CN210140697U - 行星轮式多功能磨毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨毛机技术领域，尤其涉及一种行星轮式多功能磨毛机，包括机架、进布箱和落布箱，进布箱和落布箱位于机架的左侧，机架的顶部通过支撑柱固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有进布驱动装置，机架内腔左侧的底部固定连接有展布装置，机架内腔的中部固定连接有固定框，固定框内腔的中部活动连接有转动轮。该实用新型使得布料的进入和排出位于同一方向，人们在对布料进行搬运时更加的方便快捷，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本，同时可以将布料上多余的绒尘进行吸取，防止绒尘吸附在布料上影响布料的质量，且还可以对磨毛辊和毛刷起到了降温的效果，提高了磨毛辊和毛刷的使用寿命。

Description

行星轮式多功能磨毛机

技术领域

本实用新型涉及磨毛机技术领域，尤其涉及一种行星轮式多功能磨毛机。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

在对布料进行磨毛工艺处理时需要使用到磨毛机，现在的磨毛机的布料一般从前面进入后面排出，由于出布和落布不在同一方向，人们在对布料进行搬运时，需要不断的跑前跑后的，使用很不方便，浪费人力物力及时间成本，为此我们提出了一种行星轮式多功能磨毛机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行星轮式多功能磨毛机，具备操作简便、节约了人力物力的优点，解决了现在的磨毛机的布料一般从前面进入后面排出，由于出布和落布不在同一方向，人们在对布料进行搬运时，需要不断的跑前跑后的，使用很不方便，浪费人力物力及时间成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种行星轮式多功能磨毛机，包括机架、进布箱和落布箱，所述进布箱和落布箱位于机架的左侧，所述机架的顶部通过支撑柱固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有进布驱动装置，所述机架内腔左侧的底部固定连接有展布装置，所述机架内腔的中部固定连接有固定框，所述固定框内腔的中部活动连接有转动轮，所述转动轮与机架顶部中部的驱动电机通过同步带传动连接，所述固定框内腔的外侧活动连接有磨毛辊，且转动轮与磨毛辊通过行星轮传动连接，所述磨毛辊的外侧壁固定连接有毛刷，所述机架内腔的左右两侧分别固定连接有前驱动装置和后驱动装置，所述机架内腔中部的底部固定连接有第一吸尘清洁装置，且第一吸尘清洁装置与固定框的内腔连通，所述机架内腔右侧的底部固定连接有整理磨毛装置，所述机架顶部的右侧固定连接有第二吸尘清洁装置，所述固定架顶部的右侧固定连接有出布驱动装置，所述固定架的顶部固定连接有摆布驱动装置，所述固定架顶部的左侧固定连接有落布驱动装置，且落布驱动装置位于落布驱动装置右侧。

进一步地，所述磨毛辊的数量为六个，六个所述磨毛辊呈圆周状等距离的活动连接在固定框的内腔。

进一步地，所述前驱动装置和后驱动装置以固定框的中轴线为对称轴对称固定连接在固定框底部的左右两侧，且前驱动装置和后驱动装置分别与固定框的左右两侧连通。

进一步地，所述机架、进布箱和落布箱分别放置在地面上，且机架通过沉头螺栓固定在地面上。

进一步地，所述进布箱位于进布驱动装置的下方，所述落布箱位于落布驱动装置的下方。

进一步地，所述第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置的内部均固定连接有吸风机。

进一步地，所述进布箱与落布箱底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有止动扣。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种行星轮式多功能磨毛机，具备以下有益效果：

1、该行星轮式多功能磨毛机，通过进布箱和落布箱位于同一侧的设置，布料通过进布驱动装置的拉动从进布箱的内部拉出，使得布料经过展布装置和前驱动装置进入至固定框的内部，驱动电机工作运行带动转动轮旋转，转动轮可以同时带动六个磨毛辊进行转动，通过六个磨毛辊上的毛刷对布料进行磨毛处理，通过后驱动装置的拉动，布料从固定框的内部拉出，布料通过出布驱动装置的拉动，使得布料经过整理磨毛装置、第二吸尘清洁装置至出固定架上，然后布料经过摆布驱动装置从落布驱动装置排出，布料落入至落布箱的内部，从而使得布料的进入和排出位于同一方向，人们在对布料进行搬运时更加的方便快捷，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本。

2、该行星轮式多功能磨毛机，通过第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置的设置，第一吸尘清洁装置和第二吸尘清洁装置内部的吸风机工作运行可以将布料上多余的绒尘进行吸取，防止绒尘吸附在布料上影响布料的质量，同时第一吸尘清洁装置可以加快固定框内部空气的流动，对磨毛辊和毛刷起到了降温的效果，提高了磨毛辊和毛刷的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框、转动轮、磨毛辊和毛刷结构示意图。

图中：1机架、2进布箱、3落布箱、4固定架、5进布驱动装置、6展布装置、7固定框、8前驱动装置、9后驱动装置、10转动轮、11磨毛辊、12毛刷、13第一吸尘清洁装置、14整理磨毛装置、15第二吸尘清洁装置、16出布驱动装置、17摆布驱动装置、18落布驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种行星轮式多功能磨毛机，包括机架1、进布箱2和落布箱3，机架1、进布箱2和落布箱3分别放置在地面上，且机架1通过沉头螺栓固定在地面上，磨毛机机架1采用全密封门窗设置，保证了整体密封性，避免对布料进行磨毛时绒尘外泄的问题，进布箱2和落布箱3位于机架1的左侧，通过进布箱2和落布箱3位于同一侧的设置，布料通过进布驱动装置5的拉动从进布箱2的内部拉出，使得布料经过展布装置6和前驱动装置8进入至固定框7的内部，驱动电机工作运行带动转动轮10旋转，转动轮10可以同时带动六个磨毛辊11进行转动，通过六个磨毛辊11上的毛刷12对布料进行磨毛处理，通过后驱动装置9的拉动，布料从固定框7的内部拉出，布料通过出布驱动装置16的拉动，使得布料经过整理磨毛装置14、第二吸尘清洁装置15至出固定架4上，然后布料经过摆布驱动装置17从落布驱动装置18排出，布料落入至落布箱3的内部，从而使得布料的进入和排出位于同一方向，人们在对布料进行搬运时更加的方便快捷，即节省了时间，也节约了人力物力，减少了成本，进布箱2与落布箱3底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有止动扣，机架1的顶部通过支撑柱固定连接有固定架4，固定架4的底部固定连接有进布驱动装置5，进布箱2位于进布驱动装置5的下方，机架1内腔左侧的底部固定连接有展布装置6，机架1内腔的中部固定连接有固定框7，固定框7的内部设置有张力传感器，采用张力传感器的设置，布料运行张力具有预先设定并自动反馈功能，真正实现恒张力磨毛，固定框7内腔的中部活动连接有转动轮10，转动轮10与机架1顶部中部的驱动电机通过同步带传动连接，固定框7内腔的外侧活动连接有磨毛辊11，且转动轮10与磨毛辊11通过行星轮传动连接，磨毛辊11的数量为六个，六个磨毛辊11呈圆周状等距离的活动连接在固定框7的内腔，磨毛辊11的外侧壁固定连接有毛刷12，驱动电机工作运行带动转动轮10旋转，转动轮10可以同时带动六个磨毛辊11同步进行转动，通过六个磨毛辊11上的毛刷对布料进行磨毛处理，节约了成本，提高了工作效率，机架1内腔的左右两侧分别固定连接有前驱动装置8和后驱动装置9，前驱动装置8和后驱动装置9以固定框7的中轴线为对称轴对称固定连接在固定框7底部的左右两侧，且前驱动装置8和后驱动装置9分别与固定框7的左右两侧连通，机架1内腔中部的底部固定连接有第一吸尘清洁装置13，且第一吸尘清洁装置13与固定框7的内腔连通，机架1内腔右侧的底部固定连接有整理磨毛装置14，机架1顶部的右侧固定连接有第二吸尘清洁装置15，第一吸尘清洁装置13和第二吸尘清洁装置15的内部均固定连接有吸风机，通过第一吸尘清洁装置13和第二吸尘清洁装置15的设置，第一吸尘清洁装置13和第二吸尘清洁装置15内部的吸风机工作运行可以将布料上多余的绒尘进行吸取，防止绒尘吸附在布料上影响布料的质量，同时第一吸尘清洁装置13可以加快固定框7内部空气的流动，对磨毛辊11和毛刷12起到了降温的效果，提高了磨毛辊11和毛刷12的使用寿命，固定架4顶部的右侧固定连接有出布驱动装置16，固定架4的顶部固定连接有摆布驱动装置17，固定架4顶部的左侧固定连接有落布驱动装置18，且摆布驱动装置17位于落布驱动装置18右侧，落布箱3位于落布驱动装置18的下方。

