CN210886487U - 一种预制水刺非织造布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制水刺非织造布设备，旨在提供一种能够对较厚布料进行预制，从而降低水刺作业时需要的水刺压力的预制水刺非织造布设备，其技术方案要点是：包括预湿辊筒与预湿喷头，所述预湿辊筒的表面套有辊套，所述辊套的外表面设有多个圆锥状凸起，从而实现对布料的预湿，并使得布料中的纤维能够初步缠结，从而只需要较低的水刺即可实现对布料更好的缠结效果。

Description

一种预制水刺非织造布设备

技术领域

本实用新型涉及非织造布加工设备领域，尤其涉及一种预制水刺非织造布设备。

背景技术

水刺法是指将宽松铺设的纤维布料通过高压细水流喷刺，使得布料纤维互相纠缠，形成稳定的非织造布的工艺。通过该工艺生产出的布料具有不易起毛或脱落、触感舒适，无化学污染等优点，所以近年来在我国取得了越来越广阔的市场。水刺非织造布的生产工艺大致可以分为布料输送、水刺加固、去水烘干和整理入库几个步骤。其中的水刺加固作为整个生产过程的核心步骤，其加工质量直接影响最终的产品好坏。

利用水刺法生产非织造布主要的能耗主要集中在水刺加固这个步骤上。现有技术中通常采用在辊筒上铺设网帘，并采用高压水泵对辊筒上的布料进行水针喷刺，使得布料中的纤维互相缠绕形成非织造布。为了保证水针的喷刺效果，在加工较厚布料时需要水针具有较强的水压与能量，从而能够穿透布料至网帘。一般情况下，即使采用负压较大的抽吸辊筒，当成品克重为60g/m²时，需要的水刺压力为3MPa左右，而对于较厚布料的加工，当布料克重超过100g/m²时，需要的水刺压力增长为7MPa以上，使得设备能耗成倍增长，在耗能与水刺效果两个方面难以取得平衡。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术水刺加固步骤中在生产较厚布料时，水刺效果与设备能耗难以取得平衡，且生产速度较慢的问题。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种预制水刺非织造布设备，包括预湿辊筒、辊套、预湿喷头和水刺装置，所述水刺装置包括进料口、水刺头和出料口，所述预湿辊筒的外表面套有所述辊套，所述辊套的外表面设有多个圆锥状凸起，所述预湿喷头朝向所述预湿辊筒设置，所述预湿辊筒朝向所述进料口设置。

优选的，所述圆锥状凸起的顶角为30°-120°，从而在布料预湿时产生较好的预缠结效果。

优选的，所述圆锥状凸起的高度为5-12毫米，防止布料表面产生明显褶皱。

优选的，所述圆锥状凸起沿所述辊套的轴向而等距排列，且沿所述辊套的周向等距分布。

优选的，所述圆锥状凸起的顶端设有倒角。

优选的，所述预湿喷头位于所述预湿辊筒的上方，从而使得水流对布料的冲刷效果更好。

优选的，所述预湿辊筒的两侧端部的侧壁设有圆环状凸起，所述辊套内圆面的两侧端部设有与所述圆环状凸起尺寸相同的凹槽，从而方便预湿辊筒的替换。

优选的，所述辊套的材料为PET，减小对布料的磨损。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过在水刺装置的相邻位置安装预湿辊筒与预湿喷头，实现了水刺加工前对布料进行预湿，避免了水刺加工时布料中的气体对水刺能量的消耗；通过辊套上的圆锥状凸起，使得布料在进行预湿时由于受到水流的喷射而与圆锥状凸起紧密贴合，布料产生形变而使得纤维初步缠结，从而在后续的水刺装置进行水针喷刺时，只需要较低的水压即可实现对布料更好的缠结效果，同时还提升了生产的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的预制水刺非织造布设备的局部示意图；

图2为本实用新型的预制水刺非织造布设备的辊套示意图；

图3为本实用新型的预湿辊筒及辊套组合的剖视示意图；

附图中：1、预湿辊筒；2、辊套；2a、圆锥状凸起；2b、圆环状凸起；3、预湿喷头；4、水刺装置；4a、进料口；4b、水刺头；4c、出料口；5、布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

应当理解的是，本专利申请说明书及权利要求中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应改变。

实施例1

如图1和图3所示，水刺装置4包括进料口4a，水刺头4b和出料口4c，预湿辊筒1朝向进料口4a的方向设置。预湿辊筒1的外表面套有辊套2，预湿喷头3位于预湿辊筒1的上方且正对预湿辊筒1设置，预湿喷头3可以是普通的水流喷头。

如图2所示，辊套2为圆环状，辊套2的外圆面沿轴向等距排列有若干圆锥状凸起2a，圆锥状凸起2a还沿着辊套2的周向呈圆周状等距分布。圆锥状凸起2a的具体数量与排列间距可以按照布料的加工要求进行设计。圆锥状凸起2a的顶端设有到倒角，从而避免与布料纤维相互纠缠导致起毛，或者导致布料纤维断裂而留下缺陷。

预湿辊筒1的两侧端部的侧壁设有圆环状凸起2b，辊套2的两侧端部的内侧壁设有与所述圆环状凸起2b尺寸相匹配的凹槽。辊套2内圆面的凹槽嵌入预湿辊筒1的圆环状凸起2b，使得辊套2与预湿滚筒1互相嵌套。

本实用新型的使用方法为，将布料首先输送至预湿辊筒1处，水流通过预湿喷头3喷射到布料上。由于水压作用，布料将与辊套2表面上的圆锥状凸起2a紧密贴合并发生形变。此时由于圆锥状凸起2a的支撑，水流将对形变的布料同时进行垂直或倾斜方向的冲刷，圆锥状凸起2a附近的布料纤维因而能够初步地进行相互缠结。当布料预湿完成后，将输送至右侧的水刺装置4处。水刺装置4中的水刺头4b在将水针喷射到布料之前初步缠结的部位时，能够更为轻松地对布料纤维进行进一步缠结，在达到更好的缠结效果的同时对水针的水压要求也降低了，从而布料进行的预湿处理也使得水刺装置4加工的速度得到了提升。

圆锥状凸起2a的弧度与高度根据布料自身厚度进行设计，效果较好的圆锥状凸起的弧度应在30°-120°之间，高度应在5-12毫米之间：

在圆锥状凸起2a的顶角为30°时，布料产生的形变作用较明显，此时圆锥状凸起2a附近的布料纤维受水流喷射而产生的缠结效果较好，尤其适用于较厚布料(克重大于100g/m²)的水刺加工。而当顶角小于30°时，此时需要的圆锥状凸起2a分布将过于密集，使得水流的反作用力相互影响，反而不利于水流的喷刺作用。

在圆锥状凸起2a的顶角为120°时，布料产生的形变作用较小，但是依然有利于水流对布料纤维的喷刺缠结作用，提升非较厚布料加工的效率与质量。而当顶角大于120°时，布料的形变作用不明显。

辊套的材料为PET材料，从而减轻与布料5之间的磨损。

以上所述是本发明的优选实施方式，而本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员，在不脱离本发明原理前提下的任何改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制水刺非织造布设备，包括预湿辊筒(1)、辊套(2)、预湿喷头(3)和水刺装置(4)，所述水刺装置(4)包括进料口(4a)、水刺头(4b)和出料口(4c)，其特征在于：所述预湿辊筒(1)的外表面套有所述辊套(2)，所述辊套(2)的外表面设有多个圆锥状凸起(2a)，所述预湿喷头(3)朝向所述预湿辊筒(1)设置，所述进料口(4a)朝向所述预湿辊筒(1)设置。

2.根据权利要求1所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述圆锥状凸起(2a)的顶角为30°-120°。

3.根据权利要求2所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述圆锥状凸起(2a)的高度为5-12毫米。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述圆锥状凸起(2a)沿所述辊套(2)的轴向而等距排列，且沿所述辊套(2)的周向等距分布。

5.根据权利要求4所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述圆锥状凸起(2a)的顶端设有倒角。

6.根据权利要求5所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述预湿喷头(3)位于所述预湿辊筒(1)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述预湿辊筒(1)的两侧端部侧壁设有圆环状凸起(2b)，所述辊套(2)内圆面的两侧端部的侧壁设有与所述圆环状凸起(2b)尺寸相同的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种预制水刺非织造布设备，其特征在于：所述辊套(2)的材料为PET。

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