CN105040486A - 涤锦交织面料染色工艺 - Google Patents
涤锦交织面料染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105040486A CN105040486A CN201510352177.2A CN201510352177A CN105040486A CN 105040486 A CN105040486 A CN 105040486A CN 201510352177 A CN201510352177 A CN 201510352177A CN 105040486 A CN105040486 A CN 105040486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beautiful
- polyamide
- fabric dyeing
- dyeing
- interwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涤锦交织面料染色工艺，依次进行以下工序：退卷→冷堆开纤→ＯＳ平幅退浆→锦纶丝固色→涤纶丝染色→皂洗→锦纶丝染色→皂洗→固色→定型→检验→入库。本发明克服了原工艺中锦纶丝容易沾色和颜色准确度低的问题，也改善了传统涤锦面料色牢度差的问题。成品布面柔软、轻薄、色彩饱满，富有高贵典雅光泽，有极好的悬垂性、滑爽性、耐磨抗皱，竹节花纹新颖时尚。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料染色工艺，特别是涉及一种涤锦交织面料染色工艺。
背景技术
随着化纤原料的广泛应用，市场最受欢迎的锦纶和涤纶面料产品在各大化纤公司的精心研发和稳定维护下其质量得到了大幅提升，产品精细度越来越高。其中，涤锦交织的面料产品尤其受到广大消费者的青睐，涤锦交织的纺织品具有较高的强力和良好的耐磨性，其服用性能优良、色泽光亮、手感柔软爽滑，可以广泛应用于人造麂皮、桃皮绒、高性能洁净布及快干毛巾等高档纺织品的生产。涤锦交织面料产品生产技术难度主要在涤锦染色的双色效果，以及锦纶丝的色牢度等问题上，由于交织面料染料的使用和工艺都不尽相同，所以在设计工艺上需要每个工艺环节充分考虑，确保两种材料的色牢度质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种涤锦交织面料染色工艺，克服了原工艺中锦纶丝容易沾色和颜色准确度低的问题，也改善了传统涤锦面料色牢度差的问题。成品布面柔软、轻薄、色彩饱满，富有高贵典雅光泽，有极好的悬垂性、滑爽性、耐磨抗皱，竹节花纹新颖时尚。
本发明的技术方案为：涤锦交织面料染色工艺，其特征是，依次进行以下工序：退卷→冷堆开纤→ＯＳ平幅退浆→锦纶丝固色→涤纶丝染色→皂洗→锦纶丝染色→皂洗→固色。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的冷堆开纤工艺处方如下：液碱１００ｇ／Ｌ，双氧水２ｇ／Ｌ，渗透剂ＪＦＣ１ｇ／Ｌ，螯合分散剂ＴＦ－５１０Ｃ３ｇ／Ｌ，去油剂ＴＦ－１１５Ｃ５ｇ／Ｌ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的冷堆开纤工艺的条件为：温度为25℃，车速为6０ｍ／ｍｉｎ，加工时间≤２４ｈ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的ＯＳ平幅退浆工艺处方如下：液碱２００ｇ／Ｌ，快速退浆剂ＴＦ－１２７Ｋ２ｇ／Ｌ，三聚磷酸钠２ｇ／Ｌ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的ＯＳ平幅退浆工艺条件为温度９８℃，车速６０ｍ／ｍｉｎ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的锦纶丝固色工艺为：锦纶固色剂ＴＦ－５０６Ｓ2ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸１ｇ／Ｌ，固色温度为８5℃，固色条件为6０ｍｉｎ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的涤纶丝染色工艺处方和条件如下：分散红ＳＥ－ＣＢ１.８％，分散黄ＳＥ－４Ｇ０.５％，分散蓝ＳＥ－ＦＢＬ１.０％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，分散匀染剂ＴＦ－２１２Ｋ１ｇ／Ｌ，５０％冰醋０.５ｇ／Ｌ，加工温度为１２０℃，加工时间为60ｍｉｎ。
前述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的锦纶丝染色工艺处方和条件如下：酸性红Ｂ－２ＢＳＡ２.２％，酸性黄Ｂ－５Ｒ０.４％，酸性蓝Ｂ－２ＧＬ０.８％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，酸性匀染剂ＴＦ－２１７Ｂ０.８ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸０.５ｇ／Ｌ，加工温度为９８℃，加工时间为６０ｍｉｎ。
本发明所达到的有益效果：
（１）采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对涤纶进行前处理，一方面退浆效果良好，为染色提供良好的染整加工条件，能有效减少织物皱印，另一方面，能够节约能源降低成本；
（２）采用色牢度高的进口染料，选用优良的匀染剂，控制升温速率，染涤纶之前对锦纶进行固色等等工艺优化，涤锦交织织物固色处理后染色牢度良好，皂洗牢度、日晒牢度达４级，效果较好，解决了锦纶色牢度差及锦纶容易搭色等问题。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
涤锦交织面料染色工艺，依次进行以下工序：退卷→冷堆开纤→ＯＳ平幅退浆→锦纶丝固色→涤纶丝染色→皂洗→锦纶丝染色→皂洗→固色。
所述的冷堆开纤工艺处方如下：液碱１００ｇ／Ｌ，双氧水２ｇ／Ｌ，渗透剂ＪＦＣ１ｇ／Ｌ，螯合分散剂ＴＦ－５１０Ｃ３ｇ／Ｌ，去油剂ＴＦ－１１５Ｃ５ｇ／Ｌ。
所述的冷堆开纤工艺的条件为：所述的冷堆开纤工艺的条件为：温度为25℃，车速为6０ｍ／ｍｉｎ，加工时间≤２４ｈ。
所述的ＯＳ平幅退浆工艺处方如下：液碱２００ｇ／Ｌ，快速退浆剂ＴＦ－１２７Ｋ２ｇ／Ｌ，三聚磷酸钠２ｇ／Ｌ。
所述的ＯＳ平幅退浆工艺条件为温度９８℃，车速６０ｍ／ｍｉｎ。
所述的锦纶丝固色工艺为：锦纶固色剂ＴＦ－５０６Ｓ2ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸１ｇ／Ｌ，固色温度为８5℃，固色条件为6０ｍｉｎ。
所述的涤纶丝染色工艺处方和条件如下：分散红ＳＥ－ＣＢ１.８％，分散黄ＳＥ－４Ｇ０.５％，分散蓝ＳＥ－ＦＢＬ１.０％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，分散匀染剂ＴＦ－２１２Ｋ１ｇ／Ｌ，５０％冰醋０.５ｇ／Ｌ，加工温度为１２０℃，加工时间为60ｍｉｎ。
所述的锦纶丝染色工艺处方和条件如下：酸性红Ｂ－２ＢＳＡ２.２％，酸性黄Ｂ－５Ｒ０.４％，酸性蓝Ｂ－２ＧＬ０.８％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，酸性匀染剂ＴＦ－２１７Ｂ０.８ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸０.５ｇ／Ｌ，加工温度为９８℃，加工时间为６０ｍｉｎ。
本发明克服了原工艺中锦纶丝容易沾色和颜色准确度低的问题，也改善了传统涤锦面料色牢度差的问题。成品布面柔软、轻薄、色彩饱满，富有高贵典雅光泽，有极好的悬垂性、滑爽性、耐磨抗皱，竹节花纹新颖时尚。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.涤锦交织面料染色工艺，其特征是，依次进行以下工序：退卷→冷堆开纤→ＯＳ平幅退浆→锦纶丝固色→涤纶丝染色→皂洗→锦纶丝染色→皂洗→固色。
2.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的冷堆开纤工艺处方如下：液碱１００ｇ／Ｌ，双氧水２ｇ／Ｌ，渗透剂ＪＦＣ１ｇ／Ｌ，螯合分散剂ＴＦ－５１０Ｃ３ｇ／Ｌ，去油剂ＴＦ－１１５Ｃ５ｇ／Ｌ。
3.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的冷堆开纤工艺的条件为：温度为25℃，车速为6０ｍ／ｍｉｎ，加工时间≤２４ｈ。
4.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的ＯＳ平幅退浆工艺处方如下：液碱２００ｇ／Ｌ，快速退浆剂ＴＦ－１２７Ｋ２ｇ／Ｌ，三聚磷酸钠２ｇ／Ｌ。
5.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的ＯＳ平幅退浆工艺条件为温度９８℃，车速６０ｍ／ｍｉｎ。
6.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的锦纶丝固色工艺为：锦纶固色剂ＴＦ－５０６Ｓ2ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸１ｇ／Ｌ，固色温度为８5℃，固色条件为6０ｍｉｎ。
7.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的涤纶丝染色工艺处方和条件如下：分散红ＳＥ－ＣＢ１.８％，分散黄ＳＥ－４Ｇ０.５％，分散蓝ＳＥ－ＦＢＬ１.０％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，分散匀染剂ＴＦ－２１２Ｋ１ｇ／Ｌ，５０％冰醋０.５ｇ／Ｌ，加工温度为１２０℃，加工时间为60ｍｉｎ。
8.根据权利要求1所述的涤锦交织面料染色工艺，其特征是，所述的锦纶丝染色工艺处方和条件如下：酸性红Ｂ－２ＢＳＡ２.２％，酸性黄Ｂ－５Ｒ０.４％，酸性蓝Ｂ－２ＧＬ０.８％，阿白润Ｕ２ｇ／Ｌ，酸性匀染剂ＴＦ－２１７Ｂ０.８ｇ／Ｌ，５０％冰醋酸０.５ｇ／Ｌ，加工温度为９８℃，加工时间为６０ｍｉｎ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352177.2A CN105040486A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 涤锦交织面料染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352177.2A CN105040486A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 涤锦交织面料染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105040486A true CN105040486A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54447439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510352177.2A Pending CN105040486A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 涤锦交织面料染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105040486A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447330A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-08 | 苏州鸣珮新材料有限公司 | 一种开纤面料的制备工艺 |
| CN110130037A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0441166A2 (de) * | 1990-02-09 | 1991-08-14 | CASSELLA Aktiengesellschaft | Verwendung von bestimmten Dispersionsfarbstoffen bei der Herstellung ausgerüsteter, thermomigrierechter Färbungen |
