JPH0681237A - タオル用多孔性アクリル繊維混紡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手で絞ることができ、且つ使用中に風合いが
硬くならないタオル用の紡績糸を安価に提供する。 【構成】 少なくとも９４重量％のアクリロニトリル単
位を含有し、かつ３重量％以上のスルホン酸塩基を持つ
共重合可能なモノマーを共重合したポリマーを８０〜９
５重量％および酢酸セルロース２０〜５重量％からなる
ポリマーの混合物で１８％以上の吸水率を持つ多孔性ア
クリル収縮綿が３０〜７０重量％とコットンを３０重量
％以上混紡することを特徴とする多孔性アクリル繊維混
紡糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタオル地用紡績糸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木綿，羊毛，絹等の天然繊維は２０〜４
０重量％の吸水性があるが、一般の合成繊維は吸水性が
低く天然繊維と比べて商品価値が劣っている。こうした
合成繊維の吸水性不足を解決するために従来より種々の
改良がなされてきた。中でも繊維を多孔性にし、毛細管
現象を利用した繊維が提案されている。

【０００３】例えば特公昭６０−１１１２４号公報に８
０重量％以上のアクリロニトリル（以下「ＡＮ」と略記
する。）単位を含有し、かつスルホン酸塩基を持つ共重
合可能なモノマーを０．３〜１．２重量％共重合したポ
リマーを７０〜９８重量％および酢酸セルロース３０〜
２重量％からなるポリマーを有機溶剤に１５〜３０重量
％溶解し、湿式紡糸する製造方法が記載されている。し
かし、スルホン酸塩基を持つ共重合可能なモノマーを３
重量％以上共重合した例の記載はない。また少なくとも
９４重量％のＡＮ単位を含有し、かつ３重量％以上のス
ルホン酸塩基を持つ共重合可能なモノマーを共重合した
ポリマーを一般に用いられている湿式紡糸をすると緻密
性の優れた繊維が形成され充分な多孔が得られず、吸水
性も低いものしか得られない。

【０００４】タオル用の紡績糸は手で絞ることができな
いと日常使用で不便を感じる。多孔性の吸水繊維は水分
を繊維中の多孔の中に含むため、手で絞ることができな
い。手で絞ることができるのはコットンのように細胞膜
で囲まれた中に水分を取り込んでいる場合に吸水と同時
に膨潤する繊維に限られる。コットン１００％であれば
使用している間に徐々に硬くなり風合いが悪くなる。多
孔性のアクリル繊維は使用していても風合いが硬くなる
ことはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は手で絞
ることができ、且つ使用中に風合いが硬くならないタオ
ル用の紡績糸を安価に提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは緻密性の優
れたアクリル繊維に多孔を付与し、吸水性を付与する製
造方法を見いだすため、湿式紡糸工程の詳細を検討した
結果、無緊張下高温のスチームでアクリル繊維をリラッ
クスさせることにより多孔が形成されることを見いだ
し、さらに手で絞れるように混紡を研究した結果本発明
の完成に至った。

【０００７】本発明の多孔性アクリル繊維混紡糸は少な
くとも９４重量％のＡＮ単位を含有し、かつ３重量％以
上のスルホン酸塩基を持つ共重合可能なモノマーを共重
合したポリマーを８０〜９５重量％および酢酸セルロー
ス２０〜５重量％からなるポリマーの混合物で１８％以
上の吸水率を持つ多孔性アクリル収縮綿が３０〜７０重
量％とコットンを３０重量％以上混紡することを特徴と
する。

【０００８】本発明に用いる多孔性のアクリル繊維は次
のようにして製造できる。本発明に用いるアクリルポリ
マーは少なくとも９４重量％のＡＮ単位を含有し、かつ
３重量％以上のスルホン酸塩基を持つ共重合可能なモノ
マーを共重合する。ＡＮが９４重量％未満では無緊張下
高温でのスチームセット時に膠着を生じ、スルホン酸塩
基を持つ共重合可能なモノマーが３重量％未満の場合は
カラーイールドが低下する。

【０００９】本発明に用いるスルホン酸塩基を持つ共重
合可能なモノマーとしては２−アクリルアミド２−メチ
ルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下「ＳＡＭ」と略
記する。），アリルスルホン酸ナトリウム，メタアリル
スルホン酸ナトリウム（以下「ＭＡＳ」と略記す
る。），スチレンスルホン酸ナトリウム等がある。

【００１０】その他の３〜０重量％の共重合可能なモノ
マー（一般に用いられる第２共重合モノマー）としては
例えばメチルアクリレート（以下「ＭＡ」と略記す
る。），メチルメタクリレート，スチレン，酢酸ビニル
（以下「ＶＡ」と略記する。），エチルアクリレート，
ブチルアクリレート，アクリルアミド，タメクリルアミ
ド等がある。

【００１１】本発明に用いる有機溶剤は例えばジメチル
ホルムアミド（以下「ＤＭＦ」と略記する。），ジメチ
ルアセトアミド，ジメチルスルホキシド等がある。

【００１２】本発明に用いる上記のポリマーは公知の重
合法、例えばサスペンジョン重合，溶液重合，乳化重合
等で共重合できる。重合開始剤としてはサスペンジョン
重合，乳化重合では過硫酸ナトリウム等を用いればよ
く、適当な安定剤，乳化剤，着色防止剤を併用するとよ
い。溶液重合では重合開始剤として一般に用いられるア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物や過酸化物が
用いられる。

【００１３】本発明に用いるアクリルポリマーの分子量
は、一般にアクリル系合成繊維に用いられる平均分子量
が４万から６万の物を用いる。

【００１４】本発明に用いる酢酸セルロースは酢化度４
８〜６３％で平均重合度５０〜３００の物である。マト
リックスが緻密な本発明の場合は、酢酸セルロースの平
均重合度が大きい方が多孔性アクリル繊維の吸水率は高
くなる。しかし、酢酸セルロースの平均重合度が大きく
なるにつれて、相分離時の酢酸セルロース液滴の粒径が
大きくなる。酢酸セルロースの液滴の粒径と繊維中に形
成される酢酸セルロース粒子径は相関する。繊維中の酢
酸セルロースは紡糸時には異物と同じであり、大きな粒
子は紡糸時の糸切れの原因になる。従って、酢酸セルロ
ースの平均重合度は１００〜２００が好ましい。

【００１５】酢酸セルロースの添加量はポリマー総量の
５〜２０重量％であり、好ましくは７〜１０重量％であ
る。酢酸セルロースの添加量が５重量％未満の場合は吸
水率が低く、２０重量％を超える場合は吸水率は増加す
るが、紡糸時の糸切れ増加や糸の機械的物性の低下が起
こる。

【００１６】本発明の多孔性アクリル繊維は上記のポリ
マーをブレンドし、相分離状態で湿式紡糸する。湿式紡
糸は通常用いられる方法でよい。即ち、例えば水を凝固
剤とした有機溶剤／水系の凝固浴に紡出し、段階的に水
の濃度を上げながら例えば３〜７倍延伸を行い、水洗後
１次オイリングを行う。次に乾燥緻密化を行った後、必
要に応じ延伸、収縮を行い、クリンプを付与した後、ス
チームセットを行う。

【００１７】本発明の特徴はこのスチームセット条件に
ある。即ち、スチームセットは無緊張下、１２５〜１５
０℃で３０秒間〜１０分間の条件で行う。好ましくは１
３０〜１４０℃である。１２５℃から急激に吸水率は増
加して来るが、処理温度が高くなり過ぎると繊維が膠着
気味になって来る。処理時間は処理温度，処理前の真空
処理，処理品の密度とも関係するが５分間が好ましい。
処理温度が高い場合は短時間でよいが、処理斑を発生し
ないようにするためには適当な温度で余り短時間の処理
時間にならない様にした方がよい。セット温度が１２０
℃未満の場合には吸水率の高い値が得られず、１５０℃
を越えると糸の着色が著しくなる。また、スチームセッ
トを緊張下行っても吸水率はそれほど増加せず、乾熱で
熱処理しても吸水率は増加しない。

