CN114290524A - 一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 - Google Patents
一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114290524A CN114290524A CN202111474558.XA CN202111474558A CN114290524A CN 114290524 A CN114290524 A CN 114290524A CN 202111474558 A CN202111474558 A CN 202111474558A CN 114290524 A CN114290524 A CN 114290524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- needle cylinder
- wall
- movable needle
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 175
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本发明涉及非织造机械技术领域,尤其是涉及一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置;包括可活动针筒、可翻转绝缘通风板、可拆卸收集装置、风机和高压静电发生器;当集束纤维进入可活动针筒时,底部风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔,风机的风力与可活动针筒电荷斥力的共同作用使得集束纤维悬浮并与金属导体针状物及可活动针筒内壁不断撞击,将集束纤维分散为单纤维;可翻转绝缘通风板将单纤维转移至可拆卸收集装置收集单纤维。本发明的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置在增加集束纤维所受电荷斥力和机械碰撞的同时避免了分散装置对集束纤维造成机械损伤,有效解决了集束纤维难以分散为单纤维的问题。
Description
技术领域
本发明涉及非织造机械技术领域,尤其是涉及一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置。
背景技术
非织造材料因其结构、外观和性能的多样性在医疗卫生、吸音保暖、过滤、土木水利、建筑等多个领域有着广泛的应用。在非织造材料成型过程中,单纤维被梳理成薄纤网,进一步经铺网机铺叠到成网帘上形成蓬松的絮片,而单纤维的状态决定着纤网的均匀度,对于最终产品的品质有着直接的影响。
在成网过程中,部分纤维如静电纺微纳米纤维、超细纤维等,因比表面积大,表面吸附力强,在经过梳理后难以形成均匀分散的单根纤维,而是形成吸附成束的集束纤维,因此在成网前需经过进一步分散。
目前,本领域的相关技术人员已经做了一些研究。专利ZL201710355533.5公开了一种纤维分散装置,通过烘干、鼓风机分散以及扇叶分散使得团结成块的纤维得到充分分散形成单根纤维,从而提高纤维在混凝材料中的均匀性,该方法机械损伤大,且扇叶易于缠绕纤维,对于集束纤维分散效果不明显。
专利ZL201610866905.6公开了一种应用于建筑拌合物的纤维分散方法及分散装置,使用电子枪向通道内注入电荷,将纤维吹入通道,使得纤维单丝在电荷斥力下相互分散后被吹入建筑搅拌物中,然而该装置的纤维分散方法单一,且所分散的用于增强材料的工程纤维直径较粗,装置所用电子枪电子产率低,且须在真空环境中工作。
因此,如何分散纤维间粘附能力较强的集束纤维仍是亟待解决的关键难题。
发明内容
为了解决现有技术中非织造成网过程中对于集束纤维的单纤维分散不彻底的问题,本发明的目的是提供将高密度静电斥力与机械撞击相结合的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置。
本发明要解决的技术问题:部分细纤维梳理后容易平行集束,难以形成均匀分散的单根纤维,在成网前需经过进一步分散,现有分散技术多采用风力分散与机械分散相结合的方式,难以克服细纤维之间的表面吸附力对其进行有效分散,且易造成纤维的机械损伤。
本发明的分散原理:本发明用于将集束纤维分散成单纤维的装置的可活动针筒的导体内壁连接有第一高压静电发生器,使导体内壁带有与集束纤维极性相同的电荷,金属导体针状物均匀分散在导体内壁上,传递导体内壁电荷,从而扩大可活动针筒内部电荷的分布范围,使可活动针筒内电荷斥力的分布密度增加。在分散过程中,集束纤维首先经驻极处理,带有与可活动针筒的导体内壁极性相同的电荷,通过投料口进入可活动针筒后,集束纤维自身的电荷斥力、可活动针筒的导体内壁和金属导体针状物的电荷斥力以及风力下的共同作用下,集束纤维与金属导体针状物及导体内壁多次撞击,将集束纤维分散为单纤维。
此外,本装置使用金属导体针状物传递导体内壁电荷,金属导体针状物光滑并与水平线成一角度,金属导体针状物与水平线的角度会随可活动针筒运动方向动程增大或可活动针筒运动频率的增大而增大,随可活动针筒运动方向动程减小或可活动针筒运动频率的减小而减小;增加集束纤维所受电荷斥力的同时避免本装置对集束纤维造成机械损伤。本发明采用的可拆卸收集装置通过连接第二高压静电发生器,带有与集束纤维极性相反的电荷,在收集分散的单纤维的同时可以中和单纤维所带电荷。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明的目的是提供一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,包括可活动针筒、可翻转绝缘通风板、可拆卸收集装置、风机、第一高压静电发生器、第二高压静电发生器;
所述可活动针筒的导体内壁设置有金属导体针状物,导体内壁外部套有一绝缘外壳;
可翻转绝缘通风板位于可活动针筒底部,下端连接可拆卸收集装置,可拆卸收集装置下方设置一风机;
所述第一高压静电发生器连接可活动针筒的导体内壁,并为导体内壁提供与集束纤维极性相同的电荷;第二高压静电发生器连接可拆卸收集装置的内壁,并为可拆卸收集装置提供与集束纤维极性相反的电荷;
当集束纤维进入可活动针筒时,底部风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔,风机的风力与可活动针筒电荷斥力的共同作用使得集束纤维悬浮并与金属导体针状物及可活动针筒内壁不断撞击,将集束纤维分散为单纤维;可翻转绝缘通风板将单纤维转移至可拆卸收集装置收集单纤维。
在本发明的一个实施方式中,所述可活动针筒的形状选自圆柱体、立方体或变直径中空形状中的一种;可活动针筒的运动选自上下移动、左右移动、自旋转或绕轴旋转中的一种或几种。
在本发明的一个实施方式中,所述金属导体针状物的针体光滑并与水平线成一角度,所述角度为-85°~85°;
其中,金属导体针状物的针体与导体内壁相接的点为该夹角的顶点,针体为该夹角的终边;所构成的角度在该水平线以上为>0°的角度;所构成的角度在该水平线以下为<0°的角度。
在本发明的一个实施方式中,金属导体针状物与水平线的角度会随可活动针筒运动方向动程增大或可活动针筒运动频率的增大而增大,随可活动针筒运动方向动程减小或可活动针筒运动频率的减小而减小。
在本发明的一个实施方式中,所述金属导体针状物的分布选自自上而下的整齐行列分布、轴向等距螺旋分布中的一种或多种组合;
所述金属导体针状物的形状选自直针、弯针、钩针或波浪状针中的一种或几种;
所述金属导体针状物的直径为0.22~5mm,长度为3~20cm;
所述金属导体针状物之间的直线分布距离是1~5cm。
在本发明的一个实施方式中,所述绝缘外壳接地。
在本发明的一个实施方式中,所述可翻转绝缘通风板为筛状板,外接可控制其绕水平面旋转90°的旋钮。
在本发明的一个实施方式中,所述可拆卸收集装置外壁为绝缘材料,内壁为金属导体材料,其内壁顶部与可活动针筒的导体内壁相接触,且相接触的部位带有绝缘圈。
在本发明的一个实施方式中,在将集束纤维分散为单纤维时,风机提供正压,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的次数是2~10次;
在辅助可拆卸收集装置收集单纤维时,风机提供负压。
在本发明的一个实施方式中,风机提供压力为-50~50千帕。
在本发明的一个实施方式中,利用用于将集束纤维分散成单纤维的装置得到的单纤维的直径为0.01~10μm,长度为4~60mm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过将光滑的金属导体针状物与可活动针筒相结合,提高可活动针筒内部电荷斥力的分布密度,增强电荷斥力对于集束纤维的作用,从而克服集束纤维自身粘附力,能够有效地将带与可活动针筒的导体内壁极性相同电荷的集束纤维分散为单纤维。
(2)本发明使用金属导体针状物传递导体内壁电荷,金属导体针状物光滑并与水平线成一角度,与可活动针筒的活动方向一致且运动频率相同,从而在增加集束纤维所受电荷斥力和碰撞的同时避免本装置对集束纤维造成机械损伤,很好地解决了集束纤维难以柔和分散为单纤维的问题。
(3)本发明中可拆卸收集装置带有与集束纤维极性相反的电荷,在收集分散的单纤维的同时可以中和单纤维所带电荷,从而解决单纤维的静电问题。
附图说明
图1是本发明一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置的整体结构示意图;
图2是本发明一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置中可翻转绝缘通风板的俯视图和正视图;
图3是本发明一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置中金属导体针状物示意图;
图中标号:1、绝缘通风盖板;2、投料口;3、绝缘外壳;4、导体内壁;5、金属导体针状物;6、可活动针筒;7、可翻转绝缘通风板;8、可拆卸收集装置;9、风机;10、第一高压静电发生器;11、第二高压静电发生器。
具体实施方式
本发明提供一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,包括可活动针筒、可翻转绝缘通风板、可拆卸收集装置、风机、第一高压静电发生器、第二高压静电发生器;
所述可活动针筒的导体内壁设置有金属导体针状物,导体内壁外部套有一绝缘外壳;
可翻转绝缘通风板位于可活动针筒底部,下端连接可拆卸收集装置,可拆卸收集装置下方设置一风机;
所述第一高压静电发生器连接可活动针筒的导体内壁,并为导体内壁提供与集束纤维极性相同的电荷;第二高压静电发生器连接可拆卸收集装置的内壁,并为可拆卸收集装置提供与集束纤维极性相反的电荷;
当集束纤维进入可活动针筒时,底部风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔,风机的风力与可活动针筒电荷斥力的共同作用使得集束纤维悬浮并与金属导体针状物及可活动针筒内壁不断撞击,将集束纤维分散为单纤维;可翻转绝缘通风板将单纤维转移至可拆卸收集装置收集单纤维。
在本发明的一个实施方式中,所述可活动针筒的形状选自圆柱体、立方体或变直径中空形状中的一种;可活动针筒的运动选自上下移动、左右移动、自旋转或绕轴旋转中的一种或几种。
