CN111822406A - 一种中药生产用加工装置 - Google Patents

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CN111822406A CN202010700791.4A CN202010700791A CN111822406A CN 111822406 A CN111822406 A CN 111822406A CN 202010700791 A CN202010700791 A CN 202010700791A CN 111822406 A CN111822406 A CN 111822406A
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Abstract

本发明公开了一种中药生产用加工装置,涉及中药生产领域,本装置可以实现自动上下料进行清洗,用于清洗的所述转动环架(清洗柱)既有转动,又有沿着齿条方向上的往复移动,如此使得清洗覆盖范围大,清洗效果好,所述输出结构为镂空结构且其上设置有若干用于增加阻力的输出阻挡条,通过镂空设置可以起到控水的作用,通过设置有输出阻挡条增加阻力,输料更加稳定,通过设置有倾斜导板使得物料位于所述支撑底板中间位置,使得清洗机构能够发挥最大效用,通过设置有升降机构使得所述支撑底板的高度可以调整,使用更加方便,通过设置有震动机构针对所述输出结构进行震动,使得其上的物料不会堆积在其上不动,进而严重影响烘干效果。

Description

一种中药生产用加工装置
技术领域
本发明涉及中药生产技术领域,具体是一种中药生产用加工装置。
背景技术
中药的生产加工需要针对原料进行清洗,而现有的清洗装置多为独立式清洗装置,需要进行上料,然后清洗,清洗完成后在进行出料,清洗效率不高,因此,现提供一种中药生产用加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药生产用加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种中药生产用加工装置,包括清洗箱体,所述清洗箱体内设置有清洗液,所述清洗箱体两端分别设置有用于进料的输入结构和用于出料的输出结构,所述清洗箱体内还设置有支撑底板且所述支撑底板为镂空结构,所述输入结构下端位于所述支撑底板上方,所述输出结构下端位于所述支撑底板下方,所述支撑底板上表面倾斜设置,所述支撑底板靠近所述输入结构的一端的高度高于靠近所述输出结构的一端的高度,所述支撑底板下表面和所述清洗箱体之间设置有用于连接两者的固定支柱,还设置有清洗机构和烘干机构,所述清洗机构包括两组齿条和滑轨框架,所述滑轨框架固定连接在所述清洗箱体上,所述齿条下表面转动设置有位于对应的所述滑轨框架内的滚动轮,所述滚动轮远离所述齿条的一端延伸至所述滑轨框架外且其端部固定连接有转动环架,所述转动环架靠近所述支撑底板的一侧设置有若干用于洗刷的清洗柱,所述齿条包括主动齿条和从动齿条,所述主动齿条和从动齿条之间设置有和两者啮合连接的传动齿轮,所述传动齿轮下方转动连接有用于支撑的横支杆,所述横支杆两端分别固定连接在两个所述滑轨框架上,还设置有驱动框架,所述驱动框架靠近所述主动齿条的一端和所述主动齿条之间设置有用于固定连接两者的固定连接块,还设置有驱动转轴和带动圆柱,所述驱动转轴和带动圆柱之间设置有用于固定连接两者的连接横杆,且所述带动圆柱位于所述驱动框架内,还设置有用于驱动所述驱动转轴转动的动力机构,所述烘干机构包括烘干滚筒和制热板,所述烘干滚筒设置在所述输出结构外侧且其内设置有用于提供热量的制热板,所述烘干滚筒下方设置有用于支撑所述烘干滚筒的支架和用于带动所述烘干滚筒转动的带动机构。
作为本发明进一步的方案:所述动力机构包括固定设置的动力源,所述清洗箱体上延伸出有支架板,所述支架板上固定连接有支撑架构,所述支撑架构支撑固定连接所述动力源,所述动力源为驱动电机且其驱动连接所述驱动转轴。
作为本发明再进一步的方案:所述清洗箱体内前后两侧还设置有倾斜导板。
作为本发明再进一步的方案:所述输出结构为镂空结构且其上设置有若干用于增加阻力的输出阻挡条。
作为本发明再进一步的方案:所述固定支柱上设置有升降机构,所述升降机构为液压升降机构。
作为本发明再进一步的方案:所述清洗柱包括刚性部分和清洗部分,所述刚性部分固定连接在所述转动环架上,所述清洗部分固定连接在所述刚性部分上且其包括若干刷毛。
作为本发明再进一步的方案:还设置有震动机构,所述震动机构包括震动凸轮和电机,所述电机驱动连接所述震动凸轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本装置结构简单,使用方便,可以实现自动上下料进行清洗,用于清洗的所述转动环架(清洗柱)既有转动,又有沿着齿条方向上的往复移动,如此使得清洗覆盖范围大,清洗效果好,所述烘干滚筒下方设置有用于支撑所述烘干滚筒的支架和用于带动所述烘干滚筒转动的带动机构,通过带动机构带动所述烘干滚筒转动,使得烘干滚筒内的温度更加均匀,所述输出结构为镂空结构且其上设置有若干用于增加阻力的输出阻挡条,通过镂空设置可以起到控水的作用,通过设置有输出阻挡条增加阻力,输料更加稳定,通过设置有倾斜导板使得物料位于所述支撑底板中间位置,使得清洗机构能够发挥最大效用,通过设置有升降机构使得所述支撑底板的高度可以调整,使用更加方便,通过设置有震动机构针对所述输出结构进行震动,使得其上的物料不会堆积在其上不动,进而严重影响烘干效果。
附图说明
图1为本发明中药生产用加工装置的剖视结构示意图。
图2为本发明中药生产用加工装置中烘干机构的剖视结构示意图。
图3为本发明中药生产用加工装置中部分的立体结构示意图。
图4为本发明中药生产用加工装置中部分的仰视结构示意图。
图中:1-清洗箱体、2-固定支柱、3-输入结构、4-支撑底板、5-输出结构、6-支撑架构、7-动力源、8-驱动转轴、9-连接横杆、10-带动圆柱、11-驱动框架、12-固定连接块、13-齿条、14-滑轨框架、15-滚动轮、16-转动环架、17-清洗柱、18-烘干滚筒、19-制热板、20-震动凸轮、21-传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种中药生产用加工装置,包括清洗箱体1,所述清洗箱体1内设置有清洗液,所述清洗箱体1两端分别设置有用于进料的输入结构3和用于出料的输出结构5,所述清洗箱体1内还设置有支撑底板4且所述支撑底板4为镂空结构,所述输入结构3下端位于所述支撑底板4上方,所述输出结构5下端位于所述支撑底板4下方,所述支撑底板4上表面倾斜设置,所述支撑底板4靠近所述输入结构3的一端的高度高于靠近所述输出结构5的一端的高度,所述支撑底板4下表面和所述清洗箱体1之间设置有用于连接两者的固定支柱2,还设置有清洗机构和烘干机构,所述清洗机构包括两组齿条13和滑轨框架14,所述滑轨框架14固定连接在所述清洗箱体1上,所述齿条13下表面转动设置有位于对应的所述滑轨框架14内的滚动轮15,所述滚动轮15远离所述齿条13的一端延伸至所述滑轨框架14外且其端部固定连接有转动环架16,所述转动环架16靠近所述支撑底板4的一侧设置有若干用于洗刷的清洗柱17,所述齿条13包括主动齿条和从动齿条,所述主动齿条和从动齿条之间设置有和两者啮合连接的传动齿轮21,所述传动齿轮21下方转动连接有用于支撑的横支杆,所述横支杆两端分别固定连接在两个所述滑轨框架14上,还设置有驱动框架11,所述驱动框架11靠近所述主动齿条的一端和所述主动齿条之间设置有用于固定连接两者的固定连接块12,还设置有驱动转轴8和带动圆柱10,所述驱动转轴8和带动圆柱10之间设置有用于固定连接两者的连接横杆9,且所述带动圆柱10位于所述驱动框架11内,还设置有用于驱动所述驱动转轴8转动的动力机构,所述烘干机构包括烘干滚筒18和制热板19,所述烘干滚筒18设置在所述输出结构5外侧且其内设置有用于提供热量的制热板19,所述烘干滚筒18下方设置有用于支撑所述烘干滚筒18的支架和用于带动所述烘干滚筒18转动的带动机构,通过带动机构带动所述烘干滚筒18转动,使得烘干滚筒18内的温度更加均匀。
具体地,所述动力机构的选用不加限制,作为示例,在本实施例中,所述动力机构包括固定设置的动力源7,所述清洗箱体1上延伸出有支架板,所述支架板上固定连接有支撑架构6,所述支撑架构6支撑固定连接所述动力源7,所述动力源17为驱动电机且其驱动连接所述驱动转轴8。
具体地,所述清洗箱体1内前后两侧还设置有倾斜导板,通过设置有倾斜导板使得物料位于所述支撑底板4中间位置,使得清洗机构能够发挥最大效用。
具体地,所述输出结构5为镂空结构且其上设置有若干用于增加阻力的输出阻挡条,通过镂空设置可以起到控水的作用,通过设置有输出阻挡条增加阻力,输料更加稳定。
具体地,所述固定支柱2上设置有升降机构,所述升降机构的选用不加限制,可以选用液压/气压升降机构,作为示例,在本实施例中,所述升降机构为液压升降机构,通过设置有升降机构使得所述支撑底板4的高度可以调整,使用更加方便。
具体地,所述清洗柱17包括刚性部分和清洗部分,所述刚性部分固定连接在所述转动环架16上,所述清洗部分固定连接在所述刚性部分上且其包括若干刷毛,如此可以提高清洗柱17整体的力量。
本实施例的工作原理:
物料经由所述输入结构3输入到所述支撑底板4上并沿着所述支撑底板4下滑,再次过程中,所述动力源7驱动所述驱动转轴8转动,进而带动所述带动圆柱10做圆周运动,所述带动圆柱10的圆周运动转化为驱动框架11(主动齿条)的往复运动,所述传动齿轮21绕其自身轴线转动,在所述传动齿轮21的作用下带动所述从动齿条和所述主动齿条做同步的方向相反的往复运动,在此过程中,所述滚动轮15在所述滑轨框架14内转动,进而带动所述转动环架16转动,即所述转动环架16既有转动,又有沿着齿条13方向上的往复移动,如此使得清洗覆盖范围大,清洗效果好。
实施例2
在实施例1的基础上,还设置有震动机构,所述震动机构包括震动凸轮20和电机,所述电机驱动连接所述震动凸轮20,通过设置有震动机构针对所述输出结构5进行震动,使得其上的物料不会堆积在其上不动,进而严重影响烘干效果。
本需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种中药生产用加工装置,其特征在于,包括清洗箱体(1),所述清洗箱体(1)内设置有清洗液,所述清洗箱体(1)两端分别设置有用于进料的输入结构(3)和用于出料的输出结构(5),所述清洗箱体(1)内还设置有支撑底板(4)且所述支撑底板(4)为镂空结构,所述输入结构(3)下端位于所述支撑底板(4)上方,所述输出结构(5)下端位于所述支撑底板(4)下方,所述支撑底板(4)上表面倾斜设置,所述支撑底板(4)靠近所述输入结构(3)的一端的高度高于靠近所述输出结构(5)的一端的高度,所述支撑底板(4)下表面和所述清洗箱体(1)之间设置有用于连接两者的固定支柱(2),还设置有清洗机构和烘干机构,所述清洗机构包括两组齿条(13)和滑轨框架(14),所述滑轨框架(14)固定连接在所述清洗箱体(1)上,所述齿条(13)下表面转动设置有位于对应的所述滑轨框架(14)内的滚动轮(15),所述滚动轮(15)远离所述齿条(13)的一端延伸至所述滑轨框架(14)外且其端部固定连接有转动环架(16),所述转动环架(16)靠近所述支撑底板(4)的一侧设置有若干用于洗刷的清洗柱(17),所述齿条(13)包括主动齿条和从动齿条,所述主动齿条和从动齿条之间设置有和两者啮合连接的传动齿轮(21),所述传动齿轮(21)下方转动连接有用于支撑的横支杆,所述横支杆两端分别固定连接在两个所述滑轨框架(14)上,还设置有驱动框架(11),所述驱动框架(11)靠近所述主动齿条的一端和所述主动齿条之间设置有用于固定连接两者的固定连接块(12),还设置有驱动转轴(8)和带动圆柱(10),所述驱动转轴(8)和带动圆柱(10)之间设置有用于固定连接两者的连接横杆(9),且所述带动圆柱(10)位于所述驱动框架(11)内,还设置有用于驱动所述驱动转轴(8)转动的动力机构,所述烘干机构包括烘干滚筒(18)和制热板(19),所述烘干滚筒(18)设置在所述输出结构(5)外侧且其内设置有用于提供热量的制热板(19),所述烘干滚筒(18)下方设置有用于支撑所述烘干滚筒(18)的支架和用于带动所述烘干滚筒(18)转动的带动机构。
2.根据权利要求1所述中药生产用加工装置,其特征在于,所述动力机构包括固定设置的动力源(7),所述清洗箱体(1)上延伸出有支架板,所述支架板上固定连接有支撑架构(6),所述支撑架构(6)支撑固定连接所述动力源(7),所述动力源(17)为驱动电机且其驱动连接所述驱动转轴(8)。
3.根据权利要求2所述中药生产用加工装置,其特征在于,所述清洗箱体(1)内前后两侧还设置有倾斜导板。
4.根据权利要求3所述中药生产用加工装置,其特征在于,所述输出结构(5)为镂空结构且其上设置有若干用于增加阻力的输出阻挡条。
5.根据权利要求4所述中药生产用加工装置,其特征在于,所述固定支柱(2)上设置有升降机构,所述升降机构为液压升降机构。
6.根据权利要求1所述中药生产用加工装置,其特征在于,所述清洗柱(17)包括刚性部分和清洗部分,所述刚性部分固定连接在所述转动环架(16)上,所述清洗部分固定连接在所述刚性部分上且其包括若干刷毛。
7.根据权利要求1所述中药生产用加工装置,其特征在于,还设置有震动机构,所述震动机构包括震动凸轮(20)和电机,所述电机驱动连接所述震动凸轮(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114012566A (zh) * 2021-10-07 2022-02-08 张文鹏 一种新能源汽车轮毅打磨装置

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