JP2017082350A - アクリル繊維含有織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、速乾性に優れ、洗濯時の汚れ成分による再汚染が少なく、繰り返し洗濯後の寸法変化が少ない織編物を提供することにある。【解決手段】本発明の織編物は、アクリル繊維及び木綿を含む織編物であって、織編物に対するアクリル繊維の含有量が２０〜９０質量％、木綿の含有量が１０〜８０質量％であり、経方向及び緯方向のそれぞれの寸法変化率が１０％以下である織編物。本発明の織編物は、ポリエステル繊維の含有量が１０％以下であること、再汚染性が４級以上であること、木綿の含有量が５０〜８０質量％であること、拡散性残留水分率が３０％以下であることが好ましい。【選択図】 なし

Description

本発明は速乾性に優れ、洗濯時の汚れ成分による再汚染が少なく、繰り返し洗濯後の寸法変化が少ない織編物に関する。

リネンサプライ製品は工業洗濯により高温での洗濯や蒸気による滅菌処理が行われる。また仕上げには高温のプレス加工を行うことから、これらの処理を繰り返すうちに製品が劣化するため、傷んだ製品の廃棄と新品への入れ替えを行う必要がある。更にホテルやレストラン、医療機関等で使用されるリネンサプライ製品は、傷みだけでなく汚れの付着した製品も廃棄される。
またリネンサプライ業者は製品を繰り返し使用するための耐久性とともに、洗濯や乾燥に要する時間や手間を省くことが可能な製品の要求もある。

これらの用途では木綿またはポリエステル繊維と木綿とから構成される生地が多く使用されている。木綿は肌触りが良く、吸水性が高く、シーツや枕カバー、タオル、テーブルクロス、ナプキン等のリネンサプライ製品に好適な素材である。ポリエステル繊維は強力が強く、取扱い性が容易で、寸法安定性に優れるといった特徴がある。また、木綿及びポリエステル繊維は生産量も多く、市中で安価に手配することが可能であり、生地生産時のコストメリットが大きい。

しかしながら、木綿は洗濯で収縮し、乾燥時間が長く、皺になりやすいといった欠点がある。また、木綿は繰り返し洗濯を行うとゴワゴワ感が生じ風合いが硬くなるといった欠点がある。ポリエステル繊維は高温での洗濯を繰り返すと、加水分解により繊維が劣化するといった欠点がある。更にポリエステル繊維を含む生地は、洗濯により脱落した汚れ成分が生地に再付着しやすく、繰り返し洗濯を行うと徐々に生地が黒ずんでくる（再汚染）といった欠点がある。

前記欠点を解決するために、例えば、特許文献１には、ポリエステル繊維の耐湿熱性を向上させるために、カルボキシル末端基量を制御する方法が開示されている。
しかしながら、このポリエステル繊維は耐湿熱性が向上するものの、再汚染の防止には至っていない。

一方、特許文献２には、風合い面ではアクリル繊維を用いたパイルニット生地からなるシーツが開示されている。この生地は生地裏面に防水を目的としたポリウレタン樹脂フィルムのコーティングがされており、工業洗濯による高温での洗濯や蒸気による滅菌処理には耐えられないものである。

特開２００５−１９４６３３号公報 特開平１０−３２３３７２号公報

本発明の目的は、従来技術における問題点を解決するものであり、速乾性に優れ、洗濯時の汚れ成分による再汚染が少なく、繰り返し洗濯後の寸法変化が少ない織編物を提供することにある。

本発明の織編物は、アクリル繊維及び木綿を含む織編物であって、織編物に対するアクリル繊維の含有量が２０〜９０質量％、木綿の含有量が１０〜８０質量％であり、経方向及び緯方向のそれぞれの寸法変化率が１０％以下である織編物。

本発明の織編物は、ポリエステル繊維の含有量が１０％以下であることが好ましい。

本発明の織編物は、再汚染性が４級以上であることが好ましい。

本発明の織編物は、木綿の含有量が５０〜８０質量％であることが好ましい。

本発明の織編物は、拡散性残留水分率が３０％以下であることが好ましい。

本発明の織編物は、前記アクリル繊維が、アクリロニトリル共重合体とセルロースアセテートとの複合繊維であることが好ましい。

本発明の織編物は、前記アクリル繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましい。

本発明の織編物は、黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌、モラクセラ菌に対する殺菌活性値が０以上であることが好ましい。

本発明の織編物は、アンモニアに対する消臭率が７０％以上であることが好ましい。

本発明の織編物は、紡績糸から構成される織編物であって、前記紡績糸は、アクリル繊維、木綿の１つ以上を含有し、紡績糸の糸番手が綿番手で１５〜３０番であることが好ましい。

本発明のシーツは、前記織編物からなるシーツ。

本発明のタオルは、前記織編物からなるタオル。

本発明のテーブルクロスは、前記織編物からなるテーブルクロス。

本発明の織編物は、工業洗濯での高温での洗濯やプレス加工による劣化が少なく、繰り返し洗濯に耐久性があり、速乾性に優れているため乾燥時間を短縮することが可能であり、洗濯時の汚れ成分の再付着（再汚染）が少ないといった、従来製品が持つ欠点を補うことが出来る。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の織編物は、アクリル繊維と木綿を含む織編物であって、織編物に対するアクリル繊維の含有量が２０〜９０質量％及び木綿の含有量が１０〜８０質量％であり、経方向及び緯方向のそれぞれの寸法変化率が１０％以下である織編物である。

織編物に対するアクリル繊維の含有量が２０質量％以上であれば、寸法変化率が小さくなり易く、良好な吸水速乾性と再汚染防止性が得られる。９０質量％以下であれば、木綿を含むことができるので、吸水性及び風合いが良好となる。
この観点より、織編物に対するアクリル繊維の含有量は、２５〜７０質量％が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。

織編物に対する木綿の含有量が１０質量％以上であれば、吸水性及び風合いが良好となるので好ましく、８０質量％以下であれば、アクリル繊維を含有でき、再汚染防止性が得られるので好ましい。この観点から、織編物に対する木綿の含有量は、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。

アクリル繊維は、アクリルロニトリル共重合体を５０質量％以上含むことが好ましい。アクリロニトリル共重合体の含有率が５０質量％以上であることで、紡糸安定性や繊維物性の低下を招くことがない。前記アクリルロニトリル共重合体を５０質量％以上含む繊維とは、アクリロニトリル共重合体のみからなるアクリル繊維であっても良く、アクリロニトリル共重合体とそれ以外の共重合体とからなる複合繊維であっても良い。
アクリル繊維に占めるアクリロニトリル共重合体の含有量は、繊維物性の低下を少なくする点から６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。

アクリル繊維に含むアクリルニトリル共重体以外のものは、セルロースアセテート、メタクリル酸メチル、ポリウレタン、塩化ビニル等からなる共重合体が挙げられ、アクリロニトリル共重合体と同じ溶剤に溶解可能な共重合体が挙げられる。

また必要に応じて顔料、染料などの着色剤、消臭剤、抗菌剤、抗かび剤などの機能剤、制電剤、平滑剤、増摩剤などの油剤を付与することができる。

本発明におけるアクリロニトリル共重合体はアクリロニトリルおよびこれと共重合可能な不飽和単量体とからなる。このような不飽和単量体として、アクリル酸、メタクリル酸、もしくはこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、さらに目的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸ソーダ、ソディウムパラスルホフェニールメタリルエーテル等のイオン性不飽和単量体を用いることが出来る。

織編物に対するポリエステル繊維の含有量が１０質量％以下であることが好ましい。
ポリエステル繊維の含有量が１０質量％以下であれば、再汚染が低減でき易くなる。前記含有量は、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。

本発明の織編物は再汚染性が４級以上である。４級以上であることで洗濯時の汚れ成分の再付着による変色を防止できる。
尚、再汚染性に影響を与える因子は明確ではないが、生地と汚れ成分とのイオン性であるとか、電位差も関与していると考えられる。このため、ゼータ電位測定システムを用いてアクリル繊維と木綿繊維からなる生地、ポリエステル繊維と木綿繊維からなる生地、木綿繊維１００％からなる生地の３種類の生地の表面ゼータ電位を測定したところ、以下の結果を得た。

アクリル繊維と木綿繊維からなる生地の表面ゼータ電位：−１８．２２ｍＶ
ポリエステル繊維と木綿繊維からなる生地の表面ゼータ電位：−１０．１２ｍＶ
木綿繊維１００％からなる生地の表面ゼータ電位：−９．３７ｍＶ

すなわち、着色汚れを引き起こす汚れ成分がマイナス（−）側の電位を有している場合は、アクリル繊維を含む生地の方がよりマイナス側に位置しており、汚れ成分と反発しあうため洗濯時の再汚染が少ないと推定している。

本発明の織編物は、拡散性残留水分率が３０％以下であることが好ましい。拡散性残留水分率が３０％以下であることで、洗濯後の乾燥時間を短くすることが出来る。前記観点から拡散性残留水分率が１０％以下であることがより好ましい。

本発明の織編物は、前記アクリル繊維が、アクリロニトリル共重合体とセルロースアセテートの複合繊維であることが好ましい。アクリロニトリル共重合体とセルロースアセテートの複合繊維であることで、吸水速乾性や再汚染防止性に加えて、酢酸やイソ吉草酸、ノネナールに対する消臭性を付与することが出来る。
複合繊維におけるセルロースアセテートの含有率は、１０〜５０質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましい。

本発明の織編物は、前記アクリル繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度が前記範囲にあることで製品風合いが硬くなりすぎず、また紡績工程通過性も良好とできる。

本発明の織編物は、黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌、モラクセラ菌に対する殺菌活性値が０以上であることが好ましい。
本発明の織物をシーツ、タオル、テーブルクロスなどに使用した際に、これらの菌の繁殖を防ぎ、清潔に保つことができる。

これらの菌に対する制菌性を得るためには、例えば繊維製造段階で抗菌剤を０．０５〜２質量％練り込んだ繊維を使用すれば良い。本発明に使用する抗菌剤としては、無機系（抗菌性ゼオライト）、金属系（銀スルホネート）、有機シリコン第４級アンモニウム塩系、第４級アンモニウム塩系、グアニジン系（グルコン酸ヘキシジウム）、フェノール系、脂肪酸エステル系、銅化合物系、フェニルアミド系、天然物系（キトサン）等の抗菌剤を用いることが出来る。また、制菌性能の耐久性の観点からは、繰り返し洗濯１０回後でも殺菌活性値が０以上であることが好ましい。

本発明の織編物は、アンモニアに対する消臭率が７０％以上であることが好ましい。アンモニアに対する消臭性を得るためには、例えばＴｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｚｒ等の金属酸化物、これら金属および／または金属酸化物を含む無機化合物を主成分とする微粉末、および水に難溶性の固体酸微粒子等を繊維中に０．５〜５質量％練り込み紡糸すれば良い。

本発明の織編物を構成する糸は、紡績糸から構成されていることが好ましい。前記紡績糸は、アクリル繊維を２０〜１００質量％含有することが好ましい。本発明では前記紡績糸を織物の場合は経糸または緯糸、あるいは経糸と緯糸の両方に使用する。パイル織物やパイルニットの場合は前記紡績糸をパイル糸として使用することが好ましい。
紡績糸中の前記アクリル繊維の含有率が２０質量％以上であることで、良好な吸水速乾性と再汚染防止性が得られる。上記観点から、前記繊維の混率は３０〜６０質量％が好ましい。

本発明の織編物を構成する糸は、綿番手で１５〜３０番であることが好ましい。紡績糸の番手を前記範囲とすることで布帛に適度な厚みと強力が付与され、繰り返し洗濯後の寸法変化を少なくすることが出来る。

（再汚染性の評価方法）
１．トリポリリン酸ソーダとラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム各々５ｇ／Ｌずつを蒸留水に溶かして洗剤濃縮液を調製する。表１に示す合成汚染源を０．７５ｇ／Ｌ（洗剤液に対して０．０７５％）少量ずつ濃縮液で分散し、再汚染液を調整する。
２．ラウンドオメーター試験機を用い、試験瓶に上記再汚染液２００ｍｌとスチールボール１０個を入れ、４０±２℃に調熱する。これに５ｃｍ×５ｃｍの試験片４枚を入れて密閉し、１時間処理する。
３．試験片を取り出し流水すすぎを行った後、ラウンドオメーターで４０℃の温水１００ｍｌで１０分間処理する。再び試験片を取り出し流水すすぎを行った後、ラウンドオメーターで２５℃の水１００ｍｌで１０分間処理する。試験片を取り出し流水すすぎを２回繰り返した後、タンブラーで乾燥する。
４．汚染用グレースケールにより各試験片の級数を判定し、その平均を再汚染性の値とする。

※合成汚染源：油性汚染剤３に対して乾性汚染剤１の割合で混合調製する。

（拡散性残留水分率の測定方法）
１．２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気中で１２時間以上静置した後、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片の質量（Ｗ０）を測定する。
２．試験片に０．３ｇの水を滴下し、２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気中で６０分間静置後、試験片の質量（Ｗ１）を測定する。
３．残留水分率を下記式より算出する。
残留水分率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）÷０．３×１００
４．５回測定し、その平均値を拡散性残留水分率とする。

（寸法変化率の測定方法）
ＪＩＳ Ｌ １０９６の寸法変化試験方法により、洗濯処理方法はＦ−２法の温水温度を８０℃とした以外は同様の方法で行い、乾燥方法は高温タンブル乾燥を行った。前記処理を１００回繰り返した前後の試験片サイズから寸法変化率を測定した。
３点の試料を測定し、その平均値を寸法変化率とした。

（風合い変化）
前記寸法変化率を測定した試験布と、洗濯処理前のオリジナル生地との風合いを、１０名の被験者により評価した。
尚、判定は以下により行った。
○：洗濯を繰り返しても風合い低下が少ないと判定した被験者が７名以上
△：洗濯を繰り返しても風合い低下が少ないと判定した被験者が５〜６名
×：洗濯を繰り返しても風合い低下が少ないと判定した被験者が４名以下

（殺菌活性値の測定方法）
（一社）繊維評価技術協議会のＳＥＫ制菌加工マーク（一般用途）の認証基準に準じて試験を行った。試験方法はＪＩＳ Ｌ １９０２の菌液吸収法で行い、培養後の生菌数測定法は混釈平板培養法（コロニー法）を用いた。

（アンモニア消臭率の測定方法）
（一社）繊維評価技術協議会のＳＥＫ消臭加工マークの認証基準に準じて試験を行った。

（単繊維繊度）
ＪＩＳ Ｌ １０１５の繊度（振動法）により測定した。測定は５０本行いその平均値とした。

（紡績糸番手）
ＪＩＳ Ｌ １０９５の番手により測定した。測定は２０回行いその平均値とした。

（実施例１）
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなるアクリロニトリル系共重合体をジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡｃという）に溶解し、固形分濃度２５質量％の紡糸原液を得た。前記紡糸原液を湿式紡糸法により丸形状の紡糸ノズルから、ＤＭＡｃの濃度が５５質量％、温度が４０℃の水溶液である凝固浴に吐出した。引き続き沸水中で溶剤を洗浄した後、延伸倍率５倍で延伸し、油剤を付着させ、１５０℃の乾熱ローラーで乾燥し、クリンプ付与の仕上げ処理を施したのち、繊維長が３８ｍｍになるように切断し、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘのアクリル繊維を得た。
前記アクリル繊維７０質量％と、木綿繊維を３０質量％の割合で混合し、リング紡績機で紡績し、綿番手が２０／１の紡績糸を得た。
次に、レピア織機を使用して、前記紡績糸を緯糸に、経糸に木綿繊維１００％からなる綿番手２４／１の紡績糸を使用し、経糸密度６０本／インチ、緯糸密度６０本／インチの平織生地を作製した。目付は１３１ｇ／ｍ^２であった。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。

（実施例２）
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなるアクリロニトリル系共重合体をＤＭＡｃに溶解し、固形分濃度２５質量％の紡糸原液１を得た。これとは別に水酸基の酢酸化度が７４％以上、９２％未満のセルロースアセテート（株式会社ダイセル製）をＤＭＡｃに溶解し、固形分濃度２０質量％の紡糸原液２を得た。更に消臭性微粒子として商品名「ミズカナイト」（水澤化学工業株式会社製）をＤＭＡｃ溶液中にビーズミルを用いて均一分散し、消臭性微粒子の濃度が２０質量％のマスターバッチを得た。
前記紡糸原液１と、紡糸原液２と、前記マスターバッチを、各々の固形分濃度がアクリロニトリル系共重合体６７質量％、セルロースアセテート２９質量％、消臭性微粒子４質量％となるように、ホモミキサーにて十分に撹拌混合し紡糸原液を調製した。
このようにして得た紡糸原液を湿式紡糸法により丸形状の紡糸ノズルから、ＤＭＡｃ濃度が４０質量％、温度が４０℃の水溶液である凝固浴に吐出した。引き続き沸水中で溶剤を洗浄した後、延伸倍率５倍で延伸し、油剤を付着させ、１５０℃の乾熱ローラーで乾燥し、クリンプ付与の仕上げ処理を施したのち、繊維長３８ｍｍに切断し、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘのアクリル系複合繊維を得た。
前記アクリル系複合繊維７０質量％と、木綿繊維を３０質量％の割合で混合し、リング紡績機で紡績し、綿番手が２０／１の紡績糸を得た。
前記紡績糸を緯糸に使用した他は実施例１と同様にして平織生地を作製した。目付は１３１ｇ／ｍ^２であった。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。
また、前記生地のアンモニアに対する消臭性を測定した結果を表３に示す。

