CN1974233A - 竹制品高温平压印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹制品高温平压印花工艺，包括以下步骤：(1)对竹材料表面作打磨处理；(2)将相关图案印制在图案纸上；(3)将竹材料清洁完毕后，在竹材料表面静电喷涂UV或者PU涂料；(4)将图案花纸覆盖在喷涂有涂料的竹材料表面上；(5)将覆盖有印花纸的竹材料送入高温平压设备内，通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；(6)将印制好的竹制品喷涂UV或者PU涂料作两次固色处理。本发明与传统工艺相比多了道表面固化处理，使竹面同印刷图案能够稳定接触，有效减少了竹本身纤维孔多吃墨不均的现象发生，在高温平压下确保最大受力面的均匀接受图案，从而保证了色彩的逼真和图案的无暇。
Description
技术领域
本发明涉及一种在竹制品，特别是在竹制床铺席以及其他竹类成品上印花的工艺，更具体地说，是一种在竹制床铺席以及其他竹类成品上采用高温平压印花的工艺。
背景技术
竹子在我国及亚洲有较广的分布种植，因其生长周期短及利用率高的特性，成为广泛推荐种植的经济型植物。竹子有净化空气的作用，其本身及衍生品及残留物基本无污染，在推崇环保的今天有了更广泛的种植和应用。竹子及竹制品在实际生活中也从传统的农具和农械中发展在家用、家居、家饰上的广泛应用。传统的电绣虽能给竹制品增添些许亮色，但因绣花针对竹制品表面的破坏及潜在的折断等不安全因素的存在而被大多数家居家纺企业放弃。近年的激光烙印技术虽对其安全性有所改观，但其色泽单一，无法表达对多彩生活画面的诉求同样被放弃。而过去直接在竹面上印制图案的方法，因竹的不稳定因素而导致印刷的牢度不理想。现实需要开发一种能够真实表现美丽世界而且环保的在竹及竹制品上印花的技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的竹制品高温平压印花工艺，它具有环保、经济、色彩逼真、色泽牢度好等优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
1、一种竹制品高温平压印花工艺，其特征是包括以下步骤：
(1)利用手工细砂纸或机械方法对竹材料表面做打磨处理；
(2)根据设计的需要将相关图案印制在图案纸上；
(3)将竹材料清洁完毕后，在竹材料表面静电喷涂紫外光硬化涂料(UV)或者聚胺基甲酸酯树脂涂料(PU)；
(4)将图案花纸覆盖在喷涂有涂料的竹材料表面上；
(5)将覆盖有印花纸的竹材料送入高温平压设备内，通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
(6)将印制好的竹制品表面喷涂紫外光硬化涂料或者聚胺基甲酸酯树脂涂料作两次固色处理。
本发明进一步的技术方案为：
所述的步骤(1)中的细砂纸为2000号，所述的机械为平磨机，所述的步骤(3)中清洁是用清水清洁。
所述的紫外光硬化涂料的黏度在40℃时为100-180，酸值(mgkoh/g)为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为1H。
所述的步骤(5)中的高温平压设备可以为自动高温平压机器或者手动高温平压工具；所述的自动高温平压机器的压力为1-80kg/cm2，温度为100-200℃，时间为2-30秒，所述的手动高温平压工具的压力为0.02-5kg/cm2，温度60-150℃，时间2-30秒以上。
所述的步骤(6)中两次固色处理中第一次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为30-120，酸值(mgkoh/g)为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好；第二次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为60-200，酸值(mgkoh/g)为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级。
由于本发明采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过对竹的处理，使UV或PU在竹表面产生较好的附着力，然后将相关图案转移至UV或PU上，再在图案上覆UV或PU，使之色泽逼真，饱满，不褪色不掉色。本发明与传统印刷工艺相比较多了道表面固化处理，使竹面同印刷图案能够稳定接触，有效减少了竹本身纤维孔多吃墨不均的现象发生，在高温平压下确保最大受力面的均匀接受图案，从而保证了色彩的逼真和图案的无暇。该工艺相对操作简单，图案色泽丰满，成本相对低廉。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
1、利用2000号细砂纸手工对竹材料表面做打磨处理；
2、将竹材料及产成品清洁完毕后，利用空气压缩泵将黏度在40℃时为100，酸值(mgkoh/g)为6，固含量98％，铅笔硬度为1H的UV成雾化状覆盖在竹制品表面，从而稳固竹表面。空气压力为8kg；
3、将根据需要设计的相关图案印制在图案纸上；
4、将图案花纸覆盖在竹材料表面上；
5、将连同印花纸的竹材料送入高温平压机内，设备压力控制10kg/cm2，温度120℃，时间5秒。通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
6、将印制好的竹制品利用喷涂设备将黏度在40℃时为30，酸值(mgkoh/g)为6，固含量95％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好的UV喷涂到竹制品表面，作第一次固色处理。待自然干后利用喷涂设备将黏度在40℃时为60，酸值(mgkoh/g)为6，固含量95％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级的UV喷涂到竹制品表面，作第二次固色处理。
实施例2：
1、利用2000号细砂纸手工对竹材料表面做打磨处理；
2、将竹材料及产成品清洁完毕后，利用空气压缩泵将黏度在40℃时为120，酸值(mgkoh/g)为7，固含量97％，铅笔硬度为1H的UV成雾化状覆盖在竹制品表面，从而稳固竹表面。空气压力为7kg；
3、将根据需要设计的相关图案印制在图案纸上；
4、将图案花纸覆盖在竹材料表面上；
5、将连同印花纸的竹材料送入电熨斗下，手动压力1kg/cm2，温度60℃，时间20秒。通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
6、将印制好的竹制品利用喷涂设备将黏度在40℃时为60，酸值(mgkoh/g)为7，固含量96％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好的UV喷涂到竹制品表面，作第一次固色处理。待自然干后利用喷涂设备将黏度在40℃时为100，酸值(mgkoh/g)为7，固含量96％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级的UV喷涂到竹制品表面，作第二次固色处理。
实施例3：
1、利用平磨机对竹材料表面做打磨处理；
2、将竹材料及产成品清洁完毕后，利用空气压缩泵将黏度在40℃时为140，酸值(mgkoh/g)为8，固含量97％，铅笔硬度为1H的UV成雾化状覆盖在竹制品表面，从而稳固竹表面。空气压力为6kg；
3、将根据需要设计的相关图案印制在图案纸上；
4、将图案花纸覆盖在竹材料表面上；
5、将连同印花纸的竹材料送入高温平压机内，设备压力控制80kg/cm2，温度100℃，时间10秒。通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
6、将印制好的竹制品利用喷涂设备将黏度在40℃时为80，酸值(mgkoh/g)为8，固含量98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好的PU喷涂到竹制品表面，作第一次固色处理。待自然干后利用喷涂设备将黏度在40℃时为120，酸值(mgkoh/g)为8，固含量98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级的UV喷涂到竹制品表面，作第二次固色处理。
实施例4：
1、利用平磨机对竹材料表面做打磨处理；
2、将竹材料及产成品清洁完毕后，利用空气压缩泵将黏度在40℃时为160，酸值(mgkoh/g)为9，固含量96％，铅笔硬度为1H的UV成雾化状覆盖在竹制品表面，从而稳固竹表面。空气压力为5kg；
3、将根据需要设计的相关图案印制在图案纸上；
4、将图案花纸覆盖在竹材料表面上；
5、将连同印花纸的竹材料送入高温平压机内，设备压力1kg/cm2，温度200℃，时间30秒。通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
6、将印制好的竹制品利用喷涂设备将黏度在40℃时为120，酸值(mgkoh/g)为10，固含量97％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好的PU喷涂到竹制品表面，作第一次固色处理。待自然干后利用喷涂设备将黏度在40℃时为200，酸值(mgkoh/g)为10，固含量97％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级的UV喷涂到竹制品表面，作第二次固色处理。
实施例5：
1、利用平磨机对竹材料表面做打磨处理；
2、将竹材料及产成品清洁完毕后，利用空气压缩泵将黏度在40℃时为180，酸值(mgkoh/g)为9，固含量95％，铅笔硬度为1H的UV成雾化状覆盖在竹制品表面，从而稳固竹表面。空气压力为4kg；
3、将根据需要设计的相关图案印制在图案纸上；
4、将图案花纸覆盖在竹材料表面上；
5、将连同印花纸的竹材料送入电熨斗下，手动压力0.02kg/cm2，温度150℃，时间30秒。通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
6、将印制好的竹制品利用喷涂设备将黏度在40℃时为100，酸值(mgkoh/g)为9，固含量98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好的UV喷涂到竹制品表面，作第一次固色处理。待自然干后利用喷涂设备将黏度在40℃时为180，酸值(mgkoh/g)为9，固含量98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级的UV喷涂到竹制品表面，作第二次固色处理。
将实施例1-5中的UV换成PU，也可以达到竹制品印花的效果。
Claims (5)
1、一种竹制品高温平压印花工艺，其特征是包括以下步骤：
(1)利用手工细砂纸或机械方法对竹材料表面作打磨处理；
(2)根据设计的需要将相关图案印制在图案纸上；
(3)将竹材料及产成品清洁完毕后，在竹材料表面静电喷涂紫外光硬化涂料或者聚胺基甲酸酯树脂涂料；
(4)将图案花纸覆盖在喷涂有涂料的竹材料表面上；
(5)将覆盖有印花纸的竹材料送入高温平压设备内，通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；
(6)将印制好的竹制品表面喷涂紫外光硬化涂料或者聚胺基甲酸酯树脂涂料作两次固色处理。
2、根据权利要求1所述的竹制品高温平压印花工艺，其特征是：所述的步骤(1)中的细砂纸为2000号，所述的机械为平磨机，所述的步骤(3)中清洁是用清水清洁。
3、根据权利要求1所述的竹制品高温平压印花工艺，其特征是：所述的紫外光硬化涂料的黏度在40℃时为100-180，酸值为6-10，固含量为95-98％，铅笔硬度为1H。
4、根据权利要求1所述的竹制品高温平压印花工艺，其特征是：所述的步骤(5)中的高温平压设备可以为自动高温平压机器或者手动高温平压工具；所述的自动高温平压机器的压力为1-80kg/cm2，温度为100-200℃，时间为2-30秒，所述的手动高温平压工具的压力为0.02-5kg/cm2，温度60-150℃，时间2-30秒以上。
5、根据权利要求1所述的竹制品高温平压印花工艺，其特征是：所述的步骤(6)中两次固色处理中第一次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为30-120，酸值为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好；第二次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为60-200，酸值为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级。
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