CN210151389U - 一种行星轮式多功能双层刷毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刷毛机技术领域，尤其涉及一种行星轮式多功能双层刷毛机，包括机架、进布箱和落布箱，所述进布箱和落布箱位于机架的左侧，所述机架左侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有进布驱动装置，所述机架内腔的中部从左到右分别固定连接有展布装置、前驱动装置和中驱动装置。该实用新型中布料经过第一固定框内部的磨毛辊和毛刷进行磨毛处理后，会进入至第二固定框的内部，通过第二固定框内部的磨毛辊和毛刷可以再次的对布料进行磨毛处理，从而实现对厚度较厚的布料进行二次磨毛处理，提高了对布料磨毛的效率，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本，进一步还提升布料的磨毛质量。

Description

一种行星轮式多功能双层刷毛机

技术领域

本实用新型涉及刷毛机技术领域，尤其涉及一种行星轮式多功能双层刷毛机。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

在对布料进行磨毛工艺处理时需要使用到磨毛机，当布料的厚度过厚时，为了防止布料与磨毛辊上毛刷之间过度接触，使磨毛辊对布料本身造成破坏，为此人们通常需要对较厚的布料再次进行磨毛，这样大大降低了磨毛的效率，为此，我们提出了一种行星轮式多功能双层刷毛机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行星轮式多功能双层刷毛机，具备两次刷毛的优点，解决了当布料的厚度过厚时，为了防止布料与磨毛辊上毛刷之间过度接触，使磨毛辊对布料本身造成破坏，为此人们通常需要对较厚的布料再次进行磨毛，这样大大降低了磨毛的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种行星轮式多功能双层刷毛机，包括机架、进布箱和落布箱，所述进布箱和落布箱位于机架的左侧，所述机架左侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有进布驱动装置，所述机架内腔的中部从左到右分别固定连接有展布装置、前驱动装置和中驱动装置，所述机架内腔中部的从下往上分别固定连接有第一固定框和第二固定框，且前驱动装置和中驱动装置位于第一固定框顶部的左右两侧，所述第一固定框和第二固定框内腔的中部均活动连接有转动轮，所述第一固定框和第二固定框内腔的外侧均活动连接有磨毛辊，且转动轮与磨毛辊通过行星轮传动连接，所述磨毛辊的外侧壁固定连接有毛刷，所述第一固定框和第二固定框之间的中部固定连接有第一吸尘清洁装置，且第一吸尘清洁装置分别与第一固定框和第二固定框的内腔连通，所述机架的内腔固定连接有后驱动装置，且后驱动装置位于第二固定框底部的左侧，所述机架内腔的左侧固定连接有第二吸尘清洁装置，且第二吸尘清洁装置位于后驱动装置的左侧，所述固定架顶部的右侧固定连接有出布驱动装置，所述固定架的顶部固定连接有摆布驱动装置，所述固定架顶部的左侧固定连接有落布驱动装置，且摆布驱动装置位于落布驱动装置右侧。

进一步地，所述磨毛辊的数量为十二个，十二个磨毛辊每六个为一组，两组磨毛辊分别呈圆周状等距离的活动连接在第一固定框和第二固定框的内腔。

进一步地，所述机架、进布箱和落布箱分别放置在地面上，且机架通过沉头螺栓固定在地面上。

进一步地，所述进布箱位于进布驱动装置的下方，所述落布箱位于落布驱动装置的下方。

进一步地，所述第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置的内部均固定连接有吸风机。

进一步地，所述进布箱与落布箱底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有止动扣。

进一步地，所述磨毛辊的材质为碳素纤维和陶瓷纤维。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种行星轮式多功能双层刷毛机，具备以下有益效果：

1、该行星轮式多功能双层刷毛机，通过第一固定框、第二固定框、转动轮、磨毛辊和毛刷的配合使用，布料经过第一固定框内部的磨毛辊和毛刷进行磨毛处理后，会进入至第二固定框的内部，通过第二固定框内部的磨毛辊和毛刷可以再次的对布料进行磨毛处理，从而实现对厚度较厚的布料进行磨毛，提高了磨毛的效率，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本，经过两次对较厚的布料进行磨毛处理，使布料表面产生毛面，使较厚的布料的质感如同用羊毛或纯棉原料制成的布料那样柔滑，进一步还提升布料的质量。

2、该行星轮式多功能双层刷毛机，通过展布装置的设置，展布装置可以将布料展开，使得布面平整，防止布料卷边情况的发生，同时展布装置上的转轮可以将布料上的褶皱压平，使得布料达到更佳的磨毛效果。

3、该行星轮式多功能双层刷毛机，通过第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置的设置，第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置内部的吸风机工作运行可以将布料上多余的绒尘进行吸取，防止绒尘吸附在布料上影响布料的质量，同时第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置可以加快第一固定框和第二固定框内部空气的流动，对磨毛辊和毛刷起到了降温的效果，提高了磨毛辊和毛刷的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2进布箱、3落布箱、4固定架、5进布驱动装置、6展布装置、7前驱动装置、8第一固定框、9第二固定框、10转动轮、11磨毛辊、12毛刷、13中驱动装置、14第一吸尘清洁装置、15后驱动装置、16第二吸尘清洁装置、17出布驱动装置、18摆布驱动装置、19落布驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种行星轮式多功能双层刷毛机，包括机架1、进布箱2和落布箱3，机架1、进布箱2和落布箱3分别放置在地面上，且机架1通过沉头螺栓固定在地面上，磨毛机机架1采用全密封门窗设置，保证了整体密封性，避免对布料进行磨毛时绒尘外泄的问题，进布箱2和落布箱3位于机架1的左侧，进布箱2与落布箱3底部的四角均固定连接有万向轮，通过万向轮的设置，方便了人们对进布箱2和落布箱3的搬运，且万向轮上设置有止动扣，通过踩下止动扣可以对万向轮的位置进行限定，从而保证了进布箱2和落布箱3固定后的稳定性，机架1左侧的顶部固定连接有固定架4，固定架4的底部固定连接有进布驱动装置5，进布箱2位于进布驱动装置5的下方，机架1内腔的中部从左到右分别固定连接有展布装置6、前驱动装置7和中驱动装置13，通过展布装置6的设置，展布装置6可以将布料展开，使得布面平整，防止布料卷边情况的发生，同时展布装置6上的转轮可以将布料上的褶皱压平，使得布料达到更佳的磨毛效果，机架1内腔中部的从下往上分别固定连接有第一固定框8和第二固定框9，第一固定框8和第二固定框9的内部均设置有张力传感器，采用张力传感器的设置，布料运行张力具有预先设定并自动反馈功能，真正实现恒张力磨毛的效果，且前驱动装置7和中驱动装置13位于第一固定框8顶部的左右两侧，第一固定框8和第二固定框9内腔的中部均活动连接有转动轮10，第一固定框8和第二固定框9内腔的外侧均活动连接有磨毛辊11，磨毛辊11的材质为碳素纤维和陶瓷纤维，且转动轮10与磨毛辊11通过行星轮传动连接，磨毛辊11的数量为十二个，十二个磨毛辊11每六个为一组，两组磨毛辊11分别呈圆周状等距离的活动连接在第一固定框8和第二固定框9的内腔，磨毛辊11的外侧壁固定连接有毛刷12，通过第一固定框8、第二固定框9、转动轮10、磨毛辊11和毛刷12的配合使用，布料经过第一固定框8内部的磨毛辊11和毛刷12进行磨毛处理后，会进入至第二固定框9的内部，通过第二固定框9内部的磨毛辊11和毛刷12可以再次的对布料进行磨毛处理，从而实现对厚度较厚的布料进行磨毛，提高了磨毛的效率，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本，经过两次对较厚的布料进行磨毛处理，使布料表面产生毛面，使较厚的布料的质感如同用羊毛或纯棉原料制成的布料那样柔滑，进一步还提升布料的质量，第一固定框8和第二固定框9之间的中部固定连接有第一吸尘清洁装置14，且第一吸尘清洁装置14分别与第一固定框8和第二固定框9的内腔连通，机架1的内腔固定连接有后驱动装置15，且后驱动装置15位于第二固定框9底部的左侧，机架1内腔的左侧固定连接有第二吸尘清洁装置16，且第二吸尘清洁装置16位于后驱动装置15的左侧，第一吸尘清洁装置14和第二吸尘清洁装置16的内部均固定连接有吸风机，通过第一吸尘清洁装置14和第二吸尘清洁装置16的设置，第一吸尘清洁装置14和第二吸尘清洁装置16内部的吸风机工作运行可以将布料上多余的绒尘进行吸取，防止绒尘吸附在布料上影响布料的质量，同时第一吸尘清洁装置14和第二吸尘清洁装置16可以加快第一固定框8和第二固定框9内部空气的流动，对磨毛辊11和毛刷12起到了降温的效果，提高了磨毛辊和毛刷的使用寿命，固定架4顶部的右侧固定连接有出布驱动装置17，固定架4的顶部固定连接有摆布驱动装置18，右侧落布箱3位于落布驱动装置19的下方，固定架4顶部的左侧固定连接有落布驱动装置19，且摆布驱动装置18位于落布驱动装置19。

工作原理：在使用时，布料通过进布驱动装置5的拉动从进布箱2的内部拉出，使得布料经过展布装置6和前驱动装置7进入至第一固定框8的内部，外界的驱动电机工作运行带动第一固定框8内部的转动轮10旋转，转动轮10可以同时带动六个磨毛辊11进行转动，通过六个磨毛辊11上的毛刷12对较厚的布料进行初次磨毛处理，布料经过中驱动装置13进入至第二固定框9的内部，外界的驱动电机工作运行带动第二固定框9内部的转动轮10旋转，使得第二固定框9内部的六个磨毛辊11上的毛刷12，对较厚的布料再次进行的磨毛处理，布料通过后驱动装置15的拉动，从第二固定框9的内部拉出，然后布料经过第二吸尘清洁装置16、出布驱动装置17进入至摆布驱动装置18中，然后通过落布驱动装置19将布料排出，布料缓缓的落入至落布箱3的内部，从而对布料进行二次的磨毛处理，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种行星轮式多功能双层刷毛机，包括机架（1）、进布箱（2）和落布箱（3），其特征在于：所述进布箱（2）和落布箱（3）位于机架（1）的左侧，所述机架（1）左侧的顶部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的底部固定连接有进布驱动装置（5），所述机架（1）内腔的中部从左到右分别固定连接有展布装置（6）、前驱动装置（7）和中驱动装置（13），所述机架（1）内腔中部的从下往上分别固定连接有第一固定框（8）和第二固定框（9），且前驱动装置（7）和中驱动装置（13）位于第一固定框（8）顶部的左右两侧，所述第一固定框（8）和第二固定框（9）内腔的中部均活动连接有转动轮（10），所述第一固定框（8）和第二固定框（9）内腔的外侧均活动连接有磨毛辊（11），且转动轮（10）与磨毛辊（11）通过行星轮传动连接，所述磨毛辊（11）的外侧壁固定连接有毛刷（12），所述第一固定框（8）和第二固定框（9）之间的中部固定连接有第一吸尘清洁装置（14），且第一吸尘清洁装置（14）分别与第一固定框（8）和第二固定框（9）的内腔连通，所述机架（1）的内腔固定连接有后驱动装置（15），且后驱动装置（15）位于第二固定框（9）底部的左侧，所述机架（1）内腔的左侧固定连接有第二吸尘清洁装置（16），且第二吸尘清洁装置（16）位于后驱动装置（15）的左侧，所述固定架（4）顶部的右侧固定连接有出布驱动装置（17），所述固定架（4）的顶部固定连接有摆布驱动装置（18），所述固定架（4）顶部的左侧固定连接有落布驱动装置（19），且摆布驱动装置（18）位于落布驱动装置（19）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述磨毛辊（11）的数量为十二个，十二个磨毛辊（11）每六个为一组，两组磨毛辊（11）分别呈圆周状等距离的活动连接在第一固定框（8）和第二固定框（9）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述机架（1）、进布箱（2）和落布箱（3）分别放置在地面上，且机架（1）通过沉头螺栓固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述进布箱（2）位于进布驱动装置（5）的下方，所述落布箱（3）位于落布驱动装置（19）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述第一吸尘清洁装置（14）和第二吸尘清洁装置（16）的内部均固定连接有吸风机。

6.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述进布箱（2）与落布箱（3）底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有止动扣。

7.根据权利要求1所述的一种行星轮式多功能双层刷毛机，其特征在于：所述磨毛辊（11）的材质为碳素纤维和陶瓷纤维。

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