离；所述刮板靠近所述毛刷辊的一面固定有若干钩毛齿。

通过采用上述技术方案，当布料依次传送通过进布装置、拉毛装置、张紧装置和出布装置时，布料的一面易于和锡林上的针辊贴合，当锡林转动时，针辊能够对布料表面进行拉毛。在布料拉毛过程中，转动的毛刷易于对锡林上的针辊进行清理，清理下来的断毛和灰尘等有在聚毛装置的作用下向收尘罩的底部聚集。在毛刷转动清理针辊的同时，刮板易于沿毛刷辊的轴向往复运动，对毛刷辊上的刷毛进行清理，同时，刮板上的钩毛齿易于伸入毛刷辊的刷毛根部，随着刮板的运动和毛刷辊的转动沿毛刷辊的轴向和周向及时对刷毛进行清理，易于将深入刷毛根部的断毛和灰尘等清出，使毛刷辊在使用过程中保持较高的洁净度，进而使得毛刷辊在清理针辊的过程中不容易对针辊造成二次污染，易于减小拉毛后布料毛层内的断毛和灰尘，有助于提升布料的毛层质量。毛刷辊上清理出的杂质同样易于在聚毛装置的作用下向收尘罩的底部聚集，最终聚集于收尘罩底部的杂质易于通过出毛装置清出收尘罩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为与所述毛刷辊的形状配合的半圆弧形。

通过采用上述技术方案，使得刮板和钩毛齿更加贴合毛刷辊，易于刮毛装置对毛刷辊起到更有效的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板靠近所述毛刷辊一端的端面周缘设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，随着刮板的直线往复和毛刷辊的转动，锯齿状的刮板周缘在刮板和钩毛齿的基础上易于进一步对毛刷辊上的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷辊包括沿所述锡林的周向设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述刮板包括与所述第一毛刷辊配合的第一刮板和与所述第二毛刷辊配合的第二刮板，所述驱动装置同时驱使所述第一刮板和所述第二刮板运动。

通过采用上述技术方案，使得毛刷辊的数量增加，易于增强针辊的清理效果和清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收尘罩的上端设置有盖板，所述盖板包括一端与所述第一毛刷辊上的刷毛抵接的第一盖板和一端与所述第二毛刷辊上的刷毛抵接的第二盖板。

通过采用上述技术方案，盖板能够对收尘罩的上端起到遮挡作用，使得收尘罩内的杂质不容易向上飘散。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一盖板和所述第二盖板均设置为朝向所述驱动装置倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，使得第一盖板和第二盖板的上表面不容易积聚纤维和灰尘等杂质，能够减小针辊和面料受到二次污染的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出毛装置包括出毛斗和出毛阀，所述出毛斗呈漏斗状，所述出毛斗连通于所述收尘罩的下端，且所述出毛斗远离所述收尘罩的一端向下倾斜弯向所述收尘罩的一侧，所述出毛阀连接于所述出毛斗远离所述收尘罩的端部。

通过采用上述技术方案，漏斗状的出毛斗易于对收尘罩内的杂质起到聚拢效果，且聚集于出毛斗内的杂质易于沿出毛斗聚集于收尘罩的斜下方，使得出毛斗内的杂质不容易向针辊的方向反流。当出毛斗内的杂质聚集一段时间后，操作者可打开出毛阀将杂质清出收尘罩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚毛装置包括引风机和过滤件，所述引风机连通于所述出毛斗上且靠近所述出毛阀设置，所述过滤件设置于所述引风机和所述出毛斗的连接处。

通过采用上述技术方案，引风机易于从收尘罩的底部对收尘罩内的空气进行吸取，使收尘罩内越靠近其底部气压越小，从而易于对形成于收尘罩上部的杂质形成负压收集的作用，同时引风机所产生的的吸力也易于将杂质向收尘罩的底部吸取，最终易于聚毛装置实现向收尘罩底部聚毛的效果。过滤件能够对进入引风机的空气起到过滤作用，使得收尘罩内的杂质不容易被引风机吸入而排入空气中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮毛装置和钩毛齿的设置，易于对毛刷辊进行更加彻底的清理，使得毛刷辊在清理针辊的过程中不容易对针辊造成二次污染，易于减小拉毛后布料毛层内的断毛和灰尘，从而有助于提升布料的毛层质量；

2.通过刮板为半圆弧形的设置，使得刮板和钩毛齿更加贴合毛刷辊，易于刮毛装置对毛刷辊起到更有效的清理；

3.通过刮板上的锯齿状和盖板上的锯齿状的设置，易于在毛刷辊转动的过程中，进一步沿毛刷辊的周向对毛刷辊上的杂质进行清理，提升毛刷辊的洁净度；

4.通过漏斗状的出毛斗及出毛斗远离收尘罩的一端向下倾斜弯向收尘罩一侧的设置，使得聚集于出毛斗内的杂质不容易发生反流的情况，易于维持收尘罩上方的洁净。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中收尘罩的剖视结构示意图，用于体现收尘罩内部的结构。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中收尘罩的结构示意图。

