CN107447330A - 一种开纤面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种开纤面料的制备工艺,属于纺织面料领域。其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。本发明提供一种细旦开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。此外本发明工艺简单，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料制备工艺，尤其涉及一种开纤面料的制备工艺。
背景技术
超细旦锦纶纤维或涤纶纤维是近几年兴起的一种新型的纺织原料，与天然纤维相比，具有高强、耐磨、回弹好等优良的物理机械性能，高密、质轻，具有柔软的手感，适宜做休闲服面料。但是因其纱旦较细，织造环节容易造成效率低、品质差、断经、毛丝的问题，在染色过程中，容易造成布面不均匀、色花、色牢度差等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题提供一种开纤面料的制备工艺，采用如下方案：
一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。
进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1365~1565根/10cm。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：8-10g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：1-2g/L；纯碱：1-2g/L。
优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗90℃~80℃→清水洗70℃~50℃，车速控制在50m/min。
进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：4.0-6.0g/L；促进剂：0.5-1g/L；浴比：50:1；醋酸：0.5-1.0g/L；开纤温度控制在100-110℃，开纤时间：45-50min。
优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：1~2g/L；PH值：5.5~6.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：0.5~3%(o.w.f)；PH值：4.5~5.5；浴比：50:1。
优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。
进一步的，所述整理工序，烘箱温度170℃~180℃；车速50 m/min~60 m/min。
优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷
根据本发明进一步说明，所述浆料来源广泛、价格低廉。
本发明与已有技术相比具有一下优点：
本发明提供一种开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。此外本发明工艺简单，便于操作。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。
进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1365根/10cm。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：8g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：1g/L；纯碱：1g/L。
优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗90℃→清水洗70℃，车速控制在50m/min。
进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：4.0g/L；促进剂：0.5g/L；浴比：50:1；醋酸：0.5g/L；开纤温度控制在100℃，开纤时间：45min。
优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：1g/L；PH值：5.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：0.5%(o.w.f)；PH值：4.5；浴比：50:1。
优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。
进一步的，所述整理工序，烘箱温度170℃℃；车速50 m/min m/min。
优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷。
根据本发明进一步说明，所述退浆剂M-1011K、渗透剂M-7705、M-1038C为市场上所常见品种。
实施例二：
一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。
进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1565根/10cm。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：10g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：2g/L；纯碱：g/L。
优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗80℃→清水洗50℃，车速控制在50m/min。
进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：6.0g/L；促进剂：1g/L；浴比：50:1；醋酸：1.0g/L；开纤温度控制在110℃，开纤时间：50min。
优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：2g/L；PH值：6.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：3%(o.w.f)；PH值：5.5；浴比：50:1。
优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。
进一步的，所述整理工序，烘箱温度180℃；车速60 m/min。
优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷
根据本发明进一步说明，所述退浆剂M-1011K、渗透剂M-7705、M-1038C为市场上所常见品种。
本发明提供一种开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。本发明工艺简单，便于操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述生产工艺流程按如下进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。
2.根据权利要求1所述的一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述坯布经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1365~1565根/10cm。
3.根据权利要求1所述的一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：8-10g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：1-2g/L；纯碱：1-2g/L,所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗90℃~80℃→清水洗70℃~50℃，车速控制在50m/min。
4.根据权利要求1所述的一种开纤面料的制备工艺，其特征在于开纤工艺组成部分按重量分为：烧碱浓度：4.0-6.0g/L；促进剂：0.5-1g/L；浴比：50:1；醋酸：0.5-1.0g/L；开纤温度控制在100-110℃，开纤时间：45-50min,所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。
5.根据权利要求1所述的一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：1~2g/L；PH值：5.5~6.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：0.5~3%(o.w.f)；PH值：4.5~5.5；浴比：50:1,所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。
6.根据权利要求1所述的一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述整理工序，烘箱温度170℃~180℃；车速50 m/min~60 m/min，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171208 |