【００１８】次に延伸を行い、収縮綿とする。収縮率は
通常１０％以上、好ましくは１５％以上、より好ましく
は２０％以上である。収縮率が１０％未満ではコットン
が収縮するため多孔性アクリル繊維が紡績糸の表面に多
く出てくるので好ましくない。多孔性アクリル繊維の収
縮率が高くなるほど２層構造の明確な糸ができるため好
ましい。

【００１９】同じ意味で、多孔性アクリル繊維の太さは
細い方が好ましい。好ましくは１．５デニール以下であ
る。より好ましくは１デニール以下である。カット長は
コットンの長さに合わせればよい。一般には３８ｍｍで
よい。

【００２０】多孔性アクリル繊維の収縮綿は３０重量％
以上含まれる。３０重量％に満たないと通常の紡績工程
では調合斑が発生し、糸の収縮斑の原因となる。多孔性
アクリル繊維の収縮綿が３０重量％以上含まれていれ
ば、残りの多孔性アクリル繊維は収縮綿でなくても良
い。

【００２１】コットンが糸の表面を覆うことにより湿潤
摩擦が小さくなり、皮膚の表面でのタオルの滑りがよ
い。多孔性アクリル繊維１００％のタオルは皮膚の表面
で滑らない。また、多孔性アクリル繊維を混紡すること
により吸水性は低下せずに乾燥速度は早くなる。

【００２２】本発明の多孔性アクリル繊維と一般の第２
共重合成分が７〜９重量％のアクリル繊維を示差走査熱
量計（理学電機（株）製ＤＳＣ８２３０Ｄ，以下「ＤＳ
Ｃ」と略記する。）にてガラス転移温度（以下「Ｔｇ」
と略記する。）の測定をした結果、本発明の多孔性アク
リル繊維はＴｇが約１００℃と一般のアクリル繊維より
約１０℃高く、優れた耐熱性を示した。

【００２３】一般のアクリルはシワ防止のためリネンサ
プライ用途での洗濯時には通常、湯洗いした後、水です
すがれるが、本発明の多孔性アクリル繊維は耐熱性が優
れているため、急冷してもシワにならない。さらに、コ
ットンを混紡することによりこのシワは防げる。コット
ンを３０重量％以上混紡するとよい。好ましくは５０重
量％である。

【００２４】紡績方法は一般に用いられる綿紡績でよい
が、空気紡績，結束紡績であってもよい。

【００２５】本発明は本発明に用いる多孔性アクリル繊
維を製造するに際し、他の添加剤、例えば顔料を添加
し、原着繊維としたり、ゲルトウ染色を行い原着繊維と
することを妨げるものではない。

【００２６】

【発明の効果】本発明のタオル用紡績糸を用いたタオル
は乾燥しやすく、皮膚の表面での滑りがよく、使用して
いても風合いが硬くならず、リネンサプライの洗濯でも
シワにならない。

【００２７】

【実施例】さらに詳細は実施例にて説明する。繊維の機
械的特性はＪＩＳ Ｌ １０１５、繊維の吸水率はＤＩ
Ｎ−５３８１４に準じて測定した。繊維中のスルホン酸
塩基を持つ共重合可能なモノマーは硫黄を蛍光Ｘ線にて
測定し求め、第２共重合モノマーは赤外分光光度計（Ｐ
ＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製１６００ＦＴＩＲ）にて測
定した。ポリマーの分子量は粘度法にて測定した。繊維
のＴｇはＤＳＣにて窒素雰囲気中、昇温速度１０℃／分
で測定した。カラーイールドは分光光度計（マクベス社
製 Ｍ２０２０ＰＬ）によりＬ値を求め、カラーイール
ドとした。実施例中、特に断わらない限り、「％」は
「重量％」とする。

【００２８】製造例１ 表１に示すアクリルポリマーをＤＭＦ溶液重合により、
重合開始剤をアゾビスイソブチロニトリルを用い、モノ
マー濃度３０％、重合温度６５℃、重合時間６時間にて
共重合した。定法によりモノマーを蒸留除去し所定の濃
度のドープを得た。

【００２９】

【表１】

【００３０】製造例２ 製造例１で製造した表１のアクリルポリマー９０％と酢
化度５３％、重合度１１０の酢酸セルロース１０％のポ
リマー比でＤＭＦ溶液をポリブレンドし、ポリマー濃度
１８％の紡糸ドープを得た。

【００３１】次に定法によりＤＭＦ５０％、水５０％、
２５℃の凝固浴中に紡出し、３段階で６倍に延伸した
後、６０℃の水で水洗し、ＤＭＦを除去した。１次オイ
リング後、緊張下ヒーターローラーにて１３０℃で乾
燥、緻密化を行い、スチームセットを無緊張下、１３０
℃、３分間行い、次に乾熱１１０℃で１．２倍に延伸後
クリンプを付与して３デニールの多孔性アクリル繊維を
得た。得られた多孔性アクリル繊維の吸水率、無荷重下
沸水３０分処理後の引張強伸度を測定し結果を表２に示
した。

【００３２】

【表２】

【００３３】製造例３ 組成Ｎｏ．１のものを用いて製造例２と同様にしてアク
リルポリマーと酢酸セルロースのポリマー混合比のみを
表３の通り変更し、３デニールの多孔性アクリル繊維を
得た。得られた多孔性アクリル繊維の吸水率、無荷重下
沸水３０分処理後の引張強伸度を測定し結果を表３に示
した。

【００３４】

【表３】

【００３５】製造例４ 製造例２で製造した多孔性のアクリル繊維を定法によ
り、マラカイトグリーンｏｗｆ６％、浴比１対１００
で、６０分間ボイルし染色した。染色後、水洗、乾燥
し、充分に開繊して分光光度計によりＬ値を測定しカラ
ーイールドを比較した。結果を表４に示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】製造例５ 組成Ｎｏ．１０のものを用いて製造例２と同様にしてス
チームセット温度とセット時間を変更し、得られた多孔
性アクリルの吸水率を測定し、結果を表５に示した。試
験Ｎｏ．９，１０の比較例は着色が著しかった。試験Ｎ
ｏ．８の本発明品も少し着色が認められた。試験Ｎｏ．
７の本発明品は着色も僅かであった。

【００３８】

【表５】

【００３９】製造例６ 製造例２と同様にしてスチームセット後、乾熱１１０℃
で延伸倍率を変化させた収縮綿を製造した。延伸倍率１
０％で収縮率は８％、延伸倍率２０％で収縮率は１３
％、延伸倍率３０％で収縮率は１７％、延伸倍率４０％
で収縮率は２３％であった。収縮率は沸水３０分処理を
行い求めた。デニールは収縮後１．５デニールになるよ
うに調整した。従って、紡績時のデニールは収縮率の高
い綿程、細い。カット長は３８ｍｍとした。

【００４０】実施例１ コットンは乾燥時の太さが約３０ミクロンのものを用
い、製造例６の収縮綿を５０％混紡して綿紡績システム
で１／３０糸を紡績した。これらの糸をパイル糸とした
タオルは収縮率が８％の収縮綿を用いた例を除き、皮膚
の滑りはよかった。

【００４１】実施例２ 次に本発明の製造例６の多孔性アクリルを混紡率を２０
（試験Ｎｏ．１１），３０（試験Ｎｏ．１２），５０
（試験Ｎｏ．１３）％と変化させ、綿紡績システムで１
／３０糸を紡績した。これらの糸をパイル糸としたタオ
ルとコットン１００％（試験Ｎｏ．１４），多孔性アク
リル１００％（試験Ｎｏ．１５）をパイル糸としたタオ
ルを製造し手絞り性、乾燥性、洗濯（洗濯時８０℃，濯
ぎ時２０℃）時のシワの発生を比較した結果を表６に示
す。また、試験Ｎｏ．１１と１４は使用していると風合
いが硬くなってきたが本発明品は殆ど風合いが変わらず
柔軟であった。

【００４２】

【表６】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも９４重量％のアクリロニトリ
   ル単位を含有し、かつ３重量％以上のスルホン酸塩基を
   持つ共重合可能なモノマーを共重合したポリマーを８０
   〜９５重量％および酢酸セルロース２０〜５重量％から
   なるポリマーの混合物で１８％以上の吸水率を持つ多孔
   性アクリル収縮綿が３０〜７０重量％とコットンを３０
   重量％以上混紡することを特徴とする多孔性アクリル繊
   維混紡糸。