CN101603275A - 一种印刷图案pu/pvc干法人造革制造方法及pu/pvc人造革 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种印刷图案干法PU/PVC人造革制造方法及PU/PVC人造革。本发明的制备方法为将后续的印刷工序引入前序的主机生产设备之中，改变了人造革的结构，使其结构依次为聚氨酯面料层、印刷图案层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层及基布层。本发明的方法及产品的优点在于：将印刷图案置于人造革剖面之中，在皮革表面隐隐浮现，观感自然，美观大方，具有独特的印刷效果；在使用过程中，图案不易因摩擦而脱落影响皮革观感。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制造方法，特别是一种印刷图案干法PU/PVC人造革制造方法及PU/PVC人造革。
背景技术
在人造革制造行业，现有普通采用的印刷图案PU/PVC干法人造革制造基本步骤为：首先为材料准备：提供具有立体皮革纹理的离型纸、基布、聚氨酯面料、聚氯乙烯发泡糊树脂及聚氨酯粘合料树脂等；其次为主机生产：即是在离型纸表面涂覆经选定并调配好颜色的聚氨酯树脂，烘干后在聚氨酯表面上涂覆聚氯乙烯发泡糊树脂，再将聚氨酯粘合料涂布于发泡的聚氯乙烯发泡糊树脂上，并帖合基布；当基布和树脂发泡层结合紧密后，再将离型纸由基材上剥离，于是离型纸上的纹路通过树脂反映到表面，形成有皮革纹路的表面层；最后为印刷程序，在有皮革纹路的PU/PVC干法人造革表面进行有图案之辊轮印刷，形成有图案皮革纹理的PU/PVC干法人造革。
这种通用方法具有以下缺陷：一是由于采用有图案之辊轮在人造革表面印刷，图案浮于人造革之上，影响PU/PVC干法人造革皮革纹理，造成皮革观感不自然；二是印刷的图案经过使用，图案易因磨擦而脱落；三是生产工序增加，生产出来的PU/PVC干法人造革产品再进行一次印刷，影响生产产品之品率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种简化工艺程序、降低用工量、综合生产成本、不影响人造革表面纹路印刷的PU/PVC干法人造革制造方法。
本发明的另一目的还在于提供一种PU/PVC人造革。
本发明的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，包括1、准备所需的原材料，2、将聚氨酯面料涂布于离型纸上、烘干，3、将配好的聚氨酯印刷树脂利用辊轮均匀印刷于涂布阶段之聚氨酯面料上、烘干，4、将聚氯乙烯发泡糊均匀涂布于印刷有图案的聚氨酯面料上，后发泡至指定厚度，5、将聚氨酯粘合料树脂涂布于发泡后聚氯乙烯糊树脂上，并贴合选定之基布、烘干，6、将离型纸由基材上剥离。
本发明通过将印刷工序引入直接在涂覆好聚氨酯面料层上进行印刷，这样大大简化了人造革印刷生产工序，将后道印刷设备整合于主机生产设备之中，使印刷图案之人造革产品生产一步到位；减少人造革后道印刷生产之工作人员，降低能耗；解决了人造革印刷产品图案浮于表面、影响皮革纹路、造成观感不自然的问题，印刷图案置于人造革剖面之中，在皮革表面隐隐浮现，观感自然，美观大方，具有独特的印刷效果；在使用过程中，图案不易因磨擦而脱落影响皮革观感。
本发明的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法还包括，将离型好的人造革置于50～70℃的干揉机内，进行揉搓一定时间。
在搓揉过程的拉扯下，使半成品表面的离型纸纹路更加深化，纹路之间区块效果明显，立体感浮出、展现充分，印刷图案在皮革表面隐隐浮现，观感自然，美观大方，具有独特的印刷效果。
所述的揉搓时间以25-40分钟左右为宜。
所述的揉搓时间优选30分钟。
所述聚氨酯印刷树脂的调配为：利用溶剂将聚氨酯印刷树脂稀释至粘度500～1000cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。
所述的烘干为采用烘干炉烘干，烘干温度为100～140℃。
所述的发泡为置于发泡炉内发泡。
所述的聚氨酯面料为利用溶剂将聚氨酯面料树脂稀释至粘度1300～1500cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。
所述的聚氯乙烯发泡糊树脂为利用增塑剂将聚氯乙烯发泡糊树脂稀释至粘度2000～3000cps制成糊料，加入稳定剂、发泡剂、填充料、聚氯乙烯色膏，充分搅拌。
本发明的PU/PVC人造革为，其特点为：所述的PU/PVC人造革依次包含有聚氨酯面料层、印刷图案层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层及基布层。
这种结构的PU/PVC人造革解决了人造革印刷产品图案浮于表面、影响皮革纹路、造成观感不自然的问题，印刷图案置于人造革剖面之中，在皮革表面隐隐浮现，观感自然，美观大方，具有独特的印刷效果；在使用过程中，图案不易因磨擦而脱落影响皮革观感。
综上所述的，本发明的优点在于：
1、简化了人造革印刷生产工序，将后道印刷设备整合于主机生产设备之中，使印刷图案之人造革产品生产一步到位。
2、减少人造革后道印刷生产之工作人员，降低能耗。
3、解决了人造革印刷产品图案浮于表面、影响皮革纹路、造成观感不自然的问题。
附图说明
图1为现有技术的PU/PVC人造革结构示意图
图2为本发明的PU/PVC人造革结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，1、购买市场畅销之纹路的离型纸，选用溶剂型聚氨酯面料树脂、聚氨酯贴合料、聚氨酯印刷料、聚氯乙烯发泡糊树脂，及合适的基布。所述的聚氨酯面料树脂粘度为100000～200000cps，不挥发份的含量为25％～35％，聚氨酯印刷树脂粘度为500～3000cps，不挥发份的含量为20％～50％，聚氨酯贴合料树脂粘度为60000～120000cps，不挥发份的含量为35％～50％。聚氯乙烯树脂为乳液法聚合树脂，K值65～75。
2、聚氨酯着色涂布。利用稀释溶剂二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL及丁酮MEK，将聚氨酯PU稀释到粘度值为1300～1500cps的稀释料，DMF/MEK/TOL的重量比例为3∶3∶4。再将PU色粉加入稀料中，经充分搅拌至完全溶解为止，色料颜色则根据客户要求而定。后用主机生产设备之涂布机将配好之稀释料涂布于离型纸表面上，涂布量为100～200g/y(克每平方码)，涂布量的多少影响颜色的深浅及色泽鲜艳度。其四，完成涂布之离型纸放入干燥炉中，在100～140℃烘干1～1.5分钟后即可进入下道工序。
3、印刷图案，首先将聚氨酯印刷料用溶剂MEK(丁酮)稀释至粘度700～2000cps(印刷料不挥发成份的固含量为15～40％)，并加入聚氨酯色粉进行搅拌溶解后倒入主机配套之印刷机的储料槽中。其次，将选定图案的印刷辊轮安装在印刷机机座上，该印刷辊轮花纹雕刻深度在0.05～0.2毫米，在印刷辊轮上方为传送胶辊。其三，将上一工序已完成PU面料涂布的离型纸传送到印刷机上，与此同时，调整印刷辊和胶辊间的间距。其四完成印刷后传送入干燥炉中，在100～140℃烘干1～1.5分钟后即可进入下道工序。
4、聚氯乙烯发泡糊树脂着色涂布，其一利用增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP、氯化石蜡等将聚氯乙烯糊树脂(乳化聚合)稀释至粘度值为2000～3000cps的糊料，DOP/DBP/氯化石蜡的重量比例大至为4∶0.5∶0.2；其二，加入发泡剂(偶氮二甲酰胺类)、稳定剂(液体复合锌、钡盐类)、填充剂(碳酸钙类)、聚氯乙烯色膏进行搅拌。其三利用主机生产之涂布设备将配好之聚氯乙烯发泡糊料均匀涂布于传送过来的上一完成印刷工序的离型纸上，涂布量为200～1000g/y，具体根据厚度来调整。其四，将涂布好聚氯乙烯发泡糊料的离型纸送入发泡炉中，在170～190℃中发泡1～1.5分钟后进入下一工序。
5、聚氨酯贴合料涂布及基布贴合，其一利用稀释溶剂二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL及丁酮MEK，将聚氨酯PU稀释到粘度值为5000～6000cps的稀料，DMF/MEK/TOL的比例为3∶3∶4。其二，利用涂布机均匀涂布于上道工序传送来的聚氯乙烯发泡料上，并贴合选定基布。其三，将贴合好基布之离型纸及物料送入干燥炉中，在100～140℃烘干1～1.5分钟后即可进入下道工序。
6、离型。将烘干贴合料之皮革从离型纸上剥离后打卷即可。
实施例2
本实施例的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法其余步骤与实施例1相同，其为在离型后加入搓揉工艺：将获得的半成品置于温度为50℃的揉纹机内，揉纹40小时，即完成搓揉程序。
本实施例未述部分与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例2基本相同，只是其中的获得的半成品置于温度为70℃的揉纹机内，揉纹30小时，即完成搓揉程序。
实施例4
如图2所示，本发明的PU/PVC人造革为，依次包含有基布层、聚氨酯粘合层、聚氯乙烯发泡层、印刷图案层及聚氨酯面料层。
Claims (9)
1.一种印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：包括1、准备所需的原材料，2、将聚氨酯面料涂布于离型纸上、烘干，3、将配好的聚氨酯印刷树脂利用辊轮均匀印刷于涂布阶段之聚氨酯面料上、烘干，4、将聚氯乙烯发泡糊均匀涂布于印刷有图案的聚氨酯面料上，后发泡至指定厚度，5、将聚氨酯粘合料树脂涂布于发泡后聚氯乙烯糊树脂上，并贴合选定之基布、烘干，6、将离型纸由基材上剥离离型。
2.根据权利要求1所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的制造方法还包括将离型好的人造革置于50～70℃的干揉机内，进行揉搓一定时间。
3.根据权利要求2所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的揉纹时间为25-40分钟。
4.根据权利要求3所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的揉纹时间为30分钟。
5.根据权利要求1至5任何一项所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的烘干为采用烘干炉烘干，烘干温度为100～140℃。
6.根据权利要求5所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯面料为利用溶剂将聚氨酯面料树脂稀释至粘度1300～1500cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。
7.根据权利要求6所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯发泡糊树脂为利用增塑剂将聚氯乙烯发泡糊树脂稀释至粘度2000～3000cps制成糊料，加入稳定剂、发泡剂、填充料、聚氯乙烯色膏，充分搅拌。
8.根据权利要求6所述的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，其特征在于：所述的发泡为置于发泡炉内发泡。
9.一种PU/PVC人造革，其特征在于：所述的PU/PVC人造革依次包含有聚氨酯面料层、印刷图案层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层及基布层。
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