在使用时，布料通过进布驱动装置5的拉动从进布箱2的内部拉出，使得布料经过展布装置6和前驱动装置8进入至固定框7的内部，驱动电机工作运行带动转动轮10旋转，转动轮10可以同时带动六个磨毛辊11进行转动，通过六个磨毛辊11上的毛刷12对布料进行磨毛处理，通过后驱动装置9的拉动，布料从固定框7的内部拉出，布料通过出布驱动装置16的拉动，使得布料经过整理磨毛装置14、第二吸尘清洁装置15至出固定架4上，然后布料经过摆布驱动装置17从落布驱动装置18排出，布料落入至落布箱3的内部，从而使得布料的进入和排出位于同一方向，人们在对布料进行搬运时更加的方便快捷。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种行星轮式多功能磨毛机，包括机架（1）、进布箱（2）和落布箱（3），其特征在于：所述进布箱（2）和落布箱（3）位于机架（1）的左侧，所述机架（1）的顶部通过支撑柱固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的底部固定连接有进布驱动装置（5），所述机架（1）内腔左侧的底部固定连接有展布装置（6），所述机架（1）内腔的中部固定连接有固定框（7），所述固定框（7）内腔的中部活动连接有转动轮（10），所述转动轮（10）与机架（1）顶部中部的驱动电机通过同步带传动连接，所述固定框（7）内腔的外侧活动连接有磨毛辊（11），且转动轮（10）与磨毛辊（11）通过行星轮传动连接，所述磨毛辊（11）的外侧壁固定连接有毛刷（12），所述机架（1）内腔的左右两侧分别固定连接有前驱动装置（8）和后驱动装置（9），所述机架（1）内腔中部的底部固定连接有第一吸尘清洁装置（13），且第一吸尘清洁装置（13）与固定框（7）的内腔连通，所述机架（1）内腔右侧的底部固定连接有整理磨毛装置（14），所述机架（1）顶部的右侧固定连接有第二吸尘清洁装置（15），所述固定架（4）顶部的右侧固定连接有出布驱动装置（16），所述固定架（4）的顶部固定连接有摆布驱动装置（17），所述固定架（4）顶部的左侧固定连接有落布驱动装置（18），且摆布驱动装置（17）位于落布驱动装置（18）右侧。

2.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述磨毛辊（11）的数量为六个，六个所述磨毛辊（11）呈圆周状等距离的活动连接在固定框（7）的内腔。

3.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述前驱动装置（8）和后驱动装置（9）以固定框（7）的中轴线为对称轴对称固定连接在固定框（7）底部的左右两侧，且前驱动装置（8）和后驱动装置（9）分别与固定框（7）的左右两侧连通。

4.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述机架（1）、进布箱（2）和落布箱（3）分别放置在地面上，且机架（1）通过沉头螺栓固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述进布箱（2）位于进布驱动装置（5）的下方，所述落布箱（3）位于落布驱动装置（18）的下方。

6.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述第一吸尘清洁装置（13）和第二吸尘清洁装置（15）的内部均固定连接有吸风机。

7.根据权利要求1所述的行星轮式多功能磨毛机，其特征在于：所述进布箱（2）与落布箱（3）底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有止动扣。

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