CN103865324A - 一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 - Google Patents
一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865324A CN103865324A CN201410103975.7A CN201410103975A CN103865324A CN 103865324 A CN103865324 A CN 103865324A CN 201410103975 A CN201410103975 A CN 201410103975A CN 103865324 A CN103865324 A CN 103865324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- silver
- parts
- transfer paper
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法。该黄色浆是由20-34重量份的植物松香树脂、1-2重量份的分散剂、10-20重量份的去离子水、10-20重量份的乙醇、0.3-3重量份的消泡剂、2-3重量份的食用红色素、6-10重量份的食用黄色素、0.2-0.3重量份的杀菌剂、0.1-0.2重量份的PH调节剂混合分散后过卧式砂磨机研磨致使细度小于或等于10微米的黄色浆，该黄色浆在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒。本发明绿色环保、印刷适应性强、色相稳定、饱和度高、颗粒细、透明度和干燥性能良好，使其印刷在银卡纸或银镭射转移纸上，具有良好的金卡纸表面颜色和光泽效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨，具体是一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法。
背景技术
目前，包装印刷厂为了极大提升产品环保档次兼美观效果，除了在印刷加工技术方面追求极致外，还积极采用各种高档包装材料，如复合卡纸或镭射转移纸等。正是在这种背景下，银卡纸、银色镭射转移纸、金卡纸与金色镭射转移纸在包装印刷领域获得了普遍的应用。相对于银卡纸或银色镭射转移纸而言，金卡纸与金色镭射转移纸经印刷后具有更强烈的视觉冲击效果。但是，现有金卡纸与金色镭射转移纸在使用过程中也存在诸多问题：
（1）多家供应商产品色相不一致；同一家供应商不同批次产品色相不一致；
（2）表面张力与亲和性有波动，影响印刷油墨的附着牢度；
（3）相对于银转移纸张，金转移纸张价格较高；采购周期较长；
（4）条码白色相难以控制；
（5）直接在金色转移纸表面印刷满版透明墨（如磨砂墨、光油等），为了调节和补偿纸张色相的稳定性，透明墨中需添加色墨，调节其色相，增加了劳动强度，以及色相的波动性；
（6）金卡纸与金镭射转移纸VOCs含量超标的风险较大。
为了克服以上技术缺陷，提供一种经济可行、绿色环保、印刷适应性强、色相稳定性好、饱和度高、颗粒细、透明度和干燥性能良好的黄色浆，使其印刷在银卡纸或银镭射转移纸上，具有良好的金卡纸表面颜色和光泽效果。
发明内容
本发明通过对色浆的组份设计，提供一种可以在银卡纸/银镭射转移纸上印刷的黄色浆，使银卡纸或银镭射转移纸具有金卡纸表面颜色和光泽效果。该发明黄色浆具有饱和度高、颗粒细、透明度和干燥性能良好，流平性较佳，印刷适应性较好的优点。
本发明提供的技术方案为：所述一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆，其特征在于所述黄色浆由以下重量份数的物质组成：
其中所述消泡剂选用TEGO消泡剂825（广州市穗博贸易有限公司生产）、道康宁的DC-65中的一种；
所述分散剂选用高分子量润湿分散剂BYK-183（德国毕克）、路博润分散剂27000（东莞市鸿瑞化工科技有限公司）中的任意一种；
所述杀菌剂选用次氯酸钠或浓度20-25%的双氧水。
所述PH调节剂为浓度30-35%的胺水；氨水中的氨含量为30-35%的氨水溶液。
本发明提供另一种技术方案为：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按配方比例将20-34重量份的植物松香树脂置于装有高速分散机的容器内，分别加入1-2重量份的分散剂、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入0.3-3重量份数的消泡剂、2-3重量份数的食用红色素、6-10重量份数的食用黄色素、0.2-.0.3重量份的杀菌剂、0.1-0.2重量份的浓度30-35%的胺水、剩余的三分之二重量去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
上述步骤中所述消泡剂选用TEGO消泡剂825或道康宁的DC-65；所述分散剂选用高分子量润湿分散剂BYK-183或路博润分散剂27000；所述杀菌剂选用次氯酸钠或浓度20-25%的双氧水。
所述松香树脂选用福建的大田县正利化工有限公司的松香树脂138或松香树脂145；所述乙醇的浓度为99.8%。
所述食用红色素选用采用赤藓红，又称樱桃红四碘荧光素食品色素3号，化学名称：9-(o-羧基苯基)-6-羟基-2,4,5,7-四碘-3H-呫吨-3-酮二钠盐一水合物是人工合成色素中的一种，红色或红褐色的颗粒或粉末，色泽鲜艳，着色力好，稳定性好，成本低廉；所述食用黄色素采用柠檬黄，柠檬黄又称酒石黄、酸性淡黄、肼黄，化学名称为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐，为水溶性合成色素。呈鲜艳的嫩黄色，是单色品种；所述道康宁DC-65为水性有机硅乳液型消泡剂，作为消泡剂附有流平、润湿、耐磨和增滑功效，常用于水性油墨和涂料，消泡效果中高强度。
本发明的有益效果：
（1）本发明选用植物提取的松香树脂，该树脂为植物中提取整个产品环保性能高，使用该树脂生产的油墨更加环保，对人体无伤害；
（2）本发明增加了杀菌添加剂和其它的助剂解决了植物松香树脂的不稳定性，使稳定性高，储存时间长；
（3）本发明的主要组分为为植物中提取，所以在此产品中会存在大量的水份，因为水的表面张力相对较大，所以在印刷时会存在有针孔现象，对此我们公司把此产品脱水后加入部分乙醇和pH调节剂来平恒它的表面张力。
本发明经济可行、绿色环保、印刷适应性强、色相稳定性好、饱和度高、颗粒细、透明度和干燥性能良好的黄色浆，各项指标均能达到正常油墨的指标，将其印刷到银卡纸或银镭射转移纸，具有良好的金卡纸表面颜色和光泽效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆，其特征在于所述黄色浆由以下重量份数的物质组成：20-34份松香树脂138或145，2-3份食用红色素赤藓红，6-10份食用黄色素柠檬黄，10-20份上海力明工贸有限公司的浓度为99.98%的乙醇，10-20份武汉欣科去离子水公司的去离子水，0.2-.0.3份杀菌剂，0.3-3份消泡剂，1-2份分散剂，0.1-0.2份浓度30-35%的胺水；
其中所述消泡剂选用TEGO消泡剂825或道康宁的DC-65；所述分散剂选用高分子量润湿分散剂BYK-183或青岛鑫利祥商贸有限公司的路博润分散剂27000；所述杀菌剂选用次氯酸钠或浓度20-25%的双氧水；所述食用黄色素柠檬黄和食用红色素赤藓红是采用广州市佳颖贸易有限公司食用颜料；
实施例1：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，由以下重量份数的物质组成：34份正利化工的植物松香树脂138，9份柠檬黄，3份赤藓红，2份路博润分散剂27000，1份德国TEGO消泡剂825，20份去离子水，20份浓度为99.8%的乙醇，0.2份浓度为30-35%胺水，0.3份次氯酸钠。
具体配制步骤如下：按上述配方比例将所有正利化工的松香树脂138置于装有高速分散机的容器内，分别加入全部的路博润分散剂27000、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入全部的德国TEGO消泡剂825、赤藓红、柠檬黄、次氯酸钠、浓度为30-35%的胺水、剩余三分之二重量的去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
实施例2：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，由以下重量份数的物质组成：28份正利化工的松香树脂145，2.5份赤藓红，7份柠檬黄，15份上海力明工贸有限公司的浓度为99.98%的乙醇，15份武汉欣科去离子水公司的去离子水，0.25份浓度20-25%的双氧水，2份道康宁的DC-65，1.5份高分子量润湿分散剂BYK-183，0.15份浓度30-35%的胺水；
具体配制步骤如下：按上述配方比例将所有正利化工的松香树脂145置于装有高速分散机的容器内，分别加入全部的高分子量润湿分散剂BYK-183、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入全部的道康宁的DC-65、赤藓红、柠檬黄、浓度20-25%的双氧水、浓度为30-35%的胺水、剩余三分之二重量的去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
实施例3：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，由以下重量份数的物质组成：20份正利化工的松香树脂138，6份柠檬黄，2份赤藓红，1份路博润分散剂27000，0.5份德国TEGO消泡剂825，10份去离子水，10份浓度为99.8%的乙醇，0.2份次氯酸钠，0.1份浓度为30-35%胺水。
具体配制步骤如下：按上述配方比例将所有正利化工的松香树脂138置于装有高速分散机的容器内，分别加入全部的路博润分散剂27000、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入全部的德国TEGO消泡剂825、赤藓红、柠檬黄、NW100杀菌剂、浓度为30-35%的胺水、剩余三分之二重量的去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
实施例4：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，由以下重量份数的物质组成：30份正利化工的松香树脂145，2.7份赤藓红，8份柠檬黄，16份上海力明工贸有限公司的浓度为99.98%的乙醇，17份武汉欣科去离子水公司的去离子水，0.28份浓度20-25%的双氧水，2.5份道康宁的DC-65，1.8份高分子量润湿分散剂BYK-183，0.18份浓度30-35%的胺水；
具体配制步骤如下：按上述配方比例将所有正利化工的松香树脂145置于装有高速分散机的容器内，分别加入全部的高分子量润湿分散剂BYK-183、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入全部的道康宁的DC-65、赤藓红、柠檬黄、浓度20-25%的双氧水、浓度为30-35%的胺水、剩余三分之二重量的去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
实施例5：实施例3：一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，由以下重量份数的物质组成：23份正利化工的松香树脂138，8.5份柠檬黄，2.3份赤藓红，1.3份高分子量润湿分散剂BYK-183，1.5份德国TEGO消泡剂825，13份去离子水，12份浓度为99.8%的乙醇，0.2份次氯酸钠，0.1份浓度为30-35%胺水。
具体配制步骤如下：按上述配方比例将所有正利化工的松香树脂138置于装有高速分散机的容器内，分别加入全部的高分子量润湿分散剂BYK-183、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入全部的德国TEGO消泡剂825、赤藓红、柠檬黄、次氯酸钠、浓度为30-35%的胺水、剩余三分之二重量的去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
采用上述实施例1-5制备的印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆经过各项检测具体的技术指标如下：
| 指标名称 | 指标要求 |
| 外观 | 液态 |
| 粘度 | 50秒±5 |
| 细度 | ≤10UM |
| 固含量 | ≥25% |
| ★附着力 | 干燥后3M胶带匀速反拉无明显脱墨 |
| 光泽 | 60度角≥48 |
| 着色力 | 100% |
| 表面涨力 | ≥37达因 |
| 异味 | 干燥后无刺鼻气味 |
通过上表可以看出本发明制备出的黄色浆各项指标均能达到普通油墨的指标。
对实施例1-5制备出的印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的安全指标进行检测，具体检测见过如下表：
通过上表可以看出，本发明制备的印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆其有害成分含量低，安全性能高，是一种安全环保的黄色油墨。
将本发明制备的黄色浆直接印刷到银卡纸或银镭射纸上得到的黄色印刷产品通过检测，其各项技术指标如下：
通过上表中的性能检测结果可以看出本发明制备的黄色浆印刷到银卡纸或银镭射纸可以达到金卡纸或金镭射纸的各项印刷适性和表观视觉效果。
Claims (5)
1.一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆，其特征在于所述黄色浆由以下重量份数的物质组成：
其中所述消泡剂选用TEGO消泡剂825或道康宁的DC-65；
所述分散剂选用高分子量润湿分散剂BYK-183或路博润分散剂27000；
所述杀菌剂选用次氯酸钠或浓度20-25%的双氧水；
所述PH调节剂为浓度30-35%的胺水。
2.根据权利要求1所述的一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆其特征在于：所述植物松香树脂选用福建的大田县正利化工有限公司的松香树脂138或松香树脂145。
3.根据权利要求1所述的一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆其特征在于：所述食用红色素选用赤藓红；所述食用黄色素选用柠檬黄。
4.一种制备权利要求1中所述的印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的方法，其特征在于具体步骤如下：按配方比例将20-34重量份的植物松香树脂置于装有高速分散机的容器内，分别加入1-2重量份的分散剂、三分之一重量的去离子水和三分之一重量的乙醇混合均匀后在转速为800r/min的条件下分散8-12分钟，再加入0.3-3重量份数的消泡剂、2-3重量份数的食用红色素、6-10重量份数的食用黄色素、0.2-0.3重量份的杀菌剂、0.1-0.2重量份的浓度30-35%的胺水、剩余的三分之二重量去离子水和剩余三分之二重量的乙醇，在同样条件下分散十分钟，然后转速提高至1200r/min，分散25-35分钟后过卧式砂磨机研磨2-4遍致使细度小于或等于10微米，且在25℃下采用粘度杯zahn3#检测的粘度为50±5秒，即得到所述的黄色浆；
上述步骤中所述消泡剂选用TEGO消泡剂825或道康宁的DC-65；所述分散剂选用高分子量润湿分散剂BYK-183或路博润分散剂27000；所述杀菌剂选用次氯酸钠或浓度20-25%的双氧水。
5.根据权利要求4所述的一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆的制备方法，其特征在于：所述植物松香树脂选用福建的大田县正利化工有限公司的松香树脂138或松香树脂145。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410103975.7A CN103865324B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410103975.7A CN103865324B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865324A true CN103865324A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103865324B CN103865324B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50904362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410103975.7A Active CN103865324B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865324B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108360288A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 广东轻工职业技术学院 | 一种添加松香的色浆分散剂及其制备方法和应用 |
| CN109334289A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 天津宜药印务有限公司 | 砂染印刷工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2414098Y (zh) * | 1999-12-14 | 2001-01-10 | 张君伟 | 局部全息卡纸 |
| CN1310213A (zh) * | 2000-02-24 | 2001-08-29 | 武汉现代工业技术研究院 | 柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺 |
| JP2008007684A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性平版印刷インキならびに印刷物 |
-
2014
- 2014-03-20 CN CN201410103975.7A patent/CN103865324B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2414098Y (zh) * | 1999-12-14 | 2001-01-10 | 张君伟 | 局部全息卡纸 |
| CN1310213A (zh) * | 2000-02-24 | 2001-08-29 | 武汉现代工业技术研究院 | 柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺 |
| JP2008007684A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性平版印刷インキならびに印刷物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108360288A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 广东轻工职业技术学院 | 一种添加松香的色浆分散剂及其制备方法和应用 |
| CN109334289A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 天津宜药印务有限公司 | 砂染印刷工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103865324B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102964917B (zh) | 一种水性胶印防伪油墨及其制备方法 | |
| CN105256605B (zh) | 一种纳米级数码印花的天然染料及其制备方法 | |
| CN103183995B (zh) | 水性涂料组合物 | |
| CN104559391B (zh) | 国画用彩色墨汁组合物及其制备方法 | |
| CN103254683B (zh) | 一种水性色浆连接料及其制备方法和应用 | |
| CN102153928A (zh) | 一种水性玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN102952431A (zh) | 烟用水松纸水性油墨及制作方法 | |
| CN102796420A (zh) | 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料 | |
| CN103865324B (zh) | 一种印刷在银卡纸或银镭射转移纸上的黄色浆及其制备方法 | |
| WO2017088085A1 (zh) | 一种合成革用水性特雾特黑处理剂及其制备方法 | |
| CN106280682A (zh) | 一种环保皮革水性印油及其制备方法 | |
| CN104277677B (zh) | 一种水性免上光金磁油及其制作工艺 | |
| CN107778968A (zh) | 一种环保植物油基凸印油墨及其制备方法 | |
| CN103436118B (zh) | 真空电镀水性涂料 | |
| CN104031478B (zh) | 一种合成革着色用有机颜料水性色浆及其制备方法 | |
| CN102220048A (zh) | 一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法 | |
| CN108624124A (zh) | 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 | |
| CN104387862B (zh) | 一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法 | |
| CN104530811A (zh) | 一种铝型材红色粉末涂层均匀增强剂及其制备方法 | |
| CN106543831B (zh) | 一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法 | |
| CN108912841A (zh) | 一种荧光油墨及其制备方法 | |
| CN108084777A (zh) | 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法 | |
| Khalid et al. | Study of Colour Measurements of Leather Dyed with Walnut Bark Natural Dye: Walnut Bark Dyed Leather | |
| CN108976903A (zh) | 高性能环保水性油墨及其制备方法 | |
| CN111514063A (zh) | 一种高光泽高附着力耐磨的水性甲油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |