CN108044465A - 一种抛光打磨生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种抛光打磨生产线。本发明的技术方案为:由操作台、牵引支撑台、轨道、打磨治具台、打磨支撑架、打磨轮固定架、伸缩驱动装置、打磨轮、修整轮和控制器组成,牵引支撑台上设有引导柱和牵引装置,打磨治具台上还设有产品固定架和牵引连接架,该机构的牵引装置采用流量控制阀驱动镀铬钢辊,它可以沿着引导柱进行匀速移动,让移动的轨迹更加笔直,提高了产品加工的质量;打磨轮采用轴承式磨砂轮,并且在其一侧装有一个顶簧,确保紧贴产品表面上、下起伏随形打磨,有效解决了产品表面平整度不够而无法打磨平滑的隐患,该机构结构简单、使用方便、便于携带和搬运,确保打磨精度和效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工模具领域,尤其涉及一种抛光打磨生产线。
背景技术
在机械加工领域中,打磨抛光的加工模式随处可见,它是提高产品质量的一个重要加工步骤,由于工作量大,并且存在一定的职业伤害,人工成本不断提高等因素的影响,对打磨设备的要求也越来越多,对其需求也逐年增加。以往对于平面、片状产品的打磨加工都是采用人工手动的方式进行操作,这样的加工方式虽然在力度的把控上可以得心应手,但是其加工进程缓慢,产量低下,但是随着科技的不断进步,一些自动化的机械加工设备来取代了人工手动方式的打磨加工,这样在生产效率上得到了有效保证,然而,大多数的机械打磨设备,在治具的打磨速率上都是固定的模式,这会导致打磨的产品品良率下降,需要进行第二次修整加工,打磨精度的不确定因素也会同样降低产品的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供了一种抛光打磨生产线。
本发明的技术方案为:一种抛光打磨生产线,其特征在于:由操作台、牵引支撑台、若干个轨道、打磨治具台、打磨支撑架、打磨轮固定架、伸缩驱动装置、打磨轮、修整轮和控制器组成,所述牵引支撑台位于操作台的下部,所述牵引支撑台与操作台为固定连接,任意所述轨道位于操作台的上部,所述轨道与操作台为固定连接,所述打磨治具台位于轨道的上部,所述打磨治具台与轨道为固定连接,所述打磨支撑架位于操作台的上部,所述打磨支撑架与操作台为固定连接,所述打磨轮固定架位于打磨治具台的上部,所述打磨轮固定架与打磨支撑架为固定连接,所述伸缩驱动装置位于打磨轮固定架的内侧,所述伸缩驱动装置与打磨轮固定架为固定连接,所述打磨轮位于伸缩驱动装置的下部,所述打磨轮与伸缩驱动装置为固定连接,所述磨砂轮位于打磨支撑架的上部,所述磨砂轮与打磨支撑架为固定连接,所述控制器位于打磨治具台的一侧,所述控制器与操作台为固定连接。
进一步,所述牵引支撑台上还设有引导柱和牵引装置,所述引导柱位于操作台和牵引支撑台之间,所述引导柱与牵引支撑台为固定连接,所述牵引装置位于操作台和牵引支撑台之间,所述牵引装置与引导柱为固定连接。
再进一步,所述牵引装置为流量控制阀驱动镀铬钢辊。
进一步,所述若干个轨道的数量为2个,并且均为工字形不锈钢轨。
进一步,所述打磨治具台上还设有产品固定架和牵引连接架,所述产品固定架位于打磨治具台的上部,所述产品固定架与打磨治具台为固定连接,所述牵引连接架位于打磨治具台的下部,所述牵引连接架的一端与打磨治具台为固定连接,所述牵引连接架的另一端穿过操作台与牵引装置为固定连接。
进一步,所述伸缩驱动装置为液压式自动升降装置。
进一步,所述打磨轮为轴承式磨砂轮。
进一步,所述打磨轮上还设有顶簧,所述顶簧位于打磨轮的一侧,所述顶簧与打磨轮为固定连接。
进一步,所述修整轮为卡槽式磨砂轮。
本发明的有益效果在于:该机构的牵引装置采用流量控制阀驱动镀铬钢辊,它可以沿着引导柱进行匀速移动,操作台上部的打磨治具台利用一个牵引连接架与牵引装置连接固定,所以,当牵引装置进行水平移动的时候,从而也带动打磨治具台一起移动,此外,在打磨治具台的下部装有两个轨道,这两个轨道均采用工字形不锈钢轨,打磨治具台在牵引装置的驱动下,可以沿着这两个轨道进行水平移动,并且配合引导柱的使用,让移动的轨迹更加笔直,提高了产品加工的质量;打磨轮采用轴承式磨砂轮,并且在其一侧装有一个顶簧,当进行打磨作业时,确保紧贴产品表面上、下起伏随形打磨,有效解决了产品表面平整度不够而无法打磨平滑的隐患,在打磨支撑架的上部还装有一个修整轮,该修整轮采用卡槽式磨砂轮,操作人员如果对打磨后的产品的某个局部不满意时,可以通过该修整轮进行局部的修整加工,省去了进行额外修整的步骤,提高加工效率。该机构结构简单、使用方便、便于携带和搬运,打磨轮固定端的弹簧装置可以确保打磨精度和效果,采用流量控制阀的牵引装置设计能够控制运行速度,随形、低速的作业模式大大提高了产品的加工质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的打磨状态工作示意图。
图3为本发明的打磨完成状态示意图。
其中:1、操作台 2、牵引支撑台 3、引导柱
4、牵引装置 5、轨道 6、打磨治具台
7、产品固定架 8、牵引连接架 9、打磨支撑架
10、打磨轮固定架 11、伸缩驱动装置 12、打磨轮
13、顶簧 14、修整轮 15、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3所示一种抛光打磨生产线,其特征在于:由操作台1、牵引支撑台2、若干个轨道5、打磨治具台6、打磨支撑架9、打磨轮固定架10、伸缩驱动装置11、打磨轮12、修整轮14和控制器15组成,所述牵引支撑台2位于操作台1的下部,所述牵引支撑台2与操作台1为固定连接,所述牵引支撑台2上还设有引导柱3和牵引装置4,所述引导柱3位于操作台1和牵引支撑台2之间,所述引导柱3与牵引支撑台2为固定连接,所述牵引装置4位于操作台1和牵引支撑台2之间,所述牵引装置4与引导柱3为固定连接,任意所述轨道5位于操作台1的上部,所述轨道5与操作台1为固定连接,所述打磨治具台6位于轨道5的上部,所述打磨治具台6与轨道5为固定连接,所述打磨治具台6上还设有产品固定架7和牵引连接架8,所述产品固定架7位于打磨治具台6的上部,所述产品固定架7与打磨治具台6为固定连接,所述牵引连接架8位于打磨治具台6的下部,所述牵引连接架8的一端与打磨治具台6为固定连接,所述牵引连接架8的另一端穿过操作台1与牵引装置4为固定连接,所述打磨支撑架9位于操作台1的上部,所述打磨支撑架9与操作台1为固定连接,所述打磨轮固定架10位于打磨治具台6的上部,所述打磨轮固定架10与打磨支撑架9为固定连接,所述伸缩驱动装置11位于打磨轮固定架10的内侧,所述伸缩驱动装置11与打磨轮固定架10为固定连接,所述打磨轮12位于伸缩驱动装置11的下部,所述打磨轮12与伸缩驱动装置11为固定连接,所述打磨轮12上还设有顶簧13,所述顶簧13位于打磨轮12的一侧,所述顶簧13与打磨轮12为固定连接,所述磨砂轮14位于打磨支撑架9的上部,所述磨砂轮14与打磨支撑架9为固定连接,所述控制器15位于打磨治具台6的一侧,所述控制器15与操作台1为固定连接。所述牵引装置4为流量控制阀驱动镀铬钢辊。所述若干个轨道5的数量为2个,并且均为工字形不锈钢轨。所述伸缩驱动装置11为液压式自动升降装置。所述打磨轮12为轴承式磨砂轮。所述修整轮14为卡槽式磨砂轮。
工作方式:首先,操作人员将需要加工的产品放到操作台1中部的打磨治具台6上,利用打磨治具台6上的产品固定架7进行固定,待准备工作就绪后,操作人员开启控制器15上的工作开关,从而启动牵引装置4,该牵引装置4采用流量控制阀驱动镀铬钢辊,它可以沿着引导柱3进行匀速移动,操作台1上部的打磨治具台6利用一个牵引连接架8与牵引装置4连接固定,所以,当牵引装置4进行水平移动的时候,从而也带动打磨治具台6一起移动,此外,在打磨治具台6的下部装有两个轨道5,这两个轨道5均采用工字形不锈钢轨,并且平行位于操作台1的中部,打磨治具台6在牵引装置4的驱动下,可以沿着这两个轨道5进行水平移动,并且配合引导柱3的使用,让移动的轨迹更加笔直,提高了产品加工的质量,与此同时,操作人员开启控制器15上伸缩驱动装置11的控制开关,然后伸缩驱动装置11开始运转,该伸缩驱动装置11采用液压式自动升降装置,它可以驱动与之连接的打磨轮12进行垂直位置的升降移动,当打磨轮12下降到与产品固定架7接触的位置时,则停止下降;随着打磨治具台6的移动,产品固定架7上的待加工产品会移动到与打磨轮12接触时,打磨轮12开始打磨产品,该打磨轮12采用轴承式磨砂轮,并且在其一侧装有一个顶簧13,当进行打磨作业时,确保紧贴产品表面上、下起伏随形打磨,有效解决了产品表面平整度不够而无法打磨平滑的隐患,随着打磨治具台6移出打磨轮12的打磨区域时,即完成产品的打磨加工,此外,在打磨支撑架9的上部还装有一个修整轮14,该修整轮14采用卡槽式磨砂轮,操作人员如果对打磨后的产品的某个局部不满意时,可以通过该修整轮14进行局部的修整加工,省去了进行额外修整的步骤,提高加工效率。该机构结构简单、使用方便、便于携带和搬运,打磨轮固定端的弹簧装置可以确保打磨精度和效果,采用流量控制阀的牵引装置设计能够控制运行速度,随形、低速的作业模式大大提高了产品的加工质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种抛光打磨生产线,其特征在于:由操作台、牵引支撑台、若干个轨道、打磨治具台、打磨支撑架、打磨轮固定架、伸缩驱动装置、打磨轮、修整轮和控制器组成,所述牵引支撑台位于操作台的下部,所述牵引支撑台与操作台为固定连接,任意所述轨道位于操作台的上部,所述轨道与操作台为固定连接,所述打磨治具台位于轨道的上部,所述打磨治具台与轨道为固定连接,所述打磨支撑架位于操作台的上部,所述打磨支撑架与操作台为固定连接,所述打磨轮固定架位于打磨治具台的上部,所述打磨轮固定架与打磨支撑架为固定连接,所述伸缩驱动装置位于打磨轮固定架的内侧,所述伸缩驱动装置与打磨轮固定架为固定连接,所述打磨轮位于伸缩驱动装置的下部,所述打磨轮与伸缩驱动装置为固定连接,所述磨砂轮位于打磨支撑架的上部,所述磨砂轮与打磨支撑架为固定连接,所述控制器位于打磨治具台的一侧,所述控制器与操作台为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述牵引支撑台上还设有引导柱和牵引装置,所述引导柱位于操作台和牵引支撑台之间,所述引导柱与牵引支撑台为固定连接,所述牵引装置位于操作台和牵引支撑台之间,所述牵引装置与引导柱为固定连接。
3.根据权利要求2所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述牵引装置为流量控制阀驱动镀铬钢辊。
4.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述若干个轨道的数量为2个,并且均为工字形不锈钢轨。
5.根据权利要求1或权利要求2所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述打磨治具台上还设有产品固定架和牵引连接架,所述产品固定架位于打磨治具台的上部,所述产品固定架与打磨治具台为固定连接,所述牵引连接架位于打磨治具台的下部,所述牵引连接架的一端与打磨治具台为固定连接,所述牵引连接架的另一端穿过操作台与牵引装置为固定连接。
6.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述伸缩驱动装置为液压式自动升降装置。
7.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述打磨轮为轴承式磨砂轮。
8.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述打磨轮上还设有顶簧,所述顶簧位于打磨轮的一侧,所述顶簧与打磨轮为固定连接。
9.根据权利要求1所述一种抛光打磨生产线,其特征在于:所述修整轮为卡槽式磨砂轮。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |