CN109023711B - 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 - Google Patents
一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109023711B CN109023711B CN201810866241.2A CN201810866241A CN109023711B CN 109023711 B CN109023711 B CN 109023711B CN 201810866241 A CN201810866241 A CN 201810866241A CN 109023711 B CN109023711 B CN 109023711B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fibers
- fiber membrane
- membrane cloth
- alginate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 277
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 title claims abstract description 83
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 135
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 26
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 206010002198 Anaphylactic reaction Diseases 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 208000003455 anaphylaxis Diseases 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000019522 cellular metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种超柔软海藻纤维膜布，还涉及一种上述超柔软海藻纤维膜布的制备方法。所述超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65‑75份、天丝纤维15‑25份、氨纶纤维10‑15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；(2)将纤维原料开松混合，并梳理；(3)预加湿；(4)水刺加固处理；(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布。本发明的制备工艺稳定可靠，提高了海藻纤维膜布的柔软度，改善了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种超柔软海藻纤维膜布，还涉及一种上述超柔软海藻纤维膜布的制备方法。
背景技术
海藻纤维是以天然海藻中提取的多糖为原料，水溶性的金属盐溶液为凝固浴，通过湿法纺丝生产工艺得到的一种新型高性能纤维，可作为绿色纤维使用。海藻纤维的制品具有良好的保健、医用及美容的功能。将海藻纤维应用于美容业具有以下优点：(1)海藻纤维面膜布的精华液只会向肌肤一侧渗透不会反吸，延长面膜敷用时间，使营养渗透吸收更加充分；(2)由于海藻中积累了海洋中丰富的矿物质，并含有碳水化合物、氨基酸、脂肪及各种维生素等成分，可以激活细胞的新陈代谢，具有消炎、止痒的功能，所以海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效；(3)海藻纤维具有高吸湿性，更轻薄的基布能吸收更多的精华，更好的保持精华护肤效果；(4)海藻纤维具有远红外线放射效果：促进体内水分子震动，加速血液循环，促进新陈代谢；(5)海藻纤维还可以用作面膜布，海藻纤维产生的负离子可与皮肤中金属离子形成导电链吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老；(6)海藻纤维生物相容性好，长期使用不会引起皮肤敏感或过敏反应等不良症状，良好的生物降解性减少对环境的污染；(7)纤维吸湿后形成亲水性凝胶，与亲水基团结合的“自由水”成为氧气传递的通道，氧气经吸附—扩散—解吸过程，具有高透氧性。
由于海藻纤维的上述特性，海藻纤维在制作面膜基布方面具有很好的应用前景。由于现有的柔软处理工艺还存在着工艺稳定性不佳等问题，导致现有的海藻纤维无纺布无法实现较好的柔软度，无法给用户带来良好的体验。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法，以期提高海藻纤维膜布的柔软度，改善用户体验。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65-75份、天丝纤维15-25份、氨纶纤维10-15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布。
本发明的制备工艺稳定可靠，且方法简单可行，便于推广，所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。本发明中，通过预加湿可以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度。水刺加固处理中，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。由于本发明的纤维原料的主料为海藻纤维，所制得的海藻纤维膜布保留了海藻纤维的优点，比如高吸水性，生物相容性好，富含天然矿物质组分，具有抗菌和远红外线放射等优点，并兼具天丝纤维、氨纶纤维的优点。此外，由于本发明的面膜基布柔软轻薄，可在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
进一步地，预加湿水刺的压力为20-30巴。
进一步地，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液，以更好地提高所制得的海藻纤维膜布的柔软度，提高用户体验。
进一步地，采用8-10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴。
进一步地，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％-0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水。用质量分数为0.1％-0.2％的柠檬酸溶液以及50-60℃的温水多次洗涤的作用是能更好地提高所制得的海藻纤维膜布的柔软度，改善用户体验。
进一步地，步骤(5)中，烘干温度为80-90℃。
本发明还公开了一种上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。本发明所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。
进一步地，本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布克重为15-35g/㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备工艺稳定可靠，且方法简单可行，便于推广，所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。本发明中，通过预加湿可以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度。水刺加固处理中，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。由于本发明的纤维原料的主料为海藻纤维，所制得的海藻纤维膜布保留了海藻纤维的优点，比如高吸水性，生物相容性好，富含天然矿物质组分，具有抗菌和远红外线放射等优点，并兼具天丝纤维、氨纶纤维的优点。此外，由于本发明的面膜基布柔软轻薄，可在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65份、天丝纤维20份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用8个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例2
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维70份、天丝纤维15份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例3
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维75份、天丝纤维25份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用9个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.15％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例4
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65份、天丝纤维25份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用9个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例5
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维75份、天丝纤维15份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例6
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维70份、天丝纤维20份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用8个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实验结果表明，本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布断裂强度高(25.4-33.8cN/dtex)，吸水性能好(吸液量高，吸液量为24-27g/g纤维)，吸液量测试步骤如下：剪取本发明实施例1-6所制得的超柔软海藻纤维膜布，切割成若干个5cm×5cm尺寸的样品，测得每片的干重W1(g),把样品放置在直经为90mm的培养皿中，加入50mL去离子水，根据测试需要室温下放置30秒后，用镊子挟住样品的一角在空中悬挂60秒，测取样品的湿重W2(g),单位重量样品的吸液率＝(W2－W1)/W1。本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布克重为15-35g/㎡，具有柔软轻薄的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65-75份、天丝纤维15-25份、氨纶纤维10-15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5D、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得超柔软海藻纤维膜布；
所述后整理为：将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％-0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水。
2.根据权利要求1所述的超柔软海藻纤维膜布的制备方法，其特征在于：预加湿水刺的压力为20-30巴。
3.根据权利要求1所述的超柔软海藻纤维膜布的制备方法，其特征在于：采用8-10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴。
4.根据权利要求1所述的超柔软海藻纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，烘干温度为80-90℃。
5.一种权利要求1-4所述的超柔软海藻纤维膜布的制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
6.根据权利要求5所述的超柔软海藻纤维膜布，其特征在于：所述超柔软海藻纤维膜布克重为15-35g/㎡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810866241.2A CN109023711B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810866241.2A CN109023711B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109023711A CN109023711A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109023711B true CN109023711B (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=64647626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810866241.2A Active CN109023711B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109023711B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481815A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 上海即索实业有限公司 | 一种海藻和天丝纤维混纺面膜布及其制作方法 |
| CN112746388A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 应城市天润产业用布有限责任公司 | 一种水刺无纺布的加工方法 |
| CN113293446B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-10-14 | 余姚市龙翔水刺热轧无纺有限公司 | 一种纯海藻纤维膜材料的制备方法 |
| CN114164644A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司 | 一种水凝胶型海藻纤维水刺无纺布及其制备方法和应用 |
| CN115182091A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 希纺新材料发展(南通)有限公司 | 一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291031A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Rengo Co Ltd | 微小たんぱく質不活化素材 |
| CN104178918A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-03 | 常熟璟杰无纺制品有限公司 | 一种抗菌无纺布 |
| CN105401337A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-16 | 江苏伟创力新材料有限公司 | 一种海藻纤维水刺无纺布及其制备方法 |
| CN106637676A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-05-10 | 杭州萧山凤凰纺织有限公司 | 一种超柔软水刺非织造布的制备方法 |
| CN107503042B (zh) * | 2017-08-28 | 2023-06-02 | 杭州路先非织造股份有限公司 | 一种水刺面膜基材及其制备方法 |
| CN107385678B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-01-14 | 上海海尔医疗科技有限公司 | 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用 |
| CN108210978A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-06-29 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种海藻酸钙无纺布及其制备方法 |
| CN108179546A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-19 | 潍坊爱普长实化工有限公司 | 一种海藻纤维无纺布及其生产工艺和应用 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810866241.2A patent/CN109023711B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109023711A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109023711B (zh) | 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法 | |
| CN112176525B (zh) | 一种单向导水面膜基材及其制备方法 | |
| CN101381907B (zh) | 抗菌海藻酸钙纤维的制造方法 | |
| CN110106629B (zh) | 一种遇水凝胶型海藻纤维非织造布及其制备方法和应用 | |
| CN111560708A (zh) | 一种能吸水凝胶化的含海藻纤维的水刺织物及其制备方法和应用 | |
| CN108660606B (zh) | 一种轻薄型全棉无纺布的制备方法、无纺布及应用 | |
| CN102389777B (zh) | 一种巯基棉秆皮的制备方法及应用 | |
| CN210163618U (zh) | 一种ab面水刺无纺面料 | |
| CN109591395A (zh) | 防潮透气复合无纺布及其制备方法 | |
| CN112195560A (zh) | 一种天然抑菌面膜基布及其制备方法和面膜 | |
| CN105088543A (zh) | 一种壳聚糖面膜纸 | |
| CN111335036A (zh) | 一种高透气性医用无纺布 | |
| CN110549696B (zh) | 一种基于玻尿酸的亲肤布料及其制备方法 | |
| CN113183555B (zh) | 一种透气、干爽的双层无纺布及其加工工艺 | |
| CN101892586A (zh) | 一种医用棉纱布改性方法 | |
| CN110693775A (zh) | 一种抑菌可降解棉柔巾及其制备方法 | |
| CN109722880A (zh) | 一种具有抗菌功能雪尼尔地垫的制备方法 | |
| CN110499645B (zh) | 一种单向导湿抗菌无纺布的制备方法 | |
| CN113604971A (zh) | 一种多功效型干巾及其制备方法 | |
| CN108754853B (zh) | 一种吸附型卫生无纺布基材的制备方法及无纺布 | |
| CN204939785U (zh) | 一种壳聚糖面膜纸 | |
| CN116752270A (zh) | 一种具有吸湿排汗功能的面料及其制备方法 | |
| CN115198444A (zh) | 一种面膜基布用高透气性的3d立体水刺网的制备方法 | |
| CN108744016A (zh) | 一种吸湿消炎的医用无纺布敷料的制备方法 | |
| CN112760817B (zh) | 一种深层吸附且高保湿型面膜及其生产系统、生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: Building 101, B2, Lanbei Intelligent Manufacturing Factory, No.1 Jinye Road, High tech Zone, Qingdao, Shandong Province, 266000 Patentee after: Qingdao Haisaier Zhuao Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 266000 small and medium-sized enterprise incubator (No. 1, Jinye Road), entrepreneurship service center, high tech Industrial Development Zone, Qingdao, Shandong Province b2-1-a Patentee before: QINGDAO HICELL NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |