CN111663348B - 一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用。本发明包括组分A 50‑70份和组分B 30‑50份；组分A包括丙烯酰胺10‑30份，尿素5‑10份，甲基丙烯酸10‑30份，硬脂酸5‑15份，多乙烯多胺10‑40份，蒸馏水10‑30份，氯化铵5‑15份，引发剂0.5‑2份；组分B包括非离子表面活性剂5‑10份，聚季铵盐20‑30份，蒸馏水40‑80份，酸化剂1‑5份；本发明还给出了上述色泣牢度提升剂的制备方法和应用。本发明使染料牢牢地固定在织物表面，有效避免了金属离子对色泣牢度的不良影响，大幅度降低了水的表面张力，使得活性染料在织物上的分布更加均匀，染色效果好，使用性能佳，性价比高。

Description

一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纺织助剂的技术领域，特别是指一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用。
背景技术
活性染料是广受印染企业欢迎的一类反应型染料。目前，活性染料已经取代绝大部分直接染料、硫化染料以及部分还原染料，成为最主要的棉用染料。随着人们消费水平的不断升级，消费者对活性染料染色提出了越来越多的要求。活性染料具有众多优点，如：色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低，活性染料的这些优点正加速推进活性染料的大规模应用。
随着纺织品生产技术的迅速发展，纺织产品的质量要求也越来越高，色牢度直接涉及人体的健康安全和织物的外观品质，尤其受到大家的关注。色泣牢度是色牢度的一种，也叫色移牢度或耐渗色色牢度，是指织物上染料或残余浮色的迁移沾色，主要反应了织物在洗涤或被雨淋后造成染色处染料溶出而移色到白底或浅色底布上的污染程度。
目前，活性染料的色泣牢度较差，没有专门的提升活性染料的色泣牢度的处理剂，使得活性染料染色之后的织物，在洗涤或被雨淋之后，染色处的染料很容易溶出而移色到白底或浅色底布上，从而影响活性染料的染色效果，造成客户不满，降低了其市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中活性染料染色的织物色泣牢度差造成织物在洗涤或被雨淋后染色处染料溶出并移色到白底或浅色底布上从而影响织物染色效果的问题。
为了解决上述技术问题，本发明主要是通过以下技术方案加以实现的：
在一个方面，本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂，包括以下重量份的组分：组分A 50-70份；组分B 30-50份；所述组分A包括以下重量份的组分：丙烯酰胺10-30份，尿素5-10份，甲基丙烯酸10-30份，硬脂酸5-15份，多乙烯多胺10-40份，蒸馏水10-30份，氯化铵5-15份，引发剂0.5-2份；所述组分B包括以下重量份的组分：非离子表面活性剂5-10份，聚季铵盐20-30份，蒸馏水40-80份，酸化剂1-5份。
本发明的色泣牢度提升剂中，组分A具有强阳离子基团，这种强阳离子基团可以与浮在织物表面的活性染料形成库仑引力，将染料牢牢地固定在织物表面；组分A中的甲基丙烯酸、丙烯酰胺和硬脂酸可使聚合物分子链上引入螯合金属离子的结构，显著提高了活性染料染色布样耐水中金属离子的能力，有效避免了金属离子对色泣牢度的不良影响；尿素主要起助溶的作用，尿素可显著提升色泣牢度提升剂在夏季高温以及冬季低温时的存储稳定性；多乙烯多胺会与硬脂酸发生酰胺化反应，形成硬脂酸胺盐，硬脂酸胺盐是酸性条件下形成阳离子基团的重要物质；此外，硬脂酸胺盐还具备一定的柔软性，会使加工过的纺织品手感柔软，氯化铵在水中，呈现弱酸性，可以为组分A创造一个弱酸性的缓冲体系。组分B中的非离子表面活性剂不但大幅度降低了水的表面张力，还使得该色泣牢度提升剂在织物上的分布更加均匀，有效地提升了色泣牢度提升剂性能的稳定性；组分B中的酸化剂有效地提升了色泣牢度提升剂的正电荷密度，较大的降低了色泣牢度提升剂的用量，提升了色泣牢度提升剂的性价比；聚季铵盐是一种阳离子型共聚物，电荷密度高，其阳电荷性不受环境中pH值的影响，对组分A具有协同增效作用，聚季铵盐可显著改善中性以及弱碱条件下的色泣牢度提升剂的应用效果。这是一种活性染料色泣牢度提升剂，特别是指一种棉用活性染料的色泣牢度提升剂，使用性能好，显著提高了活性染料染色后织物的色牢固度，经过活性染料染色之后的织物在洗涤或被雨淋之后染色处的染料不会出现溶出而移色到白底或浅色底布上的现象，提高了活性染料的染色效果，使用效果好，具有优越的市场竞争力。本发明中组分A与组分B复配，可发挥较大的协同效应，使色泣牢度提升剂的提升效果更为突出；本发明的棉活性染料色泣牢度提升剂，特别适用于深色染色布(o.w.f≥5％)以及印花布，可显著提升活性大红、活性翠兰、活性黑等深色织物的色泣牢度，对于广大印染行业有很强的推广意义。
作为一种优选的实施方案，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、四乙烯五胺中的任意一种。本发明的多乙烯多胺可以是二乙烯三胺，也可以是四乙烯五胺，多乙烯多胺会与硬脂酸发生酰胺化反应，形成硬脂酸胺盐；硬脂酸胺盐是酸性条件下形成阳离子基团的重要物质；此外，硬脂酸胺盐还具备一定的柔软性，会使加工过的纺织品手感柔软；而且，二乙烯三胺、四乙烯五胺原料易得，价格较低。
作为一种优选的实施方案，所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠，所述过硫酸钾配制成质量浓度为1-2％的水溶液，所述亚硫酸氢钠配制成质量浓度为1-2％的水溶液。本发明的引发剂是用于引发丙烯酰胺和甲基丙烯酸的自聚以及共聚反应，采用过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成的引发剂，以亚硫酸氢钠的水溶液为底物，采用过硫酸钾的水溶液引发聚合反应，这种引发剂引发速度快，绿化环保，对环境无污染，使用性能好。
作为一种优选的实施方案，所述非离子表面活性剂为AEO-9、平平加O-25、AEO-15、渗透剂JFC中的任意一种或几种。本发明的这些非离子表面活性剂来源广，使用方便，性能好，降低了水的表面张力，使活性染料在织物表面分更加均匀稳定；此外，上述非离子表面活性剂的泡沫较阴离子表面活性剂低，与阳离子物质的兼容性佳。
作为一种优选的实施方案，所述聚季铵盐为聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10中的任意一种或几种。聚季铵盐是一种阳离子型共聚物，电荷密度高，其阳电荷性不受环境中pH值的影响，对组分A具有协同增效作用，聚季铵盐可显著改善中性以及弱碱条件下的色泣牢度提升剂的应用效果。
作为一种优选的实施方案，所述酸化剂为柠檬酸、醋酸、甲酸中的任意一种或几种。酸化剂也称为pH酸化剂，是pH调节剂，本发明的酸化剂会对活性染料色泣牢度提升剂的pH值进行调节，上述酸化剂均是生产中常见的，并且，均为弱酸；与盐酸、硫酸等无机强酸相比，上述酸化剂对生产加工设备的腐蚀性较小，对工人的伤害较小，便于长期使用。
在另一个方面，本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：S1组分A的制备1)取硬脂酸，搅拌，升温至70-80℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；2)取氯化铵，添加部分蒸馏水，得氯化铵水溶液，将步骤1)所得的硬脂酸溶液升温至80-85℃，向硬脂酸溶液中同时滴加多乙烯多胺和氯化铵水溶液，滴加时间为50-100min，升温至90-95℃，保温3-4h，降温至60-65℃，得混合液；3)在步骤2)所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至70-75℃，滴加引发剂，滴加时间为2-3h，于80-82℃下，保温2-4h，降温至30-40℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；S2组分B的制备4)取非离子表面活性剂、聚季铵盐和蒸馏水，混合，升温至70-80℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；5)在步骤4)所得的初混物中加入酸化剂，搅拌均匀，出料，得组分B；S3色泣牢度提升剂的制备6)取步骤S1所得的组分A，搅拌，加热，使其温度为40-50℃，加入步骤S2所得的组分B，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
本发明的活性染料色泣牢度提升剂的制备方法是首先分别制备组分A以及组分B，接着，将组分A以及组分B复配，从而得到色泣牢度提升剂；其中，组分A的制备方法是以硬脂酸为溶剂，硬脂酸与多乙烯多胺发生酰胺化反应，得到硬脂酸胺盐；然后，在引发剂的作用下，丙烯酰胺与甲基丙烯酸发生自聚以及共聚反应，从而得到组分A；组分B的制备方法是在高温条件下，先将聚季铵盐与非离子表面活性剂溶解到水中，混合均匀，添加适当酸化剂，使组分B的pH值维持在弱酸性，从而得到组分B；组分B主要是进一步维持色泣牢度提升剂的本身pH稳定性以及在不同pH环境使用时的应用效果稳定性。这种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法操作简单，控制方便，易于实现产业化。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，氯化铵水溶液的质量浓度20-40％。本发明的氯化铵水溶液是滴加到硬脂酸溶液中的，氯化铵事先在水中溶解制成均一的溶液，控制氯化铵水溶液的质量浓度，从而控制反应速度，使反应平稳进行。
在再一个方面，本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：A、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，制成浓度为1.0-2.0％o.w.f的工作液；B、取染色布，水洗，皂洗，中和，并浸渍于步骤A所得的工作液中，浸渍温度为40-50℃，浸渍浴比为1:10，浸渍时间为20-30min，取出，脱水，得染色布；C、取步骤B所得的染色布，在120℃以下烘干，得成品。
本发明的这种活性染料色泣牢度提升剂在使用的时候，首先，将色泣牢度提升剂和水配制成工作液，然后，将处理后的染色布在工作液中浸渍，最后，烘干。本发明的活性染料色泣牢度提升剂在常规的织物染色过程中直接使用，操作简单，使用方便，没有增加额外的工艺，不需要特殊的加工设备，性价比高，可迅速解决广大印染企业急需解决的难题，有效的突破技术壁垒，使广大印染企业能够更好的走出去；该方法适合间歇式生产，如毛巾、纱线、针织物的印染加工；此外，该方法还符合众多印染厂配备的染化料自动配液系统的需求，有助于印染厂的精细化、自动化管理，可有效避免人工称量以及人工添加造成的误差与浪费。
在还一个方面，本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：a、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，得工作液，工作液中色泣牢度提升剂的质量浓度为10-20g/L；b、取染色布，水洗，皂洗，中和，并在步骤a所得的工作液中一浸一轧，得染色布；c、取步骤b所得的染色布，在50-60℃下，预烘3-4min，在140-150℃下，烘焙60-90s，得成品。
本发明的这种活性染料色泣牢度提升剂在使用的时候，首先，将色泣牢度提升剂和水配制成工作液，然后，将处理后的染色布在工作液中一浸一轧，最后，预烘和烘焙；本发明的活性染料色泣牢度提升剂还可以用在常规织物的浸轧染色工艺中，在浸轧染色工艺中直接使用，操作简单，使用方便，没有增加额外的工艺，不需要特殊的加工设备；该方法适合连续式生产，如家纺面料、衬衫面料、裤子面料等梭织物的印染加工；此外，该方法还符合众多印染厂配备的染化料自动配液系统的需求，有助于印染厂的精细化、自动化管理，可有效避免人工称量以及人工添加造成的误差与浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的色泣牢度提升剂中，组分A具有强阳离子基团，强阳离子基团可以与浮在织物表面的活性染料形成库仑引力，将染料牢牢地固定在织物表面；组分A中的甲基丙烯酸、丙烯酰胺和硬脂酸可使聚合物分子链上引入螯合金属离子的结构，可显著提高活性染料染色布样的耐水中金属离子的能力，有效避免了金属离子对色泣牢度的不良影响；组分B中的非离子表面活性剂不但大幅度降低了水的表面张力，还使得色泣牢度提升剂在织物上的分布更加均匀，有效地提升了色泣牢度提升剂性能的稳定性；组分B中的酸化剂有效地提升了色泣牢度提升剂的正电荷密度，较大的降低了色泣牢度提升剂的用量，提升了色泣牢度提升剂的性价比；这是一种活性染料色泣牢度提升剂，特别是指一种棉用活性染料的色泣牢度提升剂，更特别适用于深色染色布(o.w.f≥5％)以及印花布，组分A与组分B复配发挥了较大的协同效应，使色泣牢度提升剂的提升效果更为突出，可显著提升活性大红、活性翠兰、活性黑等深色织物的色泣牢度。本发明的色泣牢度提升剂的制备方法操作简单，控制方便，易于实现产业化；本发明的色泣牢度提升剂使用方便，不需要特殊的加工设备，耐洗性能好，显著提高了活性染料染色后织物的色牢固度，经过活性染料染色之后的织物在洗涤或被雨淋之后染色处的染料不会出现溶出而移色到白底或浅色底布上的现象，提高了活性染料的染色效果，使用效果好，性价比高，具有优越的市场竞争力，性价比高，可迅速解决广大印染企业急需解决的难题，有效的突破技术壁垒，使广大印染企业能够更好的走出去，对于广大印染行业有很强的推广意义。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂，包括以下重量份的组分：组分A50-70份；组分B 30-50份；所述组分A包括以下重量份的组分：丙烯酰胺10-30份，尿素5-10份，甲基丙烯酸10-30份，硬脂酸5-15份，多乙烯多胺10-40份，蒸馏水10-30份，氯化铵5-15份，引发剂0.5-2份；所述组分B包括以下重量份的组分：非离子表面活性剂5-10份，聚季铵盐20-30份，蒸馏水40-80份，酸化剂1-5份。
优选地，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、四乙烯五胺中的任意一种。
进一步地，所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠，所述过硫酸钾配制成质量浓度为1-2％的水溶液，所述亚硫酸氢钠配制成质量浓度为1-2％的水溶液。
具体地，所述非离子表面活性剂为AEO-9、平平加O-25、AEO-15、渗透剂JFC中的任意一种或几种。
更优选地，所述聚季铵盐为聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10中的任意一种或几种。
更进一步地，所述酸化剂为柠檬酸、醋酸、甲酸中的任意一种或几种。
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：
S1组分A的制备
1)取硬脂酸，搅拌，升温至70-80℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；
2)取氯化铵，添加部分蒸馏水，得氯化铵水溶液，将步骤1)所得的硬脂酸溶液升温至80-85℃，向硬脂酸溶液中同时滴加多乙烯多胺和氯化铵水溶液，滴加时间为50-100min，升温至90-95℃，保温3-4h，降温至60-65℃，得混合液；
3)在步骤2)所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至70-75℃，滴加引发剂，滴加时间为2-3h，于80-82℃下，保温2-4h，降温至30-40℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；
S2组分B的制备
4)取非离子表面活性剂、聚季铵盐和蒸馏水，混合，升温至70-80℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；
5)在步骤4)所得的初混物中加入酸化剂，搅拌均匀，出料，得组分B；
S3色泣牢度提升剂的制备
6)取步骤S1所得的组分A，搅拌，加热，使其温度为40-50℃，加入步骤S2所得的组分B，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
优选地，所述步骤2)中，氯化铵水溶液的质量浓度20-40％。
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：
A、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，制成浓度为1.0-2.0％o.w.f的工作液；
B、取染色布，水洗，皂洗，中和，并浸渍于步骤A所得的工作液中，浸渍温度为40-50℃，浸渍浴比为1:10，浸渍时间为20-30min，取出，脱水，得染色布；
C、取步骤B所得的染色布，在120℃以下烘干，得成品。
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：
a、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，得工作液，工作液中色泣牢度提升剂的质量浓度为10-20g/L；
b、取染色布，水洗，皂洗，中和，并在步骤a所得的工作液中一浸一轧，得染色布；
c、取步骤b所得的染色布，在50-60℃下，预烘3-4min，在140-150℃下，烘焙60-90s，得成品。
实施例一
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：
S1组分A的制备
1)按照以下重量份称取原料：丙烯酰胺10份，尿素5份，甲基丙烯酸10份，硬脂酸5份，二乙烯三胺10份，蒸馏水10份，氯化铵5份，引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢钠)2份，过硫酸钾配制成质量浓度为1％的水溶液，亚硫酸氢钠配制成质量浓度为1％的水溶液；
2)取硬脂酸，搅拌，升温至70℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；
3)取氯化铵，添加蒸馏水，得氯化铵水溶液，氯化铵水溶液的质量浓度20％，将步骤2)所得的硬脂酸溶液升温至80℃，向硬脂酸溶液中同时滴加二乙烯三胺和氯化铵水溶液，滴加时间为50min，升温至90℃，保温3h，降温至60℃，得混合液；
4)在步骤3)所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至70℃，滴加引发剂，滴加时间为2h，于80℃下，保温2h，降温至30℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；
S2组分B的制备
5)按照以下重量份称取原料：非离子表面活性剂AEO-9 5份，聚季铵盐-720份，蒸馏水73份，酸化剂——柠檬酸2份；
6)取非离子表面活性剂AEO-9、聚季铵盐-7和蒸馏水，混合，升温至70℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；
7)在步骤6)所得的初混物中加入酸化剂——柠檬酸，搅拌均匀，出料，得组分B；
S3色泣牢度提升剂的制备
8)取步骤S1所得的组分A 70份，搅拌，加热，使其温度为40℃，加入步骤S2所得的组分B 30份，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
实施例二
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：
S1组分A的制备
1)按照以下重量份称取原料：丙烯酰胺15份，尿素7份，甲基丙烯酸13份，硬脂酸7份，四乙烯五胺20份，蒸馏水30份，氯化铵5份，引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢钠)1份，过硫酸钾配制成质量浓度为2％的水溶液，亚硫酸氢钠配制成质量浓度为2％的水溶液；
2)取硬脂酸，搅拌，升温至80℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；
3)取氯化铵，添加部分蒸馏水，得氯化铵水溶液，氯化铵水溶液的质量浓度30％，将步骤2)所得的硬脂酸溶液升温至85℃，向硬脂酸溶液中同时滴加四乙烯五胺和氯化铵水溶液，滴加时间为100min，升温至95℃，保温4h，降温至65℃，得混合液；
4)在步骤3)所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至75℃，滴加引发剂，滴加时间为3h，于82℃下，保温4h，降温至40℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；
S2组分B的制备
5)按照以下重量份称取原料：非离子表面活性剂平平加O-25 10份，聚季铵盐-1025份，蒸馏水40份，酸化剂——醋酸1份；
6)取非离子表面活性剂平平加O-25、聚季铵盐-10和蒸馏水，混合，升温至80℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；
7)在步骤6)所得的初混物中加入酸化剂——醋酸，搅拌均匀，出料，得组分B；
S3色泣牢度提升剂的制备
8)取步骤S1所得的组分A 60份，搅拌，加热，使其温度为50℃，加入步骤S2所得的组分B 40份，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
实施例三
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：
S1组分A的制备
1)按照以下重量份称取原料：丙烯酰胺30份，尿素10份，甲基丙烯酸30份，硬脂酸15份，四乙烯五胺40份，蒸馏水20份，氯化铵15份，引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢钠)0.5份，过硫酸钾配制成质量浓度为1.4％的水溶液，亚硫酸氢钠配制成质量浓度为1.4％的水溶液；
2)取硬脂酸，搅拌，升温至75℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；
3)取氯化铵，添加部分蒸馏水，得氯化铵水溶液，氯化铵水溶液的质量浓度40％，将步骤2)所得的硬脂酸溶液升温至82℃，向硬脂酸溶液中同时滴加四乙烯五胺和氯化铵水溶液，滴加时间为90min，升温至92℃，保温3.5h，降温至63℃，得混合液；
4)在步骤3)所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至73℃，滴加引发剂，滴加时间为2.5h，于81℃下，保温3h，降温至35℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；
S2组分B的制备
5)按照以下重量份称取原料：非离子表面活性剂渗透剂JFC 8份，聚季铵盐-6 30份，蒸馏水80份，酸化剂——甲酸5份；
6)取非离子表面活性剂渗透剂JFC、聚季铵盐-5和蒸馏水，混合，升温至75℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；
7)在步骤6)所得的初混物中加入酸化剂——甲酸，搅拌均匀，出料，得组分B；
S3色泣牢度提升剂的制备
8)取步骤S1所得的组分A 50份，搅拌，加热，使其温度为45℃，加入步骤S2所得的组分B 50份，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
实验1
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：
A、取本发明实施例一至实施例三所得的活性染料色泣牢度提升剂、现有的市售色牢度提升剂(对照样)和水，将本发明的活性染料色泣牢度和市售色牢度提升剂(对照样)添加到水中，分别制成质量浓度为1.6％的工作液；
B、取棉活性染料染色布(分别为活性大红、活性翠兰、活性黑)，水洗，皂洗，中和，并浸渍于步骤A所得的工作液中，浸渍温度为45℃，浸渍浴比为1:10，浸渍时间为25min，取出，脱水，得染色布；
C、取步骤B所得的染色布，在120℃下，烘干，得成品。
表1不同色牢固提升剂处理后的活性染料染色布的色泣牢度提升效果
Figure BDA0002587994290000111
将所得成品进行性能测试实验，测定其变色情况，测试方法为：将测试面料(即所得成品)缝制在本色细平面料裁剪条(宽2.5cm，长10cm)的底部，制成试样，将试样的测试面料裁剪条(宽2.5cm，长3cm)一端浸入含有0.05％非离子表面活性剂的水溶液中，室温下，静置2h，移去烧杯，试样在原状态下晾干，最后，采用GB/T 250-2008变色灰色样卡，对照评定本色细平面料裁剪条上的色泣污染等级，共5级，级数越大代表色泣牢度越好，测试结果列入表1。
由表1可以看出，采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性大红染色布，其变色等级为4级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性大红染色布，其变色等级仅为3级；而未经处理的原有活性大红染色布，其变色等级仅为2-3级。采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性翠兰染色布，其变色等级也为4-5级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性翠兰染色布，其变色等级仅为2-3级；而未经处理的原有活性翠兰染色布，其变色等级仅为2级。采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性黑染色布，其变色等级为4-5级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性黑染色布，其变色等级仅为3-4级；而未经处理的原有活性黑染色布，其变色等级仅为3级。因此，采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性染料染色布的变色等级得到了显著提高。
实验2
本发明的一种活性染料色泣牢度提升剂的应用，包括以下步骤：
a、取本发明实施例一至实施例三所得的活性染料色泣牢度提升剂、现有的市售色牢度提升剂(对照样)和水，将活性染料色泣牢度提升剂和现有的市售色牢度提升剂(对照样)分别添加到水中，得工作液，工作液中色牢度提升剂的质量浓度为15g/L；
b、取染色布(分别为活性大红、活性翠兰、活性黑)，水洗，皂洗，中和，并在步骤a所得的工作液中一浸一轧，得染色布；
c、取步骤b所得的染色布，在55℃下，预烘3.5min，在145℃下，烘焙60s，得成品。
表2不同色牢固提升剂处理后的活性染料染色布的色泣牢度提升效果
Figure BDA0002587994290000131
将所得成品进行性能测试实验，测定其变色情况，测试方法为：将测试面料(即所得成品)缝制在本色细平面料裁剪条(宽2.5cm，长10cm)的底部，制成试样，将试样的测试面料裁剪条(宽2.5cm，长3cm)一端浸入含有0.05％非离子表面活性剂的水溶液中，室温下，静置2h，移去烧杯，试样在原状态下晾干，最后，采用GB/T 250-2008变色灰色样卡，对照评定本色细平面料裁剪条上的色泣污染等级，共5级，级数越大代表色泣牢度越好，测试结果列入表2。
由表2可以看出，采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性大红染色布，其变色等级为4-5级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性大红染色布，其变色等级仅为3级；而未经处理的原有活性大红染色布，其变色等级仅为2级。采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性翠兰染色布，其变色等级为4级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性翠兰染色布，其变色等级仅为3级；而未经处理的原有活性翠兰染色布，其变色等级仅为2-3级。采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性黑染色布，其变色等级为4级；然而，采用现有的市售色牢固提升剂处理后的活性黑染色布，其变色等级仅为2-3级；而未经处理的原有活性黑染色布，其变色等级仅为2级。因此，采用本发明的活性染料色泣牢度提升剂处理后的活性染料染色布的变色等级得到了显著提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的色泣牢度提升剂中，组分A具有强阳离子基团，强阳离子基团可以与浮在织物表面的活性染料形成库仑引力，将染料牢牢地固定在织物表面；组分A中的甲基丙烯酸、丙烯酰胺和硬脂酸可使聚合物分子链上引入螯合金属离子的结构，可显著提高活性染料染色布样的耐水中金属离子的能力，有效避免了金属离子对色泣牢度的不良影响；组分B中的非离子表面活性剂不但大幅度降低了水的表面张力，还使得高聚物在织物上的分布更加均匀，有效地提升了色泣牢度提升剂性能的稳定性；组分B中的酸化剂有效地提升了色泣牢度提升剂的正电荷密度，较大的降低了色泣牢度提升剂的用量，提升了色泣牢度提升剂的性价比；这是一种活性染料色泣牢度提升剂，特别是指一种棉用活性染料的色泣牢度提升剂，更特别适用于深色染色布(o.w.f≥5％)以及印花布，组分A与组分B复配发挥了较大的协同效应，使色泣牢度提升剂的提升效果更为突出，可显著提升活性大红、活性翠兰、活性黑等深色织物的色泣牢度。本发明的色泣牢度提升剂的制备方法操作简单，控制方便，易于实现产业化；本发明的色泣牢度提升剂使用方便，不需要特殊的加工设备，耐洗性能好，显著提高了活性染料染色后织物的色牢固度，经过活性染料染色之后的织物在洗涤或被雨淋之后染色处的染料不会出现溶出而移色到白底或浅色底布上的现象，提高了活性染料的染色效果，使用效果好，性价比高，具有优越的市场竞争力，性价比高，可迅速解决广大印染企业急需解决的难题，有效的突破技术壁垒，使广大印染企业能够更好的走出去，对于广大印染行业有很强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活性染料色泣牢度提升剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：
组分A 50-70份；
组分B 30-50份；
所述组分A包括以下重量份的组分：
丙烯酰胺10-30份，尿素5-10份，甲基丙烯酸10-30份，硬脂酸5-15份，多乙烯多胺10-40份，蒸馏水10-30份，氯化铵5-15份，引发剂0.5-2份，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、四乙烯五胺中的任意一种；
所述组分B包括以下重量份的组分：
非离子表面活性剂5-10份，聚季铵盐20-30份，蒸馏水40-80份，酸化剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的活性染料色泣牢度提升剂，其特征在于：
所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠，所述过硫酸钾配制成质量浓度为1-2%的水溶液，所述亚硫酸氢钠配制成质量浓度为1-2%的水溶液。
3.根据权利要求1所述的活性染料色泣牢度提升剂，其特征在于：
所述非离子表面活性剂为AEO-9、平平加O-25、AEO-15、渗透剂JFC中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的活性染料色泣牢度提升剂，其特征在于：
所述聚季铵盐为聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的活性染料色泣牢度提升剂，其特征在于：
所述酸化剂为柠檬酸、醋酸、甲酸中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1组分A的制备
1）取硬脂酸，搅拌，升温至70-80℃，保温，使硬脂酸全部融化为液体，得硬脂酸溶液；
2）取氯化铵，添加部分蒸馏水，得氯化铵水溶液，将步骤1）所得的硬脂酸溶液升温至80-85℃，向硬脂酸溶液中同时滴加多乙烯多胺和氯化铵水溶液，滴加时间为50-100min，升温至90-95℃，保温3-4h，降温至60-65℃，得混合液；
3）在步骤2）所得的混合液中加入丙烯酰胺、尿素和甲基丙烯酸，升温至70-75℃，滴加引发剂，滴加时间为2-3h，于80-82℃下，保温2-4h，降温至30-40℃，加入剩余的蒸馏水，停止搅拌，出料，得组分A；
S2组分B的制备
4）取非离子表面活性剂、聚季铵盐和蒸馏水，混合，升温至70-80℃，搅拌，使之混合均匀，得初混物；
5）在步骤4）所得的初混物中加入酸化剂，搅拌均匀，出料，得组分B；
S3色泣牢度提升剂的制备
6）取步骤S1所得的组分A，搅拌，加热，使其温度为40-50℃，加入步骤S2所得的组分B，混合均匀，得色泣牢度提升剂。
7.根据权利要求6所述的活性染料色泣牢度提升剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤2）中，氯化铵水溶液的质量浓度20-40%。
8.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的活性染料色泣牢度提升剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：
A、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，制成浓度为1.0-2.0%o.w.f的工作液；
B、取染色布，水洗，皂洗，中和，并浸渍于步骤A所得的工作液中，浸渍温度为40-50℃，浸渍浴比为1:10，浸渍时间为20-30min，取出，脱水，得染色布；
C、取步骤B所得的染色布，在120℃以下烘干，得成品。
9.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的活性染料色泣牢度提升剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：
a、取色泣牢度提升剂和水，将色泣牢度提升剂添加到水中，得工作液，工作液中色泣牢度提升剂的质量浓度为10-20 g/L；
b、取染色布，水洗，皂洗，中和，并在步骤a所得的工作液中一浸一轧，得染色布；
c、取步骤b所得的染色布，在50-60℃下，预烘3-4min，在140-150℃下，烘焙60-90s，得成品。
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