图6是图5中C部分的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、进布装置；21、进布橡胶辊；22、压布辊；3、拉毛装置；31、锡林；32、针辊；33、毛刷辊；331、第一毛刷辊；332、第二毛刷辊；4、张紧装置；41、张紧辊；42、腰型孔；43、张紧气缸；5、出布装置；51、出布橡胶辊；6、收尘罩；61、盖板；611、第一盖板；612、第二盖板；7、刮毛装置；71、刮板；711、第一刮板；712、第二刮板；72、驱动装置；73、钩毛齿；8、聚毛装置；81、引风机；9、出毛装置；91、出毛斗；92、出毛阀；10、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种单面布料拉毛机，包括机架1，机架1上沿布料10的传送方向依次设置有进布装置2、拉毛装置3、张紧装置4和出布装置5，进布装置2设置于拉毛装置3的一侧，张紧装置4设置于拉毛装置3的另一侧。进布装置2包括长度方向两端与机架1转动连接的进布橡胶辊21和压布辊22；出布装置5包括长度方向两端与机架1转动连接的出布橡胶辊51。

参照图2，张紧装置4包括张紧辊41，机架1上位于张紧辊41长度方向的两端沿铅直方向开设有腰型孔42，张紧辊41两端穿过腰型孔42后与张紧气缸43固定，通过张紧气缸43驱动张紧辊41在腰型孔42内移动，从而易于改变布料10的张紧力。

参照图3，拉毛装置3包括锡林31、针辊32以及用来对针辊32进行清理的毛刷辊33，锡林31长度方向两端与机架1转动连接，针辊32连接于锡林31上，且针辊32沿锡林31的周向设置有若干根，毛刷辊33位于锡林31的下方。

参照图3，毛刷辊33长度方向的两端与机架1转动连接，毛刷辊33外罩设有收尘罩6，收尘罩6内设置有用来对毛刷辊33刷毛上的断毛纤维和灰尘等杂质进行刮除的刮毛装置7。刮毛装置7包括位于毛刷辊33下方的刮板71和位于刮板71下方的驱动装置72，驱动装置72驱使刮板71沿毛刷辊33的轴向直线往复。本实施例中的驱动装置72采用风琴罩滑台，以减小收尘罩6内的限位和灰尘等对驱动装置72的损坏，驱动装置72长度方向的两端与防尘罩6的内壁固定。

参照图4，刮板71靠近毛刷辊33的一面距毛刷辊33中心轴的距离小于毛刷辊33上的刷毛靠近刮板71一端距毛刷辊33中心轴的距离，使得刮板71对毛刷辊33进行清理时易于对刷毛造成压迫，使得刷毛发生形变，从而易于将刷毛内的杂质弹出。

参照图5和图6，刮板71靠近毛刷辊33的一面固定有若干根钩毛齿73，当刮板71和毛刷辊33运动时，钩毛齿73易于伸入刷毛根部，沿毛刷辊33的轴向和周向对刷毛根部进行清理，使得毛刷辊33在使用过程中始终保持较高的洁净度，进而使得毛刷辊33在清理针辊32的过程中不容易对针辊32造成二次污染。本实施例中的刮板71设置为半圆弧形，且刮板71和毛刷辊33共圆心，易于刮板71和钩毛齿73更加贴合毛刷辊33，从而能够提升刮毛装置7的清毛效果。刮板71靠近毛刷辊33一端的端面周缘设置为锯齿状，在刮板71和钩尘齿的基础上易于进一步将刷毛上缠绕的纤维和吸附的灰尘等杂质清出。

参照图3，收尘罩6的下端设置有聚毛装置8，用来对毛刷辊33清理出的针辊32上的杂质以及刮毛装置7清理出的毛刷辊33上的杂质进行收集。收尘罩6的下端还设置有出毛装置9，方便操作者将聚毛装置8收集的杂质清出收尘罩6。出毛装置9包括出毛斗91，出毛斗91呈漏斗状，且出毛斗91靠近收尘罩6的一端与收尘罩6一体式连通，出毛斗91远离收尘罩6的一端向下倾斜弯向收尘罩6的一侧，使出毛斗91和收尘罩6呈钝角连接，从而使收尘罩6内不容易发生出毛斗91内聚集的杂质向收尘罩6的顶部反流的情况。出毛装置9还包括连接于出毛斗91远离收尘罩6一端端部的出毛阀92，当出毛阀92打开时，易于将收尘罩6内的杂质清出，当出毛阀92关闭时，易于对出毛斗91的底端形成密封。

参照图3，聚毛装置8包括连通于出毛斗91上的引风机81，且引风机81靠近出毛阀92设置，更易于出毛斗91聚集杂质。聚毛装置8还包括固定于出毛斗91上的过滤件（图中未示出），过滤件采用PPS除尘过滤袋。过滤件位于引风机和出毛斗的连接处，用来滤除即将进入引风机81内的空气中的杂质，使得收尘罩6内的杂质不容易被引风机81吸入而排入空气中。

