CN110055695A - 一种罗马布的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种罗马布的制作工艺，其包括如下步骤：S1，成布；编织纱线形成坯布；S2，预定型；对坯布进行湿润，对湿润后的坯布进行干燥得到初步处理布；采用190℃‑210℃小超喂进行定型形成初步成型布；对初步成型布进行松孔形成待处理布；S3，染色；将待处理布放入到染色机中，加入染料进行染色，形成成品布；S4，成品定型；采用湿布定型的方式对成品布进行定型。本发明对坯布湿润后定型，能够降低后期产生折痕的概率；且对初步成型布进行松孔，能够提高初步成型布的蓬松度和柔软性，从而提高后期染色后成品布的着色率和染色均匀性。

Description

一种罗马布的制作工艺
技术领域
本发明涉及罗马布，尤其是涉及一种罗马布的制作工艺。
背景技术
罗马布是一种利用双面大圆机经过纬编工艺编织而成的针织面料。罗马布的横竖弹性都较好、吸湿性强，具有透气、柔软、穿着舒适等优点，常用于制作贴身衣物。
授权公告号为CN 107956029 A的中国专利公开了一种罗马布的生产工艺，包括纱线预处理、蒸汽定型、编织成布、染色、后处理、检验和包装，纱线预处理过程中，将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80~120℃，保温60~90分钟，缓慢冷却后用冷水冲洗。
当纱线编织形成布之后，需要对布进行染色，而染色的过程中有诸多步骤，需要再控制布的质量的前提下进行。
授权公告号为CN 106968115 B中国专利公开了锦包棉罗马布一浴染色工艺，属于纺织制造业印染技术领域。其加工流程为：翻布→气蒸→预定型→染色→对色→水洗→皂洗→烘干→成品，所述的染色采用一浴染色，待处理罗马布进缸，浴比为1:3-4。
预定型的质量会严重影响后期染色的均匀性以及成品的质量，本发明提供一种罗马布的制作工艺，能够达到良好的染色效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种罗马布的制作工艺，能够提高预定型效。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种罗马布的制作工艺，包括如下步骤：
S1，成布；
编织纱线形成坯布；
S2，预定型；
对坯布进行湿润，对湿润后的坯布进行干燥得到初步处理布；采用190℃-210℃小超喂进行定型形成初步成型布；对初步成型布进行松孔形成待处理布；
S3，染色；
将待处理布放入到染色机中，加入染料进行染色，形成成品布；
S4，成品定型；
采用湿布定型的方式对成品布进行定型。
通过采用上述技术方案，190℃-210℃在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，能够避免坯布受损。对湿润的坯布进行定型后，再进行松孔；由于定型后的初步成型布具有更强的牢度和抗变形能够，对其进行松孔能够避免初步成型布的变形。松孔后的待处理布具有更好的蓬松度和柔软性，扩大了待处理布上各个纤维之间的空隙，从而便于染料的进入，提高了染色的质量。
最后，进行湿布定型能够使得一些含有黏胶的织物具有更好的稳定性。因为，黏胶遇水会变硬，下缸后会有折痕，而湿布定型可减少折痕的产生。
本发明进一步设置为：在所述S2的预定型中，利用松孔装置对初步成型布进行松孔；所述松孔装置包括机架，所述机架上转动连接有处理辊；所述处理辊包括转轴和套接于所述转轴外部的套筒，所述转轴和套筒同轴设置；且所述套筒内壁和转轴外壁之间通过连接杆固定；所述套筒上开设有多个贯通设置的孔洞；所述套筒的一侧设置有与其间隔布置的抽气管，所述初步成型布位于套筒和抽气管之间，且抽气管的管口正对初步成型布；抽气管远离套筒的一端连接有真空泵。
通过采用上述技术方案，通过真空泵，使得初步成型布受到风压作用而具有远离套筒的运动趋势，从而使得初步成型布朝向抽气管一侧的表面绒毛竖起。由于套筒上具有多个孔洞，空气能够通过孔洞穿过初步成型布，使得初步成型布内部纤维之间的空隙增加，进一步增强了待处理布的蓬松度。
本发明进一步设置为：所述处理辊设置有两根，两根所述处理辊在初步成型布的运动方向上间隔设置，且所述初步成型布位于两根所述处理辊之间；每一根所述处理辊均对应设置有一个抽气管。
通过采用上述技术方案，更好地对初步成型布进行定位，使得初步成型布的受力更加均匀，并且能够减少初步成型布在风压作用下形变的概率。由于两根处理辊位于初步成型布的两侧，能够对初步成型布两个侧面分别进行松孔，从而进一步提高了待处理布的蓬松度。
本发明进一步设置为：两根所述抽气管连接于同一个真空泵上。
通过采用上述技术方案，使得两根抽气管输入的风压一致，从而使得初步成型布两侧受到的风压是相同的。当初步成型布的一侧先受到风压后，使得骑上绒毛竖起，然后在另一侧受到相同大小的风压后，能够缓解第一次风压对初步成型布产生的内部应力，从而降低初步成型布的变形。
本发明进一步设置为：所述抽气管朝向初步成型布的一端连通有抽风板；所述抽风板为中空设置；所述抽风板朝向初步成型布的一侧开设有多个进风孔，所述进风孔均匀分布于抽风板的该侧。
通过采用上述技术方案，对进入到抽气管中的气体进行均化，使得初步成型布受到的作用力更加均匀，从而提高松孔的效果。
本发明进一步设置为：在所述S2的预定型中，对初步成型布喷洒棉用柔软剂。
通过采用上述技术方案，棉用柔软剂能够提高待处理布柔软度，从而增强染色效果。
本发明进一步设置为：所述棉用柔软剂垂直于初步成型布进行喷洒。
通过采用上述技术方案，当初步成型布经过松孔后，初步成型布表面的绒毛会竖起，棉用柔软剂垂直于初步成型布进行喷洒能够加快棉用柔软剂渗入到初步成型布内部的纤维之间的空隙中，从而加快棉用柔软剂均匀覆盖初步成型布的上表面。
本发明进一步设置为：喷洒棉用柔软剂的喷淋头在初步成型布的运动方向上间隔设置有两个，两个喷淋头和两个抽气管交错设置；相对应的喷淋头和抽气管，位于初步成型布的同一侧。
通过采用上述技术方案，当棉用柔软剂对初步成型布的其中一个表面喷洒棉用柔软剂后，棉用柔软剂朝向另外一个抽气管运动。当初步成型布正对另外一个抽气管时，初步成型布前述侧面上的棉用柔软剂在风压作用下朝向另外一侧运动，从而提高棉用柔软剂在初步成型布的渗透性，进而增强初步成型布的柔软度。
本发明进一步设置为：在所述S2的预定型中，利用热蒸汽对坯布进行湿润。
通过采用上述技术方案，既能够降低水资源的消耗，也能够实现坯布的预收缩，从而降低后期定型过程中出现折痕的概率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.对坯布湿润后定型，能够降低后期产生折痕的概率；且对初步成型布进行松孔，能够提高初步成型布的蓬松度和柔软性，从而提高后期染色后成品布的着色率和染色均匀性；
2.对初步成型布喷洒棉用柔软剂，提高棉用柔软剂的柔软度，从而提高后期染色的质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是处理辊的剖面图。
图3是抽气管和抽风板的剖面图。
图中，1、处理辊；11、转轴；111、连接杆；12、套筒；121、孔洞；2、抽气管；21、管道；22、真空泵；3、抽风板；31、进风孔；4、喷淋头；41、水管；411、液压泵；5、棉用柔软剂储存；6、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种罗马布的制作工艺，包括如下步骤：
S1，成布；
利用双面大圆机编织纱线形成坯布。
S2，预定型；
利用热蒸汽对坯布进行湿润，利用烘干机等设备对湿润后的坯布进行干燥得到初步处理布；采用190℃-210℃小超喂，在定型机中进行定型形成初步成型布；利用松孔装置对初步成型布进行松孔形成待处理布；
参照图1，松孔装置包括机架6和连接于机架6上的处理辊1，处理辊1设置有两根；两根处理辊1在初步成型布的运动方向上间隔设置，且初步成型布位于两根处理辊1之间；将初步成型布运动的方向定义为正向，位于后方的处理辊1紧贴初步成型布的下表面，位于前方的处理辊1紧贴初步成型布的上表面；
结合图1和图2，处理辊1包括转轴11和套接于转轴11外部的套筒12，转轴11和套筒12同轴设置；
其中，转轴11是一根金属管，且转轴11的两端转动连接于机架6上；套筒12套接于转轴11的中部位置，且套筒12内壁和转轴11外壁之间通过连接杆111固定；套筒12上开设有多个贯通设置的孔洞121，便于空气的流通；并且，套筒12也可以直接利用钢丝网进行制作；
套筒12的一侧设置有与其间隔布置的抽气管2，每一根处理辊1均对应设置有一个抽气管2。位于后方的抽气管2位于与之对应的套筒12的正上方，位于前方的抽气管2位于与之对应的套筒12的正下方；在初步成型布运动过程中，位于套筒12和抽气管2之间；
结合图1和图3，抽气管2朝向初步成型布的一端连通有抽风板3，抽风板3水平设置；抽风板3是一块中空的矩形板，且抽风板3朝向初步成型布的一侧开设有多个均匀布置的进风孔31；两根抽气管2远离与之对应的套筒12的一端，通过管道21连通有真空泵22；两根抽气管2的管道21连通设置，且两根管道21连通后连接于同一个真空泵22；
在进行松孔的同时，对初步成型布喷洒棉用柔软剂；棉用柔软剂可以选用市售的产品，如超蓬松柔软剂BN-491；喷洒棉用柔软剂通过喷淋头4喷洒到初步成型布上，且喷洒棉用柔软剂沿着垂直于初步成型布表面的方向进行喷洒；
喷淋头4在初步成型布的运动方向上间隔设置有两个，两个喷淋头4和两个抽气管2交错设置；两个喷淋头4上连接有水管41，两根水管41相互连通并在端部合并为一根且连接于棉用柔软剂储存5箱上；水管41上还连接有液压泵411；
位于前方的喷淋头4位于两个套筒12之间，且位于初步成型布的上方；位于后方的喷淋头4位于最前方的位置，并位于初步成型布的下方；
当初步成型布经过第一个套筒12和抽风板3后，初步成型布上表面的绒毛竖立；然后初步成型布运动到第一个喷淋头4的正下方，第一个喷淋头4喷洒出来的棉用柔软剂覆盖初步成型布的上表面；接着初步成型布运动到第二块抽风板3的正上方，在风压作用下使得初步成型布的下表面的绒毛竖立，同时，初步成型布上表面的棉用柔软剂有部分渗透到初步成型布内部；最后，初步成型布运动到第二个喷淋头4的正上方，喷淋头4对初步成型布下表面喷洒棉用柔软剂，使得喷洒棉用柔软剂能够均匀渗透到初步成型布内部。
S3，染色；
将待处理布放入到染色机中，染色机选用市售的染色机，如红外染色机等；根据纱线的种类按照步骤加入不同染料进行染色，比如腈纶的染色需要用阳离子染料，而锦纶的染色需要用酸性染料等情况，需要区别对待；形成成品布；
S4，成品定型；
采用湿布定型的方式在定型机内对成品布进行定型。
本实施例的实施原理为：。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罗马布的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，成布；
编织纱线形成坯布；
S2，预定型；
对坯布进行湿润，对湿润后的坯布进行干燥得到初步处理布；采用190℃-210℃小超喂进行定型形成初步成型布；对初步成型布进行松孔形成待处理布；
S3，染色；
将待处理布放入到染色机中，加入染料进行染色，形成成品布；
S4，成品定型；
采用湿布定型的方式对成品布进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：在所述S2的预定型中，利用松孔装置对初步成型布进行松孔；所述松孔装置包括机架(6)，所述机架(6)上转动连接有处理辊(1)；所述处理辊(1)包括转轴(11)和套接于所述转轴(11)外部的套筒(12)，所述转轴(11)和套筒(12)同轴设置；且所述套筒(12)内壁和转轴(11)外壁之间通过连接杆(111)固定；所述套筒(12)上开设有多个贯通设置的孔洞(121)；所述套筒(12)的一侧设置有与其间隔布置的抽气管(2)，所述初步成型布位于套筒(12)和抽气管(2)之间，且抽气管(2)的管口正对初步成型布；抽气管(2)远离套筒(12)的一端连接有真空泵(22)。
3.根据权利要求2所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：所述处理辊(1)设置有两根，两根所述处理辊(1)在初步成型布的运动方向上间隔设置，且所述初步成型布位于两根所述处理辊(1)之间；每一根所述处理辊(1)均对应设置有一个抽气管(2)。
4.根据权利要求3所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：两根所述抽气管(2)连接于同一个真空泵(22)上。
5.根据权利要求2所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：所述抽气管(2)朝向初步成型布的一端连通有抽风板(3)；所述抽风板(3)为中空设置；所述抽风板(3)朝向初步成型布的一侧开设有多个进风孔(31)，所述进风孔(31)均匀分布于抽风板(3)的该侧。
6.根据权利要求3所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：在所述S2的预定型中，对初步成型布喷洒棉用柔软剂。
7.根据权利要求6所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：所述棉用柔软剂垂直于初步成型布进行喷洒。
8.根据权利要求6所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：喷洒棉用柔软剂的喷淋头(4)在初步成型布的运动方向上间隔设置有两个，两个喷淋头(4)和两个抽气管(2)交错设置；相对应的喷淋头(4)和抽气管(2)，位于初步成型布的同一侧。
9.根据权利要求1所述的一种罗马布的制作工艺，其特征在于：在所述S2的预定型中，利用热蒸汽对坯布进行湿润。
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