（比較例１）
単繊維繊度が１．４ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル繊維７０質量％と、木綿繊維３０質量％からなる綿番手が２０／１の紡績糸を緯糸に使用した他は実施例１と同様にして平織生地を作製した。目付は１３１ｇ／ｍ^２であった。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。

（比較例２）
木綿繊維１００％からなる綿番手が２０／１の紡績糸を緯糸に使用した他は実施例１と同様にして平織生地を作製した。目付は１３１ｇ／ｍ^２であった。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。

（実施例３）
抗菌剤として商品名「ゼオミック」（株式会社シナネンゼオミック社製）をＤＭＡｃ溶液中にビーズミルを用いて均一分散し、消臭性微粒子の濃度が２０質量％のマスターバッチを得た。このマスターバッチを実施例１の紡糸原液１に、アクリロニトリル系共重合体と抗菌剤の固形分比率が９８．５：１．５となるように、ホモミキサーにて十分に撹拌混合し紡糸原液を調製した。
このようにして得た紡糸原液を、実施例１と同様の方法で紡糸し、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのアクリル繊維を得た。
前記アクリル繊維７０質量％と、木綿繊維を３０質量％の割合で混合し、リング紡績機で紡績し、綿番手が２０／１の紡績糸を得た。
タオル織機を使用して、前記紡績糸を上糸（パイル糸）に、下糸に木綿繊維１００質量％からなる綿番手が３０／２の紡績糸、緯糸に木綿繊維が１００質量％からなる綿番手が２０／１の紡績糸を使用し、経糸密度２９．５本／インチ、緯糸密度３１本／インチのタオル生地を作製した。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。
また、前記生地の抗菌性を測定した結果を表４に示す。

（比較例３）
上糸を木綿繊維１００％からなる綿番手が２０／１とした以外は実施例３と同様にしてタオル生地を作製した。
得られた生地を常法により綿の下晒処理を行った後、上述の評価方法により再汚染性、拡散性残留水分率、寸法変化率の各項目を評価した結果を表２に示す。

本発明のアクリル布帛は繰り返し洗濯における汚れ成分による再汚染が少なく、寸法変化が少ない、リネンサプライ製品等に有用な生地を提供する。

Claims (13)

1. アクリル繊維及び木綿を含む織編物であって、織編物に対するアクリル繊維の含有量が２０〜９０質量％、木綿の含有量が１０〜８０質量％であり、経方向及び緯方向のそれぞれの寸法変化率が１０％以下である織編物。
2. ポリエステル繊維の含有量が１０質量％以下である請求項１に記載の織編物。
3. 再汚染性が４級以上である請求項１または２に記載の織編物。
4. 木綿の含有量が５０〜８０質量％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の織編物。
5. 拡散性残留水分率が３０％以下である請求項１〜４いずれか一項に記載の織編物。
6. 前記アクリル繊維が、アクリロニトリル共重合体とセルロースアセテートとの複合繊維である請求項１〜５のいずれか一項に記載の織編物。
7. 前記アクリル繊維の単繊維繊度が１〜３．３ｄｔｅｘである請求項１〜６のいずれか一項に記載の織編物。
8. 黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌、モラクセラ菌に対する殺菌活性値が０以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載の織編物。
9. アンモニアに対する消臭率が７０％以上である請求項１〜８のいずれか一項に記載の織編物。
10. 紡績糸から構成される織編物であって、前記紡績糸は、アクリル繊維、木綿の１つ以上を含有し、紡績糸の糸番手が綿番手で１５〜３０番である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の織編物。
11. 請求項１〜１０に記載の織編物からなるシーツ。
12. 請求項１〜１０に記載の織編物からなるタオル。
13. 請求項１〜１０に記載の織編物からなるテーブルクロス。