在本发明的一个实施方式中,所述金属导体针状物的针体光滑并与水平线成一角度,所述角度为-85°~85°;
其中,金属导体针状物的针体与导体内壁相接的点为该夹角的顶点,针体为该夹角的终边;所构成的角度在该水平线以上为>0°的角度;所构成的角度在该水平线以下为<0°的角度。
在本发明的一个实施方式中,金属导体针状物与水平线的角度会随可活动针筒运动方向动程增大或可活动针筒运动频率的增大而增大,随可活动针筒运动方向动程减小或可活动针筒运动频率的减小而减小。
在本发明的一个实施方式中,所述金属导体针状物的分布选自自上而下的整齐行列分布、轴向等距螺旋分布中的一种或多种组合;
所述金属导体针状物的形状选自直针、弯针、钩针或波浪状针中的一种或几种;
所述金属导体针状物的直径为0.22~5mm,长度为3~20cm;
所述金属导体针状物之间的直线分布距离是1~5cm。
在本发明的一个实施方式中,所述绝缘外壳接地。
在本发明的一个实施方式中,所述可翻转绝缘通风板为筛状板,外接可控制其绕水平面旋转90°的旋钮。
在本发明的一个实施方式中,所述可拆卸收集装置外壁为绝缘材料,内壁为金属导体材料,其内壁顶部与可活动针筒的导体内壁相接触,且相接触的部位带有绝缘圈。
在本发明的一个实施方式中,在将集束纤维分散为单纤维时,风机提供正压,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的次数是2~10次;
在辅助可拆卸收集装置收集单纤维时,风机提供负压。
在本发明的一个实施方式中,风机提供压力为-50~50千帕。
在本发明的一个实施方式中,利用用于将集束纤维分散成单纤维的装置得到的单纤维的直径为0.01~10μm,长度为4~60mm。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,
如图1-3所示,一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,包括绝缘通风盖板1、投料口2、可活动针筒6、可翻转绝缘通风板7、可拆卸收集装置8、风机9、第一高压静电发生器10和第二高压静电发生器11;
投料口2位于可活动针筒6顶部,绝缘通风盖板1置于投料口2顶部;可活动针筒6包括绝缘外壳3、导体内壁4以及金属导体针状物5;可活动针筒6的形状选自圆柱体、立方体或变直径中空形状中的一种;可活动针筒6的运动选自上下移动、左右移动、自旋转或绕轴旋转中的一种或几种;金属导体针状物5的针体光滑并与水平线成一角度,该角度为-85°~85°,其分布选自自上而下的整齐行列分布、轴向等距螺旋分布中的一种或多种组合;其形状选自直针、弯针、钩针或波浪状针中的一种或几种;其直径为0.22~5mm,长度为3~20cm;其直线分布距离是1~5cm;绝缘外壳3接地。可活动针筒6底部设置有可翻转绝缘通风板7、可翻转绝缘通风板7为筛状板,外接可控制其绕水平面旋转90°的旋钮。可翻转绝缘通风板7下部设置有可提供正压及负压的风机9;风机9提供正压将集束纤维分散为单纤维,提供负压辅助可拆卸收集装置8收集单纤维。
其中,第一高压静电发生器10连接可活动针筒6的导体内壁4,并为导体内壁4提供与集束纤维极性相同的电荷;第二高压静电发生器11连接可拆卸收集装置8的内壁,并为可拆卸收集装置8提供与集束纤维极性相反的电荷。
实施例2
可活动针筒为一圆柱体,由树脂绝缘外壳、合金导体内壁和钢针组成;可活动针筒的合金导体内壁与第一高压静电发生器连接,带有与集束纤维同种极性的电荷,可活动针筒的树脂绝缘外壳接地,可活动针筒在分散过程中交替进行位移为3cm的上下震动和位移为3cm的左右震动;钢针在合金导体内壁呈轴向等距螺旋分布,钢针的针体长3cm,直径为0.22mm,形状为直针,针体表面光滑,与水平面呈-85°,钢针与钢针之间的直线分布距离为1cm;可翻转绝缘通风板位于可活动针筒下方,直径与合金导体内壁相同,为树脂材料;可拆卸收集装置位于可翻转绝缘通风板下方,装置外壳为树脂材料,内壁为合金材料,内壁连接第二高压静电发生器带有与可活动针筒的合金导体内壁极性相反的电荷(与集束纤维极性相反的电荷);风机位于可拆卸收集装置下方,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的过程是2次,直至集束纤维分散为直径为0.01μm,长度为4mm的单纤维,风力为正压30MPa。
实施例3
可活动针筒为一圆柱体,由树脂绝缘外壳、合金导体内壁和钢针组成;可活动针筒的合金导体内壁与第一高压静电发生器连接,带有与集束纤维同种极性的电荷,可活动针筒的绝缘外壳接地,可活动针筒在分散过程中交替进行位移为2cm的上下震动和位移为3cm的左右震动;钢针的针体长4cm,直径为3mm,针体表面光滑,形状如图3所示的三根钢针为一针簇,分别与水平线呈-15°、-30°、-45°,针簇在合金导体内壁呈整齐行列分布,簇与簇之间的直线分布距离为4cm;可翻转绝缘通风板位于可活动针筒下方,直径与合金导体内壁相同,为树脂材料;可拆卸收集装置位于可翻转绝缘通风板下方,装置外壳为树脂材料,内壁为合金材料,内壁连接第二高压静电发生器并带有与可活动针筒的合金导体内壁极性相反的电荷(与集束纤维极性相反的电荷);风机位于可拆卸收集装置下方,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的过程是5次,直至集束纤维分散为直径为2μm,长度为17mm的单纤维,风力为正压25MPa。
实施例4
可活动针筒由树脂绝缘外壳、合金导体内壁和钢针组成;可活动针筒的合金导体内壁与第一高压静电发生器连接,带有与集束纤维同种极性的电荷,可活动针筒的绝缘外壳接地,可活动针筒在分散过程中进行位移为3cm的左右震动;钢针在合金导体内壁呈轴向等距螺旋分布,钢针的针体长15cm,直径为5mm,形状为波浪状针,针体表面光滑,与水平面呈-35°,钢针与钢针之间的直线分布距离为3cm;可翻转绝缘通风板位于可活动针筒下方,直径与合金导体内壁相同,为树脂材料;可拆卸收集装置位于可翻转绝缘通风板下方,装置外壳为树脂材料,内壁为合金材料,内壁连接第二高压静电发生器带有与可活动针筒的合金导体内壁极性相反的电荷(与集束纤维极性相反的电荷);风机位于可拆卸收集装置下方,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的过程是8次,直至集束纤维分散为直径为5μm,长度为30mm的单纤维,风力为正压30MPa。
实施例5
可活动针筒为一立方体,由树脂绝缘外壳、合金导体内壁和钢针组成;可活动针筒的合金导体内壁与第一高压静电发生器连接,带有与集束纤维同种极性的电荷,可活动针筒的绝缘外壳接地,可活动针筒在分散过程中交替进行位移为5cm的上下震动和位移为5cm的左右震动;钢针在合金导体内壁呈轴向等距螺旋分布,钢针的针体长20cm,直径为5mm,形状为直针,针体表面光滑,与水平面呈85°,钢针与钢针之间的直线分布距离为5cm;可翻转绝缘通风板位于可活动针筒下方,直径与合金导体内壁相同,为树脂材料;可拆卸收集装置位于可翻转绝缘通风板下方,装置外壳为树脂材料,内壁为合金材料,内壁连接第二高压静电发生器带有与可活动合金导体内壁极性相反的电荷(与集束纤维极性相反的电荷);风机位于可拆卸收集装置下方,风机将集束纤维吹到可活动针筒内腔进行分散的过程是10次,直至集束纤维分散为直径为10μm,长度为60mm的单纤维,风力为正压50MPa。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,包括可活动针筒(6)、可翻转绝缘通风板(7)、可拆卸收集装置(8)、风机(9)、第一高压静电发生器(10)、第二高压静电发生器(11);
所述可活动针筒(6)的导体内壁(4)设置有金属导体针状物(5),导体内壁(4)外部套有一绝缘外壳(3);
可翻转绝缘通风板(7)位于可活动针筒(6)底部,下端连接可拆卸收集装置(8),可拆卸收集装置(8)下方设置一风机(9);
所述第一高压静电发生器(10)连接可活动针筒(6)的导体内壁(4),并为导体内壁(4)提供与集束纤维极性相同的电荷;第二高压静电发生器(11)连接可拆卸收集装置(8)的内壁,并为可拆卸收集装置(8)提供与集束纤维极性相反的电荷;
当集束纤维进入可活动针筒(6)时,底部风机(9)将集束纤维吹到可活动针筒(6)内腔,风机(9)的风力与可活动针筒(6)电荷斥力的共同作用使得集束纤维悬浮并与金属导体针状物(5)及可活动针筒(6)内壁不断撞击,将集束纤维分散为单纤维;可翻转绝缘通风板(7)将单纤维转移至可拆卸收集装置(8)收集单纤维。
2.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述可活动针筒(6)的形状选自圆柱体、立方体或变直径中空形状中的一种;可活动针筒(6)的运动选自上下移动、左右移动、自旋转或绕轴旋转中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述金属导体针状物(5)的针体光滑并与水平线成一角度,所述角度为-85°~85°。
4.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述金属导体针状物(5)的分布选自自上而下的整齐行列分布、轴向等距螺旋分布中的一种或多种组合;
所述金属导体针状物(5)的形状选自直针、弯针、钩针或波浪状针中的一种或几种;
所述金属导体针状物(5)的直径为0.22~5mm,长度为3~20cm;
所述金属导体针状物(5)之间的直线分布距离是1~5cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述绝缘外壳(3)接地。
6.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述可翻转绝缘通风板(7)为筛状板,外接可控制其绕水平面旋转90°的旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,所述可拆卸收集装置(8)外壁为绝缘材料,内壁为金属导体材料,其内壁顶部与可活动针筒(6)的导体内壁(4)相接触,且相接触的部位带有绝缘圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,在将集束纤维分散为单纤维时,风机(9)提供正压,风机(9)将集束纤维吹到可活动针筒(6)内腔进行分散的次数是2~10次;
在辅助可拆卸收集装置(8)收集单纤维时,风机(9)提供负压。
9.根据权利要求8所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,风机(9)提供压力为-50~50千帕。
10.根据权利要求1所述的一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置,其特征在于,利用用于将集束纤维分散成单纤维的装置得到的单纤维的直径为0.01~10μm,长度为4~60mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111474558.XA CN114290524B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111474558.XA CN114290524B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114290524A true CN114290524A (zh) | 2022-04-08 |
CN114290524B CN114290524B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=80965927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111474558.XA Active CN114290524B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114290524B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114734538A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 东北电力大学 | 一种机械-电离联合作用的纤维分散装置 |
CN116334776A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-27 | 东华大学 | 一种微纳米纤维的二次牵伸及集束收集装置 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1015370A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 撹拌混合方法及び摩擦材の製造方法 |
CN102251348A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-23 | 湖南亚太实业有限公司 | 一种团簇状纤维气动搅拌分散装置 |
CN102416717A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-18 | 湖南亚太实业有限公司 | 一种团簇状纤维热塑性复合片材的生产方法 |
CN204112011U (zh) * | 2014-08-08 | 2015-01-21 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 胶原纤维基布生产线 |
CN106626071A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-10 | 中国矿业大学 | 一种应用于建筑拌合物的纤维分散方法及分散装置 |
CN107139338A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-08 | 山东科技大学 | 一种纤维分散装置 |
CN210766159U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-06-16 | 湖北长江汇丰纸业有限公司 | 一种制浆用的转鼓碎浆机 |
CN210875141U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-06-30 | 天津市金盛源特种建材有限公司 | 一种纤维分散装置 |
CN211250808U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-08-14 | 重庆三峡学院 | 用于将纤维掺入混凝土的掺入装置 |
CN211339834U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-08-25 | 武汉中地大非开挖研究院有限公司 | 一种短切复合纤维快速分散装置 |
CN111826988A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-10-27 | 璧典寒 | 一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111474558.XA patent/CN114290524B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1015370A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 撹拌混合方法及び摩擦材の製造方法 |
CN102251348A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-23 | 湖南亚太实业有限公司 | 一种团簇状纤维气动搅拌分散装置 |
CN102416717A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-18 | 湖南亚太实业有限公司 | 一种团簇状纤维热塑性复合片材的生产方法 |
CN204112011U (zh) * | 2014-08-08 | 2015-01-21 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 胶原纤维基布生产线 |
CN106626071A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-10 | 中国矿业大学 | 一种应用于建筑拌合物的纤维分散方法及分散装置 |
CN107139338A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-08 | 山东科技大学 | 一种纤维分散装置 |
CN210875141U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-06-30 | 天津市金盛源特种建材有限公司 | 一种纤维分散装置 |
CN111826988A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-10-27 | 璧典寒 | 一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法 |
CN210766159U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-06-16 | 湖北长江汇丰纸业有限公司 | 一种制浆用的转鼓碎浆机 |
CN211339834U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-08-25 | 武汉中地大非开挖研究院有限公司 | 一种短切复合纤维快速分散装置 |
CN211250808U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-08-14 | 重庆三峡学院 | 用于将纤维掺入混凝土的掺入装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114734538A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 东北电力大学 | 一种机械-电离联合作用的纤维分散装置 |
CN116334776A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-27 | 东华大学 | 一种微纳米纤维的二次牵伸及集束收集装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114290524B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114290524A (zh) | 一种用于将集束纤维分散成单纤维的装置 | |
Teo et al. | Technological advances in electrospinning of nanofibers | |
EP2931951B1 (en) | Method for production of polymeric nanofibers by spinning of solution or melt of polymer in electric field, and a linear formation from polymeric nanofibers prepared by this method | |
CN101243213B (zh) | 用于纺丝细聚合物纤维的装置 | |
CN101838800B (zh) | 一种大气压微放电等离子体处理材料表面的装置及方法 | |
JP3184886U (ja) | スクリューファイバー生成器及び静電ロッド紡糸設備 | |
CN105442064A (zh) | 一种制备三维纤维支架的气泡静电纺丝装置 | |
CN105862142A (zh) | 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 | |
CN103266365A (zh) | 一种静电纺纳米纤维喷气加捻成纱装置及方法 | |
CN203333875U (zh) | 一种静电纺纳米纤维喷气加捻成纱装置 | |
GB2529894A (en) | Device and method for preparing a continuous nanofibrous yarn | |
CN105350093A (zh) | 一种负压阵列离心气电纺丝装置 | |
TW201200649A (en) | Roller type electrostatic spinning apparatus | |
CN103305931A (zh) | 静电纺丝制备聚丙烯腈预氧化纳米纤维纱线的方法及装置 | |
EP3084052A1 (en) | Electrospinning slot die design&application | |
Tang et al. | Preparation of curled microfibers by electrospinning with tip collector | |
CN106012049A (zh) | 一种包含丝状电极的静电纺丝装置及纳米纤维制备方法 | |
KR101936922B1 (ko) | 와이어형 전기방사장치 | |
CN103668482B (zh) | 一种电场均布的多射流静电纺丝喷头 | |
CN103173874B (zh) | 一种高度取向纳米纤维收集装置及方法 | |
CN212247284U (zh) | 一种基于在线算法的多针头式纺丝纤维制备装置 | |
JP4871711B2 (ja) | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 | |
KR101466287B1 (ko) | 나노섬유 제조장치 | |
CN103603063A (zh) | 一种取向纳米纤维纱线连续制备装置及方法 | |
CN104141174B (zh) | 一种静电纺丝取向纤维制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |