JPWO2012049978A1 - 繊維用抗菌加工薬剤とその製造方法及び抗菌性繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明の目的は、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができ、さらに洗濯耐久性にも優れている繊維用抗菌加工薬剤、該抗菌加工薬剤の製造方法、及び該抗菌加工薬剤が付与された抗菌性繊維の製造方法を提供するである。本発明は、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤、一般式（１）で示される化合物（Ａ）及び水を必須に含み、該銀系無機抗菌剤が水に分散された状態であり、かつその平均粒子径が０．０１〜３μｍである、繊維用抗菌加工薬剤である。
Description
本発明は、繊維材料に抗菌性を付与するために用いられる繊維用抗菌加工薬剤と該抗菌加工薬剤の製造方法、及び該抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する抗菌性繊維の製造方法に関する。
近年、快適性や衛生面が重視され、そのニーズを担う機能の一つに抗菌機能・防臭機能がある。今や抗菌機能は一般に根強く浸透し、商品素材に抗菌性を付与していることが当然のようになってきている。抗菌性を付与する素材の中でも、特に衣類や寝具・リビング品などに使われている繊維材料への抗菌加工が注目されている。
繊維材料に抗菌性を付与する抗菌剤としては、従来から、第４級アンモニウム系化合物やピリチオン系の有機抗菌剤、抗菌性を有する金属や金属酸化物、更にこれらをゼオライト等の担体に担持させてなる無機抗菌剤が用いられている。このような抗菌剤の中でも、無機抗菌剤は繊維材料の抗菌加工に広く用いられている。特に銀系無機抗菌剤は、抗菌効果が高く、広い抗菌スペクトルを有し、かつ人体または環境への安全性が高いとの理由から、現在使用されている無機抗菌剤の主流となっている。
繊維材料に抗菌性を付与する方法としては、繊維材料の製造段階における紡糸原液に抗菌剤を予め練り込む方法、抗菌剤を後加工にて繊維材料に付与する方法等が知られている。
紡糸原液に抗菌剤を予め練り込む方法では、樹脂内部に入った抗菌剤は全く効果が出ないばかりでなく、樹脂表面近傍の抗菌剤の多くは樹脂被覆により充分な抗菌効果を発揮できないこと、溶融紡糸段階で糸切れを起こすことがある。抗菌効果を高める目的で抗菌剤を多く添加したときは、繊維の物理的性質が損なわれたり、繊維が不透明になったりしやすい。逆に抗菌剤の添加量が少ないときは、抗菌効果が充分に発揮されない。このように、紡糸原液に抗菌剤を予め練り込む方法には、多くの問題点がある。
このような理由から、優れた抗菌性を付与するためには、抗菌剤を後加工にて繊維材料に付与する方法が望ましいが、繊維材料に対する抗菌剤の固着力が不足し、洗濯耐久性が劣るという問題点があった。この問題を解決するために、例えば、特許文献１の抗菌性繊維の製造法が提案されているが、加工条件により洗濯耐久性を得ているものであり、使用されている抗菌加工薬剤自体は、優れた洗濯耐久性を有するものではなかった。さらに、この方法は複雑な工程・条件を必要とし、現実的ではなかった。
本発明は、かかる従来の繊維材料の抗菌加工における問題を解決するためになされたものであり、後加工にて繊維材料に付与する加工薬剤であり、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができ、さらに洗濯耐久性にも優れている繊維用抗菌加工薬剤、該抗菌加工薬剤の製造方法、及び該抗菌加工薬剤が付与された抗菌性繊維の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の化合物（Ａ）及び水の存在下、銀系無機抗菌剤が分散されてなる繊維用抗菌加工薬剤であれば、繊維材料に対して、優れた抗菌性を付与することができ、さらに洗濯耐久性にも優れていることを見出した。
すなわち、本発明の繊維用抗菌加工薬剤（以下、「抗菌加工薬剤」ということがある）は、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤、下記一般式（１）で示される化合物（Ａ）及び水を必須に含み、該銀系無機抗菌剤が水に分散された状態であり、かつその平均粒子径が０．０１〜３μｍである。
（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、ＮＲ２Ｒ３又はＯＲ４である。Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基または炭素数７〜３０のアラルキル基である。Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。）
前記無機担体は、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末及びチタン酸カリウムウインスカーから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
本発明の抗菌加工薬剤は、さらに、下記一般式（２）で示される界面活性剤、下記一般式（３）で示される界面活性剤、下記一般式（４）で示される界面活性剤及び下記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）を含むことが好ましい。
前記界面活性剤（Ｂ）は、前記一般式（３）で示される界面活性剤、前記一般式（４）で示される界面活性剤及び前記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるであることが好ましい。
本発明の抗菌加工薬剤の製造方法は、前記化合物（Ａ）及び水の存在下、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程を含み、湿式粉砕された銀系無機抗菌剤の平均粒子径が０．０１〜３μｍである。
本発明の抗菌加工薬剤の製造方法において、前記無機担体は、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末及びチタン酸カリウムウインスカーから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
前記湿式粉砕する工程は、前記化合物（Ａ）及び水に加え、前記界面活性剤（Ｂ）の存在下、前記銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程であることが好ましい。前記界面活性剤（Ｂ）は、前記一般式（３）で示される界面活性剤、前記一般式（４）で示される界面活性剤及び前記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるであることが好ましい。
本発明の抗菌性繊維の製造方法は、前記の抗菌加工薬剤及び／又は前記の製造方法で得られる抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する工程を含むものである。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができ、洗濯耐久性にも優れている。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤の製造方法は、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができ、洗濯耐久性にも優れている繊維用抗菌加工薬剤を得ることができる。
また、本発明の抗菌性繊維の製造方法は、抗菌性が優れ、洗濯耐久性にも優れた抗菌性繊維を得ることができる。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤の製造方法は、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができ、洗濯耐久性にも優れている繊維用抗菌加工薬剤を得ることができる。
また、本発明の抗菌性繊維の製造方法は、抗菌性が優れ、洗濯耐久性にも優れた抗菌性繊維を得ることができる。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤、上記一般式（１）で示される化合物（Ａ）及び水を必須に含み、該銀系無機抗菌剤が水に分散されてなるものである。以下に、詳細に説明する。
［銀系無機抗菌剤］
銀系無機抗菌剤は、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなるものである。
無機担体としては、粉末状のものが用いられ、これらは市販されている。無機担体としては、例えば、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末、チタン酸カリウムウイスカー等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。無機担体は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。これら無機担体の中でも、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、モンモリロナイト、ガラス粉末、チタン酸カリウムウイスカーが好ましく、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、アパタイト、チタン酸カリウムウイスカーがさらに好ましい。
銀系無機抗菌剤は、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなるものである。
無機担体としては、粉末状のものが用いられ、これらは市販されている。無機担体としては、例えば、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末、チタン酸カリウムウイスカー等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。無機担体は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。これら無機担体の中でも、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、モンモリロナイト、ガラス粉末、チタン酸カリウムウイスカーが好ましく、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、アパタイト、チタン酸カリウムウイスカーがさらに好ましい。
無機担体に担持させる抗菌性金属は、銀を必須に含有するものである。抗菌性金属としては、銀単独を担持させてもよく、銀と銀以外の抗菌性金属を併用して担持させてもよい。銀以外の抗菌性金属としては、例えば、銅、亜鉛、水銀、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、コバルト、ニッケル等を挙げることができ、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。銀以外の抗菌性金属を併用する場合、銅、亜鉛、鉛、ビスマス、コバルト、ニッケルが好ましい。
無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させる方法は、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、物理吸着又は化学吸着により抗菌性金属を担持させる方法、イオン交換反応により抗菌性金属を担持させる方法、結合剤により抗菌性金属を担持させる方法、抗菌性金属を無機化合物に打ち込むことにより担持させる方法、蒸着、溶解析出反応、スパッタ等により無機担体の表面に抗菌性金属の薄膜を形成して担持させる方法等が挙げられる。これらの中でも、物理吸着又は化学吸着により抗菌性金属を担持させる方法、イオン交換反応により抗菌性金属を担持させる方法が好ましい。
無機担体に担持させる銀の重量割合は、無機担体１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部が好ましく、０．０３〜１０重量部がより好ましく、０．０５〜７重量部がさらに好ましい。銀の重量割合が０．０１重量部未満の場合、抗菌性を発現しない可能性がある。銀の重量割合が２０重量部超の場合、銀全てが無機担体に担持しない可能性があり、担持していない銀は繊維への固着が非常に低く、優れた抗菌性及び洗濯耐久性が発揮しないおそれがある。
銀系無機抗菌剤の好ましい具体例として、例えば、ゼオライトに銀をイオン結合させて担持させたもの、リン酸ジルコニウムにイオン交換によって銀を担持させたもの、シリカゲルに銀を担持させたもの、アパタイトにイオン交換によって銀を担持させたもの、含水酸化チタンに銀を担持させたもの、モンモリロナイトに銀を担持させたもの、ガラス粉末に銀を担持させたもの、チタン酸カリウムウィスカーに銀を担持させたもの等を挙げることができる。
［化合物（Ａ）］
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、繊維材料に優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与するために、化合物（Ａ）を必須に含むものである。化合物（Ａ）は、上記一般式（１）で示される化合物である。式（１）中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４である。Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基又は炭素数７〜３０のアラルキル基である。
Ｒ１は、親水性が高くなる方が、抗菌加工薬剤として優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できる。このような点から、Ｒ１としては、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４が好ましく、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４がより好ましく、水素原子、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４がさらに好ましい。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、繊維材料に優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与するために、化合物（Ａ）を必須に含むものである。化合物（Ａ）は、上記一般式（１）で示される化合物である。式（１）中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４である。Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基又は炭素数７〜３０のアラルキル基である。
Ｒ１は、親水性が高くなる方が、抗菌加工薬剤として優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できる。このような点から、Ｒ１としては、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４が好ましく、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４がより好ましく、水素原子、ＮＲ２Ｒ３、ＯＲ４がさらに好ましい。
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、よう素等が挙げられる。
Ｒ１がアルキル基、アリール基、アラルキル基の場合、優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できる点から、それぞれの基の炭素数としては、次の範囲が好ましい。
アルキル基の炭素数としては、１〜２０が好ましく、１〜１４がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、オクチル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、セチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基等を挙げることができる。
アリール基の炭素数としては、６〜２２が好ましく、６〜１６がより好ましく、６〜１０がさらに好ましい。このようなアリール基としては、たとえば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等を挙げることができる。
アラルキル基の炭素数としては、７〜２２が好ましく、７〜１６がより好ましく、６〜１０がさらに好ましい。このようなアラルキル基としては、たとえば、ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基、ナフチルメチル基等を挙げることができる。
アルキル基の炭素数としては、１〜２０が好ましく、１〜１４がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、オクチル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、セチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基等を挙げることができる。
アリール基の炭素数としては、６〜２２が好ましく、６〜１６がより好ましく、６〜１０がさらに好ましい。このようなアリール基としては、たとえば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等を挙げることができる。
アラルキル基の炭素数としては、７〜２２が好ましく、７〜１６がより好ましく、６〜１０がさらに好ましい。このようなアラルキル基としては、たとえば、ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基、ナフチルメチル基等を挙げることができる。
なお、上記アリール基及びアラルキル基は、置換基を有していてもよく、置換基の炭素数は、１〜３０が好ましく、１〜２０がより好ましく、１〜１０がさらに好ましい。このような置換基としては、メチル基、エチル基、ｔ−ブチル基、オクチル基、ノニル基、ラウリル基、デシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、セチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基、スチリル基等が挙げられる。このような置換基の数は１つであっても複数であってもよく、複数の場合に複数種の置換基が混在していてもよい。
Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がアルキル基、アリール基、アラルキル基である場合の例示や好ましい炭素数は、Ｒ１と同様である。
式（１）中、Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。これらの中でも、優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できる点から、Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基がさらに好ましい。
アルカリ金属としては、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム等を挙げることができる。アルカリ土類金属としては、たとえば、マグネシウム、カルシウム、バリウム等を挙げることができる。
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基またはポリオキシアルキレン基である。アルキル基の炭素数は、１〜３０が好ましく、１〜１０がさらに好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。アルカノール基の炭素数は、１〜３０が好ましく、１〜１０がさらに好ましい。このようなアルカノール基としては、たとえば、メタノール基、エタノール基、ｎ−プロパノール基、イソプロパノール基等が挙げられる。ポリオキシアルキレン基の炭素数は、２〜４が好ましい。このようなポリオキシアルキレン基としては、たとえば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基またはポリオキシアルキレン基である。アルキル基の炭素数は、１〜３０が好ましく、１〜１０がさらに好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。アルカノール基の炭素数は、１〜３０が好ましく、１〜１０がさらに好ましい。このようなアルカノール基としては、たとえば、メタノール基、エタノール基、ｎ−プロパノール基、イソプロパノール基等が挙げられる。ポリオキシアルキレン基の炭素数は、２〜４が好ましい。このようなポリオキシアルキレン基としては、たとえば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
［界面活性剤（Ｂ）］
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、上記一般式（２）で示される界面活性剤、上記一般式（３）で示される界面活性剤、上記一般式（４）で示される界面活性剤及び上記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）をさらに含有することが好ましい。界面活性剤（Ｂ）を用いることにより、銀系無機抗菌剤の分散性や、銀系無機抗菌剤の分散体の経時的な安定性を向上させることができ、一層優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与することができる。界面活性剤（Ｂ）は、上記の観点から、一般式（３）で示される界面活性剤、一般式（４）で示される界面活性剤及び一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるであることが好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤及び一般式（４）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤であることがさらに好ましい。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、上記一般式（２）で示される界面活性剤、上記一般式（３）で示される界面活性剤、上記一般式（４）で示される界面活性剤及び上記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）をさらに含有することが好ましい。界面活性剤（Ｂ）を用いることにより、銀系無機抗菌剤の分散性や、銀系無機抗菌剤の分散体の経時的な安定性を向上させることができ、一層優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与することができる。界面活性剤（Ｂ）は、上記の観点から、一般式（３）で示される界面活性剤、一般式（４）で示される界面活性剤及び一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるであることが好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤及び一般式（４）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤であることがさらに好ましい。
一般式（２）で示される界面活性剤について、式（２）中、Ｒ５は、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基又は炭素数７〜３０のアラルキル基である。アルキル基、アリール基、アラルキル基の好ましい範囲や例示は、Ｒ１で記載したものと同様である。これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｒ１としては、アルキル基、アラルキル基が好ましく、アルキル基がさらに好ましい。
Ａ１Ｏは炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。炭素数は２〜３が好ましく、２がさらに好ましい。Ａ１Ｏは、１種または２種以上であってもよく、２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、またはランダム付加体のいずれを構成してもよい。Ａ１Ｏは、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、４０モル％以上が好ましく、５０モル％がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましく、８０モル％以上が特に好ましい。
ｎは０〜５０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｎは１〜４５が好ましく、２〜４０がより好ましく、３〜３５が特に好ましい。
ｍは１〜３の整数であり、１〜２が好ましい。
ｎは０〜５０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｎは１〜４５が好ましく、２〜４０がより好ましく、３〜３５が特に好ましい。
ｍは１〜３の整数であり、１〜２が好ましい。
Ｍ２は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基については、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ２は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ２は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
一般式（２）で示される界面活性剤であるリン酸エステル化合物は、リン酸トリエステル、リン酸ジエステル、リン酸モノエステルのいずれでもよく、これらの混合物であってもよい。
リン酸エステル化合物の製造方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、リン酸エステル化合物の製造方法としては、原料アルコールと無水リン酸によるリン酸化反応を行い、その後、場合によっては、中和することでリン酸エステル化合物を得る方法が一般的に知られている。ここで、原料アルコールと無水リン酸との仕込みモル比を変化させることで、ジエステルおよびモノエステルを大まかに作り分けることができる。たとえば、原料アルコール：無水リン酸＝１：１（モル比）の場合は、モノエステル（一般式（２）でｍ＝１）が主に得られる。原料アルコール：無水リン酸＝２：１（モル比）の場合は、ジエステル（一般式（２）でｍ＝２）が主に得られる。
一般式（３）で示される界面活性剤について、式（３）中、Ａ２Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。炭素数は２〜３が好ましく、２がさらに好ましい。Ａ２Ｏは、１種または２種以上であってもよく、２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、またはランダム付加体のいずれを構成してもよい。Ａ２Ｏは、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、４０モル％以上が好ましく、５０モル％がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましく、８０モル％以上が特に好ましい。
ｑは１〜３であり、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、２〜３が好ましい。
ｋは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｋは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
ｋは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｋは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
一般式（４）で示される界面活性剤について、式（４）中、Ａ３Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。炭素数は２〜３が好ましく、２がさらに好ましい。Ａ３Ｏは、１種または２種以上であってもよく、２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、またはランダム付加体のいずれを構成してもよい。Ａ３Ｏは、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、４０モル％以上が好ましく、５０モル％がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましく、８０モル％以上が特に好ましい。
ｒは１〜３であり、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、２〜３が好ましい。
ｊは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｊは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
Ｍ３は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基については、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ３は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
ｊは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｊは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
Ｍ３は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基については、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ３は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
一般式（５）で示される界面活性剤について、式（５）中、Ａ４Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。炭素数は２〜３が好ましく、２がさらに好ましい。Ａ４Ｏは、１種または２種以上であってもよく、２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、またはランダム付加体のいずれを構成してもよい。Ａ４Ｏは、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、４０モル％以上が好ましく、５０モル％がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましく、８０モル％以上が特に好ましい。
ｓは１〜３の整数であり、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、２〜３が好ましい。
ｔは１又は２の整数であり、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、２が好ましい。
ｈは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｈは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
Ｍ４は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基については、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ４は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
ｔは１又は２の整数であり、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、２が好ましい。
ｈは２〜７０の整数である。銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、ｈは３〜６０が好ましく、４〜５０がより好ましく、５〜４０がさらに好ましい。
Ｍ４は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルカノール基又はポリオキシアルキレン基である。アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基については、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
これらの中でも、銀系無機抗菌剤の分散性及び経時的な安定性を向上させる点から、Ｍ４は、アルカリ金属、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基が好ましく、アルカリ金属がさらに好ましい。
［繊維用抗菌加工薬剤］
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、繊維材料に抗菌性を付与するために用いられるものである。すなわち、後加工にて繊維材料に付与する抗菌加工薬剤である。
本発明の抗菌加工薬剤は、化合物（Ａ）及び水の存在下、平均粒子径が０．０１〜３μｍの前記銀系無機抗菌剤が分散されてなるものである。このような構成により、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができるとともに、加工された繊維材料を洗濯した場合においても抗菌性の低下を防ぐことができ、洗濯耐久性にも優れるという効果を有する。この作用について、明確ではないが、次のように推測される。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤は、繊維材料に抗菌性を付与するために用いられるものである。すなわち、後加工にて繊維材料に付与する抗菌加工薬剤である。
本発明の抗菌加工薬剤は、化合物（Ａ）及び水の存在下、平均粒子径が０．０１〜３μｍの前記銀系無機抗菌剤が分散されてなるものである。このような構成により、繊維材料に対して優れた抗菌性を付与することができるとともに、加工された繊維材料を洗濯した場合においても抗菌性の低下を防ぐことができ、洗濯耐久性にも優れるという効果を有する。この作用について、明確ではないが、次のように推測される。
抗菌加工薬剤において、銀系無機抗菌剤と化合物（Ａ）が銀原子を交換反応することにより、下記一般式（６）で示される化合物（Ｘ）が生成するものと推測される。化合物（Ｘ）の生成は、化合物（Ａ）及び水の存在下、後述のように銀系無機抗菌剤を湿式粉砕して、所定の平均粒子径となるよう分散することにより、より多く生成されているものと推測される。生成された化合物（Ｘ）は、銀系無機抗菌剤よりも有機性を持つため、繊維材料との接着がよく、さらに銀イオンを保持しているため、抗菌性と洗濯耐久性を有しているものと考えられる。微粒子化された銀系無機抗菌剤及び化合物（Ａ）と共にこのような化合物（Ｘ）を含有する抗菌加工薬剤を繊維材料に付着することによって、優れた抗菌性を付与することができるとともに、洗濯耐久性にも優れるという効果を奏するものと推測される。
さらに、本発明の抗菌加工薬剤は、繊維材料に該薬剤を付与しても、銀イオンによる繊維材料の黄変（着色）を防止できるという優れた効果をも有している。
さらに、本発明の抗菌加工薬剤は、繊維材料に該薬剤を付与しても、銀イオンによる繊維材料の黄変（着色）を防止できるという優れた効果をも有している。
式（６）中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、ＮＲ２Ｒ３又はＯＲ４である。Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基または炭素数７〜３０のアラルキル基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、化合物（Ａ）のところで記載したものと同様である。
銀系無機抗菌剤の平均粒子径は、０．０１〜３μｍであり、０．０３〜２μｍが好ましく、０．０５〜１．５μｍがより好ましく、０．１〜１μｍがさらに好ましく、０．１〜１μｍが特に好ましい。平均粒子径が０．０１μｍ未満の場合、銀系無機抗菌剤が繊維材料の内部に入り込み過ぎ、抗菌性が発現し難くとなる。一方、平均粒子径が３μｍ超の場合、繊維表面に付着し難く固着率が低くなり、抗菌性が発現し難くなる。なお、本発明で用いる平均粒子径とは、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所製）を用いて、体積基準とするメジアン粒径を測定したものをいう。
前記化合物（Ａ）の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、０．１〜１００００重量部であることが好ましく、０．５〜５０００重量部がより好ましく、１〜１０００重量部がさらに好ましく、２〜１００重量部が特に好ましい。
前記界面活性剤（Ｂ）の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、０．０１〜２００重量部であることが好ましく、０．１〜１００重量部がより好ましく、０．５〜７０重量部がさらに好ましく、１〜５０重量部が特に好ましい。
本発明の抗菌加工薬剤は水を必須に含有する。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。
本発明の効果を損なわない範囲で上記成分以外のその他成分を含んでもよい。その他成分としては、抗菌剤、防黴剤、防虫剤、防ダニ剤、消臭剤、帯電防止剤、撥水撥油剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防汚剤、深色化剤、平滑剤、柔軟剤または吸水剤等の繊維の後加工剤、油剤、界面活性剤、無機物、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、溶剤、脂肪酸（塩）等が挙げられる。
本発明の効果を損なわない範囲で上記成分以外のその他成分を含んでもよい。その他成分としては、抗菌剤、防黴剤、防虫剤、防ダニ剤、消臭剤、帯電防止剤、撥水撥油剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防汚剤、深色化剤、平滑剤、柔軟剤または吸水剤等の繊維の後加工剤、油剤、界面活性剤、無機物、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、溶剤、脂肪酸（塩）等が挙げられる。
本発明の抗菌加工薬剤は、本発明の効果を損なわない範囲でバインダー樹脂を含んでもよい。しかし、抗菌加工薬剤がバインダー樹脂を含有する場合に、繊維材料の風合いを低下させるおそれがある。風合いの低下を防止する観点からは、バインダー樹脂の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、５重量部以下がさらに好ましく、０重量部が特に好ましい。
ここでバインダー樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリグリセリン、ポリビニルアルコール、多糖類系化合物、メラミン系化合物、グリオキサール系化合物、ウレタン系化合物、ブロック化イソシアネート系化合物、シリコン系化合物、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコンを含有するアクリル系樹脂等を挙げられる。
多糖類系化合物としては、でんぷん、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
メラミン系化合物としては、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを重合して得られる合成樹脂等が挙げられる。
メラミン系化合物としては、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを重合して得られる合成樹脂等が挙げられる。
グリオキサール系化合物としては、グリオキサール等が挙げられる。
ウレタン系化合物としては、例えば、イソシアネート基に対して反応性のある活性水素を２個以上有する化合物と、ポリイソシアネートとを反応させた化合物等が挙げられる。このうち、活性水素を２個以上有する化合物としては、多価アルコール、カルボキシル基と２個のヒドロキシル基を有する化合物、ポリアミン等が挙げられる。また、ポリイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。また、このウレタン系化合物の末端にイソシアネート基を有する場合は、そのイソシアネート基の一部を重亜硫酸ナトリウムやメチルエチルケトオキシム等によりブロック化した化合物を使用することもできる。
ウレタン系化合物としては、例えば、イソシアネート基に対して反応性のある活性水素を２個以上有する化合物と、ポリイソシアネートとを反応させた化合物等が挙げられる。このうち、活性水素を２個以上有する化合物としては、多価アルコール、カルボキシル基と２個のヒドロキシル基を有する化合物、ポリアミン等が挙げられる。また、ポリイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。また、このウレタン系化合物の末端にイソシアネート基を有する場合は、そのイソシアネート基の一部を重亜硫酸ナトリウムやメチルエチルケトオキシム等によりブロック化した化合物を使用することもできる。
ブロック化イソシアネート系化合物としては、重亜硫酸ナトリウム、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、ジエチルマロネート等をイソシアネート基と反応させて一時的に安定な化合物を作り、後から熱処理することにより解離しイソシアネート基を再生するブロック化イソシアネート基を分子中に少なくとも１個以上含有する化合物の少なくとも１種を、（メタ）アクリル化合物、シリコン変性（メタ）アクリル系化合物又はフッ素変性（メタ）アクリル系化合物と反応させて得られた化合物等が挙げられる。
シリコン系化合物としては、シリコーンレジン又はシリコーンワニスに分類される縮合架橋型樹脂等が挙げられる。この縮合架橋型樹脂は、テトラエトキシシランやメチルトリメトキシシランなどのシラン化合物から選ばれる一種又は二種以上のシラン化合物を重縮合することによって得ることができる。
シリコン系化合物としては、シリコーンレジン又はシリコーンワニスに分類される縮合架橋型樹脂等が挙げられる。この縮合架橋型樹脂は、テトラエトキシシランやメチルトリメトキシシランなどのシラン化合物から選ばれる一種又は二種以上のシラン化合物を重縮合することによって得ることができる。
アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートなど、（メタ）アクリレート系モノマー等の（メタ）アクリル系モノマーの一種又は二種以上のモノマーの重合体、またはこれら（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能な他のビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート／ テレフタレート共重縮合体等が挙げられる。
シリコンを含有するアクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとオルガノポリシロキサン化合物の重縮合物等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート／ テレフタレート共重縮合体等が挙げられる。
シリコンを含有するアクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとオルガノポリシロキサン化合物の重縮合物等が挙げられる。
本発明の抗菌加工薬剤の不揮発分の濃度は、０．０００１〜９０重量％が好ましく、０．０００５〜７０重量％がより好ましく、０．００１〜５０重量％がさらに好ましい。なお、本発明の抗菌加工薬剤とは、後述する製造方法で製造された薬剤のみならず、繊維材料に付与する際に該薬剤を水等により希釈した加工処理液を含むものである。本発明における不揮発分とは、試料を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
［繊維用抗菌加工薬剤の製造方法］
本発明の繊維用抗菌加工薬剤の製造方法は、前記化合物（Ａ）及び水の存在下、前記銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程を含ものである。湿式粉砕する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。
本発明の繊維用抗菌加工薬剤の製造方法は、前記化合物（Ａ）及び水の存在下、前記銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程を含ものである。湿式粉砕する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。
