CN210394831U - 一种新型纺织用浸轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纺织用浸轧机，包括底板，底板的上方设置有U形框，U形框的左右两侧侧壁底部分别固定连接有支撑板，支撑板的底部与底板的顶部固定连接，U形框的内腔顶部上和底板的顶部上分别安装有支撑架，支撑架的前壁上通过轴承活动连接有转动轴，位于上方的转动轴上套设有筒状布料，位于下方的转动轴上套设有收卷筒，筒状布料的一端与收卷筒相连接，筒状布料的下方靠近左右两侧处分别设置有活动板，两个活动板之间设置有横杆，两个活动板的侧壁上均开设有与横杆相匹配的通孔，横杆的左右两端分别穿过通孔分别与U形框的内壁固定连接。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有浸轧效率高和适用范围广等特点。

Description

一种新型纺织用浸轧机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种新型纺织用浸轧机。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。浸轧机是纺织设备的一种，浸轧机适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。但是现有技术中的浸轧机在使用时存在浸轧效率低，同时其适用范围窄，从而大大降低了其工作效率不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浸轧效率低和适用范围窄等缺陷，提供一种新型纺织用浸轧机。所述一种新型纺织用浸轧机具有浸轧效率高和适用范围广等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺织用浸轧机，包括底板，所述底板的上方设置有U形框，所述U形框的左右两侧侧壁底部分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述U形框的内腔顶部上和底板的顶部上分别安装有支撑架，所述支撑架的前壁上通过轴承活动连接有转动轴，位于上方的转动轴上套设有筒状布料，位于下方的转动轴上套设有收卷筒，所述筒状布料的一端与收卷筒相连接，所述筒状布料的下方靠近左右两侧处分别设置有活动板，两个所述活动板之间设置有横杆，两个所述活动板的侧壁上均开设有与横杆相匹配的通孔，所述横杆的左右两端分别穿过通孔分别与U形框的内壁固定连接，所述U形框左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与U形框相远离的一端与活动板的侧壁固定连接，所述活动板的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第一轧辊，两个所述支撑板之间靠近左右两侧处分别设置有U形支架，所述U形支架内腔顶部和底部之间固定连接有竖板，所述竖板的前壁上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的第二轧辊，两个所述U形支架相远离的侧壁与支撑板的侧壁活动连接。

优选的，所述支撑板的底部和底板的顶部之间固定连接有连接板，所述连接板和支撑板之间水平设置有螺纹管，且螺纹管的左右两端分别通过轴承与连接板和支撑板的侧壁活动连接，所述螺纹管内套设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接板相远离的一端穿过螺纹管，并通过轴承与U形支架的外壁活动连接，所述螺纹管外套接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的上方啮合有第一伞形齿轮，所述支撑板的底部上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一伞形齿轮的顶部固定连接，所述U形支架的顶部和底部上分别固定连接有直板，所述直板的侧壁与支撑板的侧壁之间固定连接有限位伸缩杆。

优选的，位于右侧的所述第二伞形齿轮的下方啮合有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮的下方设置有横板，所述横板的左右两侧分别与支撑板和连接板侧壁固定连接，所述横板与底板之间设置有蜗杆，所述蜗杆的顶端和底端分别通过轴承与横板的底部和底板的顶部活动连接，且蜗杆的顶端穿过轴承的内圈，并贯穿横板与第三伞形齿轮的底部固定连接，所述蜗杆的左侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板，所述安装板的顶部和底部分别与横板的底部和底板的顶部固定连接，所述蜗轮的前壁上传动连接有传动带，且所述支撑板上开设有与传动带相匹配的穿孔，所述传动带的左端穿过穿孔与收卷筒转动轴传动连接。

优选的，所述限位伸缩杆包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，且两个所述限位伸缩杆以U形支架的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

优选的，两个所述活动板相远离的侧壁靠近底部处水平安装有圆管，所述圆管内套设有圆杆，所述圆杆与活动板相远离的一端与U形框的内壁固定连接，所述圆杆外套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与圆管的侧壁和U形框的内壁固定连接。

优选的，所述支撑架上的转动轴前端开设有插销口，且插销口内插入有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动伸缩杆、活动板和横杆之间的相互配合，可实现对两个第一轧辊之间的距离进行调节，从而可实现第一轧辊对布料进行浸扎，同时可实现对不同厚度的布料进行浸扎，可有效的提高其适用范围，通过圆管、圆杆和弹簧的设置可对第一轧辊起到缓冲的作用，可有效的减小第一轧辊在工作时产生的晃动，提高了其工作效率；

2、通过伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、螺纹管和螺纹杆之间的相互配合，可实现对两组第二轧辊之间的距离调节，从而可实现对不同厚度的布料进行浸扎，同时两组第二轧辊可对布料进行再次浸轧，从而可有效的提高其浸轧效率，进而可有效的提高其工作效率；

3、通过限位伸缩杆的设置可对两组第二轧辊起到限位的作用，可有效的防止两组第二轧辊在移动过程中发生位置偏移，通过第三伞形齿轮、蜗杆、蜗轮和传动带之间的相互配合，可实现带动收卷筒转动，从而可实现对布料进行均匀彻底的浸轧，转动轴、插销和插销口的设置，可实现筒状布料和收卷筒的便捷安装和拆卸，从而可实现对浸轧完成的布料的便捷出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、连接板；4、电动伸缩杆；5、活动板； 6、筒状布料；7、支撑架；8、U形框；9、伺服电机；10、收卷筒；11、横杆； 12、第一轧辊；13、圆管；14、圆杆；15、弹簧；16、第一伞形齿轮；17、螺纹管；18、螺纹杆；19、第二伞形齿轮；20、直板；21、竖板；22、第二轧辊； 23、U形支架；24、限位伸缩杆；25、蜗轮；26、安装板；27、蜗杆；28、第三伞形齿轮；29、横板；30、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纺织用浸轧机，包括底板1，底板1的上方设置有U形框8，U形框8的左右两侧侧壁底部分别固定连接有支撑板2，支撑板2的底部与底板1的顶部固定连接，U形框8的内腔顶部上和底板1的顶部上分别安装有支撑架7，支撑架7的前壁上通过轴承活动连接有转动轴，支撑架7上的转动轴前端开设有插销口，且插销口内插入有插销，转动轴、插销和插销口的设置，可实现筒状布料6和收卷筒10的便捷安装和拆卸，从而可实现对浸轧完成的布料的便捷出料，位于上方的转动轴上套设有筒状布料6，位于下方的转动轴上套设有收卷筒10，筒状布料6的一端与收卷筒10相连接，筒状布料6的下方靠近左右两侧处分别设置有活动板5，两个活动板5之间设置有横杆11，两个活动板5的侧壁上均开设有与横杆11相匹配的通孔，横杆11的左右两端分别穿过通孔分别与U形框8的内壁固定连接，U 形框8左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与 U形框8相远离的一端与活动板5的侧壁固定连接，电动伸缩杆4、活动板5和横杆11之间的相互配合，可实现对两个第一轧辊12之间的距离进行调节，从而可实现第一轧辊12对布料进行浸扎，同时可实现对不同厚度的布料进行浸扎，可有效的提高其适用范围，两个活动板5相远离的侧壁靠近底部处水平安装有圆管13，圆管13内套设有圆杆14，圆杆14与活动板5相远离的一端与U形框 8的内壁固定连接，圆杆14外套设有弹簧15，弹簧15的左右两端分别与圆管 13的侧壁和U形框8的内壁固定连接，通过圆管13、圆杆14和弹簧15的设置可对第一轧辊12起到缓冲的作用，可有效的减小第一轧辊12在工作时产生的晃动，提高了其工作效率，活动板5的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第一轧辊12，两个支撑板2之间靠近左右两侧处分别设置有U形支架23， U形支架23内腔顶部和底部之间固定连接有竖板21，竖板21的前壁上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的第二轧辊22，两个U形支架23相远离的侧壁与支撑板2的侧壁活动连接；

支撑板2的底部和底板1的顶部之间固定连接有连接板3，连接板3和支撑板2之间水平设置有螺纹管17，且螺纹管17的左右两端分别通过轴承与连接板 3和支撑板2的侧壁活动连接，螺纹管17内套设有螺纹杆18，螺纹杆18与连接板3相远离的一端穿过螺纹管17，并通过轴承与U形支架23的外壁活动连接，螺纹管17外套接有第二伞形齿轮19，第二伞形齿轮19的上方啮合有第一伞形齿轮16，支撑板2的底部上安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与第一伞形齿轮16的顶部固定连接，通过伺服电机9、第一伞形齿轮16、第二伞形齿轮19、螺纹管17和螺纹杆18之间的相互配合，可实现对两组第二轧辊22之间的距离调节，从而可实现对不同厚度的布料进行浸扎，同时两组第二轧辊22可对布料进行再次浸轧，从而可有效的提高其浸轧效率，进而可有效的提高其工作效率，U形支架23的顶部和底部上分别固定连接有直板20，直板20的侧壁与支撑板2的侧壁之间固定连接有限位伸缩杆24，限位伸缩杆24包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，且两个限位伸缩杆24以U形支架23的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，通过限位伸缩杆24的设置可对两组第二轧辊22起到限位的作用，可有效的防止两组第二轧辊22在移动过程中发生位置偏移，位于右侧的第二伞形齿轮19的下方啮合有第三伞形齿轮28，第三伞形齿轮28的下方设置有横板29，横板29的左右两侧分别与支撑板2和连接板3侧壁固定连接，横板29与底板1之间设置有蜗杆27，蜗杆27的顶端和底端分别通过轴承与横板29的底部和底板1的顶部活动连接，且蜗杆27的顶端穿过轴承的内圈，并贯穿横板29与第三伞形齿轮28的底部固定连接，蜗杆27的左侧啮合有蜗轮25，蜗轮25的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板26，安装板26的顶部和底部分别与横板29的底部和底板1的顶部固定连接，蜗轮25的前壁上传动连接有传动带30，且支撑板2上开设有与传动带30相匹配的穿孔，传动带30的左端穿过穿孔与收卷筒10转动轴传动连接，通过第三伞形齿轮28、蜗杆27、蜗轮 25和传动带30之间的相互配合，可实现带动收卷筒10转动，从而可实现对布料进行均匀彻底的浸轧，电动伸缩杆4和伺服电机9分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，依次将筒状布料6和收卷筒10套接在支撑架7前壁的转动轴上，并插入插销实现固定，将筒状布料6的底端固定在收卷筒10上，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动活动板5在横杆11上左右滑动，可实现对两个第一轧辊12之间的距离进行调节，从而可实现第一轧辊12 对布料进行浸扎，同时可实现对不同厚度的布料进行浸扎，可有效的提高其适用范围，活动板5带动圆管13在圆杆14上左右滑动，弹簧15处于拉伸或压缩状态，可对第一轧辊12起到缓冲的作用，可有效的减小第一轧辊12在工作时产生的晃动，提高了其工作效率，启动伺服电机9，伺服电机9带动第一伞形齿轮16正转或反转，第一伞形齿轮16与第二伞形齿轮19的相互啮合带动螺纹管 17正转或反转，此时螺纹杆18在螺纹管17内正转或反转，并使得螺纹杆18在螺纹管17向外延伸或向内收缩，同时限位伸缩杆24向外延伸或向内收缩，限位伸缩杆24可有效的防止两组第二轧辊22在移动过程中发生位置偏移，同时可实现对两组第二轧辊22之间的距离调节，从而可实现对不同厚度的布料进行浸扎，同时两组第二轧辊22可对布料进行再次浸轧，从而可有效的提高其浸轧效率，进而可有效的提高其工作效率，与此同时，第二伞形齿轮19与第三伞形齿轮28相啮合并带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮25转动，蜗轮25通过传动带30带动收卷筒10转动，从而可实现对布料进行均匀彻底的浸轧，转动轴、插销和插销口的设置，可实现筒状布料6和收卷筒10的便捷安装和拆卸，从而可实现对浸轧完成的布料的便捷出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型纺织用浸轧机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有U形框(8)，所述U形框(8)的左右两侧侧壁底部分别固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述U形框(8)的内腔顶部上和底板(1)的顶部上分别安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的前壁上通过轴承活动连接有转动轴，位于上方的转动轴上套设有筒状布料(6)，位于下方的转动轴上套设有收卷筒(10)，所述筒状布料(6)的一端与收卷筒(10)相连接，所述筒状布料(6)的下方靠近左右两侧处分别设置有活动板(5)，两个所述活动板(5)之间设置有横杆(11)，两个所述活动板(5)的侧壁上均开设有与横杆(11)相匹配的通孔，所述横杆(11)的左右两端分别穿过通孔分别与U形框(8)的内壁固定连接，所述U形框(8)左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)与U形框(8)相远离的一端与活动板(5)的侧壁固定连接，所述活动板(5)的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第一轧辊(12)，两个所述支撑板(2)之间靠近左右两侧处分别设置有U形支架(23)，所述U形支架(23)内腔顶部和底部之间固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)的前壁上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的第二轧辊(22)，两个所述U形支架(23)相远离的侧壁与支撑板(2)的侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺织用浸轧机，其特征在于：所述支撑板(2)的底部和底板(1)的顶部之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)和支撑板(2)之间水平设置有螺纹管(17)，且螺纹管(17)的左右两端分别通过轴承与连接板(3)和支撑板(2)的侧壁活动连接，所述螺纹管(17)内套设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与连接板(3)相远离的一端穿过螺纹管(17)，并通过轴承与U形支架(23)的外壁活动连接，所述螺纹管(17)外套接有第二伞形齿轮(19)，所述第二伞形齿轮(19)的上方啮合有第一伞形齿轮(16)，所述支撑板(2)的底部上安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与第一伞形齿轮(16)的顶部固定连接，所述U形支架(23)的顶部和底部上分别固定连接有直板(20)，所述直板(20)的侧壁与支撑板(2)的侧壁之间固定连接有限位伸缩杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种新型纺织用浸轧机，其特征在于：位于右侧的所述第二伞形齿轮(19)的下方啮合有第三伞形齿轮(28)，所述第三伞形齿轮(28)的下方设置有横板(29)，所述横板(29)的左右两侧分别与支撑板(2)和连接板(3)侧壁固定连接，所述横板(29)与底板(1)之间设置有蜗杆(27)，所述蜗杆(27)的顶端和底端分别通过轴承与横板(29)的底部和底板(1)的顶部活动连接，且蜗杆(27)的顶端穿过轴承的内圈，并贯穿横板(29)与第三伞形齿轮(28)的底部固定连接，所述蜗杆(27)的左侧啮合有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部和底部分别与横板(29)的底部和底板(1)的顶部固定连接，所述蜗轮(25)的前壁上传动连接有传动带(30)，且所述支撑板(2)上开设有与传动带(30)相匹配的穿孔，所述传动带(30)的左端穿过穿孔与收卷筒(10)转动轴传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型纺织用浸轧机，其特征在于：所述限位伸缩杆(24)包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，且两个所述限位伸缩杆(24)以U形支架(23)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型纺织用浸轧机，其特征在于：两个所述活动板(5)相远离的侧壁靠近底部处水平安装有圆管(13)，所述圆管(13)内套设有圆杆(14)，所述圆杆(14)与活动板(5)相远离的一端与U形框(8)的内壁固定连接，所述圆杆(14)外套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的左右两端分别与圆管(13)的侧壁和U形框(8)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型纺织用浸轧机，其特征在于：所述支撑架(7)上的转动轴前端开设有插销口，且插销口内插入有插销。

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