CN204112011U - 胶原纤维基布生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶原纤维基布生产线，该生产线包括沿走布方向依次设置的铺网机组、水刺机组、预烘机组、微波染色机组、烘干机组和收卷机构；其中，所述预烘机组和烘干机组分别包括若干内通热介质的辊筒；其中，所述预烘机组包括若干组中温辊筒，所述烘干机组包括若干组中温辊筒和若干组高温辊筒。该胶原纤维基布生产线采用水刺机组刺固，在水刺并预烘之后，采用微波染色机组进行染色，在染色结束之后再进行充分的烘干，不仅使得铺网和染色可以同步进行，提高生产效率，而且可以节省能源消耗，使得生产线更为紧凑和简单。该生产线可以用于生产纯胶原纤维基布、含胶原纤维的混合纤维基布，也可以生产各层成分不同的复合基布，具有高灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种可用于胶原纤维或含胶原纤维的基布生产线。
背景技术
皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一。从皮革废弃物中提取胶原纤维再加工成再生基布就是有效的途径之一，符合“可持续发展”战略；而且，得到的再生基布具有抗静电、阻燃、透气、柔软、吸湿等优点，是人造基布所不能比拟的，在其在成本上面的优势又是动物原皮所不能匹敌的。
现有的胶原纤维基布生产线可以生产纯胶原纤维基布、或胶原纤维与化纤组成的混合纤维基布；不过由于染色工艺时间长，现有的胶原纤维基布生产线无法进行在生产基布的同时同步地进行染色，即纤维需要收卷之后另行染色再收卷，导致生产时间长、生产成本高。
因此，有必要设计一种胶原纤维铺网和染色可以同步进行的基布生产线。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种胶原纤维铺网和染色可以同步进行的基布生产线。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种胶原纤维基布生产线，所述生产线包括沿走布方向依次设置的铺网机组、水刺机组、预烘机组、微波染色机组、烘干机组和收卷机构；其中，所述预烘机组和烘干机组分别包括若干内通热介质的辊筒；其中，所述预烘机组包括若干组中温辊筒，所述烘干机组包括若干组中温辊筒和若干组高温辊筒。
与现有的胶原纤维基布生产线相比，本实用新型胶原纤维基布生产线采用水刺机组刺固，采用微波染色机组进行染色，微波染色速度快，使得铺网和染色可以同步进行，提高生产效率；另外，在水刺之后经过进行预烘干、在染色结束之后再进行充分的烘干，可以节省能源消耗，使得生产线更为紧凑和简单。
在上述技术方案的基础上，为了提高染色效果，优选地，所述微波染色机组包括至少一个设有导布辊的染色缸和至少一个设有导布辊的固色缸，染色缸和固色缸内置有微波发生器；染色缸和固色缸的沿走布方向的出口设有用于刷去浮色的毛刷辊、以及用于挤压浮色去除后纤维网内染色液的若干组压辊。
为了使纤维网厚度可控，实现多层纤维网复合，优选地，所述铺网机组包括沿走布方向依次设置的粗梳理机、精梳理铺网机和若干台气流铺网机。
为了可以丰富底层纤维网的材料种类，优选地，在所述粗梳理机之前还包括开包机组、粗混机、精混机；所述开包机组的各开包机共同连接粗混机，粗混机经精混机连接所述粗梳理机。
为了降低底层纤维网的成本，优选地，所述开包机组包括胶原纤维开包机和化纤开包机。
为了降低其余层纤维网的成本，优选地，所述铺网机组中的气流铺网机包括沿走布方向依次设置的0.1~3cm胶原纤维气流铺网机以及1~3cm胶原纤维气流铺网机。
为了对提高纤维网的刺固效果，优选地，所述水刺机组包括沿走布方向依次设置的用于从纤维网正面进行刺固的第一水刺机、用于挤压水分的第一轧车、用于翻转纤维网正反面的翻转辊组、用于从纤维网反面进行刺固的第二水刺机以及用于挤压水分的第二轧车。
为了对提高纤维网的刺固效果，优选地，所述第一水刺机包括预湿机构、预刺机构和平网水刺机构；所述第二水刺机包括平网水刺机构。
为了节省空间，优选地，所述第一、第二轧车位于所述第一、第二水刺机之间。
