JPH11335202A - 抗菌処理剤および抗菌性繊維構造物の製造方法 - Google Patents
抗菌処理剤および抗菌性繊維構造物の製造方法Info
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- JPH11335202A JPH11335202A JP10155350A JP15535098A JPH11335202A JP H11335202 A JPH11335202 A JP H11335202A JP 10155350 A JP10155350 A JP 10155350A JP 15535098 A JP15535098 A JP 15535098A JP H11335202 A JPH11335202 A JP H11335202A
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、工業洗濯耐久性のある抗菌処理剤お
よび抗菌性繊維構造物を製造方法を提供せんとするもの
である。 【解決手段】本発明の抗菌処理剤は、抗菌剤、HLBが
10〜17である非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安定
剤および水の5種からなる組成物であることを特徴とす
るものである。また、本発明の抗菌性繊維構造物の製造
方法は、かかる抗菌処理剤、または、これにバインダー
樹脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を含浸さ
せた後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させることを
特徴とするものである。
よび抗菌性繊維構造物を製造方法を提供せんとするもの
である。 【解決手段】本発明の抗菌処理剤は、抗菌剤、HLBが
10〜17である非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安定
剤および水の5種からなる組成物であることを特徴とす
るものである。また、本発明の抗菌性繊維構造物の製造
方法は、かかる抗菌処理剤、または、これにバインダー
樹脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を含浸さ
せた後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させることを
特徴とするものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌処理剤、およ
び繊維製造工程における後加工時に工業洗濯耐久性を有
する抗菌性を繊維構造物に付与する方法に関するもので
ある。
び繊維製造工程における後加工時に工業洗濯耐久性を有
する抗菌性を繊維構造物に付与する方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来から抗菌性を付与した繊維構造物は
各種衣料、芯地、裏地、寝装製品、インテリア製品など
に広く利用されている。これらの繊維構造物は抗菌性に
優れているばかりでなく、各種の工夫により家庭におけ
る水洗濯耐久性もかなりのレベルになっている。
各種衣料、芯地、裏地、寝装製品、インテリア製品など
に広く利用されている。これらの繊維構造物は抗菌性に
優れているばかりでなく、各種の工夫により家庭におけ
る水洗濯耐久性もかなりのレベルになっている。
【0003】一方、近年、メチシリン耐性黄色ブドウ状
球菌(以下、MRSA)による病院内感染が問題となっ
ている。この対策として白衣、カバー、シーツ、カーテ
ンなどに抗菌性を付与する必要がある。
球菌(以下、MRSA)による病院内感染が問題となっ
ている。この対策として白衣、カバー、シーツ、カーテ
ンなどに抗菌性を付与する必要がある。
【0004】しかし、これらの病院用繊維構造物は通常
60〜85℃の工業洗濯を多数繰り返されるため、従来
技術では十分な耐久性を有するものはほとんど得られて
いない。
60〜85℃の工業洗濯を多数繰り返されるため、従来
技術では十分な耐久性を有するものはほとんど得られて
いない。
【0005】ところで、繊維の抗菌処理には銀、銅、あ
るいは亜鉛などの無機系抗菌剤を合成繊維の紡糸段階で
練り込む方法と、第四級アンモニウム塩などの有機系抗
菌剤をスプレーあるいはパディング処理して付与する後
加工の方法がとられてきた。前者の場合、洗濯耐久性と
いう面では優れているが、布などの製品には加工できな
い。また、紡糸段階で口金面に抗菌剤が結晶として析出
するため、糸切れ、融着などが発生し、生産性は著しく
低下する。さらに、抗菌剤が糸の中に均一に分散するた
め多量に練り込む必要があり、コストは高くなるという
問題があった。
るいは亜鉛などの無機系抗菌剤を合成繊維の紡糸段階で
練り込む方法と、第四級アンモニウム塩などの有機系抗
