CN105008606A - 用于液力加固无纺织物、织物和针织物的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液力加固无纺织物、织物和针织物的设备和方法，包括具有至少一个水梁和一个滚筒或一个无限循环带的加固设备，在它们之间传输并加固纤维网。本发明的特征在于，在纤维网的运转方向上，在水梁的前方布置一个压紧机构，这个压紧机构压实滚筒上或无限循环带上的纤维网。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于液力加固无纺织物、织物和针织物的设备和方法，包括具有至少一个水梁和一个滚筒或一个无限循环带的加固设备，在它们之间传输并加固纤维网。
背景技术
在用于液力加固纤维网的设备中，在加固完成之前先完成对纤维网的压实，其中，纤维网在两个带之间或者在一个带和一个滚筒之间被加湿并压实。由此略微地预缠结幅面无纺织物，使得幅面无纺织物对进一步的针刺变得更加不敏感。紧接着完成纤维的缠绕，其中，这些纤维通过高压水射流被相互缠绕。纤维的缠绕通过喷嘴梁实现，从喷嘴梁中喷出的水射流在高压下喷到纤维网上。位于纤维网下方的滚筒具有许多开口，一方面纤维可以部分地进入这些开口并且相互缠绕，另一方面经由这些开口抽走或排走水射流的水。通常前后相继地布置2到3个水梁。在不压实的情况下，纤维网会对水射流或抽吸非常敏感。纤维可能会被推移，这可能对纤维网的外观以及对强度和伸张造成负面的影响。如果不进行压实，只可能在有限的情况下对例如聚酯或聚丙烯纤维这样的合成纤维进行水射流加固。在这个过程中必须十分小心地注意正确的压力、水梁与纤维网的间距和相应的抽吸排水性。一旦能够发现纤维网组成中的波动，就必须始终一再地调节全部的参数。运行安全的生产在较长时间上来说因此是不可能的。现有技术的已知设备包括例如具有水刺滚筒或水射流加固滚筒。作为替选，相应的无限循环带被称为水刺带或水射流加固带。
不利的是，对纤维网进行压紧会增大设备，并且带有相配的抽吸排放系统的喷嘴梁很昂贵。
发明内容
本发明的任务是，实现一种用于液力加固无纺织物、织物和针织物的设备和方法，这种设备的构造价格划算，并且确保在水射流加固之前完成可靠的压实。
本发明通过按照权利要求1和20所述的教导解决提出的任务；本发明的其他有利的构造特征通过从属权利要求得以表征。
根据按照权利要求1所述的技术教导，用于液力加固无纺织物、织物和针织物的设备包括一个具有至少一个水梁和一个滚筒或者一个无限循环带的加固设备，在它们之间运输并加固纤维网。
根据本发明设计的是，在纤维网的运转方向上，在水梁的前方布置一个压紧机构，这个压紧机构压实滚筒上或无限循环带上的纤维网。
利用本发明的这些特征，压紧机构被集成到加固设备、也就是水梁和滚筒上或其中，能够明显缩短现有的设备。
在有利的构造方式中，压紧机构具有至少一个压紧板，压紧板将纤维网向滚筒上或无尽循环带上压。借此通过最简单的技术机构实现和在压实设备接在前方的情况下一样的效果，在压实设备接在前方时，纤维网在无尽循环带或滚筒之间被预压实。可以省去一整个设备区段，由此形成明显的价格优势。
事实上压紧板可以固定在水梁上，所以形成非常紧凑的单元，利用这个单元首先压实纤维网，然后用高压水射流进行加固。由于压实和加固之间的前后间隔很短，所以对纤维网的强度性有许多好处，其中，同时还防止了单个纤维的游离，这使得得到更好的无纺织物成品。
水射流可以具有10到100巴的压力。在压力为20到40巴之间时，得到最佳的值。
将压紧板固定在支架上一方面使得可加装的解决方案成为可能，可以在水梁前方固定在机器底座上。另一方面，可以在不考虑水梁与纤维网的间距的情况下独立调节压紧机构到纤维网的间距。压紧机构可以经由支架上的摆动装置在角度和位置上进行调节，从而可以改变压紧板施加到幅面无纺织物上的压力。利用该摆动装置还可以调节压紧板的输出边到水梁的水射流排的间距。
进一步的改良通过以下方式得以实现，即，让压紧板在预张力的情况下压实纤维网。预张力可以通过压紧板的弹性和/或挤压装置制造。特别是由弹性的金属或合成材料构成的压紧板的构造制造出价格划算的并且非常有效的压紧机构，因为在材料不均匀的情况下，略微弯曲的板条或合成材料条反弹。此外，通过充分利用弯曲的压紧板的弹性，实现一定的入口区域，在现有技术中，这个区域要非常麻烦地通过形成夹角地布置的无限循环带产生。通过入口区域使得纤维被压紧，并且事后在压紧板的输出边的区域内被压实。
本发明相对于现有技术的一个决定性的优点在于，压紧板的输出边直接定位在水射流上。借此防止滚筒中或无限循环带下方的钻孔或吸取缝的吸取区域中有纤维网被部分区域地拉扯。纤维网被更好地固定在滚筒上或无尽循环带上，而单个的纤维相互缠绕。迄今不利的、在不压紧的情况下会出现的纵向条可以借此被有效地预防。
按照一种有利的构造方案，压紧板的输出边定位在紧靠水射流的位置上，使得钻孔或吸取缝的吸取区域的一部分被遮盖。只有那些布置在压紧板的输出边和水射流排之间的区域内的纤维相互缠绕。压紧板下方的纤维网的区域通过压紧板被保持在滚筒上。与此同时，纤维网只有在压紧板的输出边和射流排之间的小范围内承受负压。这也能减少不希望出现的纵向条纹。
在一种优选的实施方式中，前方棱边到水射流的间距可以减少到0.1mm，从而非常有针对性地实现部分的水射流加固，而不会让纤维网在水射流排前方区域内伸张。
进一步的改良可以由此得以实现，即，压紧板的输出边被构造成在纤维网上方滑动。借此实现纤维在纤维网的表面上的定向，由此实现更高的纵向强度，但是不会减少横向强度。
作为替选可以构造压紧板的输出边在纤维网上方滚动过去。从而向纤维网施加线形的压力，其中，MD/CD比例的影响尽可能小。
价格划算的构造形式可以通过由金属、合成材料或复合材料制成的压紧板实现。在此有利的是，当这些材料具有一定的弹性或弹簧作用，并且容易弯曲。由此制造出进入区域或压紧区域，纤维在这个区域内被压实。
有利地，压紧板具有0.1至3mm的厚度，优选地0.15至0.5mm。在板子薄的情况下，提供了必要的弯曲回弹率。特别是在用薄的弹簧钢或者弹簧材料时，压紧板可以适应材料不均匀性。恰恰在用薄的压紧板时，弹簧作用足以让施加到纤维网上的力受限，并且不撕裂纤维网。
为了减少摩擦从而限制对MD/CD比例关系的影响，压紧板可以配有特氟隆或者纳米涂层。
通过让压紧板的输出边具有波浪形状或齿部，纤维网可以在滚筒的抽吸强劲时更好地保持到滚筒上。波浪形状恰恰在金属板薄时提供更高的稳定性，因为输出边不会因为抽吸作用而被部分地弯曲或变形。
作为替选，压紧板的输出边也可以具有钻孔或穿孔，空气可以穿过这些孔流动，从而让压紧板在经由滚筒或无限循环带的吸取缝进行抽吸时不会变形。
无论压紧板是固定在单独的支架上或水梁上，有利的是，可以调节压紧板到滚筒或者到无限循环带的间距。借此可以一方面调节到水射流的间距，另一方面还可以确定弹性金属板的预张力。
根据本发明的用于液力加固无纺织物、织物和针织物的方法，其中，在水梁和滚筒或无限循环带之间的纤维网被运输并且被加固，其特征在于，位于水梁前方的纤维网通过压紧机构在滚筒或无尽循环带上被压紧。借此实现构造长度更短的设备，这种设备同时对于纤维网具有许多明显的优势，因为在水射流加固前不久进行的压实防止了纤维的游离。
作为替选，纤维网的压实也可以通过滑动的或滚动的压紧机构完成，这取决于是否希望改变MD/CD比例关系。相应地，然后构造压紧板的输出边。
在用滑动式的压紧机构时，纤维网在纵向强可以得到提升。因此，相比通过接在压紧单元前方的预加湿而进行的加固，在压紧板后方立即进行的水梁的直接加固工作效率更高，从而更加经济。
按照本发明，在最小的空间内将压紧机构集成到加固设备中，其中，压紧工作是加固工作之前完成。从而避免纤维游离，由此使得无纺织物质量提升，并且避免出现不希望的纵向条纹。通过滑动式的压紧此外还可以提升纵向强度，而不会对横向强度有影响。
附图说明
下面借助一种可能的、示意性示出的实施例更详尽地阐述本发明。图中示出：
图1：对加固设备的示意性侧视图；
图1a：具有带有抽吸功能的滚筒的加固区域的放大图
图2a-2h：压紧板的不同实施方式；
图3：加固设备的另一种实施方式；
图4：加固设备的另一种实施方式。
具体实施方式
在图1中示出了加固设备1，它主要包括一个滚筒3或者作为替选一个无尽循环带连同至少一个水梁4。滚筒3可以构造成所谓的筛式滚筒，包围着一个带孔板滚筒，带孔板滚筒被支撑织物和细密的滤网或者作为替选被带有微穿孔的外罩所套住。作为替选，滚筒可以构造成结构滚筒，它的表面具有穿孔，从而赋予纤维网2某种结构或图案。
滚筒3具有许多钻孔3a，经由这些钻孔排走水梁4的水。在滚筒3内布置了带有许多吸取缝3d的吸取管道3c，通过它在负压下吸走水。在滚筒3上方布置着水梁4，水梁在高压下借助许多喷嘴5将一排水射流6喷射到纤维网2上。水梁4按照本发明借助10至100巴的压力运行，优选地借助20至40巴的压力。喷嘴梁4可以利用一排或多排水射流6运行。喷嘴5沿着水梁4的纵轴布置。为了概览起见，仅示出了一排水射流6。纤维网2在本实施例中按箭头的方向从左向右地在滚筒3上方运行并且连续不断地被水射流6喷射。水梁4在此可调节地布置在与滚筒3或与无尽循环带有一定间距的地方。
在结构滚筒中，单个的纤维侵入钻孔3a，并且相互缠绕，直到它们从钻孔3a中被拉出来。当滚筒3配有吸取管道时，纤维网2至少部分地被吸入吸取缝3d内，由此可能在加固后的无纺织物上出现不希望出现的条纹。
根据本发明，在纤维网2的运行方向上看，在水梁4的前方布置着压紧机构10，压紧机构沿着滚筒3的纵轴向纤维网2施加压力。在本实施例中，压紧机构10包括一个带有铰链12的悬挂装置13，在这个铰链上可旋转地固定着一个支架11。悬挂装置13固定在未示出的机器底座或框架上。在支架11的下方布置着压紧板14，压紧板能够在侧视图中看出。压紧板13在它的纵延伸线上或者说超出工作范围在基本上超出滚筒3的整个纵长上运行。压紧板14在后方的棱边或输入边14b的区域内固定在支架11上，相反地，前方的棱边或输出边14a在预张力下将纤维网2压到滚筒3上。
压紧机构10可以通过铰链12摆动，由此可以调节压紧板14在纤维网2上的接触面或接触线的位置。同时可以通过围绕着铰链12旋转压紧机构10来调节压紧板14对纤维网2的压力。为此有意义的是，除了用铰链式地布置压紧机构10还可以将其构造成在高度上可调节。
为此，悬挂装置13可以可调节地构成。根据需要加工的纤维，借此可以调节作用到纤维网2上的压力或力。压紧板14例如可以由金属或合成材料制成的条状体构成，它通过压紧机构10的压力略微弯曲，从而弹簧式地压向纤维网2。压紧板14的自由末端或输出边14a在此指向纤维网2的运行方向。
压紧机构10的技术效果在于，在通过水梁4完成加固之前，纤维网2被压实到非常小的空间。相比按照现有技术的、具有辊子或皮带的压紧机构，所述设备可以实现得明显更短。另一个优点在于，压紧流程在通过水射流进行加固前不久完成对纤维的压实，由此防止单个纤维的游离，这最终导致得到更好的无纺织物成品。
对本发明重要的是，压紧流程是紧靠在水射流6前面的，由此防止了纤维网2在成排的水射流6前方的更大范围内或者说因为吸取管道3c中的负压在生产方向被吸入滚筒3，并且无纺织物变形。在吸取效果不均匀的情况下，无纺织物中可能形成横向皱纹，并且也产生纵条纹。同时，纤维网2在纵向上的强度可以提升，相反地，纤维网2在横向上的强度保持不变。通常在纤维网伸张的情况下会发生MD/CD比例关系在两个方向上的变化，也就是说例如在纵向上的强度增加，但横向上的强度下降，或者反过来。因为输出边14a仅仅滑过纤维网2的表面，压紧板14反而可以通过压紧作用在通过水射流进行加固前提升纤维网2在纵向上的强度。在纤维网2的整个横截面上却不发生纤维朝向方面的变化。另一个优点通过以下方式实现，即，通过压紧板防止出现不利的纵条纹或者说纵结构体，因为纤维网2在滚筒3的纵向上被压向滚筒3，并且只有压紧板14和水射流之间的部分区域或者说条纹被伸张，并且纤维相互缠绕。
在图1a中示出了不带有布置在滚筒内的吸取管道3c的加固区域的放大图。与按照图1的实施方式的区别在于，钻孔3a具有进入区域3b，进入区域在纤维网2的运行方向上布置在水射流6前方。吸取缝3a的钻孔3b构造成楔形的，借此使得因为吸取缝中的负压产生的吸取力只会缓慢地上升，并且尚未加固的无纺织物缓慢地、在不推移纤维的情况下通过吸取空气被压实。
在本实施例中，压紧板14的输出边14a被布置在直至靠近水射流6的位置，并且同时至少部分地遮住进入区域3b。借此将纤维网2通过压紧板14沿着滚筒3的纵轴压向滚筒3。只有布置在钻孔3a和进口区域3b范围内的纤维相互缠绕。纤维网2只有处于进入区域3b范围内的小部分区域因为吸取的负压被拉入钻孔3a内。
压紧板14的输出边14a与水射流6的间距可以减少至0.1mm，于是可以非常有针对性地实现部分的水射流加固，而不会在吸取缝3a的区域内伸张纤维网2。但是，压紧板14可以利用它的输出边14a也在与水射流6有更大间距的情况下布置在滚筒3或带上。那么，优点在于根据本发明的压紧机构的布置方式节约空间，其中，通过具有压紧板的构造可以让纤维网的强度更高。
图2a至2f示出了压紧板14的不同构造方式，其中，在最简单的按照图2f所示的实施方式中，压紧板14具有直的输出边14a。
在图2a中，压紧板14的输出边14a配有可旋转的辊20，虽然这个辊对纤维网施加线形的压力，却在纤维网的表面上滚动，所以对MD/CD比例关系的影响尽可能小。
在接下来的图2b至2e中，如下地构造具有其输出边14a的压紧板14，即，使得压紧板在纤维网上滑动，并且同时，纤维如愿地(根据压力)在纵向或者说运行方向上在表面上定向。
按照图2b所示的压紧板14在它的输出边14a上具有翻边14c，翻边可以容纳或者说固定住滑动元件21。滑动元件21可以构造成圆棒或条状体，并且例如由特氟隆或者另一种滑动能力非常好的合成材料制成。滑动元件21优选地可以延伸越过压紧板14的整个纵长，但是也可以仅仅分区段地越过它。
按照图2c，压紧板14在圆的输出边14a上具有大的半径，这个半径作为打圆的底座起作用，并且特别不造成伤害地滑过纤维网2。纤维在纤维网2的表面上的定向效果因此降低。
利用压紧板14的按照图2d所示的实施方式实现相反的效果。作用于纤维网的输出边14a被构造成具有非常锋利的棱边，从而让纤维在纤维网2的表面上的定向效果最大化。
在按照图2e所示的实施方式中示出了在输出边14a上具有矩形横截面的压紧板14，其中，这些棱边仅仅被略微地打圆。在这种实施方式中，压紧板构造得特别薄，并且在放松的状态下是直的，正如在图2f中所示，所以它在接触面的区域内弯曲。因此，由于压紧板弯曲，所以是一个面作用于纤维网2，不是线。作为替选，压紧板14也可以是预弯曲的，从而在较小的压力下却能够作用于更大的面。
压紧板可以实现为具有0.1至3mm的厚度，优选地具有0.15至0.5mm的厚度，其中，根据弹簧作用可以设置压力。作为材料可以使用普通的金属板、不锈钢板、弹簧钢板、柔性或刚性的合成材料板条。为了减少与纤维网的摩擦并且尽可能少地影响MD/CD比例关系，压紧板14例如配有特氟隆或者纳米涂层。
如果相反地想要有目的性地影响MD/CD比例关系，当然也可以结构化压紧板的表面，或者说使其粗糙。
在图2g中示出了压紧板14的俯视图，其中，输出边14a不像在图2a至2e中那样在一条直线上延伸，而是以波浪的形式延伸。优点在于，输出边14a获得更高的稳定性，因为在钻孔3a或者说进入区域3b的范围内，输出边14a即使在用薄的金属板时也不会因为吸取作用而部分地弯曲或变形。具有粗齿部的压紧板也可以实现相同的效果。
在这种情况下也可以见按照图2h所示的实施方式，其中，至少压紧板14的输出边14a具有钻孔14d或穿孔，空气可以穿过它流动。这种压紧板在钻孔3a的区域内在强劲的吸取作用下也不会明显变形。钻孔14d可以具有在毫米范围内的直径，例如0.5到3mm，但是也可以实现得明显更细，在这种情况下就被称为微穿孔。根据需要加工的纤维混合物，可以通过钻孔14d的布置和大小实现对纤维质量和表面的影响。
在按照图3所示的实施例中，压紧机构10配有挤压装置16，挤压装置将支架11连同压紧板14压向纤维网2。挤压装置16在该图中象征性地示成弹簧。它可以由液压缸或气缸构成，或者实现为加载弹簧形式的。在本实施例中，压紧板14利用它的下棱边14b通过固定15布置在支架11的下方。正如在图1所示的实施例中，经由铰链12可以调节输出边14a的接触面或接触边的位置，但是额外地还可以调节作用于纤维网2的力，为此轻微地弯曲压紧板14。
与图1的区别在于，在图4中没有在加固设备1中布置滚筒，而是布置无尽循环带7，纤维网2通过水射流6在上面被加固。无尽循环带7可以实现为筛式带，用于迅速导走水。在无尽循环带7的下方，在喷嘴区域内，吸取管道3c被示为矩形的盒子，它同样具有至少一个吸取缝3d。与迄今的实施方式的区别在于，压紧板14直接布置并固定在水梁4上。在后方的棱边14b区域内的固定15可以在水梁4的侧壁上实现，或者当然也可以在喷嘴6区域内的下方的表面上实现。这有以下优点，即，输出边14a能够很好地与水射流6定向。不言而喻地，在水梁4上的侧边固定15此外也可以具有高度可调节性，从而可以通过弯曲的压紧板的弹簧效果调节对纤维网2的压力。直接布置在水梁上是一种节约空间的解决方案，其中，所有迄今已实现的可调节性(在距离上或者在高度上或者在角度上)都同样可以实现。
附图标记
1 加固设备
2 纤维网
3 滚筒
3a 钻孔
3b 进入区域
3c 吸取管道
3d 吸取缝
4 水梁
5 喷嘴
6 水射流
7 无尽循环带
10 压紧机构
11 支架
12 铰链
13 悬挂装置
14 压紧板
14a 输出边
14b 输入边
14c 翻边
14d 钻孔
15 固定
16 挤压装置
20 可旋转的辊
21 滑动元件
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.液力加固无纺织物、织物和针织物的设备，包括具有至少一个水梁(4)和一个滚筒(3)或一个无限循环带(7)的加固设备(1)，在两者之间传输并加固纤维网(2)，其特征在于，在纤维网(2)的运转方向上，在水梁(4)的前方布置一个压紧机构(10)，这个压紧机构被集成到加固设备上或其中，并且压实滚筒(3)上或无限循环带(7)上的纤维网(2)，其中，所述压紧机构(10)具有至少一个压紧板(14)，这个压紧板将纤维网(2)压到滚筒(3)上或无尽循环带(7)上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)可以固定在水梁(4)上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)可以固定在支架(11)上。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述支架(11)可摆动地布置。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)在预张力下压实纤维网(2)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，通过压紧板(14)的弹性和/或通过挤压装置(16)产生预张力。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的前方的棱边或输出边(14a)直接地定位在水射流(6)上。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)至少遮盖住钻孔(3a)的布置在滚筒(3)中的吸取区域和/或输入区域(3b)的一部分。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述输出边(14a)到水射流(6)的间距可以减少到0.1mm。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板的输出边(14a)被构造成在纤维网(2)上方滑动。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧板的输出边(14a)构造成在纤维网(2)上滚动。
12.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)由金属、合成材料或者复合材料构成。
13.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)具有0.1至3mm的厚度，优选地具有0.15至0.5mm的厚度。
14.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)配有特氟隆或纳米涂层。
15.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)具有波纹造型或齿部。
16.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)具有钻孔(14d)或者穿孔。
17.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)与滚筒(3)或者与无尽循环带(7)的间距是可调节的。
18.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述水梁的压力在10到100巴之间，优选地在20到40巴之间。
19.液力加固无纺织物、织物和针织物的设备和方法，其中，纤维网(2)在水梁(4)和滚筒(3)或无尽循环带(7)之间被运输并且被加固，其特征在于，所述纤维网(2)直接地在水梁(4)前方通过压紧机构(10)在滚筒(3)或无尽循环带(7)上被压实，从而防止纤维游离。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过在纤维网(2)上滑动或滚动的压紧机构(10)进行压实。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过压紧(10)可以提高纤维网(2)在纵向上的强度。
Claims (22)
1.液力加固无纺织物、织物和针织物的设备，包括具有至少一个水梁(4)和一个滚筒(3)或一个无限循环带(7)的加固设备(1)，在它们之间传输并加固纤维网(2)，其特征在于，在纤维网(2)的运转方向上，在水梁(4)的前方布置一个压紧机构(10)，这个压紧机构压实滚筒(3)上或无限循环带(7)上的纤维网。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧机构(10)具有至少一个压紧板(14)，这个压紧板将纤维网(2)压到滚筒(3)上或无尽循环带(7)上。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)可以固定在水梁(4)上。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)可以固定在支架(11)上。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述支架(11)可摆动地布置。
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)在预张力下压实纤维网(2)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，通过压紧板(14)的弹性和/或通过挤压装置(16)产生预张力。
8.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的前方的棱边或输出边(14a)直接地定位在水射流(6)上。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)至少遮盖住钻孔(3a)的布置在滚筒(3)中的吸取区域和/或输入区域(3b)的一部分。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述输出边(14a)到水射流(6)的间距可以减少到0.1mm。
11.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板的输出边(14a)被构造成在纤维网(2)上方滑动。
12.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压紧板的输出边(14a)构造成在纤维网(2)上滚动。
13.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)由金属、合成材料或者复合材料构成。
14.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)具有0.1至3mm的厚度，优选地具有0.15至0.5mm的厚度。
15.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)配有特氟隆或纳米涂层。
16.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)具有波纹造型或齿部。
17.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)的输出边(14a)具有钻孔(14d)或者穿孔。
18.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述压紧板(14)与滚筒(3)或者与无尽循环带(7)的间距是可调节的。
19.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述水梁的压力在10到100巴之间，优选地在20到40巴之间。
20.液力加固无纺织物、织物和针织物的方法，其中，纤维网(2)在水梁(4)和滚筒(3)或无尽循环带(7)之间被运输并且被加固，其特征在于，所述纤维网(2)在水梁(4)前方通过压紧机构(10)在滚筒(3)或无尽循环带(7)上被压实。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，通过在纤维网(2)上滑动或滚动的压紧机构(10)进行压实。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，通过压紧机构(10)可以提高纤维网(2)在纵向上的强度。
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