CN103469619A - 一种纺织品的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品的染整工艺。包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗。本发明的有益效果为：低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70%；相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的染整工艺。
背景技术
在织品染整工艺中，染色步骤中采用中温型活性染料，但是中温型染料用量比较大，而且要求在染料过程中采用碳酸钠作为固色剂，在染中黑色时，特别是深色时用量大，最大的时候需要30g/L(每升水中的用量）。以染一吨深色纤维纺织品为例，需要浴比为1:10，也就是需要水量为10L，所需碳酸钠用量为300kg，成本昂贵。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品的染整工艺的技术方案。
所述的一种纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其特征在于所述染色工艺的具体步骤为：
1）织物在30℃、浴比为1:7-1：15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟；
2）在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-100g元明粉，保温10-15分钟；
3）在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠，保温10-15分钟；
4）在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；
5）以1℃/min的速度将其加热至40℃，保温40-60分钟，完成染色工艺。
所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的皂洗步骤中的皂洗温度为80℃，时间为15-20分钟。
所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的水洗步骤中的皂洗温度为75℃，时间为10-20分钟。
所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤1）中所述的在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%-7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤2）中所述的在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉，保温10-15分钟。
所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AEH红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RWG黑中的任意几种。
本发明的有益效果为：低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣 红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70%；相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
本发明还具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。
具体实施方式
本发明的纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其中染色工艺的具体步骤为：
1）织物在30℃、浴比为1:7-1：15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟；
2）在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-100g元明粉，保温10-15分钟；
3）在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠，保温10-15分钟；
4）在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；
5）以1℃/min的速度将其加热至40℃，保温40-60分钟，完成染色工艺。
在皂洗步骤中的皂洗温度为80℃，时间为15-20分钟。
在水洗步骤中的皂洗温度为75℃，时间为10-20分钟。
作为优选，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%-7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
作为优选，在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉，保温10-15分钟。
其中，乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AEH红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RWG黑中的任意几种。
本发明的有益效果为：低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣 红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70%；相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
本发明还具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。
Claims (6)
1.一种纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其特征在于所述染色工艺的具体步骤为：
1）织物在30℃、浴比为1:7-1：15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟；
2）在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-100g元明粉，保温10-15分钟；
3）在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠，保温10-15分钟；
4）在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；
5）以1℃/min的速度将其加热至40℃，保温40-60分钟，完成染色工艺。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的皂洗步骤中的皂洗温度为80℃，时间为15-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的水洗步骤中的皂洗温度为75℃，时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤1）中所述的在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%-7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤2）中所述的在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉，保温10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AEH红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RWG黑中的任意几种。
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| CN103469619A true CN103469619A (zh) | 2013-12-25 |
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| CN 201310414418 Pending CN103469619A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种纺织品的染整工艺 |
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| CN (1) | CN103469619A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245314A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 孚日集团股份有限公司 | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 |
| CN107503179A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-22 | 南通冠洲国际贸易有限公司 | 一种纺织品的染整工艺 |
| CN110530838A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-12-03 | 东华大学 | 一种多组分染料配伍性评价方法 |
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2013
- 2013-09-12 CN CN 201310414418 patent/CN103469619A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN110530838A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-12-03 | 东华大学 | 一种多组分染料配伍性评价方法 |
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Application publication date: 20131225 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |