CN103215828A

CN103215828A - 一种棉纱线练染同浴的方法

Info

Publication number: CN103215828A
Application number: CN 201210582850
Authority: CN
Inventors: 董建圆
Original assignee: Shaoxing Dongshi Textile Dyeing & Printing Technology Development Center
Current assignee: Shaoxing Dongshi Textile Dyeing & Printing Technology Development Center
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2013-07-24

Abstract

一种棉纱线练染同浴的方法。本发明采用预加碱法与染料稳定剂，有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；本发明具有缩短工艺流程，节省水汽电煤，减少水洗步骤，减少废水排放，减少COD排放；本发明操作简单，便于生产。染色流程：练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色碱→中温染色（60-70℃）与高温（80-90℃）染色及精练（95-98℃）→皂洗→水洗→固色→烘干。染色配方分别为：染料用量（K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（双活性基团）对纱线重）/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/渗透剂/活性染料稳定剂。

Description

一种棉纱线练染同浴的方法

技术领域

本发明涉及一种棉纱线练染同浴的方法。

技术背景

活性染料染色牢度优良，染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全等众多优点，是纱线染色最主要的染料。染料按染色温度可分为低温活性染料，中温活性染料和耐高温活性染料。温度对染料反应速率影响很大，温度越高，反应速率越快。虽然固色速率与水解速率均相应增加，但温度高，水解速率的增加更大。从固色角度考虑，无论低温、中温还是耐高温活性染料都是需要碱进行固色，一般pH都会控制在11.5（一般用纯碱）以内。如果碱性太强，染料水解率也会远远大于固色率，导致上染料严重下降；碱性太弱，则会产生共价键难以形成，导致色牢度下降的情况。

天然棉是有杂质的，主要包括棉纤维生长中的非纤维素物质（蛋白质，果胶，蜡质，色素等）。经过织造后织物上也会因工艺需要或机器设备原因，涂上浆料或沾上异物、油渍等。针对这些杂质，在棉纤维染色前，都要对其进行前处理去除杂质。前处理过程中很重要的一步是精练，精练效果差，除杂不彻底，会对染色效果产生负面影响，如色花，鲜艳度下降的问题。因此工厂在对棉针织物或纱线染色前需要进行前处理，然后在进行染色。传统的棉织物精练通常会采用高温（95-98℃）和强碱（烧碱，pH在12-13）条件下进行，这样获得产品才能符合要求（白度，吸水性等）。活性染料的特性与精练条件之间的巨大差异，最终导致工厂现在的生产流程是将两者分开实施。随着节能减排工程的推进，如何降低排放，节省成本，提高生产效率，成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉纱线练染同浴的方法。以现有练染同浴精练剂应用为基础，优化碱剂施加, 选择合适活性染料，同时添加染料稳定剂(保护剂)。缓解“练与染”矛盾，防止活性染料在初染时大量水解，同时避免色花的产生。

本发明技术方案：

（1）主要流程：

练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)→中温染色与高温染色及精练→皂洗→水洗→固色→烘干。

（2）练染同浴基本配方：

染料用量(对纱线重) 0～10％，

元明粉或食盐 30～100 g/L，

固色代用碱 2.0～4.0 g/L，

精练剂 1～2.0 g/L，

渗透剂 0.5～2 g/L，

活性染料稳定剂 0.5～1.0 g/L，

浴比 1：15。

（3）染色过程

室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.5℃/min的速度从室温升至60 ℃，染30分钟、再以2 ℃/min的速度升温95℃练30分钟。

（4）皂煮配方及工艺条件如下：

净洗剂： 1 g/L，

纯碱： 0.5 g/L，

浴比 1：20，

温度： 90℃，

时间： 15 min。

所述的固色碱分步加入，控制pH缓慢上升，防止初染时色花或水解；

所述的染料保护剂是可以防止染料水解的化学助剂；

所述的合适活性染料中高温染料，包括K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（双活性基团）。

有益效果

（1）本发明有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；

（2）本发明减具有缩短工艺流程，节省水汽电煤，少棉织物水洗步骤，减少废水排放，减少COD排放；

（3）本发明操作简单，便于生产。

实施例1

深色染色

（1）主要流程：

练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱（分步加入）→中温染色及精练→皂洗→水洗→固色→烘干。

（2）练染同浴基本配方：

K型染料用量(对纱线重) 8％L，

元明粉 100 g/L，

固色代用碱 4 g/L，

精练剂 M-191 1 g/L，

保护剂 HS-310B 0.5 g/L，

渗透剂 2g/L，

浴比 1：15。

（3）染色过程

（4）皂煮配方及工艺条件如下：

净洗剂： 1 g/L，

纯碱： 0.5 g/L，

浴比 1：20，

温度： 90℃，

时间： 15 min。

实施例2

中色染色

（1）主要流程：

练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)→高温染色及精练→皂洗→水洗→固色→烘干。

（2）练染同浴基本配方：

M型染料用量(对纱线重) 3％，

元明粉或食盐 50 g/L，

固色代用碱 3 g/L，

精练剂DE-301 1.5 g/L，

稳定剂 310 1 g/L，

渗透剂 2 g/L，

浴比 1：15。

（3）染色过程：

室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1 ℃/min的速度从室温升至80 ℃，染30分钟、再以2 ℃/min的速度升温95℃练30分钟。

（4）皂煮配方及工艺条件如下：

净洗剂： 1 g/L，

纯碱： 0.5 g/L，

浴比 1：20，

温度： 90℃，

时间： 15 min。

实施例3

浅色染色

（1）主要流程：

（2）练染同浴基本配方：

KN型染料用量(对纱线重) 1％，

食盐 30 g/L，

固色代用碱 2.5 g/L，

精练剂DE-301 2 g/L，

稳定剂 310 1.5 g/L，

渗透剂 2 g/L，

浴比 1：15。

（3）染色过程：

室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1 ℃/min的速度从室温升至80 ℃，染30分钟、再以2.5 ℃/min的速度升温95℃练30分钟。

（4）皂煮配方及工艺条件如下：

净洗剂： 1 g/L，

纯碱： 0.5 g/L，

浴比 1：20，

温度： 90℃，

时间： 15 min。

Claims

1.一种棉纱线练染同浴的方法，以现有练染同浴精练剂应用为基础，优化碱剂施加, 选择合适活性染料，同时添加染料稳定剂(保护剂)，缓解“练与染”矛盾，防止活性染料在初染时大量水解，同时避免色花的产生。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染配方：染料用量(对纱线重)/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/活性染料稳定剂/渗透剂。

3. 根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染步骤：室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱，之后开始加热，以1.5 ℃/min的速度从室温升至60-70℃或80-90 ℃，染30分钟、再以2 ℃/min的速度升温95℃练30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染中预加碱是固色碱分步加入，控制pH，缓慢上升，防止初染时色花或水解。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其所述的染料保护剂是可以防止染料水解的化学助剂。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其所述的合适活性染料中高温染料，包括K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（双活性基团）。