菌剤をスプレーあるいはパディング処理して付与する後
加工の方法がとられてきた。前者の場合、洗濯耐久性と
いう面では優れているが、布などの製品には加工できな
い。また、紡糸段階で口金面に抗菌剤が結晶として析出
するため、糸切れ、融着などが発生し、生産性は著しく
低下する。さらに、抗菌剤が糸の中に均一に分散するた
め多量に練り込む必要があり、コストは高くなるという
問題があった。
【0006】一方、後者の場合、布などの製品に抗菌加
工ができるという利点はあるものの、抗菌性の洗濯耐久
性という面では劣っていた。
工ができるという利点はあるものの、抗菌性の洗濯耐久
性という面では劣っていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み、工業洗濯耐久性のある抗菌処理剤お
よび抗菌性繊維構造物の製造方法を提供せんとするもの
である。
技術の欠点に鑑み、工業洗濯耐久性のある抗菌処理剤お
よび抗菌性繊維構造物の製造方法を提供せんとするもの
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の抗菌処理剤は、抗菌剤、HLB
が10〜17である非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安
定剤および水の5種からなる組成物であることを特徴と
するものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の抗菌処理剤は、抗菌剤、HLB
が10〜17である非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安
定剤および水の5種からなる組成物であることを特徴と
するものである。
【0009】また、本発明の抗菌性繊維構造物の製造方
法は、かかる抗菌処理剤、または、これにバインダー樹
脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を含浸させ
た後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させることを特
徴とするものである。
法は、かかる抗菌処理剤、または、これにバインダー樹
脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を含浸させ
た後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させることを特
徴とするものである。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり工業
洗濯耐久性のある抗菌処理剤について、鋭意検討し、特
定な組成、すなわち、抗菌剤、HLBが10〜17であ
る非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安定剤および水の5
種からなる組成物としてみたところ、かかる課題を一挙
に解決することを究明したものである。
洗濯耐久性のある抗菌処理剤について、鋭意検討し、特
定な組成、すなわち、抗菌剤、HLBが10〜17であ
る非イオン界面活性剤、溶剤、乳化安定剤および水の5
種からなる組成物としてみたところ、かかる課題を一挙
に解決することを究明したものである。
【0011】本発明の抗菌処理剤に使用する抗菌剤は、
別に限定はされないが、好ましくはニトリル系化合物、
ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨ
ード系化合物、チアゾール系化合物、およびベンズイミ
ダゾール系化合物からなる1種または2種以上の混合物
が使用される。
別に限定はされないが、好ましくはニトリル系化合物、
ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨ
ード系化合物、チアゾール系化合物、およびベンズイミ
ダゾール系化合物からなる1種または2種以上の混合物
が使用される。
【0012】また、本発明に使用される非イオン界面活
性剤はHLBが限定される。HLB(Hydrophi
le−Lipophile Balance)とは親水
性と親油性との釣り合いを意味するものであって、下記
計算式で算出される非イオン界面活性剤に特有な数値で
あり、 HLB=[親水基の分子量/界面活性剤の分子量]×1
00/5 その範囲は、0≦HLB≦20である。
性剤はHLBが限定される。HLB(Hydrophi
le−Lipophile Balance)とは親水
性と親油性との釣り合いを意味するものであって、下記
計算式で算出される非イオン界面活性剤に特有な数値で
あり、 HLB=[親水基の分子量/界面活性剤の分子量]×1
00/5 その範囲は、0≦HLB≦20である。
【0013】本発明で使用される非イオン界面活性剤
は、HLB=10〜17、好ましくはHLB=13〜1
5のものである。かかる非イオン界面活性剤は、溶液も
しくは乳化分散させた抗菌剤を繊維に固着させやすくす
るものである。しかし、上述のHLBが10よりも小さ
い場合は、抗菌剤は、水中に溶けないかまたは乳化分散
せず、加工することができない。また、HLBが17よ
りも大きい場合は、水中に溶けて溶液にすることができ
るし、あるいは乳化分散することもできるが、水に対す
る親和性が高くなりすぎて、繊維に対する親和性が小さ
くなり、その結果、抗菌剤と繊維との両界面活性のバラ
ンスが崩れ、抗菌剤を繊維に固着することができない。
は、HLB=10〜17、好ましくはHLB=13〜1
5のものである。かかる非イオン界面活性剤は、溶液も
しくは乳化分散させた抗菌剤を繊維に固着させやすくす
るものである。しかし、上述のHLBが10よりも小さ
い場合は、抗菌剤は、水中に溶けないかまたは乳化分散
せず、加工することができない。また、HLBが17よ
りも大きい場合は、水中に溶けて溶液にすることができ
るし、あるいは乳化分散することもできるが、水に対す
る親和性が高くなりすぎて、繊維に対する親和性が小さ
くなり、その結果、抗菌剤と繊維との両界面活性のバラ
ンスが崩れ、抗菌剤を繊維に固着することができない。
【0014】本発明のHLBが10〜17の範囲にある
非イオン界面活性剤の中でもソルビタンエステルエーテ
ル型のものは、疎水性が大きい物質を水中に可溶化ある
いは乳化分散する性質に非常に優れている上に電解質や
pHに左右されない、という優れた機能を有するので好
ましく使用される。
非イオン界面活性剤の中でもソルビタンエステルエーテ
ル型のものは、疎水性が大きい物質を水中に可溶化ある
いは乳化分散する性質に非常に優れている上に電解質や
pHに左右されない、という優れた機能を有するので好
ましく使用される。
【0015】つぎに、溶剤は、基本的に抗菌剤を溶解さ
せ、更に水に対しても任意の割合で溶解希釈できるもの
ならば特に限定されず、例えばアセトンやメタノール等
を挙げることができる。かかる溶剤の添加量は、好まし
くは0.5〜10重量%、より好ましくは1〜5重量%
である。
せ、更に水に対しても任意の割合で溶解希釈できるもの
ならば特に限定されず、例えばアセトンやメタノール等
を挙げることができる。かかる溶剤の添加量は、好まし
くは0.5〜10重量%、より好ましくは1〜5重量%
である。
【0016】また、乳化安定剤は、高分子化合物であっ
て、その中でも特に非イオン系の高分子であるポリビニ
ルアルコールおよび水溶性デンプンがより好ましく使用
される。かかる乳化安定剤の添加量は、好ましくは0.
01〜1重量%、より好ましくは0.1〜0.5重量%
である。乳化安定剤が、かかる割合で配合されていると
き、抗菌剤を可溶化した溶液、あるいは、水に分散化し
たときの水分散液の安定性に最も優れたものを提供する
ことができる。
て、その中でも特に非イオン系の高分子であるポリビニ
ルアルコールおよび水溶性デンプンがより好ましく使用
される。かかる乳化安定剤の添加量は、好ましくは0.
01〜1重量%、より好ましくは0.1〜0.5重量%
である。乳化安定剤が、かかる割合で配合されていると
き、抗菌剤を可溶化した溶液、あるいは、水に分散化し
たときの水分散液の安定性に最も優れたものを提供する
ことができる。
【0017】なお、抗菌処理剤が、水分散液である場合
には、該抗菌剤を予め平均粒径で1μm以下に粉砕して
おくのが好ましい。該平均粒子径が1μmよりも大きい
場合には、水で希釈した時に粒子の沈降が起こり、液の
安定性の上から好ましくない。また、繊維と抗菌剤との
接触面積が小さくなるため、繊維表面と抗菌剤との両界
面は活性化されず、分散させにくくなる。一方、抗菌剤
の平均粒径を1μm以下にして、水分散液を形成した場
合、該粒子同士の凝集による沈降は起こらず、繊維と該
抗菌剤との接触面積が大きくなり、繊維表面と抗菌剤と
の両界面が活性化され、その結果、該抗菌剤は繊維表面
近傍、あるいは、より繊維内部に浸透するものである。
には、該抗菌剤を予め平均粒径で1μm以下に粉砕して
おくのが好ましい。該平均粒子径が1μmよりも大きい
場合には、水で希釈した時に粒子の沈降が起こり、液の
安定性の上から好ましくない。また、繊維と抗菌剤との
接触面積が小さくなるため、繊維表面と抗菌剤との両界
面は活性化されず、分散させにくくなる。一方、抗菌剤
の平均粒径を1μm以下にして、水分散液を形成した場
合、該粒子同士の凝集による沈降は起こらず、繊維と該
抗菌剤との接触面積が大きくなり、繊維表面と抗菌剤と
の両界面が活性化され、その結果、該抗菌剤は繊維表面
近傍、あるいは、より繊維内部に浸透するものである。
【0018】次に、本発明の抗菌性繊維構造物は、上述
のようにして造られた抗菌処理剤、または、これにバイ
ンダー樹脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を
含浸させた後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させる
ことによって製造されるものである。この場合は、該抗
菌処理剤としては、抗菌剤を繊維に対して、好ましくは
0.1〜5.0重量%、より好ましくは0.5〜3.0
重量%固着させる。0.1重量%未満の場合、抗菌効果
が不十分となり、逆に5.0重量%を超える場合はコス
トパフォーマンスが悪くなり、好ましくない。
のようにして造られた抗菌処理剤、または、これにバイ
ンダー樹脂を併用してなる抗菌処理剤に、繊維構造物を
含浸させた後、加熱処理して抗菌剤を繊維に固着させる
ことによって製造されるものである。この場合は、該抗
菌処理剤としては、抗菌剤を繊維に対して、好ましくは
0.1〜5.0重量%、より好ましくは0.5〜3.0
重量%固着させる。0.1重量%未満の場合、抗菌効果
が不十分となり、逆に5.0重量%を超える場合はコス
トパフォーマンスが悪くなり、好ましくない。
【0019】かかるバインダー樹脂としては、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはメラミン樹
脂やグリオキザール樹脂等のアミノプラスト樹脂などを
使用することができる。かかるバインダー樹脂は、繊維
に対して、好ましくは0.5〜5.0重量%、より好ま
しくは1〜3重量%付着するように配合すると、より高
度な洗濯耐久性を付与できる。
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはメラミン樹
脂やグリオキザール樹脂等のアミノプラスト樹脂などを
使用することができる。かかるバインダー樹脂は、繊維
に対して、好ましくは0.5〜5.0重量%、より好ま
しくは1〜3重量%付着するように配合すると、より高
度な洗濯耐久性を付与できる。
【0020】かかるバインダー樹脂は、抗菌剤の中でも
抗菌活性の低いものを用いる場合、繊維に対してバイン
ダー効果を出すために好ましく使用されるものである
が、その付着量が0.5重量%未満の場合では、バイン
ダーとしての効果が十分に発揮できないし、逆に付着量
が5.0重量%を超える場合は、その付着量に見合った
バインダー効果が得られないことに加え、繊維の風合い
を損ねる場合があり、好ましくない。
抗菌活性の低いものを用いる場合、繊維に対してバイン
ダー効果を出すために好ましく使用されるものである
が、その付着量が0.5重量%未満の場合では、バイン
ダーとしての効果が十分に発揮できないし、逆に付着量
が5.0重量%を超える場合は、その付着量に見合った
バインダー効果が得られないことに加え、繊維の風合い
を損ねる場合があり、好ましくない。
【0021】つぎに上述の加熱処理は、抗菌剤の繊維へ
の固着に関係する条件であり、すなわち、150〜20
0℃で、30秒〜10分間処理されるが、たとえば、加
熱時間が30秒の時で、加熱温度180〜200℃の条
件で処理され、また、加熱時間が10分の時で、加熱温
度150〜180℃の条件で処理されるものであり、つ
まり、図1のグラフの台形の範囲内の特定な条件を採用
するものであり、さらに好ましくはその台形の頂点Aと
頂点Cを結ぶ直線付近の加熱条件を満たす熱量を、該加
熱処理で与えるものである。このグラフが示すように、
工業洗濯耐久性のある抗菌加工を行うためには、加熱温
度と加熱時間が重要な因子になる。頂点Bと頂点Cを結
ぶ直線より下の領域、または加熱時間が30秒に満たな
い領域の加熱条件では、抗菌剤は繊維に強固に固着しな
い。また、頂点Aと頂点Dを結ぶ直線より上の領域、ま
たは加熱時間が10分を超える領域の加熱条件では、繊
維材料の黄変や脆化、さらに染料や抗菌剤の昇華もしく
は熱分解ならびにエネルギー消費量の増加などが生じる
ため、好ましくない。
の固着に関係する条件であり、すなわち、150〜20
0℃で、30秒〜10分間処理されるが、たとえば、加
熱時間が30秒の時で、加熱温度180〜200℃の条
件で処理され、また、加熱時間が10分の時で、加熱温
度150〜180℃の条件で処理されるものであり、つ
まり、図1のグラフの台形の範囲内の特定な条件を採用
するものであり、さらに好ましくはその台形の頂点Aと
頂点Cを結ぶ直線付近の加熱条件を満たす熱量を、該加
熱処理で与えるものである。このグラフが示すように、
工業洗濯耐久性のある抗菌加工を行うためには、加熱温
度と加熱時間が重要な因子になる。頂点Bと頂点Cを結
ぶ直線より下の領域、または加熱時間が30秒に満たな
い領域の加熱条件では、抗菌剤は繊維に強固に固着しな
い。また、頂点Aと頂点Dを結ぶ直線より上の領域、ま
たは加熱時間が10分を超える領域の加熱条件では、繊
維材料の黄変や脆化、さらに染料や抗菌剤の昇華もしく
は熱分解ならびにエネルギー消費量の増加などが生じる
ため、好ましくない。
【0022】本発明でいう繊維としては、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン等の合成繊維や、綿、羊毛、絹
等の天然繊維並びにこれらを組み合わせた糸、織物、不
織布等を使用することができる。
ル、アクリル、ナイロン等の合成繊維や、綿、羊毛、絹
等の天然繊維並びにこれらを組み合わせた糸、織物、不
織布等を使用することができる。
【0023】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の%および部とは、断らない限
り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の
方法に従った。 (1)洗濯方法 ドラム染色機を用い、花王(株)製洗剤“ザブ”2g/
l、過酸化水素水(35%工業用)3cc/l、過炭酸
ナトリウム1.5g/l、温度85±2℃、浴比1:2
0で15分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフ
ロー水洗を10分間実施した。水洗後タンブラー・ドラ
イヤーを用いて20分間で乾燥させた。これを洗濯1回
とした。 (2)抗菌試験方法 試験方法は菌数測定法を採用し、試験菌体はMRSA臨
床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記試験
菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で37℃、1
8時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を
求め、次の基準に従った。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の%および部とは、断らない限
り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の
方法に従った。 (1)洗濯方法 ドラム染色機を用い、花王(株)製洗剤“ザブ”2g/
l、過酸化水素水(35%工業用)3cc/l、過炭酸
ナトリウム1.5g/l、温度85±2℃、浴比1:2
0で15分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフ
ロー水洗を10分間実施した。水洗後タンブラー・ドラ
イヤーを用いて20分間で乾燥させた。これを洗濯1回
とした。 (2)抗菌試験方法 試験方法は菌数測定法を採用し、試験菌体はMRSA臨
床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記試験
菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で37℃、1
8時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を
求め、次の基準に従った。
【0024】log(B/A)>2の条件下、log
(B/C)を菌数増減値差とし、1.6以上を合格レベ
ルとした。
(B/C)を菌数増減値差とし、1.6以上を合格レベ
ルとした。
【0025】ただし、Aは無加工品の接種直後分散回収
した菌数、Bは無加工品の18時間培養後分散回収した
菌数、Cは加工品の18時間培養後分散回収した菌数を
表す。
した菌数、Bは無加工品の18時間培養後分散回収した
菌数、Cは加工品の18時間培養後分散回収した菌数を
表す。
【0026】供試布として、東レ(株)製ポリエステル
85%、綿15%のトリコットを通常の工程で加工し、
205g/m2 の染色布としたものを用いた。
85%、綿15%のトリコットを通常の工程で加工し、
205g/m2 の染色布としたものを用いた。
【0027】 実施例1〜3 (1)抗菌処理剤の調整 抗菌剤(実施例別に下記のものを使用した) :20部 ノニオンLT−221(HLB=16.7、ポリオキシエチレンソルビタン モノラウレート、日本油脂(株)製) :15部 アセトン :1部 ポリビニルアルコール(完全ケン化:重合度2000):0.2部 水 :63.8部 上記処方で、定法により乳化した抗菌処理剤を調整し
た。 (2)供試布への抗菌性付与 上記抗菌処理剤 :10部 スミテックスレジンNF−500K (アミノプラスト系樹脂、住友化学工業(株)製) :5部 スミテックスアクセラレーターX−60 (架橋触媒、住友化学工業(株)製) :2部 水 :83部 かかる組成で調整した液に供試布を浸漬し、マングルに
て絞り率70%で搾液後、テンターにて120℃で2分
間乾燥し、180℃で2分間熱処理を行い、実施例1〜
3の加工品を得た。 (抗菌剤) 実施例1:2−クロロ−6−トリクロロメチルピリジン 実施例2:1,2−ベンツイソチアゾリン−3−オン 実施例3:2,4,5,6−テトラクロロイソフタロニ
トリル
た。 (2)供試布への抗菌性付与 上記抗菌処理剤 :10部 スミテックスレジンNF−500K (アミノプラスト系樹脂、住友化学工業(株)製) :5部 スミテックスアクセラレーターX−60 (架橋触媒、住友化学工業(株)製) :2部 水 :83部 かかる組成で調整した液に供試布を浸漬し、マングルに
て絞り率70%で搾液後、テンターにて120℃で2分
間乾燥し、180℃で2分間熱処理を行い、実施例1〜
3の加工品を得た。 (抗菌剤) 実施例1:2−クロロ−6−トリクロロメチルピリジン 実施例2:1,2−ベンツイソチアゾリン−3−オン 実施例3:2,4,5,6−テトラクロロイソフタロニ
トリル
【0028】 実施例4〜7、比較例1〜5 (1)抗菌処理剤の調整 抗菌剤(実施例別に下記のものを使用した) :20部 ノニオンST−221(HLB=14.9、ポリオキシエチレンソルビタン モノステアレート、日本油脂(株)製) :15部 アセトン : 2部 ポリビニルアルコール(完全ケン化:重合度2000): 1部 水 :62部 上記処方で、定法により抗菌剤の平均粒径を0.8μm
にした抗菌処理剤を調整した。 (2)供試布への抗菌性付与 上記抗菌処理剤 :20部 水 :80部 かかる組成で調整した液に供試布を浸漬し、マングルに
て絞り率70%で搾液後、テンターにて120℃で2分
間乾燥し、190℃で30秒間熱処理を行い、実施例4
〜6の加工品を得た。 (抗菌剤) 実施例4:N,N−ジメチル−N’−フェニル−N’−
(フロロジクロロメチルチオ)スルファミド 実施例5:1H−2−ベンツイミダゾールカルバミン酸
メチル 実施例6:ジヨードメチル−p−トリルスルフォン 実施例7:熱処理を150℃で10分間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例1:熱処理を200℃で15秒間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例2:熱処理を140℃で10分間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例3:抗菌剤の平均粒径を2μmとする以外は実施
例4と同条件で加工した。ただし、このときの抗菌処理
剤は経時的に抗菌剤が沈降した。 比較例4:HLB=5.7の非イオン界面活性剤である
日本油脂(株)製ノニオンNS−202(ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル)を使用する以外は、実
施例5と同条件で加工した。ただし、このときの抗菌処
理剤は完全には乳化分散しなかった。 比較例5:HLB=18.7の非イオン界面活性剤であ
る日本油脂(株)製ノニオンNS−270(ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル)を使用する以外は、
実施例6と同条件で加工した。
にした抗菌処理剤を調整した。 (2)供試布への抗菌性付与 上記抗菌処理剤 :20部 水 :80部 かかる組成で調整した液に供試布を浸漬し、マングルに
て絞り率70%で搾液後、テンターにて120℃で2分
間乾燥し、190℃で30秒間熱処理を行い、実施例4
〜6の加工品を得た。 (抗菌剤) 実施例4:N,N−ジメチル−N’−フェニル−N’−
(フロロジクロロメチルチオ)スルファミド 実施例5:1H−2−ベンツイミダゾールカルバミン酸
メチル 実施例6:ジヨードメチル−p−トリルスルフォン 実施例7:熱処理を150℃で10分間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例1:熱処理を200℃で15秒間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例2:熱処理を140℃で10分間とする以外は実
施例1と同条件で加工した。 比較例3:抗菌剤の平均粒径を2μmとする以外は実施
例4と同条件で加工した。ただし、このときの抗菌処理
剤は経時的に抗菌剤が沈降した。 比較例4:HLB=5.7の非イオン界面活性剤である
日本油脂(株)製ノニオンNS−202(ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル)を使用する以外は、実
施例5と同条件で加工した。ただし、このときの抗菌処
理剤は完全には乳化分散しなかった。 比較例5:HLB=18.7の非イオン界面活性剤であ
る日本油脂(株)製ノニオンNS−270(ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル)を使用する以外は、
実施例6と同条件で加工した。
【0029】実施例8 以下の処方で加工する以外は、実施例1と同条件で加工
した。 実施例1の抗菌処理剤 :1部 ボンコートAB885 (アクリル系樹脂、大日本インキ(株)製) :10部 水 :89部
した。 実施例1の抗菌処理剤 :1部 ボンコートAB885 (アクリル系樹脂、大日本インキ(株)製) :10部 水 :89部
【0030】比較例6 抗菌処理剤0.5部、水89.5部とする以外は、実施
例8と同条件で加工した。
例8と同条件で加工した。
【0031】比較例7 ボンコートAB885を1部、水98部とする以外は、
実施例8と同条件で加工した。
実施例8と同条件で加工した。
【0032】実施例8点、比較例7点の計15点につい
て、洗濯前および工業洗濯50回後の抗菌性(MRS
A)を評価した。結果を表1に示す。
て、洗濯前および工業洗濯50回後の抗菌性(MRS
A)を評価した。結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】実施例1〜8については、洗濯前および工
業洗濯50回後も十分な抗菌性を有する。一方、比較例
1〜7については、洗濯前は、一部抗菌効果が認められ
るものもあるが、工業洗濯50回後は全て効果が認めら
れなかった。
業洗濯50回後も十分な抗菌性を有する。一方、比較例
1〜7については、洗濯前は、一部抗菌効果が認められ
るものもあるが、工業洗濯50回後は全て効果が認めら
れなかった。
【0035】
【発明の効果】本発明によれば、液安定性に優れた抗菌
処理剤を提供することができ、さらに繊維の後加工時に
工業洗濯耐久性のある抗菌性を繊維構造物に安定して付
与することができる方法を提供することができる。
処理剤を提供することができ、さらに繊維の後加工時に
工業洗濯耐久性のある抗菌性を繊維構造物に安定して付
与することができる方法を提供することができる。
【図1】 この図は、本発明の抗菌性繊維構造物を製造
する際に採用される、加熱処理における加熱時間と加熱
温度の関係を示すグラフである。
する際に採用される、加熱処理における加熱時間と加熱
温度の関係を示すグラフである。
A〜D:処理温度と処理時間のそれぞれの最大値と最小
値の交点
値の交点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関藤 倫久 兵庫県伊丹市千僧5丁目41番地 帝国化学 産業株式会社伊丹工場内 (72)発明者 浦部 信治 兵庫県伊丹市千僧5丁目41番地 帝国化学 産業株式会社伊丹工場内
Claims (10)
- 【請求項1】抗菌剤、HLBが10〜17である非イオ
ン界面活性剤、溶剤、乳化安定剤および水の5種からな
る組成物であることを特徴とする抗菌処理剤。 - 【請求項2】該抗菌剤が、ニトリル系化合物、ピリジン
系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨード系化
合物、チアゾール系化合物、およびベンズイミダゾール
系化合物からなる1種または2種以上の混合物である請
求項1記載の抗菌処理剤。 - 【請求項3】該組成物が、溶液系または水分散液系であ
る請求項1または2記載の抗菌処理剤。 - 【請求項4】該水分散液に含まれる該抗菌剤の平均粒径
が1μm以下である請求項3記載の抗菌処理剤。 - 【請求項5】請求項1〜4のいずれかに記載の抗菌処理
剤、または、これにバインダー樹脂を併用してなる抗菌
処理剤に、繊維構造物を含浸させた後、加熱処理して抗
菌剤を繊維に固着させることを特徴とする抗菌性繊維構
造物の製造方法。 - 【請求項6】該加熱処理が、150〜200℃で、30
秒〜10分間処理するものである請求項5記載の抗菌性
繊維構造物の製造方法。 - 【請求項7】該加熱処理が、加熱時間が30秒の時は、
加熱温度180〜200℃で処理し、また、加熱時間が
10分の時は、加熱温度150〜180℃で処理したと
きの図1のグラフで示される範囲内の条件で処理される
ものである請求項5または6記載の抗菌性繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項8】該抗菌剤の固着量が、繊維に対して0.1
〜5.0重量%の範囲である請求項5〜7のいずれかに
記載の抗菌性繊維構造物の製造方法。 - 【請求項9】該バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、またはアミノプラスト樹脂で
ある請求項5〜8のいずれかに記載の抗菌性繊維構造物
の製造方法。 - 【請求項10】該バインダー樹脂が、繊維に対して0.
5〜5.0重量%用いるものである請求項5〜9のいず
れかに記載の抗菌性繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10155350A JPH11335202A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 抗菌処理剤および抗菌性繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10155350A JPH11335202A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 抗菌処理剤および抗菌性繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11335202A true JPH11335202A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15603984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10155350A Pending JPH11335202A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 抗菌処理剤および抗菌性繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11335202A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001192968A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
JP2001336065A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
JP2008007677A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 防曇処理塗布液および防曇性物品 |
WO2013058008A1 (ja) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 大阪化成株式会社 | 抗菌・抗カビ性付与剤、繊維類加工剤及び抗菌・抗カビ性繊維類の製造方法 |
JP2020117457A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 白元アース株式会社 | 害虫忌避組成物 |
CN111868323A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-30 | 大阪化成株式会社 | 抗菌防霉性纤维结构物 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10155350A patent/JPH11335202A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001192968A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
JP2001336065A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
JP2008007677A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 防曇処理塗布液および防曇性物品 |
WO2013058008A1 (ja) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 大阪化成株式会社 | 抗菌・抗カビ性付与剤、繊維類加工剤及び抗菌・抗カビ性繊維類の製造方法 |
CN103889231A (zh) * | 2011-10-18 | 2014-06-25 | 大阪化成株式会社 | 抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法 |
US9839221B2 (en) | 2011-10-18 | 2017-12-12 | Osaka Kasei Co., Ltd. | Agent for imparting anti-bacterial/anti-fungal properties, fiber processing agent, and production method for anti-bacterial/anti-fungal fiber |
CN111868323A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-30 | 大阪化成株式会社 | 抗菌防霉性纤维结构物 |
CN111868323B (zh) * | 2018-03-30 | 2023-03-21 | 大阪化成株式会社 | 抗菌防霉性纤维结构物 |
JP2020117457A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 白元アース株式会社 | 害虫忌避組成物 |
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