CN109825120A

CN109825120A - 防泼水剂及其制备方法、用其制备防泼水皮革的方法

Info

Publication number: CN109825120A
Application number: CN201910101087.4A
Authority: CN
Inventors: 余永祥; 许燕杰; 林汉彬; 许维奇; 陈启明
Original assignee: Xiangzhou Zhangzhou Leather Co Ltd
Current assignee: Xiangzhou Zhangzhou Leather Co Ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明公开了一种防泼水剂及其制备方法、用其制备防泼水皮革的方法，属于皮革技术领域。本发明的防泼水剂包括如下组分：苯乙烯树脂、聚二甲基硅氧烷、2‑甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺、石蜡、海泡石粉和水。用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：制备预处理皮料、制备喷涂剂、喷涂和摔鼓。制得的防泼水皮革防水效果强，柔软度高，且具有高强度。

Description

防泼水剂及其制备方法、用其制备防泼水皮革的方法

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种防泼水剂及其制备方法、用其制备防泼水皮革的方法。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平越来越高，日常用品款式多样，材质也五花八门，人们在使用传统用品时，还对传统的物品进行改进，推陈出新，越来越多的奇思妙想出现在日产生活中。越来越多的人喜欢户外活动，那么，户外用品往往需要具有强度高、耐用和耐磨等特征，因此皮革制品是人们最好的选择之一。户外活动往往都会碰到下雨天，为了更好的保护随身携带的物品，就需要具有防水用品，而传统的防水皮革款式多样，效果参差不齐，往往为了增强其柔软度，但是其防水效果则不佳，无法兼顾各种效果于一体。

因此，需要提供一种防水效果强，柔软度高，且具有高强度的防泼水皮革。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水效果强，柔软度高，且具有高强度的防泼水皮革。

本发明采用如下技术方案：

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：苯乙烯树脂20～25份，聚二甲基硅氧烷8～11份，2-甲基丙烯酸甲酯10～13份，聚乙烯亚胺6～8份，石蜡4～5份，海泡石粉10～12份，水5～7份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

按照所述质量份数，将所述苯乙烯树脂至于搅拌器内混合搅拌，然后依次加入石蜡、聚二甲基硅氧烷、2-甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺和海泡石粉，混合搅拌均匀后，即得防泼水剂。

进一步的，所述混合搅拌时的温度为25～30℃，搅拌转速为200～250r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料；

步骤二、制备喷涂剂：

将所述防泼水剂按照质量比平分为两份，分别为第一防泼水剂和第二防泼水剂，按照质量比，将所得第一防泼水剂和水按照1:3～5的比例混合均匀，得第一喷涂剂，将所得第二防泼水剂和水以1:6～8的比例混合均匀，得稀释喷涂剂；

步骤三、喷涂：

将步骤二所得第一喷涂剂均匀喷涂于步骤一所得预处理皮料表面，自然干燥后形成第一喷涂层，然后将步骤二所得第二喷涂剂均匀喷涂于所得第一喷涂层表面，干燥后得第二喷涂层，烘干后即得防泼水皮革半成品；

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作20～30min后得防泼水皮革。

进一步的，步骤一所述干燥温度为70～90℃，所述干燥时间为12～24h。

进一步的，步骤二所得第一喷涂层的厚度为0.1～0.2mm，所得第二喷涂层的厚度为0.1～0.15mm。

进一步的，步骤三所述自然干燥时间为12～24h，所述烘干温度为90～120℃，所述烘干时间为3～4h。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明的防泼水剂中，采用聚乙烯亚胺对苯乙烯树脂进行改性，获得改性后的苯乙烯树脂具有优异的抗拉抗撕强度，同时，改性后的苯乙烯树脂作为主要的防泼水剂组分，和具有高附着性的聚乙烯亚胺混合使用后，可以有效的附着在皮革表面，延长皮革的使用寿命；

第二、在防泼水中加入了具有消泡作用的聚二甲基硅氧烷，不仅可以有效减少在制作过程中，其混合搅拌时所产生的气泡，而且可以减少在喷涂皮革过程中所产生的气泡，同时，聚二加急硅氧烷和石蜡同样具有润滑性，在喷涂过程中，可以提高喷涂时的均匀性，提高防泼水皮革的质量；

第三、由于海泡石粉在遇水时会变硬，然而，研究人员经过长期试验发现，海泡石粉和石蜡、聚乙烯亚胺混合使用后，有效避免了其遇水变硬的缺点，通过本发明的防泼水剂制得的防泼水皮革不仅不会变硬，还提高了其柔软度，增加使用者的手感；

第四、在喷涂过程中，通过采用两次喷涂，第一次喷涂的浓度大于第二次浓度，喷涂的第一层防泼水剂和皮料表面直接接触，最大限度的附着在皮料表面，作为防泼水的第一层，然后通过浓度交底的第二层防泼水层，不仅具有较强的防泼水效果，还具有较强的视觉冲击感。

具体实施方式

实施例1

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：苯乙烯树脂20份，聚二甲基硅氧烷8份，2-甲基丙烯酸甲酯10份，聚乙烯亚胺6份，石蜡4份，海泡石粉10份，水5份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

按照所述质量份数，将所述苯乙烯树脂至于搅拌器内混合搅拌，然后依次加入水、石蜡、聚二甲基硅氧烷、2-甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺和海泡石粉，混合搅拌均匀后，即得防泼水剂。

其中，所述混合搅拌时的温度为25℃，搅拌转速为200r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料，所述干燥温度为70℃，所述干燥时间为12h；

步骤二、制备喷涂剂：

将所述防泼水剂按照质量比平分为两份，分别为第一防泼水剂和第二防泼水剂，按照质量比，将所得第一防泼水剂和水按照1:3的比例混合均匀，得第一喷涂剂，将所得第二防泼水剂和水以1:6的比例混合均匀，得稀释喷涂剂；

所得第一喷涂层的厚度为0.1mm，所得第二喷涂层的厚度为0.1mm

步骤三、喷涂：

所述自然干燥时间为12h，所述烘干温度为90℃，所述烘干时间为3h

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作20min后得防泼水皮革。

实施例2

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：

苯乙烯树脂21份，聚二甲基硅氧烷0份，2-甲基丙烯酸甲酯11份，聚乙烯亚胺7份，石蜡5份，海泡石粉11份，水6份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

其中，所述混合搅拌时的温度为26℃，搅拌转速为220r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料，所述干燥温度为80℃，所述干燥时间为16h；

步骤二、制备喷涂剂：

将所述防泼水剂按照质量比平分为两份，分别为第一防泼水剂和第二防泼水剂，按照质量比，将所得第一防泼水剂和水按照1:4的比例混合均匀，得第一喷涂剂，将所得第二防泼水剂和水以1:7的比例混合均匀，得稀释喷涂剂；

所得第一喷涂层的厚度为0.14mm，所得第二喷涂层的厚度为0.13mm

步骤三、喷涂：

所述自然干燥时间为16h，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为4h

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作22min后得防泼水皮革。

实施例3

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：

苯乙烯树脂24份，聚二甲基硅氧烷10份，2-甲基丙烯酸甲酯12份，聚乙烯亚胺7份，石蜡4份，海泡石粉11份，水7份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

其中，所述混合搅拌时的温度为29℃，搅拌转速为240r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料，所述干燥温度为80℃，所述干燥时间为18h；

步骤二、制备喷涂剂：

将所述防泼水剂按照质量比平分为两份，分别为第一防泼水剂和第二防泼水剂，按照质量比，将所得第一防泼水剂和水按照1:5的比例混合均匀，得第一喷涂剂，将所得第二防泼水剂和水以1:8的比例混合均匀，得稀释喷涂剂；

所得第一喷涂层的厚度为0.18mm，所得第二喷涂层的厚度为0.14mm

步骤三、喷涂：

所述自然干燥时间为18h，所述烘干温度为110℃，所述烘干时间为4h

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作28min后得防泼水皮革。

实施例4

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：

苯乙烯树脂25份，聚二甲基硅氧烷11份，2-甲基丙烯酸甲酯13份，聚乙烯亚胺8份，石蜡5份，海泡石粉12份，水7份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

其中，所述混合搅拌时的温度为30℃，搅拌转速为250r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料，所述干燥温度为90℃，所述干燥时间为24h；

步骤二、制备喷涂剂：

所得第一喷涂层的厚度为0.2mm，所得第二喷涂层的厚度为0.15mm

步骤三、喷涂：

所述自然干燥时间为24h，所述烘干温度为120℃，所述烘干时间为4h

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作30min后得防泼水皮革。

对照例1

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：

苯乙烯树脂25份，聚二甲基硅氧烷11份，2-甲基丙烯酸甲酯13份，石蜡5份，水7份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

按照所述质量份数，将所述苯乙烯树脂至于搅拌器内混合搅拌，然后依次加入水、石蜡、聚二甲基硅氧烷和2-甲基丙烯酸甲酯和，混合搅拌均匀后，即得防泼水剂。

其中，所述混合搅拌时的温度为30℃，搅拌转速为250r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

步骤二、制备喷涂剂：

步骤三、喷涂：

步骤四、摔鼓：

对照例2

防泼水剂，包括按照质量份数计的如下组分：

苯乙烯树脂25份，2-甲基丙烯酸甲酯13份，聚乙烯亚胺8份，海泡石粉12份，水7份，

所述的防泼水剂的制备方法，包括如下步骤：

按照所述质量份数，将所述苯乙烯树脂至于搅拌器内混合搅拌，然后依次加入水、2-甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺和海泡石粉，混合搅拌均匀后，即得防泼水剂。

其中，所述混合搅拌时的温度为30℃，搅拌转速为250r/min。

用所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

步骤二、制备喷涂剂：

步骤三、喷涂：

步骤四、摔鼓：

将本发明的实施例1～4和对照例1～2制得的防泼水皮革进行检测，其中：

一、防泼水性能检测步骤：

通过沾水度测定器GT-7033N进行防泼水测试；

注意事项：

1.1、250mL水必须在25～30s内喷完；

1.2、试样支架于水平面成45°角；

1.3、喷嘴下表面中心与试样表面中心保持152.4mm间距；

1.4、测试过程中避免手解除检测仪器，以免影响实验结果。

二、柔软度测试方法：

按照ISO 2418-2002的取样方式取样，通过英国MSA公司制造的ST-300皮革柔软度测试仪进行测试；

三、色牢度测试：

通过高特威尔检测仪器(青岛)有限公司制造的手动摩擦脱色剂GT-7034-B进行色牢度测试；

四、磨耗性能测试：

通过深圳市银飞电子科技有限公司制造的万能磨耗试验机GT-7012-S进行皮革磨耗测试；

五、拉力测试：

通过山东紫泉仪器销售中心销售的的拉力测试机GT-7010-EP进行拉力测试。

六、耐黄变测试：

通过耐黄变试验机进行耐黄变测试。

通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的防火皮革进行检测，检测结果如下表1；

表1：实施例1～4和对照例1～1防泼水皮革的检测结果：

从表1中可以看出，用本发明的防泼水剂具有很强的防水性能，同时，由其制得的防泼水皮革具有很强的撕力强度，达到了横向165N，纵向147N，拉力强度达到了横向26N，纵向27N，且动态防水达到了3000+次，沾水度达到了80。而对照例的撕力强度横向121N，纵向21N，拉力强度横向21N，纵向23N，动态防水1800+次，沾水度70，明显比实施例1～4的性能低。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.防泼水剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：苯乙烯树脂20~25份，聚二甲基硅氧烷8~11份，2-甲基丙烯酸甲酯10~13份，聚乙烯亚胺6~8份，石蜡4~5份，海泡石粉10~12份，水5~7份。

2.权利要求1所述的防泼水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的防泼水剂的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌时的温度为25~30℃，搅拌转速为200~250r/min。

4.用权利要求1所述防泼水剂制备防泼水皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备预处理皮料：

将皮料进行干燥、磨皮及摔鼓，得预处理皮料；

步骤二、制备喷涂剂：

将所述防泼水剂按照质量比平分为两份，分别为第一防泼水剂和第二防泼水剂，按照质量比，将所得第一防泼水剂和水按照1:3~5的比例混合均匀，得第一喷涂剂，将所得第二防泼水剂和水以1:6~8的比例混合均匀，得稀释喷涂剂；

步骤三、喷涂：

步骤四、摔鼓：

将步骤三所得防泼水皮革半成品至于转鼓内，转鼓运作20~30min后得防泼水皮革。

5.根据权利要求4所述的防泼水剂制备防泼水皮革的方法，其特征在于，步骤一所述干燥温度为70~90℃，所述干燥时间为12~24h。

6.根据权利要求4所述的防泼水剂制备防泼水皮革的方法，其特征在于，步骤二所得第一喷涂层的厚度为0.1~0.2mm，所得第二喷涂层的厚度为0.1~0.15mm。

7.根据权利要求4所述的防泼水剂制备防泼水皮革的方法，其特征在于，步骤三所述自然干燥时间为12~24h，所述烘干温度为90~120℃，所述烘干时间为3~4h。