詳細には、まず化合物（Ａ）、水及び未粉砕の銀系無機抗菌剤を混合撹拌してスラリー液を調製する。前記化合物（Ａ）の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、０．１〜１００００重量部であることが好ましく、０．５〜５０００重量部がより好ましく、１〜１０００重量部がさらに好ましく、２〜１００重量部が特に好ましい。化合物（Ａ）の配合割合が０．１重量部よりも小さいと、前記化合物（Ｘ）の生成も少量になるものと推測され、洗濯耐久性が発現し難くとなることがある。さらに、銀イオンによる黄変（着色）を防止できないことがある。１００００重量部よりも大きいと、洗濯耐久性がこれ以上の向上は見られず、経済的に不利となることがある。
また、このスラリー液の不揮発分の重量割合は、１〜９０重量％が好ましく、３〜７０重量％がより好ましく、５〜５０重量％がさらに好ましい。１重量％未満の場合、抗菌加工薬剤中の抗菌成分が少量で、処理した繊維が抗菌性を示さなくなることがある。９０重量％超の場合、経時的に銀系無機抗菌剤の凝集が起こり、優れた抗菌性及び洗濯耐久性が発揮し難いことがある。
また、このスラリー液の不揮発分の重量割合は、１〜９０重量％が好ましく、３〜７０重量％がより好ましく、５〜５０重量％がさらに好ましい。１重量％未満の場合、抗菌加工薬剤中の抗菌成分が少量で、処理した繊維が抗菌性を示さなくなることがある。９０重量％超の場合、経時的に銀系無機抗菌剤の凝集が起こり、優れた抗菌性及び洗濯耐久性が発揮し難いことがある。
次いで、ビーズミル、サンドグラインダ−、アトライター、ボールミル等の湿式粉砕機に調製したスラリー液を通過させて、平均粒子径が０．１〜３μｍとなるまで微粒子化を行う。微粒子化された銀系無機抗菌剤の平均粒子径の好ましい範囲や平均粒子径の測定方法については、抗菌加工薬剤で記載したものと同様である。湿式粉砕する工程としては、例えば、パス方式又は槽内部循環方式等の連続工程やバッチ工程が挙げられる。
本発明の抗菌加工薬剤の製造方法は、前記工程が、前記化合物（Ａ）及び水に加え、前記界面活性剤（Ｂ）の存在下、前記銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程であることが好ましい。すなわち、化合物（Ａ）、界面活性剤（Ｂ）、水及び未粉砕の銀系無機抗菌剤を混合撹拌してスラリー液を調製し、このスラリー液を湿式粉砕機により微粒子化する工程であることが好ましい。このような工程により、銀系無機抗菌剤の分散性や、銀系無機抗菌剤の分散体の経時的な安定性を向上させることができ、一層優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与することができる。界面活性剤（Ｂ）は、一般式（３）で示される界面活性剤、一般式（４）で示される界面活性剤及び一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるであることが好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤及び一般式（４）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、一般式（３）で示される界面活性剤であることがさらに好ましい。
界面活性剤（Ｂ）の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、０．０１〜２００重量部であることが好ましく、０．１〜１００重量部がより好ましく、０．５〜７０重量部がさらに好ましく、１〜５０重量部が特に好ましい。
界面活性剤（Ｂ）の配合割合は、前記銀系無機抗菌剤１００重量部に対して、０．０１〜２００重量部であることが好ましく、０．１〜１００重量部がより好ましく、０．５〜７０重量部がさらに好ましく、１〜５０重量部が特に好ましい。
このようにして得られた抗菌加工薬剤は、前述したように、前記化合物（Ｘ）がより多く生成されているものと推測される。そして、微粒子化された銀系無機抗菌剤、化合物（Ａ）及び化合物（Ｘ）を含む抗菌加工薬剤を繊維材料に付着することによって、優れた抗菌性を付与することができるとともに、洗濯耐久性にも優れるという効果を奏するものと推測される。さらに、本発明の製造方法で得られた抗菌加工薬剤は、繊維材料に該薬剤を付与しても、銀イオンよる繊維材料の黄変（着色）を防止できるという優れた効果をも有している。
［抗菌性繊維の製造方法］
本発明の抗菌性繊維の製造方法は、本発明の抗菌加工薬剤及び／又は本発明の製造方法で得られる抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する工程を含むものである。すなわち、本発明の抗菌繊維の製造方法は、抗菌加工薬剤を後加工にて繊維材料に付与する工程を含むものである。後加工とは、繊維材料が製造された後に加工することを意味する。本製造方法によれば、抗菌性が優れ、洗濯耐久性にも優れた抗菌性繊維を得ることができる。さらに、銀イオンよる繊維材料の黄変（着色）を防止できる抗菌性繊維を得ることができる。
本発明の抗菌性繊維の製造方法は、本発明の抗菌加工薬剤及び／又は本発明の製造方法で得られる抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する工程を含むものである。すなわち、本発明の抗菌繊維の製造方法は、抗菌加工薬剤を後加工にて繊維材料に付与する工程を含むものである。後加工とは、繊維材料が製造された後に加工することを意味する。本製造方法によれば、抗菌性が優れ、洗濯耐久性にも優れた抗菌性繊維を得ることができる。さらに、銀イオンよる繊維材料の黄変（着色）を防止できる抗菌性繊維を得ることができる。
繊維材料としては、天然繊維、化学繊維のいずれであってもよい。天然繊維としては、例えば、綿、大麻、亜麻、ヤシ、いぐさ等の植物繊維；羊毛、山羊毛、モヘア、カシミア、ラクダ、絹等の動物繊維；石綿等の鉱物繊維等を挙げることができる。化学繊維としては、例えば、ロックファィバ−、金属繊維、グラファイト、シリカ、チタン酸塩等の無機繊維；レーヨン、キュプラ、ビスコ−ス、ポリノジック、精製セルロース繊維等の再生セルロース系繊維；溶融紡糸セルロース繊維；牛乳タンパク、大豆タンパク等のタンパク質系繊維；再生絹、アルギン酸繊維等の再生・半合成繊維；ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ポリビニル繊維、ポリアクリルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリスチレン繊維等の合成繊維を挙げることができる。また、これら繊維を２種以上複合（混紡、混繊、交織、交編等）されていてもよい。
これらの中でも、吸水性の繊維の方が抗菌性を発揮し易い点から、植物繊維、動物繊維、再生セルロース系繊維、溶融紡糸セルロース繊維、又はこれらが複合された繊維が好ましい。
これらの中でも、吸水性の繊維の方が抗菌性を発揮し易い点から、植物繊維、動物繊維、再生セルロース系繊維、溶融紡糸セルロース繊維、又はこれらが複合された繊維が好ましい。
繊維材料の形態としては、例えば、織物、編物、布帛、糸状、不織布等の形態を挙げることができる。繊維材料の用途としては、抗菌性、吸水性、耐洗濯性を付与する対象物、例えば、アンダーウェア、スポーツ衣料、寝具類、カバー類等を挙げることができる。
抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。これらの中でも、抗菌加工薬剤を繊維材料に確実に固着させる理由から、吸尽法、パッドドライ法、スプレー法及びコーティング法から選ばれる少なくとも１種の方法が好ましく、パッドドライ法がさらに好ましい。
吸尽法、パッドドライ法、スプレー法、コーティング法としては、公知の方法を採用できる。吸尽法とは、薬剤の希薄溶液を用い、温度、浸せき時間、液循環回数等の条件を設定して、薬剤を繊維に選択吸着させることで吸尽付着させる方法である。その後、通常、水洗を行い、遠心脱水、乾燥を行う。パッドドライ法とは、薬剤の溶液中に繊維を短時間浸漬し、直ちに脱水マングル等で絞ることで付着させる方法である。その後乾燥を行い、必要に応じて、キュアリングを行う。スプレー法とは、一定速度のコンベアー上に繊維を乗せ、その上から、薬剤の溶液を一定量スプレーする事で付着させる方法である。その後乾燥を行い、必要に応じて、キュアリングを行う。コーティング法とは、通常マングルで薬剤の溶液を片面より塗布することで付着させる方法である。その後、余分の薬剤はドクターでかき落とし、乾燥を行い、必要に応じて、キュアリングを行う。
繊維材料に付与する際の抗菌加工薬剤（加工処理液）の不揮発分の重量割合は、０．０００１〜１０重量％が好ましく、０．０００５〜７重量％がより好ましく、０．００１〜５重量％がさらに好ましい。なお、所定の重量割合は、水等で希釈することにより調製することができる。
本発明の抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する際の温度は、５〜４０℃が好適である。付与温度が５℃より低いと、一定温度保持が難しいために繊維材料への一定付与ができなくなることがある。一方、付与温度が４０℃より高いと、繊維材料に含まれる染料等の溶出が多くなることがある。
抗菌加工薬剤が付与された繊維材料は、テンションレス、あるいはテンションを加える等の方法によって乾燥され、本発明の抗菌性繊維を得ることができる。テンションレスで乾燥する方法としては、ノンタッチ乾燥機、ショートループ乾燥機、テンションレスローラ型、シリンダー乾燥機等が挙げられ、テンションを加え乾燥する方法としては、ピンテンター、クリップテンター等が挙げられる。