为了使基布边缘平整，优选地，沿走布方向，所述生产线在所述烘干机构和所述收卷机构之间还设有切边机构。
本实用新型优点和有益效果在于：该胶原纤维基布生产线采用水刺机组刺固，在水刺并预烘之后，采用微波染色机组进行染色，在染色结束之后再进行充分的烘干，不仅使得铺网和染色可以同步进行，提高生产效率，而且可以节省能源消耗，使得生产线更为紧凑和简单。该生产线可以用于生产纯胶原纤维基布，也可以用于生产胶原纤维与化纤的混合纤维基布，也可以生产各层成分不同的复合基布，具有强灵活性。
附图说明
图1是本实用新型胶原纤维基布生产线的结构示意图；
图2是图1中第一气流铺网机的结构示意图；
图3是图2中成网机构的结构示意图。
图中：1、开包机组；4、铺网机组；5、水刺机组；7、预烘机组；8、微波染色机组；9、烘干机组；6、切边机构；10、收卷机构；11、胶原纤维开包机；12、化纤开包机；21、粗混机；22、精混机；41、粗梳理机；42、精梳理铺网机；43、第一气流铺网机；44、第二气流铺网机；51、第一水刺机；52、第二水刺机；53、翻转辊组；61、第一轧车；62、第二轧车；71及72、中温辊筒；91及92、中温辊筒；93及94、高温辊筒；81、微波发生器；82、毛刷辊；83、压辊；84、导布辊；430、箱体；431、送料风管；432、成网机构；433、碳刷辊；434、弧形导板；435、纤维网输送机构；436、分散筒；437、送料风机；438、胶原纤维计量装置；439-1、第一挡板；439-2、第二挡板；511、预湿机构；512、预刺机构；513、平网水刺机构；523、平网水刺机构；4321、内筒；4322、外筒；4323、真空泵；4360、搅拌器；43210、开口区。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种胶原纤维基布生产线，如图1所示，所述生产线包括沿走布方向依次设置的铺网机组4、水刺机组5、预烘机组7、微波染色机组8、烘干机组9、切边机构6和收卷机构10；其中，预烘机组7和烘干机组9分别包括若干内通热介质的辊筒。该胶原纤维基布生产线采用水刺机组5刺固，采用微波染色机组8进行染色，微波染色速度快，使得铺网和染色可以同步进行，提高生产效率；另外，在水刺之后经过进行预烘干、在染色结束之后再进行充分的烘干，可以节省能源消耗，使得生产线更为紧凑和简单。
上述的预烘机组可以包括两组中温辊筒71、72，烘干机组可以包括两组中温辊筒91、92和两组高温辊筒93、94。每组中温辊筒71、72、91、92各包括八支内通热介质的辊筒；每组高温辊筒93、94各包括六支内通热介质的辊筒。
为了提高染色、固色效果，微波染色机组8包括至少一个设有导布辊84的染色缸8-1和至少一个设有导布辊84的固色缸8-2，染色缸8-1和固色缸8-2均内置有微波发生器81；染色缸8-1和固色缸8-2的沿走布方向的出口设有用于刷去浮色的毛刷辊82、以及用于挤压浮色去除后纤维网内染色液的若干组压辊83。
为了对提高纤维网的刺固效果，水刺机组5包括沿走布方向依次设置的用于从纤维网正面进行刺固的第一水刺机51、用于挤压水分的第一轧车61、用于翻转纤维网正反面的翻转辊组53、用于从纤维网反面进行刺固的第二水刺机52以及用于挤压水分的第二轧车62。第一水刺机51包括预湿机构511、预刺机构512和平网水刺机构513；第二水刺机52包括平网水刺机构523。为了节省空间，第一、第二轧车61、62位于第一、第二水刺机51、52之间。
为了增加基布的厚度、丰富基布的结构和组成，铺网机组4包括沿走布方向依次设置的粗梳理机41、精梳理铺网机42和第一、第二气流铺网机43、44。
粗梳理机41可以直接连接胶原纤维开包机，这样得到的基布底层纤维网是纯胶原纤维。为了在基布底层中可以混合其他纤维、降低成本，选择在粗梳理机41之前还包括开包机组1、粗混机21、精混机22；开包机组1包括胶原纤维开包机11和化纤开包机12，胶原纤维开包机11和化纤开包机12共同连接粗混机21，粗混机21经精混机22连接粗梳理机41。
气流铺网机的数目可以依照所需铺网厚度、所需铺网层数进行选择。这里选择第一气流铺网机43的胶原纤维计量装置通入0.1~3cm长度的胶原纤维，第二气流铺网机44的胶原纤维计量装置通入1~3cm长度的胶原纤维，这样得到的基布表面既可以保持良好的强度，又可以保证良好的韧性。第一、第二气流铺网机43、44的结构可以相同，其中对第一气流铺网机43的要求更高，故以第一气流铺网机43的结构为例进行说明。
如图2所示，第一气流铺网机43包括箱体430、用于输送胶原纤维的送料风管431、用于形成纤维网的成网机构432、设在成网机构432的外筒4322上部一侧用于抽离纤维网表面凸出胶原纤维的碳刷辊433，以及弧形导板434，弧形导板434用于将平整化后的纤维网从外筒4322顺利送到穿过箱体430的纤维网输送机构435上。箱体430上部设有箱体进口，送料风管431的出口连接箱体430的进口，送料风管431的进口经内设有搅拌器4360的分散筒436与送料风机437的出口相连接，送料风机437的进口与胶原纤维计量装置438的出口相连接。成网机构432设置于箱体430内的中部；如图3所示，包括呈内外嵌套结构的内筒4321与外筒4322，内筒4321固定在箱体430的机架上，外筒4322相对于内筒4321转动连接；内筒4321与真空泵4323连通，内筒4321筒壁的上部设有开口区43210，外筒4322的筒壁为包绕有纱网的笼体。箱体430内壁表面还设有用于阻止胶原纤维从毛刷辊433与箱体430内壁之间的间隙下落的第一挡板439-1、以及从成网机构432与箱体430内壁之间的间隙下落的第二挡板439-2。另外，该气流铺网机适用性强，所铺网的胶原纤维可短至0.1cm长度、长至3cm。
另外，本基布生产线也可以不设置切边机构6；可以在胶原纤维基布完成聚氨酯表层涂敷之后再行切边也是可以的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述生产线包括沿走布方向依次设置的铺网机组、水刺机组、预烘机组、微波染色机组、烘干机组和收卷机构；其中，所述预烘机组和烘干机组分别包括若干内通热介质的辊筒；其中，所述预烘机组包括若干组中温辊筒，所述烘干机组包括若干组中温辊筒和若干组高温辊筒。
2.如权利要求1所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述微波染色机组包括至少一个设有导布辊的染色缸和至少一个设有导布辊的固色缸，染色缸和固色缸内置有微波发生器；染色缸和固色缸的沿走布方向的出口设有用于刷去浮色的毛刷辊、以及用于挤压浮色去除后纤维网内染色液的若干组压辊。
3.如权利要求1所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述铺网机组包括沿走布方向依次设置的粗梳理机、精梳理铺网机和若干台气流铺网机。
4.如权利要求3所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，在所述粗梳理机之前还包括开包机组、粗混机、精混机；所述开包机组的各开包机共同连接粗混机，粗混机经精混机连接所述粗梳理机。
5.如权利要求4所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述开包机组包括胶原纤维开包机和化纤开包机。
6.如权利要求3所述的胶原纤维新型气流铺网机，其特征在于，所述铺网机组中的气流铺网机包括沿走布方向依次设置的0.1~3cm胶原纤维气流铺网机以及1~3cm胶原纤维气流铺网机。
7.如权利要求1所述的胶原纤维新型气流铺网机，其特征在于，所述水刺机组包括沿走布方向依次设置的用于从纤维网正面进行刺固的第一水刺机、用于挤压水分的第一轧车、用于翻转纤维网正反面的翻转辊组、用于从纤维网反面进行刺固的第二水刺机以及用于挤压水分的第二轧车。
8.如权利要求7所述的胶原纤维新型气流铺网机，其特征在于，所述第一水刺机包括预湿机构、预刺机构和平网水刺机构；所述第二水刺机包括平网水刺机构；所述第一、第二轧车位于所述第一、第二水刺机之间。
9.如权利要求1所述的胶原纤维新型气流铺网机，其特征在于，沿走布方向，所述生产线在所述烘干机构和所述收卷机构之间还设有切边机构。
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