CN117265779A - 一种无纺布生产加工用水刺装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布生产加工用水刺装置及加工工艺，具体涉及纺织生产设备领域，包括载箱底座，所述载箱底座顶部固定设有水刺处理机构，所述水刺处理机构底端与载箱底座顶部之间留有通过无纺布的间隙，所述水刺处理机构顶端设有分仓补水部件，所述水刺处理机构顶端中心处设有补水管，所述水刺处理机构一侧还设有进气管。本发明由驱动电机工作带动分隔桨转动，避免传统仅由水管进行补水，无法满足水刺头所需的压力作用，影响水刺效果，完成水刺工作的水由聚水槽进行聚集，加气的水受到冲击后，气体由分水孔和散气孔向上反流产生近水平方向产生气流，进一步的对聚集的水中气压进行降低，降低水泵负担从而整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无纺布生产加工用水刺装置及加工工艺。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等；而水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
现有技术中无纺布水刺装置通常是直接注入高压水源，这样增加了水泵负担，从而影响了整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无纺布生产加工用水刺装置及加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何保证水刺装置的使用耐久性以及稳定性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产加工用水刺装置，包括载箱底座，所述载箱底座顶部固定设有水刺处理机构，所述水刺处理机构底端与载箱底座顶部之间留有通过无纺布的间隙，所述水刺处理机构顶端设有分仓补水部件，所述水刺处理机构顶端中心处设有补水管，所述水刺处理机构一侧还设有进气管，所述载箱底座一侧设有排水管；
所述水刺处理机构包括蓄气箱和分水箱，所述蓄气箱与分水箱一体成型，所述分水箱内部设有蓄水空腔，所述蓄气箱内部设有加压空腔，所述蓄水空腔与加压空腔相连，所述蓄气箱底端开设有出水口，所述出水口顶部设有水刺头；
所述分仓补水部件包括分隔桨和驱动电机，所述分隔桨设置于蓄水空腔内部，由分隔桨将蓄水空腔分隔成三个相对隔离的蓄液空间，所述驱动电机固定设置于分水箱外壁，且驱动电机输出轴与分隔桨相连，驱动电机输出轴还设有逆止器，防止分隔桨在高气压状态下造成逆转。
在一个优选的实施方式中，所述补水管贯穿分水箱与蓄水空腔相连通，所述补水管与排水管相连通，且在连接处增设水泵；
所述进气管移动贯穿蓄气箱与加压空腔相连通，进气管另一端增设气泵，用于给加压空腔进行加气增压。
在一个优选的实施方式中，所述蓄气箱底端两端均固定设有气流导向板，所述气流导向板截面形状设置为圆弧状。
在一个优选的实施方式中，所述载箱底包括座体，所述座体内部设有蓄水腔，所述座体顶部设有聚水槽，所述聚水槽与蓄水腔之间均匀开设有多个分水孔，所述聚水槽和蓄水腔由分水孔连通，所述蓄水腔与座体顶部之间还开设有散气孔；
所述蓄水腔与出水口对位设置，且座体底端还固定设有脚柱。
在一个优选的实施方式中，所述补水管或排水管位置还设有过滤机构，该过滤机构包括壳体及设置于壳体内部的过滤海绵，用于过滤水中的短纤维。
本发明还包括一种无纺布生产加工用水刺加工工艺，具体加工步骤如下：
S1、无纺布安装：使用卷绕机或传输辊将待加工的无纺布穿过水刺装置，使无纺布水平分布于载箱底座与水刺处理机构之间的间隙位置；
S2：补水管与排水管之间的水泵工作，将蓄水腔内的水输送至蓄水空腔位置；
S3：期间，驱动电机和气泵同步工作；
S4：驱动电机工作带动分隔桨转动，分隔桨的两桨叶与蓄水空腔形成的蓄液空间处于与补水管相连通时，补水管向该蓄液空间进行蓄水，待该盛水的蓄液空间随着分隔桨转动与加压空腔相连时，在水分自重作用下落到加压空腔内部，如此反复，持续向加压空腔内补水；
S5：气泵工作对加压空腔内进行加压处理，经水刺头由散气孔呈高压细水柱对底部传输的无纺布进行持续的水刺工作；
S6：加压空腔内高气压状态作用于分隔桨，其在逆止器的作用下，避免分隔桨的反转；较传统的直接水管输送，有效避免因气压反作用造成无法顺畅补水，且传统仅由水管进行补水，无法满足水刺头所需的压力作用，影响水刺效果；
S7：完成水刺工作的水由聚水槽进行聚集，后由分水孔回流至蓄水腔内，加气的水受到冲击后，气体由分水孔和散气孔向上反流，经气流导向板的位置限定，呈近水平方向产生气流，加速水刺后的无纺布周边的气流速度，起到一定的干燥和水珠迸溅效果，而由聚水槽位置可向蓄水腔内补充损耗的水，保证水刺工作的顺畅进行；
S8：蓄水腔对水刺后的水进行聚集，后由排水管的传输，进行持续的水刺工作。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过水刺处理机构与分仓补水部件的配合使用，由驱动电机工作带动分隔桨转动，分隔桨的两桨叶与蓄水空腔形成的蓄液空间处于与补水管相连通时，补水管向该蓄液空间进行蓄水，待该盛水的蓄液空间随着分隔桨转动与加压空腔相连时，在水分自重作用下落到加压空腔内部，有效避免因气压反作用造成无法顺畅补水，且传统仅由水管进行补水，无法满足水刺头所需的压力作用，影响水刺效果，完成水刺工作的水由聚水槽进行聚集，加气的水受到冲击后，气体由分水孔和散气孔向上反流产生近水平方向产生气流，加速水刺后的无纺布周边的气流速度，起到一定的干燥和水珠迸溅效果，且进一步的对聚集的水中气压进行降低，降低水泵负担从而整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的水刺处理机构剖面结构示意图。
图3为本发明的分仓补水部件爆炸结构示意图。
图4为本发明的载箱底座结构示意图。
图5为本发明的载箱底座剖面结构示意图。
附图标记为：1载箱底座、2水刺处理机构、3分仓补水部件、4补水管、5进气管、6排水管；
11座体、12聚水槽、13分水孔、14散气孔、15蓄水腔；
21蓄气箱、22分水箱、23蓄水空腔、24加压空腔、25气流导向板、26出水口、27水刺头；
31分隔桨、32驱动电机、33逆止器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种无纺布生产加工用水刺装置，包括载箱底座1，载箱底座1顶部固定设有水刺处理机构2，水刺处理机构2底端与载箱底座1顶部之间留有通过无纺布的间隙，水刺处理机构2顶端设有分仓补水部件3，水刺处理机构2顶端中心处设有补水管4，水刺处理机构2一侧还设有进气管5，载箱底座1一侧设有排水管6；补水管4贯穿分水箱22与蓄水空腔23相连通，补水管4与排水管6相连通，且在连接处增设水泵；进气管5移动贯穿蓄气箱21与加压空腔24相连通，进气管5另一端增设气泵，用于给加压空腔24进行加气增压，补水管4或排水管6位置还设有过滤机构，该过滤机构包括壳体及设置于壳体内部的过滤海绵，用于过滤水中的短纤维；
水刺处理机构2包括蓄气箱21和分水箱22，蓄气箱21与分水箱22一体成型，分水箱22内部设有蓄水空腔23，蓄气箱21内部设有加压空腔24，蓄水空腔23与加压空腔24相连，蓄气箱21底端开设有出水口26，出水口26顶部设有水刺头27，蓄气箱21底端两端均固定设有气流导向板25，气流导向板25截面形状设置为圆弧状；
分仓补水部件3包括分隔桨31和驱动电机32，分隔桨31设置于蓄水空腔23内部，由分隔桨31将蓄水空腔23分隔成三个相对隔离的蓄液空间，驱动电机32固定设置于分水箱22外壁，且驱动电机32输出轴与分隔桨31相连，驱动电机32输出轴还设有逆止器33，防止分隔桨31在高气压状态下造成逆转。
载箱底包括座体11，座体11内部设有蓄水腔15，座体11顶部设有聚水槽12，聚水槽12与蓄水腔15之间均匀开设有多个分水孔13，聚水槽12和蓄水腔15由分水孔13连通，蓄水腔15与座体11顶部之间还开设有散气孔14；蓄水腔15与出水口26对位设置，且座体11底端还固定设有脚柱。
如图1-5所示的，实施方式具体为：一种无纺布生产加工用水刺加工工艺，具体加工步骤如下：
无纺布安装：使用卷绕机或传输辊将待加工的无纺布穿过水刺装置，使无纺布水平分布于载箱底座1与水刺处理机构2之间的间隙位置；
补水管4与排水管6之间的水泵工作，将蓄水腔15内的水输送至蓄水空腔23位置；
期间，驱动电机32和气泵同步工作；
驱动电机32工作带动分隔桨31转动，分隔桨31的两桨叶与蓄水空腔23形成的蓄液空间处于与补水管4相连通时，补水管4向该蓄液空间进行蓄水，待该盛水的蓄液空间随着分隔桨31转动与加压空腔24相连时，在水分自重作用下落到加压空腔24内部，如此反复，持续向加压空腔24内补水；
气泵工作对加压空腔24内进行加压处理，经水刺头27由散气孔14呈高压细水柱对底部传输的无纺布进行持续的水刺工作；
加压空腔24内高气压状态作用于分隔桨31，其在逆止器33的作用下，避免分隔桨31的反转；较传统的直接水管输送，有效避免因气压反作用造成无法顺畅补水，且传统仅由水管进行补水，无法满足水刺头27所需的压力作用，影响水刺效果；
完成水刺工作的水由聚水槽12进行聚集，后由分水孔13回流至蓄水腔15内，加气的水受到冲击后，气体由分水孔13和散气孔14向上反流，经气流导向板25的位置限定，呈近水平方向产生气流，加速水刺后的无纺布周边的气流速度，起到一定的干燥和水珠迸溅效果，而由聚水槽12位置可向蓄水腔15内补充损耗的水，保证水刺工作的顺畅进行；
蓄水腔15对水刺后的水进行聚集，后由排水管6的传输，进行持续的水刺工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无纺布生产加工用水刺装置，包括载箱底座(1)，所述载箱底座(1)顶部固定设有水刺处理机构(2)，所述水刺处理机构(2)底端与载箱底座(1)顶部之间留有通过无纺布的间隙，其特征在于：所述水刺处理机构(2)顶端设有分仓补水部件(3)，所述水刺处理机构(2)顶端中心处设有补水管(4)，所述水刺处理机构(2)一侧还设有进气管(5)，所述载箱底座(1)一侧设有排水管(6)；
所述水刺处理机构(2)包括蓄气箱(21)和分水箱(22)，所述蓄气箱(21)与分水箱(22)一体成型，所述分水箱(22)内部设有蓄水空腔(23)，所述蓄气箱(21)内部设有加压空腔(24)，所述蓄水空腔(23)与加压空腔(24)相连，所述蓄气箱(21)底端开设有出水口(26)，所述出水口(26)顶部设有水刺头(27)；
所述分仓补水部件(3)包括分隔桨(31)和驱动电机(32)，所述分隔桨(31)设置于蓄水空腔(23)内部，由分隔桨(31)将蓄水空腔(23)分隔成三个相对隔离的蓄液空间，所述驱动电机(32)固定设置于分水箱(22)外壁，且驱动电机(32)输出轴与分隔桨(31)相连，驱动电机(32)输出轴还设有逆止器(33)，防止分隔桨(31)在高气压状态下造成逆转。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用水刺装置，其特征在于：所述补水管(4)贯穿分水箱(22)与蓄水空腔(23)相连通，所述补水管(4)与排水管(6)相连通，且在连接处增设水泵；
所述进气管(5)移动贯穿蓄气箱(21)与加压空腔(24)相连通，进气管(5)另一端增设气泵，用于给加压空腔(24)进行加气增压。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用水刺装置，其特征在于：所述蓄气箱(21)底端两端均固定设有气流导向板(25)，所述气流导向板(25)截面形状设置为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用水刺装置，其特征在于：所述载箱底包括座体(11)，所述座体(11)内部设有蓄水腔(15)，所述座体(11)顶部设有聚水槽(12)，所述聚水槽(12)与蓄水腔(15)之间均匀开设有多个分水孔(13)，所述聚水槽(12)和蓄水腔(15)由分水孔(13)连通，所述蓄水腔(15)与座体(11)顶部之间还开设有散气孔(14)；
所述蓄水腔(15)与出水口(26)对位设置，且座体(11)底端还固定设有脚柱。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产加工用水刺装置，其特征在于：所述补水管(4)或排水管(6)位置还设有过滤机构，该过滤机构包括壳体及设置于壳体内部的过滤海绵，用于过滤水中的短纤维。
6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的无纺布生产加工用水刺加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：
S1、无纺布安装：使用卷绕机或传输辊将待加工的无纺布穿过水刺装置，使无纺布水平分布于载箱底座(1)与水刺处理机构(2)之间的间隙位置；
S2：补水管(4)与排水管(6)之间的水泵工作，将蓄水腔(15)内的水输送至蓄水空腔(23)位置；
S3：期间，驱动电机(32)和气泵同步工作；
S4：驱动电机(32)工作带动分隔桨(31)转动，分隔桨(31)的两桨叶与蓄水空腔(23)形成的蓄液空间处于与补水管(4)相连通时，补水管(4)向该蓄液空间进行蓄水，待该盛水的蓄液空间随着分隔桨(31)转动与加压空腔(24)相连时，在水分自重作用下落到加压空腔(24)内部，如此反复，持续向加压空腔(24)内补水；
S5：气泵工作对加压空腔(24)内进行加压处理，经水刺头(27)由散气孔(14)呈高压细水柱对底部传输的无纺布进行持续的水刺工作；
S6：加压空腔(24)内高气压状态作用于分隔桨(31)，其在逆止器(33)的作用下，避免分隔桨(31)的反转；
S7：完成水刺工作的水由聚水槽(12)进行聚集，后由分水孔(13)回流至蓄水腔(15)内，加气的水受到冲击后，气体由分水孔(13)和散气孔(14)向上反流，经气流导向板(25)的位置限定，呈近水平方向产生气流，加速水刺后的无纺布周边的气流速度，起到一定的干燥和水珠迸溅效果，而由聚水槽(12)位置可向蓄水腔(15)内补充损耗的水，保证水刺工作的顺畅进行；
S8：蓄水腔(15)对水刺后的水进行聚集，后由排水管(6)的传输，进行持续的水刺工作。
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| CN (1) | CN117265779A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117988006A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 安旭纺织科技江苏有限公司 | 一种喷水纺织设备 |
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2023
- 2023-10-13 CN CN202311324911.5A patent/CN117265779A/zh active Pending
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| CN117988006A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 安旭纺织科技江苏有限公司 | 一种喷水纺织设备 |
| CN117988006B (zh) * | 2024-04-03 | 2024-06-21 | 安旭纺织科技江苏有限公司 | 一种喷水纺织设备 |
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