| JP2001159069A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-12 | Toray Ind Inc | セルロース混用ポリエステル繊維製品の減量染色方法 |
| CN102720078A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 华纺股份有限公司 | 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 |
| CN103132350A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 盛虹集团有限公司 | 一种涤锦交织面料的制造方法 |
| CN103696295A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 涤锦交织面料的制造方法 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510352177.2A patent/CN105040486A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0441166A2 (de) * | 1990-02-09 | 1991-08-14 | CASSELLA Aktiengesellschaft | Verwendung von bestimmten Dispersionsfarbstoffen bei der Herstellung ausgerüsteter, thermomigrierechter Färbungen |
| JP2001159069A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-12 | Toray Ind Inc | セルロース混用ポリエステル繊維製品の減量染色方法 |
| CN102720078A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 华纺股份有限公司 | 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 |
| CN103132350A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 盛虹集团有限公司 | 一种涤锦交织面料的制造方法 |
| CN103696295A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 涤锦交织面料的制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447330A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-08 | 苏州鸣珮新材料有限公司 | 一种开纤面料的制备工艺 |
| CN110130037A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103132350B (zh) | 一种涤锦交织面料的制造方法 | |
| CN100547151C (zh) | 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法 | |
| CN100560856C (zh) | 一种机织物单面染色方法 | |
| CN102720078A (zh) | 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 | |
| CN102758350B (zh) | 一种纺织品印染方法 | |
| CN102978980A (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| CN104762839A (zh) | 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN103469634B (zh) | 一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法 | |
| CN104631156A (zh) | 真丝/t400织物一浴一步法染整工艺 | |
| CN103276610A (zh) | 一种尼龙织物的染色工艺 | |
| CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
| CN104088173B (zh) | 一种涤棉织物靛蓝染料同色染色的方法 | |
| CN106087491A (zh) | 一种提高锦纶色牢度的染色工艺 | |
| CN101509204B (zh) | 麂皮绒面料的新型染整工艺 | |
| CN102733025A (zh) | 一种真丝面料及其染色工艺 | |
| CN103526607A (zh) | 拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺 | |
| CN104018370B (zh) | 一种涤棉荧光黄面料的制备方法 | |
| CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
| CN102926236A (zh) | 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺 | |
| CN105040486A (zh) | 涤锦交织面料染色工艺 | |
| CN103757941A (zh) | 一种超柔短毛绒织物的印花方法 | |
| CN108396570A (zh) | 天丝/羊毛/尼龙织物的染色方法 | |
| CN101654878A (zh) | 利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |