CN112760817A - 一种深层吸附且高保湿型面膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种深层吸附且高保湿型面膜及其生产方法，涉及面膜技术领域，生产过程中采用特殊的生产系统，包括开松装置、梳理装置、铺网装置和水刺装置；水刺装置包括圆网滚筒，所述圆网滚筒的两侧设置若干导辊，所述圆网滚筒的一侧设置有水刺头组件，所述水刺头组件上设置有若干水刺头，若干水刺头呈围绕圆网滚筒的弧形阵列分布。本发明提高了面膜膜材当中纤维的密实性，增加纤维之间的交缠程度，增加面膜当中吸附的有效基质的含量。

Description

一种深层吸附且高保湿型面膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及面膜技术领域，更具体地说，它涉及一种深层吸附且高保湿型面膜及其生产方法。
背景技术
随着生活水平的提高，越来越多的人习惯了面部保养和护理，面膜是人们常使用的产品，通过涂抹或贴附的方式与皮肤接触一定时间，对皮肤进行护理。在与皮肤的接触过程中，面膜中所包含的化妆品或药物成分将会起到美容功效(比如皮肤保湿，促进血液循环等)并且在剥离面膜的过程中可以吸附去除皮肤表面的油脂、角质等。
面膜包括基质和膜材两部分，基质当中为保湿成分和护理试剂，通过膜材进行吸收，在面膜发展过程中，有大量研究人员对于基质成分进行了改善，而现有研发人员对于面膜的膜材进行研发优化，而大多采用通用的无纺布作为面膜的膜材，虽然无纺布也具有一定的吸水效果，但是为了增加面膜当中的有效基质吸附量，需要增加面膜的厚度，影响面膜的使用体验；而且无纺布当中纤维之间的连接相对松散，在需要面膜较薄的情况下会影响面膜的强度，在使用过程纤维之间会产生散开破裂的情况，影响面膜的使用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，提高了面膜膜材当中纤维的密实性，增加纤维之间的交缠程度，增加面膜当中吸附的有效基质的含量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，包括开松装置、梳理装置、铺网装置和水刺装置；水刺装置包括圆网滚筒，所述圆网滚筒的两侧设置若干导辊，所述圆网滚筒的一侧设置有水刺头组件，所述水刺头组件上设置有若干水刺头，若干水刺头呈围绕圆网滚筒的弧形阵列分布。
本发明进一步设置为，所述水刺组件包括若干组水刺头，所述水刺头内设置有高压液腔，所述高压液腔内设置有过滤管；所述高压液腔内设置有两个呈倒锥型设置的导流板，所述高压液腔的下端连接出水管，所述出水管内设置有限流管，所述限流管的下端为开口逐渐缩小的缩口端，所述限流管的下部设置有朝上逐渐缩小的缩口套，所述缩口套套接于缩口端的外周，并与缩口端外周弹性抵压，所述出水管、限流管的缩口端和缩口套之间形成环状的混合腔，所述缩口端上设置有联通限流管和混合腔的混合孔，所述出水管的外周设置有进料腔，所述出水管上设有联通进料强和混合腔的喷料孔，所述进料腔通过进料管与储料仓一联通。
本发明进一步设置为，所述出水管的下端连接有出水盘，所述出水盘上设若干联通出水管的若干出水管，所述出水管呈圆周整列分布，所述出水管的下端为柔性端，各出水管的中间设置有外周面为倒锥型的扩张块，柔性端弹性抵压与扩张块的外周并向外侧倾斜，所述扩张块与出水盘的间距可调节，所述出水盘的下部连接有螺杆，所述扩张块螺纹连接于螺杆。
本发明进一步设置为，所述缩口端内设有限流件，所述限流件的下端设置有朝向缩口管内周壁的限流锥面，所述限流锥面与缩口端内壁之间形成间隙，所述限流锥面可相对缩口端内壁活动调节。
本发明进一步设置为，所述限流件包括塞体和套接在塞体下端的滑套，所述限流锥面位于滑套上，所述塞体的上端固定连接有导管，所述导管的下端与塞体内的平衡腔联通，所述导管的上端向上延伸穿过过滤管和集流体上壁与储料仓二联通；所述塞体的外周上设置有用于导通稳压腔和限流管的通孔一，所述滑套滑动连接于塞体上，滑动时用于打开或封闭所述通孔一。
本发明进一步设置为，所述塞体下端设置由向内凹陷的活塞孔，所述活塞孔内滑动连接有活塞件，所述活塞件与滑套之间通过连接杆连接，用于带动滑套滑动；所述活塞孔的侧边上设置有若干用于联通平衡腔的通孔二，所述活塞孔内设置有用于向上推动活塞件的复位弹簧，所述活塞件与活塞孔之间形成的腔室通过连接管与料仓三联通；所述连接管从活塞孔内伸出并穿设于导管内。
本发明提供了一种深层吸附且高保湿型面膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，采用上述生产系统制备，将混合后的粘胶纤维、天丝纤维、椰炭纤维和聚乙烯纤维依次经开松装置开松、梳理装置梳理、铺网装置铺网和水刺装置水刺，得到无纺布基材；水刺装置在对面膜膜材水刺过程，对面膜膜材的双面进行水刺处理；
步骤S2，将S1中所制得的无纺布基材进行烘干处理，控制烘干温度为95-120℃，经干燥处理后，其含水率为20-30％；
步骤S3，对S2中所得的无纺布基材进行中和，控制pH值为5.0-8.0；中和后进行水洗；
步骤S4，将S3中所制得的无纺布基材进行烘干处理，烘干过程中用对无纺布基材进行双面紫外线等照射杀菌，控制烘干温度为95-120℃，控制含水率为8-10％；
步骤S5，将S4中所得无纺布基材冷却、裁切，得到面膜的膜材；
步骤S6，将S5当中所得的面膜的膜材浸渍到面膜的基质当中，使面膜的膜材浸润沾染基质得到面膜。
本发明还提供了一种深层吸附且高保湿型面膜，通过上述的生产方法进行生产。
本发明进一步设置为，该面膜包括基质和膜材，所述膜材为无纺布，所述无纺布包括质量组分为50-60％粘胶纤维、10-15％天丝纤维、10-15％椰炭纤维和10-15％聚乙烯纤维。
本发明进一步设置为，所述基质包括质量组分为：丁二醇5-10％、甘油5-15％、奥氏海藻提取物1％、卡波姆0.1-0.3％、扁桃酸0.1-1％、透明质酸钠0.1-0.3％、羟苯甲酯0.05-0.1％、竹炭粉末1-5％、余量为水。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过采用双面水刺的处理，能够提高面膜膜材当中纤维间的纠缠幅度，在正面进行水刺处理过程，水刺装置中喷射出极细微的高速水流，能够对面膜膜材当中的纤维进行缠结加固，并且由于面膜膜材的正面收到直接冲击，正面的纤维受缠结的程度较大，背面面相对减少；当面膜膜材经过下一个水刺装置的反面水刺时，能够增加背面和正面两侧的纤维相互缠结的程度，从而使得纤维间的缠结稳定性更好，能够提高面膜膜材的稳定性，缠结后的纤维更加紧实，使得其在后续吸附试剂或基质时，也能够保持湿性的膜材整体更加稳定。
其中面膜基材采用多种混合纤维制成，能够提升面膜的整体性能，其中粘胶纤维具有良好的吸湿效果，能够使得面膜当中吸附更多的基质；天丝纤维，柔软亲肤，能够提高膜材的柔软性，并提升面料的吸附效果；椰炭纤维具有多孔的结构，能够具有良好的吸附效果，能够吸附纤维附近的部分杂质和异味；聚乙烯纤维具有良好的弹性和强度，能够使得膜材具有更好的稳定性。
采用多种补水和保湿试剂进行混合，能够起到对面部的保湿效果，并且在其中混合了竹炭粉末，具有良好的吸附效果，能够吸附面部产生的部分杂质，并能够配合椰炭纤维进行同步吸收，从而能够同时起到保湿润肤和吸附效果，提高面膜的整体使用效果。
附图说明
图1为本发明的生产系统中水刺装置的结构示意图；
图2为本发明的水刺装置中水刺头组件的结构示意图；
图3为本发明的限流件的结构示意图一，以表示滑套封闭通孔一时的结构；
图4为本发明的限流件的结构示意图二，以表示滑套打开通孔一时的结构。
附图标记：1、集流体；2、高压液腔；3、导流板；4、过滤管；5、出水管；6、限流管；7、缩口端；8、混合孔；9、缩口套；10、混合腔；11、喷料孔；12、进料腔；13、进料管；14、出水盘；15、喷水管；16、柔性端；17、螺杆；18、扩张块；19、轴承；20、传动齿轮；21、电机；22、限流件；23、导管；24、限流锥面；25、塞体；26、滑套；27、通孔一；28、平衡腔；29、活塞孔；30、活塞件；31、连接杆；32、复位弹簧；33、通孔二；34、连接管；35、腔室；36、圆网滚筒；37、导辊；38、水刺头组件；39、水刺头；40、翻布输网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1所示，本实施例公开一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，包括开松装置、梳理装置、铺网装置和水刺装置；其中开松装置、梳理装置、铺网装置与现有的设备无较大差压，能够适用即可；三组水刺装置连续排列，相邻水刺装置之间通过翻布输网40连接，翻布输网40能够对面膜膜材进行翻面。
翻布输网40能够将前一组水刺装置当中输出的面膜膜材输送至下一组水刺装置，并且相邻水刺装置的输送方向相反，前一个水刺装置当中的面膜膜材从输出端输出，经过翻布输网40的输送，使得面膜膜材从下一个水刺装置的输出端输入，对面膜膜材进行双面水刺。
水刺装置包括圆网滚筒36，圆网滚筒36的两侧分别安装导辊37，导辊37能够对输入的面膜膜材进行导向，圆网滚筒36的上方位置安装水刺头39组件38，水刺头39组件38上设置有若干水刺头39，若干水刺头39呈围绕圆网滚筒36的弧形阵列分布，当面膜膜材绕经圆网滚筒36和水刺头39之间位置时，水刺头39能够对面膜膜材进行水刺处理。
通过采用双面水刺的处理，能够提高面膜膜材当中纤维间的纠缠幅度，在正面进行水刺处理过程，水刺装置中喷射出极细微的高速水流，能够对面膜膜材当中的纤维进行缠结加固，并且由于面膜膜材的正面收到直接冲击，正面的纤维受缠结的程度较大，背面面相对减少；当面膜膜材经过下一个水刺装置的反面水刺时，能够增加背面和正面两侧的纤维相互缠结的程度，从而使得纤维间的缠结稳定性更好，能够提高面膜膜材的稳定性，缠结后的纤维更加紧实，使得其在后续吸附试剂或基质时，也能够保持湿性的膜材整体更加稳定。
实施例二
本实施例公开另一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，在实施例一的基础上，参照图2进行说明，对水刺装置进行进一步优化，以提升水刺的效果。
水刺组件通过水刺试剂对面膜膜材进行水刺，其中水刺组件当中的水刺头39内设高压液腔2，高压液腔2呈面膜膜材的宽幅方向设置，并在高压液腔2内设置过滤管4，高压液腔2当中的进水位置位于过滤管4内，使得过滤管4能够对水刺试剂当中的杂质进行过滤，避免水刺试剂当中的杂质堵塞水刺头39。
在高压液腔2靠下的位置安装两个呈倒锥型的导流板3，两个导流板3使得高压液腔2的下端呈逐渐缩小的趋势，并在高压液腔2的下端连接出水管5，以供该位置附近的水刺试剂输出。
出水管5内设置有限流管6，限流管6的下端为开口逐渐缩小的缩口端7，限流管6的下部设置有朝上逐渐缩小的缩口套9，缩口套9套接于缩口端7的外周，并与缩口端7外周弹性抵压，使得在限流管6的下端形成文丘里结构，当水刺试剂向下流经限流管6和缩口套9时，在该位置处产生文丘里效应。
出水管5、限流管6的缩口端7和缩口套9之间形成环状的混合腔10，在缩口端7上设置有联通限流管6和混合腔10的混合孔8，在限流管6和缩口套9出的文丘里效应的作用下能够将混合腔10当中的试剂吸入；在出水管5的外周设置有进料腔12，出水管5上设有联通进料强和混合腔10的喷料孔11，所述进料腔12通过进料管13与储料仓一联通，从而在文丘里效应的作用下，能够将储料仓一当中的试剂一与水刺试剂混合；
其中水刺试剂当中含有醋酸，使得水刺试剂呈弱酸性，而储料仓一当中为碳酸氢钠溶液，在文丘里效应的作用下，能够使得一部分的碳酸氢钠溶液混入到水刺试剂当中，碳酸氢钠在酸性的水刺试剂的作用下，能够产生释放出二氧化碳气体，形成微小的气泡，从而增加一定程度的压力；并且由于气泡非常微小，能够混入水刺试剂当中，使得射出的水刺试剂当中存有一定的气泡，将喷射出的水针控制一定的宽度，使得气泡混杂在射出的水针当中，保持喷射的稳定性；而由于混入的在水刺试剂当中很有气泡，当水针冲击面膜膜材表面的纤维时，会产生破裂，从而使得水针的穿刺喷射能够提升对纤维间的纠缠效果，从而提高面膜膜材当中的各纤维间的纠缠程度，提升纤维的密实性。
在出水管5的下端连接有出水盘14，出水盘14上设若干联通出水管5的若干喷水管15，喷水管15呈圆周整列分布，并且出水管5的下端为柔性端16，具有一定的弹性；
并且在各出水管5的中间设扩张块18，扩张块18的外周面为倒锥型的扩张块18，柔性端16弹性抵压与扩张块18的外周并向外侧倾斜，倾斜向外的柔性端16能够向向下喷出朝向多个方向的水针，从而使得水针的在面膜膜材水刺喷射时，从多个方向对面膜膜材当中的纤维进行多方向的纠缠，当其中的纤维受到倾斜的水针喷射时，能够受到更大的位置偏移；并且各组水刺装置当中的水刺头39的位置存在一定的位置偏移，而且在面膜膜材在经过不同的水刺装置是在不同的位置均匀地受到水刺纠缠，从而能够提高水刺对各面膜膜材当中的各纤维间的纠缠程度，并且保持面膜膜材当中纤维的密实的均匀性。
扩张块18与出水盘14的间距可调节，出水盘14的下部连接有螺杆17，扩张块18螺纹连接于螺杆17，在螺纹调节的过程中能够对喷水管15下端的柔性端16产生一定的弹性推动，进而能够调节柔性端16的倾斜程度；在水刺过程中，控制三组水刺装置当中的柔性端16的倾斜程度，大小不同，第一组中的柔性端16倾角最大，第三组当中柔性端16倾角最小，使得水刺过程线通过较大的倾角对面膜膜材当中的纤维进行水刺，使得面膜膜材具有更加的稳定和密实，而随着后续的水刺角度减小，水针对纤维的冲击在水平方向减小，而在面膜膜材的厚度方向增加，从而能够在厚度方向上的纤维纠缠更加稳定和密实。
实施例三
本实施例公开另一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，在实施例二的基础上，参照图2进行说明，对水刺装置进行进一步优化，以提升水刺的效果，增加所制备的面膜膜材的稳定性。
水刺装置当中的出水盘14设置为可转动调节的结构，出水盘14转动连接于出水管5的下端，并通过密封件进行密封，以确保水刺试剂能够顺利流通；在集流体1的下部设置轴承19，通过轴承19能够出水盘14的运动进行旋转支承，而在出水盘14的一侧设置电机21，以电机21作为驱动件，在电机21的输出端上安装传动齿轮20，并且传动齿轮20与出水盘14外周的齿轮啮合传动。
在水刺处理过程，通过电机21的驱动能够带动出水盘14的旋转，从而在水刺过程中增加水刺的方向，从而通过旋转调节也能够提高纤维间相互缠绕的纠缠程度，进一步提高面膜膜材的强度和密实效果；并且调节各组水刺装置当中出水盘14的旋转速度，其中第一组水刺装置当中的出水盘14旋转最快，第三组水刺装置当中的出水盘14旋转最慢，从而能够在一开始的过程提高水刺的纠缠的强度，并随着面膜膜材的输送，逐渐减小水针的穿刺对于面膜膜材表面纤维的交错程度控制，起到对面膜膜材表面限位梳理的效果，使得面膜膜材能够的纤维既能够保持一定的缠绕稳定性，又能够维持面膜膜材表层的纤维的稳定性和平顺性。
实施例四
本实施例公开另一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，在实施例二的基础上，参照图3、4进行说明，对水刺装置进行进一步优化。
通过在锁口管当中同时注入酸性溶液，对水刺试剂当中的PH值进行调节，使得水刺试剂能够维持酸性，提高与碳酸氢钠溶液反应的效率。在缩口端7内设有限流件22，限流件22的下端设置有朝向缩口管内周壁的限流锥面24，限流锥面24与缩口端7内壁之间形成间隙，限流锥面24可相对缩口端7内壁活动调节。
其中限流件22具体包括塞体25和套接在塞体25下端的滑套26，限流锥面24位于滑套26上，塞体25的上端固定连接有导管23，导管23的下端与塞体25内的平衡腔28联通，导管23的上端向上延伸穿过过滤管4和集流体1上壁与储料仓二联通；塞体25的外周上设置有用于导通稳压腔和限流管6的通孔一27，滑套26滑动连接于塞体25上，滑动时能够打开或封闭通孔一27。
储料仓二当中储存有醋酸溶液，并且其酸性要大于水刺试剂的酸性，通过导管23的输送能够将醋酸溶液输送至稳压腔内，并可透过通孔一27从稳压腔当中流出进入到限流管6的缩口端7内位置，以增加碳酸氢钠的分解反应速率，从而加速二氧化碳气体的释放，从而能够加强水刺头39当中喷射出时的压力，以及喷射出水针当中的气泡含量，从而提高水刺针对面膜膜材中纤维的纠缠程度。
导管23与集流体1转动连接，而且导管23与过滤管4之间通过轴套进行导滑，在导管23的上端通过旋转结构，并通过外置的驱动机构进行驱动，例如，电机21等；从而能够对限流件22进行驱动旋转，通过限流件22的旋转能够带动和混合各种实际，从而使得碳酸氢钠反应更加充分和分散，从而维持水刺针喷射的稳定性，避免试剂当中的气体过于集中而产生水刺喷射不稳定的情况，为了提高限流件22的搅拌混合效果，可在限流件22的护套外侧设置桨叶(图中未示出)，以增加限流件22对个试剂的搅拌混合程度，提高气体产生和释放的均匀性和稳定性。
在塞体25下端设置由向内凹陷的活塞孔29，活塞孔29内滑动连接有活塞件30，活塞件30与滑套26之间通过连接杆31连接，用于带动滑套26滑动；活塞件30与活塞孔29之间形成的腔室35通过连接管34与料仓三联通，连接管34从活塞孔29内伸出并穿设于导管23内，连接管34的上端从导管23上端的旋转接头中伸出，并通过密封件进行旋转密封，旋转接头包括上下两部分接头管道，两个部分通过能够转动，在两个接头管道之间通过密封件连接密封，使得两个接头管道之间能够保持密封，上端部分接头管道通过支架固定支撑并连接输入源，下端部分接头管道与需要连接的管体连接，使得下端部分接头管道能够进行转动，而连接管34则能够从下而上穿过两部分接头管道，使其不影响导管23的旋转。
连接管34当中也通入酸性的醋酸试剂，并通过增压泵进行增压；活塞孔29的侧边上设置有通孔二33，该通孔二33联通平衡腔28和活塞孔29的内腔，而且活塞孔29内还设置有复位弹簧32，通过复位弹簧32能够推动活塞件30向上滑移复位。
通过调节连接管34当中的压力，能够推动活塞件30并带动滑套26移动；当连接管34当中的压力较小时，液压对于活塞件30的推动力小于复位弹簧32的弹性，活塞件30被复位弹簧32推动抵压与活塞孔29的最上端；
当连接管34当中的液压增加，液压开始克服复位弹簧32推动活塞件30和滑套26向下移动，此时，滑套26将塞体25上的通孔一27打开，而活塞件30仍然将通孔二33封闭，只能有稳压腔当中的试剂从通孔一27当中流出，产生向外喷射，此时缩口端7当中的喷射孔产生对冲的喷射，从而增加碳酸氢钠与酸性试剂的反应，从而提升二氧化碳的释放效率，也能够通过酸性试剂的补充而维持水刺试剂当中酸碱度的稳定性，避免随着水刺试剂的循环重复使用而导致水刺试剂酸度过低而影响碳酸氢钠中二氧化碳气体的释放；从而提高喷出的水刺试剂当中气体的含量，并保持一定的压力，提高水刺的稳定性和效果；
当连接管34当中的液压进一步增加时，液压进一步克服复位弹簧32推动活塞件30和滑套26向下移动，使得塞体25上的通孔一27打开更多，并且活塞件30也将活塞腔上的通孔二33打开，具有一定高压的酸性溶液能够增加限流件22外的酸性试剂的喷射量，从而进一步增加碳酸氢钠的反应速率，并对水刺过程中的酸碱性进行调节，维持敷料试剂于相对中性的酸碱环境。
实施例五
本实施例公开一种深层吸附且高保湿型面膜的生产工艺，采用上述实施例当中的生产系统进行，具体包括如下步骤：
步骤S1，采用上述实施例当中的生产系统生产，将混合后的粘胶纤维、天丝纤维、椰炭纤维和聚乙烯纤维依次经开松装置开松、梳理装置梳理、铺网装置铺网和水刺装置水刺，得到无纺布基材；水刺装置在对面膜膜材水刺过程，对面膜膜材的双面进行水刺处理；
步骤S2，将S1中所制得的无纺布基材进行烘干处理，控制烘干温度为120℃，经干燥处理后，其含水率为20％；
步骤S3，对S2中所得的无纺布基材进行中和，控制pH值为5.0-8.0；中和后进行水洗；
步骤S4，将S3中所制得的无纺布基材进行烘干处理，烘干过程中用对无纺布基材进行双面紫外线等照射杀菌，控制烘干温度为120℃，控制含水率为10％；
步骤S5，将S4中所得无纺布基材冷却、裁切，得到面膜的膜材；
步骤S6，将S5当中所得的面膜的膜材浸渍到面膜的基质当中，使面膜的膜材浸润沾染基质得到面膜。
面膜基材采用多种混合纤维制成，能够提升面膜的整体性能，其中粘胶纤维具有良好的吸湿效果，能够使得面膜当中吸附更多的基质；天丝纤维，柔软亲肤，能够提高膜材的柔软性，并提升面料的吸附效果；椰炭纤维具有多孔的结构，能够具有良好的吸附效果，能够吸附纤维附近的部分杂质和异味；聚乙烯纤维具有良好的弹性和强度，能够使得膜材具有更好的稳定性。
通过采用对中混合纤维多次水刺而成，多角度多参数的水刺处理，能够使得膜材当中的各种纤维能够充分交缠，提升膜材当中各种纤维的一体性，使得纤维之间的稳定性更好，能够更加稳定地吸附基质，从而提高面膜的使用效果；并在生产制备过程中经过紫外线杀菌处理，可适用无菌要求。
实施例六
本实施例公开一种深层吸附且高保湿型面膜，采用上述实施例当中的生产工艺生产，包括基质和膜材，膜材为无纺布材料，膜材包括质量组分为60％粘胶纤维、15％天丝纤维、15％椰炭纤维和10％聚乙烯纤维；其中的基质包括质量组分为：丁二醇10％、甘油10％、奥氏海藻提取物1％、卡波姆0.1％、扁桃酸0.1％、透明质酸钠0.3％、羟苯甲酯0.1％、竹炭粉末5％、余量为水。
采用多种补水和保湿试剂进行混合，能够起到对面部的保湿效果，并且在其中混合了竹炭粉末，具有良好的吸附效果，能够吸附面部产生的部分杂质，并能够配合椰炭纤维进行同步吸收，从而能够同时起到保湿润肤和吸附效果，提高面膜的整体使用效果；并采用高吸附性面膜膜材，能够提高面膜当中有效基质的成分，从而提高面膜的使用效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，包括开松装置、梳理装置、铺网装置和水刺装置；其特征在于，水刺装置包括圆网滚筒(36)，所述圆网滚筒(36)的两侧设置若干导辊(37)，所述圆网滚筒(36)的一侧设置有水刺头(39)组件(38)，所述水刺头(39)组件(38)上设置有若干水刺头(39)，若干水刺头(39)呈围绕圆网滚筒(36)的弧形阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，其特征在于：所述水刺组件包括若干组水刺头(39)，所述水刺头(39)内设置有高压液腔(2)，所述高压液腔(2)内设置有过滤管(4)；所述高压液腔(2)内设置有两个呈倒锥型设置的导流板(3)，所述高压液腔(2)的下端连接出水管(5)，所述出水管(5)内设置有限流管(6)，所述限流管(6)的下端为开口逐渐缩小的缩口端(7)，所述限流管(6)的下部设置有朝上逐渐缩小的缩口套(9)，所述缩口套(9)套接于缩口端(7)的外周，并与缩口端(7)外周弹性抵压，所述出水管(5)、限流管(6)的缩口端(7)和缩口套(9)之间形成环状的混合腔(10)，所述缩口端(7)上设置有联通限流管(6)和混合腔(10)的混合孔(8)，所述出水管(5)的外周设置有进料腔(12)，所述出水管(5)上设有联通进料强和混合腔(10)的喷料孔(11)，所述进料腔(12)通过进料管(13)与储料仓一联通。
3.根据权利要求2所述的一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，其特征在于：所述出水管(5)的下端连接有出水盘(14)，所述出水盘(14)上设若干联通出水管(5)的若干出水管(5)，所述出水管(5)呈圆周整列分布，所述出水管(5)的下端为柔性端(16)，各出水管(5)的中间设置有外周面为倒锥型的扩张块(18)，柔性端(16)弹性抵压与扩张块(18)的外周并向外侧倾斜，所述扩张块(18)与出水盘(14)的间距可调节，所述出水盘(14)的下部连接有螺杆(17)，所述扩张块(18)螺纹连接于螺杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，其特征在于：所述缩口端(7)内设有限流件(22)，所述限流件(22)的下端设置有朝向缩口管内周壁的限流锥面(24)，所述限流锥面(24)与缩口端(7)内壁之间形成间隙，所述限流锥面(24)可相对缩口端(7)内壁活动调节。
5.根据权利要求4所述的一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，其特征在于：所述限流件(22)包括塞体(25)和套接在塞体(25)下端的滑套(26)，所述限流锥面(24)位于滑套(26)上，所述塞体(25)的上端固定连接有导管(23)，所述导管(23)的下端与塞体(25)内的平衡腔(28)联通，所述导管(23)的上端向上延伸穿过过滤管(4)和集流体(1)上壁与储料仓二联通；所述塞体(25)的外周上设置有用于导通稳压腔和限流管(6)的通孔一(27)，所述滑套(26)滑动连接于塞体(25)上，滑动时用于打开或封闭所述通孔一(27)。
6.根据权利要求5所述的一种深层吸附且高保湿型面膜的生产系统，其特征在于：所述塞体(25)下端设置由向内凹陷的活塞孔(29)，所述活塞孔(29)内滑动连接有活塞件(30)，所述活塞件(30)与滑套(26)之间通过连接杆(31)连接，用于带动滑套(26)滑动；所述活塞孔(29)的侧边上设置有若干用于联通平衡腔(28)的通孔二(33)，所述活塞孔(29)内设置有用于向上推动活塞件(30)的复位弹簧(32)，所述活塞件(30)与活塞孔(29)之间形成的腔室(35)通过连接管(34)与料仓三联通；所述连接管(34)从活塞孔(29)内伸出并穿设于导管(23)内。
7.一种深层吸附且高保湿型面膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，采用如权利要求1-6任一所述生产系统制备，将混合后的粘胶纤维、天丝纤维、椰炭纤维和聚乙烯纤维依次经开松装置开松、梳理装置梳理、铺网装置铺网和水刺装置水刺，得到无纺布基材；
步骤S2，将S1中所制得的无纺布基材进行烘干处理，控制烘干温度为95-120℃，经干燥处理后，其含水率为20-30％；
步骤S3，对S2中所得的无纺布基材进行中和，控制pH值为5.0-8.0；
步骤S4，将S3中所制得的无纺布基材进行烘干处理，控制含水率为8-10％，烘干过程中用对无纺布基材进行双面紫外线等照射杀菌；
步骤S5，将S4中所得无纺布基材冷却、裁切，得到面膜的膜材；
步骤S6，将S5当中所得的面膜的膜材浸渍到面膜的基质当中，使面膜的膜材浸润沾染基质得到面膜。
8.一种深层吸附且高保湿型面膜，其特征在于，通过如权利要求1所述的生产方法生产。
9.根据权利要求8所述的一种深层吸附且高保湿型面膜，其特征在于，包括基质和膜材，所述膜材为无纺布，所述无纺布包括质量组分为50-60％粘胶纤维、10-15％天丝纤维、10-15％椰炭纤维和10-15％聚乙烯纤维。
10.根据权利要求8所述的一种深层吸附且高保湿型面膜，其特征在于，所述基质包括质量组分为：丁二醇5-10％、甘油5-15％、奥氏海藻提取物1％、卡波姆0.1-0.3％、扁桃酸0.1-1％、透明质酸钠0.1-0.3％、羟苯甲酯0.05-0.1％、竹炭粉末1-5％、余量为水。
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