CN110284337A - 一种牛纤皮基布的含浸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革制造技术领域，其公开了一种牛纤皮基布的含浸工艺，包括如下工艺步骤：步骤10、配制水性PU料；步骤20、含浸处理；步骤30、烘干处理；步骤40、找平处理；步骤50、找平后烘干；其中，所述步骤20的含浸处理工序中，通过控制水性PU料的涂装量来限制渗透层的深度，确保渗透层的深度比牛纤皮基布的厚度要小。本发明通过对牛纤皮基布的二次处理，在保持牛纤皮基布良好性能的基础上，进一步提高牛纤皮基布粘结强度，从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品，由此提高仿真牛皮革制品的最终性能和质量。

Description

一种牛纤皮基布的含浸工艺
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种牛纤皮基布的含浸工艺。
背景技术
皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。
传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感等性能较差，与真皮相比差距较大。
为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。
现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的PU膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。
但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革存在的主要问题是抗拉强度不高、且层间的粘结强度低，使用时间长后容易剥离。为了增加层间的粘结强度，现有技术也开发出了一种牛纤皮基布浸渍技术，其将牛纤皮基布在水性PU料的料槽中浸渍通过，然后进行挤压和烘干，得到渗透了水性PU料的牛纤皮基布，以提高牛纤皮基布与PU膜的层间粘结强度。但是这种采用浸渍法得到的牛纤皮基布存在两个缺陷：一是水性PU料的用料多，导致生产成本较高，二是由于牛纤皮基布的整体全部被水性PU料浸渍过，使得其表面缺少像真牛皮背面所具有的良好毛感，由此大幅度降低了仿真牛皮产品的性能和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种牛纤皮基布的含浸工艺，旨在通过对牛纤皮基布的二次处理，在保持牛纤皮基布良好性能的基础上，进一步提高牛纤皮基布粘结强度，从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品，由此提高仿真牛皮革制品的最终性能和质量。具体的技术方案如下：
一种牛纤皮基布的含浸工艺，包括如下工艺步骤：
步骤10、配制水性PU料；
步骤20、含浸处理：将牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，采用涂装设备和水性PU料，在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行单面涂装，使得牛纤皮基布的PU膜结合面涂上一层水性PU料，并利用水性PU料的渗透作用，使得水性PU料向着牛纤皮基布内往上渗透，形成一层水性PU料的渗透层；
步骤30、烘干处理：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平处理：采用找平设备，对牛纤皮基布的PU膜结合面上的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理；
其中，所述步骤20的含浸处理工序中，通过控制水性PU料的涂装量来限制渗透层的深度，确保渗透层的深度比牛纤皮基布的厚度要小。
上述牛纤皮基布的含浸工艺中，将牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，涂装时水性PU料是从牛纤皮基布的下面进行上料，水性PU料对牛纤皮基布的渗透也是从下往上渗透，通过控制水性PU料的涂装量，就能控制水性PU料的渗透层深度，不会造成水性PU料对牛纤皮基布的穿透性渗透。因此经过含浸处理后的牛纤皮基布其背面(非PU膜结合面)仍然能够保留像真牛皮背面那样所具有的良好毛感，相比现有技术中的浸渍渗透工艺，本发明的含浸工艺一方面能够增强牛纤皮基布与PU膜之间的层间粘结强度，另一方面使得牛纤皮基布的背面具有良好的真皮毛感，由此大幅度提高了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
本发明通过对牛纤皮基布的PU膜结合面上水性PU料的渗透，还增强了牛纤皮基布的整体抗拉强度。
另外，本发明的含浸工艺由于是对牛纤皮基布的单面渗透，因此具有水性PU料用料少、生产成本低的优势。
作为本发明的优选方案，所述渗透层的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4。
更优选的，所述渗透层的深度为牛纤皮基布厚度的1/2～2/3。
本发明中，所述水性PU料的涂装方法为刷涂、喷涂、滚涂中的一种。
优选的，所述涂装设备包括滚涂器，所述滚涂器为倒置式上料滚涂器，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮、滚涂轮、滚涂槽，所述滚涂槽内容纳有水性PU料，所述滚涂轮的下端沉浸在所述滚涂槽的水性PU料内，所述导轮与所述滚涂轮之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布通过的间隙。
上述滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布下方的滚涂轮对牛纤皮基布的PU膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性PU料对牛纤皮基布的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。
优选的，所述倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性PU料的滚涂。
通过在含浸处理工序中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性PU料的渗透层深度。
本发明中，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布的PU膜结合面的刮刀、设置在牛纤皮基布另一面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
通过设置找平处理工序，并在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高牛纤皮基布的平整性。
考虑到烘干后的收缩效应，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且找平后烘干工序前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
优选的，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，所述通过式烘干设备上依次设置有若干烘干区域，每一烘干区域上均分别设置有不同热风温度和不同热风输送速度的热风输送装置，且按照牛纤皮基布通过各烘干区域的先后顺序其所述热风输送装置的热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大。
上述在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
根据不同产品对牛纤皮基布的性能要求，还可以在含浸处理工序之前设置震软处理工序，其通过革振荡拉软机对牛纤皮基布进行柔软化处理；或者在烘干处理工序之后设置回软处理工序，其通过革振荡拉软机对牛纤皮基布回软处理。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，能够增强牛纤皮基布与PU膜之间的层间粘结强度，另一方面使得牛纤皮基布的背面具有良好的真皮毛感，由此大幅度提高了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
第二，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，通过对牛纤皮基布的PU膜结合面上水性PU料的渗透，还增强了牛纤皮基布的整体抗拉强度。
第三，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，由于是对牛纤皮基布的单面渗透，因此具有水性PU料用料少、生产成本低的优势。
第四，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布下方的滚涂轮对牛纤皮基布的PU膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性PU料对牛纤皮基布的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。
第五，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，通过在含浸处理工序中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性PU料的渗透层深度。
第六，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，通过设置找平处理工序，并在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高牛纤皮基布的平整性。
第七，本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺，在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
附图说明
图1是本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺的结构示意图；
图2是图1中的倒置式上料滚涂器的结构示意图。
图中：1、水性PU料，2、滚涂轮，3、牛纤皮基布，4、导轮，5、滚涂槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至2所示为本发明的一种牛纤皮基布的含浸工艺的实施例，包括如下工艺步骤：
步骤10、配制水性PU料；
步骤20、含浸处理：将牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，采用涂装设备和水性PU料，在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行单面涂装，使得牛纤皮基布的PU膜结合面涂上一层水性PU料，并利用水性PU料的渗透作用，使得水性PU料向着牛纤皮基布内往上渗透，形成一层水性PU料的渗透层；
步骤30、烘干处理：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平处理：采用找平设备，对牛纤皮基布的PU膜结合面上的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理；
其中，所述步骤20的含浸处理工序中，通过控制水性PU料的涂装量来限制渗透层的深度，确保渗透层的深度比牛纤皮基布的厚度要小。
上述牛纤皮基布的含浸工艺中，将牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，涂装时水性PU料是从牛纤皮基布的下面进行上料，水性PU料对牛纤皮基布的渗透也是从下往上渗透，通过控制水性PU料的涂装量，就能控制水性PU料的渗透层深度，不会造成水性PU料对牛纤皮基布的穿透性渗透。因此经过含浸处理后的牛纤皮基布其背面(非PU膜结合面)仍然能够保留像真牛皮背面那样所具有的良好毛感，相比现有技术中的浸渍渗透工艺，本实施例的含浸工艺一方面能够增强牛纤皮基布与PU膜之间的层间粘结强度，另一方面使得牛纤皮基布的背面具有良好的真皮毛感，由此大幅度提高了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
本实施例通过对牛纤皮基布的PU膜结合面上水性PU料的渗透，还增强了牛纤皮基布的整体抗拉强度。
另外，本实施例的含浸工艺由于是对牛纤皮基布的单面渗透，因此具有水性PU料用料少、生产成本低的优势。
作为本实施例的优选方案，所述渗透层的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4。
更优选的，所述渗透层的深度为牛纤皮基布厚度的1/2～2/3。
本实施例中，所述水性PU料的涂装方法为刷涂、喷涂、滚涂中的一种。
优选的，所述涂装设备包括滚涂器，所述滚涂器为倒置式上料滚涂器，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮4、滚涂轮2、滚涂槽5，所述滚涂槽5内容纳有水性PU料1，所述滚涂轮2的下端沉浸在所述滚涂槽5的水性PU料1内，所述导轮4与所述滚涂轮2之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布3通过的间隙。
上述滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布3的PU膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布3下方的滚涂轮2对牛纤皮基布3的PU膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性PU料1对牛纤皮基布3的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性PU料1以更好的实现渗透层深度的精确控制。
优选的，所述倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布3依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性PU料1的滚涂。
通过在含浸处理工序中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性PU料的渗透层深度。
本实施例中，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布的PU膜结合面的刮刀、设置在牛纤皮基布另一面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
通过设置找平处理工序，并在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高牛纤皮基布的平整性。
考虑到烘干后的收缩效应，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且找平后烘干工序前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
优选的，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，所述通过式烘干设备上依次设置有若干烘干区域，每一烘干区域上均分别设置有不同热风温度和不同热风输送速度的热风输送装置，且按照牛纤皮基布通过各烘干区域的先后顺序其所述热风输送装置的热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大。
上述在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
根据不同产品对牛纤皮基布的性能要求，还可以在含浸处理工序之前设置震软处理工序，其通过革振荡拉软机对牛纤皮基布进行柔软化处理；或者在烘干处理工序之后设置回软处理工序，其通过革振荡拉软机对牛纤皮基布回软处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤10、配制水性PU料；
步骤20、含浸处理：将牛纤皮基布的PU膜结合面朝下设置，采用涂装设备和水性PU料，在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行单面涂装，使得牛纤皮基布的PU膜结合面涂上一层水性PU料，并利用水性PU料的渗透作用，使得水性PU料向着牛纤皮基布内往上渗透，形成一层水性PU料的渗透层；
步骤30、烘干处理：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平处理：采用找平设备，对牛纤皮基布的PU膜结合面上的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理；
其中，所述步骤20的含浸处理工序中，通过控制水性PU料的涂装量来限制渗透层的深度，确保渗透层的深度比牛纤皮基布的厚度要小。
2.根据权利要求1所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述渗透层的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4。
3.根据权利要求1所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述水性PU料的涂装方法为刷涂、喷涂、滚涂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述涂装设备包括滚涂器，所述滚涂器为倒置式上料滚涂器，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮、滚涂轮、滚涂槽，所述滚涂槽内容纳有水性PU料，所述滚涂轮的下端沉浸在所述滚涂槽的水性PU料内，所述导轮与所述滚涂轮之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性PU料的滚涂。
6.根据权利要求1所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布的PU膜结合面的刮刀、设置在牛纤皮基布另一面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
7.根据权利要求5所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且找平后烘干工序前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
8.根据权利要求1所述的一种牛纤皮基布的含浸工艺，其特征在于，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，所述通过式烘干设备上依次设置有若干烘干区域，每一烘干区域上均分别设置有不同热风温度和不同热风输送速度的热风输送装置，且按照牛纤皮基布通过各烘干区域的先后顺序其所述热风输送装置的热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大。
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