乾燥温度については、特に限定はないが、抗菌加工薬剤を繊維材料に固着させるためには、１００℃以上が好ましく、１１０〜２００℃がさらに好ましい。乾燥温度が１００℃より低いと、抗菌加工薬剤が繊維材料に固着しないことがある。
乾燥温度については、特に限定はないが、抗菌加工薬剤を繊維材料に固着させるためには、１００℃以上が好ましく、１１０〜２００℃がさらに好ましい。乾燥温度が１００℃より低いと、抗菌加工薬剤が繊維材料に固着しないことがある。
繊維材料に対する抗菌加工薬剤の不揮発分の付与量については、特に限定はないが、繊維材料に対して０．０１〜２０重量％が好ましく、０．０３〜１５重量％がより好ましく、０．０５〜１０重量％がさらに好ましい。０．０１重量％未満の場合、抗菌加工薬剤中の抗菌成分が少量で、処理した繊維が抗菌性を示さなくなることがある。２０重量％超の場合、抗菌性及び洗濯耐久性のこれ以上の向上は見られず、経済的に不利となることがある。
同時に加工可能な工程としては、防虫剤、防黴剤、防ダニ剤、消臭剤、帯電防止剤、撥水撥油剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防汚剤、深色化剤、平滑剤、柔軟剤又は吸水剤を付与する工程等が挙げられる。これら工程は、複数同時に行うことも可能である。各剤については、公知のものを採用できる。
以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。
（実施例１）
表１の配合割合にあるように、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤１ ２００重量部、ベンゾトリアゾール ２０重量部、軟水 ７８０重量部を攪拌機に加え、十分に攪拌および分散させて、スラリー液を調製した。なお、銀系無機抗菌剤１は、抗菌剤全体に対して銀元素を２．４重量％、亜鉛を５．２重量％含有するものである。次いで、このスラリー液をスターミルＺＲＳ（アシザワファインテック（株）製）を用いて４時間微粒子化し、銀系無機抗菌剤の平均粒子径が０．４μｍである繊維用抗菌加工薬剤を得た。平均粒子径については、下記方法により測定した。得られた抗菌加工薬剤について、下記方法により安定性を評価した。その結果を表１に示す。
次に、この抗菌加工薬剤に水を投入し、不揮発分の重量割合が１重量％となる加工処理液を調製した。綿ブロード（綿１００％平織り）をこの加工処理液に浸漬させ、マングルで絞った。この際、加工処理液の繊維に対する付着量は８０重量％であった。なお、繊維に対する付着量は次式により計算した。
繊維に対する付着量（重量％）＝（加工処理液が含まれる綿ブロードの重量−未加工綿ブロードの重量）／未加工綿ブロードの重量×１００
次に、この水溶液が含まれる綿ブロードをピンテンターで１１０℃、３分間乾燥させ、目的の試料（抗菌性繊維）を得た。得られた試料の抗菌性、洗濯耐久性、風合い及び黄変性について、下記方法により評価した。その結果を表１に示す。
表１の配合割合にあるように、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤１ ２００重量部、ベンゾトリアゾール ２０重量部、軟水 ７８０重量部を攪拌機に加え、十分に攪拌および分散させて、スラリー液を調製した。なお、銀系無機抗菌剤１は、抗菌剤全体に対して銀元素を２．４重量％、亜鉛を５．２重量％含有するものである。次いで、このスラリー液をスターミルＺＲＳ（アシザワファインテック（株）製）を用いて４時間微粒子化し、銀系無機抗菌剤の平均粒子径が０．４μｍである繊維用抗菌加工薬剤を得た。平均粒子径については、下記方法により測定した。得られた抗菌加工薬剤について、下記方法により安定性を評価した。その結果を表１に示す。
次に、この抗菌加工薬剤に水を投入し、不揮発分の重量割合が１重量％となる加工処理液を調製した。綿ブロード（綿１００％平織り）をこの加工処理液に浸漬させ、マングルで絞った。この際、加工処理液の繊維に対する付着量は８０重量％であった。なお、繊維に対する付着量は次式により計算した。
繊維に対する付着量（重量％）＝（加工処理液が含まれる綿ブロードの重量−未加工綿ブロードの重量）／未加工綿ブロードの重量×１００
次に、この水溶液が含まれる綿ブロードをピンテンターで１１０℃、３分間乾燥させ、目的の試料（抗菌性繊維）を得た。得られた試料の抗菌性、洗濯耐久性、風合い及び黄変性について、下記方法により評価した。その結果を表１に示す。
＜平均粒子径＞
抗菌加工薬剤を不揮発分の重量割合が３重量％となるよう蒸留水で希釈し、この希釈液についてレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所製）を用いて、体積基準とするメジアン粒径を測定した。
抗菌加工薬剤を不揮発分の重量割合が３重量％となるよう蒸留水で希釈し、この希釈液についてレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所製）を用いて、体積基準とするメジアン粒径を測定した。
＜繊維用抗菌加工薬剤の安定性＞
抗菌加工薬剤１００ｍＬをスクリュー管に投入し、密閉した。これを温度７０℃に調節したインキュベーターに１週間放置し、安定性を以下の４段階に分類して判定した。
◎：水分散体の５％未満しか沈殿しない。
○：水分散体の５％以上、１０％未満が沈殿する。
△：水分散体の１０％以上、２０％未満が沈殿する。
×：水分散体の２０％以上が沈殿する。
抗菌加工薬剤１００ｍＬをスクリュー管に投入し、密閉した。これを温度７０℃に調節したインキュベーターに１週間放置し、安定性を以下の４段階に分類して判定した。
◎：水分散体の５％未満しか沈殿しない。
○：水分散体の５％以上、１０％未満が沈殿する。
△：水分散体の１０％以上、２０％未満が沈殿する。
×：水分散体の２０％以上が沈殿する。
＜抗菌性（加工仕上がり）＞
得られた試料について、ＳＥＫ統一試験法（ＪＩＳ Ｌ １９０２、菌吸収法）に準じて、抗菌性を測定した。試験には、試験菌として黄色ぶどう球菌を用い、その際の増殖値は２．１と試験成立条件を満たしていた。ＳＥＫ統一試験法によれば、抗菌性を有するためには、下記を満たす必要がある。
制菌基準 ：殺菌活性値≧０
抗菌防臭基準：静菌活性値≧２．２
得られた試料について、ＳＥＫ統一試験法（ＪＩＳ Ｌ １９０２、菌吸収法）に準じて、抗菌性を測定した。試験には、試験菌として黄色ぶどう球菌を用い、その際の増殖値は２．１と試験成立条件を満たしていた。ＳＥＫ統一試験法によれば、抗菌性を有するためには、下記を満たす必要がある。
制菌基準 ：殺菌活性値≧０
抗菌防臭基準：静菌活性値≧２．２
＜抗菌性（洗濯後）＞
得られた試料を下記の条件で洗濯したものについて、上記の抗菌性（加工仕上がり）の試験方法と同じ方法により抗菌性を測定して、洗濯耐久性の評価を行った。
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３号に従って、ＪＡＦＥＴ標準洗剤を３ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：３０として、４０℃で５分間水洗擢した後、４０℃で２分間のすすぎを２回行い、遠心脱水を行い、その後、陰干しする作業を１サイクルとし、これを１０サイクル行った。
得られた試料を下記の条件で洗濯したものについて、上記の抗菌性（加工仕上がり）の試験方法と同じ方法により抗菌性を測定して、洗濯耐久性の評価を行った。
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３号に従って、ＪＡＦＥＴ標準洗剤を３ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：３０として、４０℃で５分間水洗擢した後、４０℃で２分間のすすぎを２回行い、遠心脱水を行い、その後、陰干しする作業を１サイクルとし、これを１０サイクル行った。
＜風合い＞
得られた試料について、風合を、触感にて評価した。なお、風合の評価は以下の基準に基づき、以下の４段階に分類して判定した。
◎： 柔軟である。
○： やや柔軟である（未加工の綿ブロード布と同等）。
△： やや粗硬である。
×： 粗硬である。
得られた試料について、風合を、触感にて評価した。なお、風合の評価は以下の基準に基づき、以下の４段階に分類して判定した。
◎： 柔軟である。
○： やや柔軟である（未加工の綿ブロード布と同等）。
△： やや粗硬である。
×： 粗硬である。
＜黄変性＞
試料を温度７０℃、湿度９０％に調節したインキュベーターに４日間放置し、黄変性を評価した。黄変性の評価は、分光測色計（ＣＭ−３６００ｄ、コニカミノルタ製）を使用し、未加工の綿ブロード布を基準にΔＹＩを測定し、行った。
評価基準はΔＹＩ＜５ならば、黄変していないと見なした。
試料を温度７０℃、湿度９０％に調節したインキュベーターに４日間放置し、黄変性を評価した。黄変性の評価は、分光測色計（ＣＭ−３６００ｄ、コニカミノルタ製）を使用し、未加工の綿ブロード布を基準にΔＹＩを測定し、行った。
評価基準はΔＹＩ＜５ならば、黄変していないと見なした。
（実施例２〜５、８〜１１、１４〜３６）
実施例２〜５、８〜１１、１４〜３６は、実施例１のスラリー液を表１〜３に示す成分及び配合割合に変更したスラリー液を調製した以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１〜３に示す。
なお、銀系無機抗菌剤２は、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を１．２重量％、亜鉛を２．６重量％含有するものである。銀系無機抗菌剤３は、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を０．５重量％、亜鉛を１．１重量％含有するものである。銀系無機抗菌剤４は、リン酸ジルコニウムに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を０．５重量％、亜鉛を１．１重量％含有するものである。
実施例２〜５、８〜１１、１４〜３６は、実施例１のスラリー液を表１〜３に示す成分及び配合割合に変更したスラリー液を調製した以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１〜３に示す。
なお、銀系無機抗菌剤２は、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を１．２重量％、亜鉛を２．６重量％含有するものである。銀系無機抗菌剤３は、ゼオライトに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を０．５重量％、亜鉛を１．１重量％含有するものである。銀系無機抗菌剤４は、リン酸ジルコニウムに銀を含む抗菌性金属をイオン結合させた銀系無機抗菌剤であり、抗菌剤全体に対して銀元素を０．５重量％、亜鉛を１．１重量％含有するものである。
（実施例６、７）
実施例６、７は、実施例１のスラリー液をスターミルＺＲＳにより、それぞれ２時間、３時間微粒子化し、銀系無機抗菌剤１の平均粒子径が１．３μｍ、２．６μｍである抗菌加工薬剤を得た以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１に示す。
実施例６、７は、実施例１のスラリー液をスターミルＺＲＳにより、それぞれ２時間、３時間微粒子化し、銀系無機抗菌剤１の平均粒子径が１．３μｍ、２．６μｍである抗菌加工薬剤を得た以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１に示す。
（実施例１２、１３）
実施例１２、１３は、実施例１の繊維用抗菌加工薬剤に水を投入し、不揮発分の重量割合がそれぞれ０．１重量％、０．００１重量％となる加工処理液を調製した以外は実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１に示す。
実施例１２、１３は、実施例１の繊維用抗菌加工薬剤に水を投入し、不揮発分の重量割合がそれぞれ０．１重量％、０．００１重量％となる加工処理液を調製した以外は実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表１に示す。
（比較例１〜４）
比較例１〜４は、実施例１の抗菌加工薬剤を次の抗菌加工薬剤に変更する以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表４に示す。
比較例１〜４の抗菌加工薬剤：表４に示す配合割合で各成分を攪拌機に加え、十分に攪拌および分散させ、比較例１〜４の抗菌加工薬剤をそれぞれ調製した。比較例１〜４の抗菌加工薬剤の平均粒子径は、それぞれ、４．１μｍ、４．２μｍ、４．１μｍ、４．１μｍであった。
比較例１〜４は、実施例１の抗菌加工薬剤を次の抗菌加工薬剤に変更する以外は、実施例１と同様にして、評価をした。その結果を表４に示す。
比較例１〜４の抗菌加工薬剤：表４に示す配合割合で各成分を攪拌機に加え、十分に攪拌および分散させ、比較例１〜４の抗菌加工薬剤をそれぞれ調製した。比較例１〜４の抗菌加工薬剤の平均粒子径は、それぞれ、４．１μｍ、４．２μｍ、４．１μｍ、４．１μｍであった。
（比較例５）
ブランク（ＢＬ）として、未加工の綿ブロードについて、実施例１と同様に評価した。その結果を表３に示す。
ブランク（ＢＬ）として、未加工の綿ブロードについて、実施例１と同様に評価した。その結果を表３に示す。
（実施例１Ａ、８Ａ、１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ、２７Ａ、３２Ａ）
実施例１Ａ、８Ａ、１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ、２７Ａ、３２Ａは、抗菌加工薬剤として実施例１、８、１４、１５、１６、２７、３２の安定性評価（温度７０℃、１週間放置）を行った薬剤を用いる以外は実施例１と同様にして、抗菌性を測定した。その結果を表５に示す。
実施例１Ａ、８Ａ、１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ、２７Ａ、３２Ａは、抗菌加工薬剤として実施例１、８、１４、１５、１６、２７、３２の安定性評価（温度７０℃、１週間放置）を行った薬剤を用いる以外は実施例１と同様にして、抗菌性を測定した。その結果を表５に示す。
表１〜５より、本発明の繊維用抗菌加工薬剤を付与した繊維材料は、優れた抗菌性を有しており、また洗濯後もその抗菌性を維持している（洗濯耐久性を有している）ことがわかる。また、風合いについても低下することはない。さらに、黄変性についても優れている。
加えて、界面活性剤（Ｂ）を用いると、銀系無機抗菌剤の分散性を向上させ、銀系無機抗菌剤の分散体の経時的な安定性を向上させるのに有効であることがわかる。さらに、表５から、一層優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できることがわかる。
加えて、界面活性剤（Ｂ）を用いると、銀系無機抗菌剤の分散性を向上させ、銀系無機抗菌剤の分散体の経時的な安定性を向上させるのに有効であることがわかる。さらに、表５から、一層優れた抗菌性及び洗濯耐久性を付与できることがわかる。
本発明の抗菌加工薬剤は、繊維材料に抗菌性を付与するときに好適に使用できる。
Claims (9)
- 無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤、下記一般式（１）で示される化合物（Ａ）及び水を必須に含み、
該銀系無機抗菌剤が水に分散された状態であり、かつその平均粒子径が０．０１〜３μｍである、繊維用抗菌加工薬剤。
- 前記無機担体が、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末及びチタン酸カリウムウインスカーから選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の抗菌加工薬剤。
- さらに、下記一般式（２）で示される界面活性剤、下記一般式（３）で示される界面活性剤、下記一般式（４）で示される界面活性剤及び下記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）を含む、請求項１又は２に記載の抗菌加工薬剤。
- 前記界面活性剤（Ｂ）が、前記一般式（３）で示される界面活性剤、前記一般式（４）で示される界面活性剤及び前記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載の抗菌加工薬剤。
- 下記一般式（１）で示される化合物（Ａ）及び水の存在下、無機担体に銀を含有する抗菌性金属を担持させてなる銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程を含み、
湿式粉砕された銀系無機抗菌剤の平均粒子径が０．０１〜３μｍである、繊維用抗菌加工薬剤の製造方法。
- 前記無機担体が、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末及びチタン酸カリウムウインスカーから選ばれる少なくとも１種である、請求項５に記載の抗菌加工薬剤の製造方法。
- 前記工程が、前記化合物（Ａ）及び水に加え、界面活性剤（Ｂ）の存在下、前記銀系無機抗菌剤を湿式粉砕する工程であり、
前記界面活性剤（Ｂ）が、下記一般式（２）で示される界面活性剤、下記一般式（３）で示される界面活性剤、下記一般式（４）で示される界面活性剤及び下記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である、請求項５又は６に記載の抗菌加工薬剤の製造方法。
- 前記界面活性剤（Ｂ）が、前記一般式（３）で示される界面活性剤、前記一般式（４）で示される界面活性剤及び前記一般式（５）で示される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である、請求項５〜７のいずれかに記載の抗菌加工薬剤の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の抗菌加工薬剤及び／又は請求項５〜８のいずれかに記載の製造方法で得られる抗菌加工薬剤を繊維材料に付与する工程を含む、抗菌性繊維の製造方法。
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20141202 |