参照图3，收尘罩6的上端固定有盖板61，盖板61包括第一盖板611和第二盖板612，第一盖板611靠近第一毛刷辊331设置，且第一盖板611的一端与第一毛刷辊331的刷毛抵接，第二盖板612靠近第二毛刷辊332设置，且第二盖板612的一端与第二毛刷辊332上的刷毛抵接。通过盖板61的设置，使得收尘罩6内的杂质不容易向上飘散。第一盖板611和第二盖板612相互靠近的一端均朝向驱动装置72倾斜，使得第一盖板611和第二盖板612形成向下倾斜的斜面，能够起到减小盖板61上积聚杂质的情况。

参照图3，为了提高毛刷辊33对针辊32的清理效果和清理效率，本实施例中的毛刷辊33沿锡林31的周向设置有两根，即第一毛刷辊331和第二毛刷辊332，刮板71包括与第一毛刷辊331配合的第一刮板711和第二刮板712，驱动装置72通过同时与第一刮板711和第二刮板712连接的连接件来驱使第一刮板711和第二刮板712同时运动。

本实施例的实施原理为：本实施例中的一种单面布料拉毛机在使用时，待拉毛的布料10通过进布橡胶辊21传送通过锡林31，且布料10在张紧辊41的作用下张紧，使得锡林31上的针辊32易于刺入布料10内，通过锡林31的转动，使得刺入布料10的针辊32转出布料10并将布料10内的纤维拉出，形成布料10表面拉毛的效果。随着布料10的拉毛，断毛和灰尘等杂质易于附着在针辊32上，需要利用毛刷辊33对针辊32进行清理，清理下来的杂质易于在引风机81的作用下向出毛斗91的底部聚集。刮毛装置7在毛刷辊33清理针辊32的同时易于对毛刷辊33实时进行清理，使毛刷辊33维持较高的洁净度，便于毛刷辊33对针辊32起到有效的清理效果，减小针辊32的二次污染。毛刷辊33上清理出的杂质同样易于在引风机81的作用下向出毛斗91的底部聚集，一定时间间隔后，操作者可打开出毛阀92将出毛斗91内聚集的杂质清出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单面布料拉毛机，包括机架（1），所述机架（1）上沿布料（10）传送方向依次设置有进布装置（2）、拉毛装置（3）、张紧装置（4）和出布装置（5），所述拉毛装置（3）包括锡林（31）、针辊（32）和毛刷辊（33），所述锡林（31）与所述机架（1）转动连接，所述针辊（32）设置于所述锡林（31）上，且所述针辊（32）沿所述锡林（31）的周向设置若干个，所述毛刷辊（33）位于所述锡林（31）下方，其特征在于：所述毛刷辊（33）长度方向的两端与所述机架（1）转动连接，所述毛刷辊（33）外罩设有收尘罩（6），所述收尘罩（6）的下端设置有聚毛装置（8）和出毛装置（9）；

所述收尘罩（6）内部设置有刮毛装置（7），所述刮毛装置（7）位于所述毛刷辊（33）的下方，所述刮毛装置（7）包括刮板（71）和位于所述刮板（71）下方的驱动装置（72），所述驱动装置（72）驱使所述刮板（71）沿所述毛刷辊（33）的轴向直线往复，且所述刮板（71）直线往复时，所述刮板（71）靠近所述毛刷辊（33）的一面距所述毛刷辊（33）中心轴的距离小于所述毛刷辊（33）上的刷毛靠近所述刮板（71）一端距所述毛刷辊（33）中心轴的距离；所述刮板（71）靠近所述毛刷辊（33）的一面固定有若干钩毛齿（73）。

2.根据权利要求1所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述刮板（71）为与所述毛刷辊（33）的形状配合的半圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述刮板（71）靠近所述毛刷辊（33）一端的端面周缘设置为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述毛刷辊（33）包括沿所述锡林（31）的周向设置的第一毛刷辊（331）和第二毛刷辊（332），所述刮板（71）包括与所述第一毛刷辊（331）配合的第一刮板（711）和与所述第二毛刷辊（332）配合的第二刮板（712），所述驱动装置（72）同时驱使所述第一刮板（711）和所述第二刮板（712）运动。

5.根据权利要求4所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述收尘罩（6）的上端设置有盖板（61），所述盖板（61）包括一端与所述第一毛刷辊（331）上的刷毛抵接的第一盖板（611）和一端与所述第二毛刷辊（332）上的刷毛抵接的第二盖板（612）。

6.根据权利要求5所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述第一盖板（611）和所述第二盖板（612）均设置为朝向所述驱动装置（72）倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述出毛装置（9）包括出毛斗（91）和出毛阀（92），所述出毛斗（91）呈漏斗状，所述出毛斗（91）连通于所述收尘罩（6）的下端，且所述出毛斗（91）远离所述收尘罩（6）的一端向下倾斜弯向所述收尘罩（6）的一侧，所述出毛阀（92）连接于所述出毛斗（91）远离所述收尘罩（6）的端部。

8.根据权利要求7所述的一种单面布料拉毛机，其特征在于：所述聚毛装置（8）包括引风机（81）和过滤件（82），所述引风机（81）连通于所述出毛斗（91）上且靠近所述出毛阀（92）设置，所述过滤件（82）设置于所述引风机（81）和所述出毛斗（91）的连接处。

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