JP2020037762A - 布地及び関連する基材のための消毒性組成物、及び抗菌的、抗ウイルス的、及び抗真菌的消毒性、洗浄耐久性を提供し、多機能的特性を用いて必要に応じて強化するための基材の処理方法 - Google Patents
布地及び関連する基材のための消毒性組成物、及び抗菌的、抗ウイルス的、及び抗真菌的消毒性、洗浄耐久性を提供し、多機能的特性を用いて必要に応じて強化するための基材の処理方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
a)院内感染の大部分は布地の移送に起因するものである。
b)医者や患者は布地との接触を通じて互いに感染する傾向がある。
c)現在の洗浄法では布地にダメージをもたらす。
d)枕、マットレス、及びカーテンが洗浄又は消毒されることは稀である。
e)洗浄後、細菌は瞬間的に増殖する。
f)汗や垢のような身体残留物は細菌の温床となる。
i.第4級アンモニウムオルガノシラン化合物、及び/又は塩化銀及び/又は他のタイプの銀塩、及び/又はポリグルコサミン、及び/又はプロピコナゾール、及び/又はバイオコートされた銀粒子及び/又はポリヘキサメチレンビグアニド(以下、「機能剤」ともいう)の1つ、いくつか、或いはすべての組み合わせにより処理されたことにより、基材の断面全体が抗菌性、抗真菌性、及び抗ウイルス性の性質を呈し、消毒剤として認められる所定の基準を満たし、
ii.上述の化学的性質が、洗浄に耐え得る、非浸出の状態で布地に付加されるように処理された基材を備える布地が提供される。
オルガノシラン4級アミン
分子構造:
多糖類の化学構造
チアベンダゾールの化学構造
1.この方法では、様々な機能剤を混合することによって、好ましい濃度の仕上げ溶液を調製する。その後、この仕上げ溶液をポンプによってパディングマングルに流し込む。
2.生成物を収集する前の実験室試験の際に適切なパディングマングル圧を予め決定して、布地に添加された機能剤の最適な含湿量を獲得し、必要とされる基準を達成する。これは完全に布地基材の質に依存しており、別の方法で汎用化することはできない。しかしながら、この方法によれば、布地に添加された化学品の含湿量を最適化するのに十分な圧力が達成されるはずである。
3.この段階において、オルガノシラン、銀塩、及びポリヘキサメチレンビグアナイドの混合物を上述した好ましい濃度範囲で布地に添加する。これらは、重合すると緩やかな疎水性の性質を呈する。
i.様々な機能剤を混合することによって好ましい濃度の仕上げ溶液を調製する。そして、布地基材を吸尽法手段によって処理し、特定の時間、温度、及びpHにおいて布地基材を仕上げ溶液中で処理する。生成物を収集する前の実験室試験の際にこのpHを予め決定して、生地に添加された機能剤を最適に吸尽し、必要とされる基準を達成する。
ii.この段階において、オルガノシラン、銀塩、及びポリヘキサメチレンビグアナイドの混合物を上述した好ましい濃度範囲で布地に添加する。これらは、重合すると緩やかな疎水性の性質を呈する。
i.様々な機能剤を混合することにより、好ましい濃度の仕上げ溶液を調製する。その後、ポンプを用いてこの仕上げ溶液をナイフ塗布機に流し込む。
ii.必要とされるコーティングの厚さと布地基材の性質とに基づき、布地とナイフとの間の隙間をピックアップ能力の見地から定める。
iii.その後、ナイフコーティング技術を用いて、上述の好ましい濃度範囲にあるオルガノシラン、銀塩、及びポリヘキサメチレンビグアナイドの混合物を布地にさらに添加する。これらは、重合すると緩やかな疎水性の性質を呈する。
i.様々な機能剤を混合することによって、好ましい濃度の仕上げ溶液を調製する。そして、特定の時間及び布地基材の性質に応じて摂氏20〜90度の温度範囲で、この溶液を布地基材に噴霧する。生成物を収集する前の実験室試験の際に噴霧のための時間を予め決定して、繊維に対する最適な溶液ピックアップを獲得し、必要とされる消毒性基準を達成する。
ii.その後、(布地基材の性質に応じて)20〜90℃の温度範囲において、上述した好ましい濃度範囲で、オルガノシラン、銀塩、及びポリヘキサメチレンビグアナイドの混合物を布地に噴霧する。これらは重合すると緩やかな疎水性の性質を呈する。噴霧時間は3〜5秒の間に定められる。
1.生産の前に布地を実験室レベルで試験して、それが上記選択基準を満足しているか確認・確証し、
2.個々の布地部分を「A」フレーム上で互いにバッチ処理して縫い合わせ、
3.欠陥を発見するためにバッチ処理の間に布地を徹底的に検査する
ことを含んでいる。
緩やかな酸性状態下、吸尽工程により、0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、1〜2%付加量の塩化銀系化合物及び1%〜2%ポリヘキサメチレンビグアナイド、1〜3%のポリグルコサミンを、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜160℃の間で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒特性を布地基材断面全体に付与する。
緩やかな酸性状態下、60〜80%含湿量を用いたパディング含浸法により、10〜20g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である10〜20g/lの塩化銀系化合物、10〜20g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドを、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜160℃の間で熱処理重合して、消毒剤のような特性を呈する布地基材の断面中に、緩やかな疎水性能とともに抗菌特性を付与する。5〜20gm/litのブロックイソアシネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、超吸収性をもたらし得る他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
緩やかな酸性状態下、コーティング工程により、0.1〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である0.1〜2%付加量の塩化銀系化合物、0.1%〜2%付加量ポリヘキサメチレンビグアナイドを、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜170℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜18gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜160℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、下着の吸収性を高め得る他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
更なる添加のために片面だけの汗吸収性コーティングが必要とされる場合、20〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である20〜50g/lの塩化銀系化合物、及び20〜50g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドが、緩やかな酸性状態下、60%〜80%含湿量を用いたパディング含浸法によって、水性媒体を介して布地基材に添加され、その後、110℃〜150℃で熱処理重合されて、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性が布地基材断面全体に付与される。5〜15gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、1〜15gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖が、110℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加され、汗吸収性のための更なるコーティングに対し布地が反応性となるために布地に結合される。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、及び1〜2%ポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜140℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。
10〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である10〜50g/lの塩化銀系化合物、10〜50g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、60〜80%含湿量を用いたパディング含浸法により、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜140℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、防虫処理を施すための反応部分を生成する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜135℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。b)架橋剤である2〜18gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜18gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜140℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、UV反射及び撥水処理を施すための反応部分を生成する。
2〜5%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である2〜5%付加量の塩化銀系化合物を、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜130℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜130℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
1〜5%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜5%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、噴霧工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜160℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜160℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、燃焼抑制処理を施すために必要な機能性を生成する。
10〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である10〜50g/lの塩化銀系化合物、10〜50g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、60〜80%含湿量を用いたパディング含浸法により、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜160℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、好適な仕上げ剤を適用するための反応部分を生成する。
10〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である10〜50g/lの塩化銀系化合物、10〜50g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、60〜80%含湿量を用いた噴霧法により、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜150℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜150℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、110℃〜160℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、他の機能性仕上げ剤に対する反応部分を生成する。
20〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である20〜50g/lの塩化銀系化合物、及び20〜50g/lポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、60〜80%含湿量を用いたパディング含浸法により、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、120℃〜140℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、1〜2%付加量の塩化銀系化合物、及び1〜2%ポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、110℃〜150℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、他のあらゆる要求される仕上げ処理を施すための反応部分を生成する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、吸尽工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜135℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。5〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜20gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、120℃〜150℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、耐摩耗性処理を施すための反応部分を生成する。
10〜40g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である10〜40g/lの塩化銀系化合物、及び10〜40g/lのポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、噴霧法により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜145℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。10〜20gm/litのブロックイソシアネート系熱可塑性高分子分散液及び1〜20gm/litチアベンダゾール、5〜15gm/litのポリグルコサミンオリゴ糖を、110℃〜140℃において上記抗菌処理された布地基材に添加し、布地基材に両面から結合させ、要求される吸収処理を施すための反応部分を生成する。
20〜50g/lのオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である20〜50g/lの塩化銀系化合物を、緩やかな酸性状態下、60%〜80%含湿量を用いたパディング含浸法により、水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、130℃〜145℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。
0.5〜2%付加量のオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム、アルミノシリケート担体における塩化銀である1〜2%付加量の塩化銀系化合物、1〜2%付加量のポリヘキサメチレンビグアナイドを、緩やかな酸性状態下、コーティング工程により水性媒体を介して布地基材に添加し、その後、110℃〜140℃で熱処理重合して、緩やかな疎水性能とともに消毒剤のような性質を呈する抗菌特性を布地基材断面全体に付与する。
Claims (15)
- 布地及び関連する基材のための消毒性組成物、及び抗菌的、抗ウイルス的、及び抗真菌的消毒性、洗浄耐久性を提供し、多機能的特性を用いて必要に応じて強化するための基材の処理方法であって、
基材と、
消毒剤と、
抗ウイルス剤と、
抗真菌剤と、
乳化剤と、
媒介体と
を備える消毒性組成物及び基材の処理方法。 - 前記基材は、天然又は合成の織布、ニット布地、クローシェ布地、ボンディッド布地、又は不織布からなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記糸は、紡績され、電気紡績され、延伸され、又は押し出しされ、前記天然生地は、ウール、コットン、絹亜麻布、麻繊維、ラミー、及びジュートからなる群から選択された少なくとも1つであり、また、合成生地は、レーヨン、ナイロン、非アクリルオレフィン、アクリルポリエステル、PTFE、PP、PPE、炭素繊維、ビニヨン、サラン、スパンデックス、ビナロン、アラミド、モダル、サルファ、ポリベンゾイミダゾール繊維、PLA、リヨセル、オーロン、ベクトラン、及びザイロンアクリロニトリルの群から選択された少なくとも1つである、請求項1及び2に記載の組成物。
- 前記生地又は糸は混紡されている、請求項2及び3に記載の組成物。
- 前記消毒剤は、第4級アンモニウムオルガノシラン化合物、及び/又は塩化銀及び/又は他のタイプの銀塩、及び/又はポリグルコサミン、及び/又はプロピコナゾール、及び/又はバイオコートされた銀粒子及び/又はポリヘキサメチレンビグアニドのうちの1つ、いくつか、或いはすべての組み合わせを含む、請求項1に記載の組成物。
- 分子構造
- 前記オルガノシランは、5〜50グラムの重さの範囲に調製されたオクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウムであってもよい、請求項6に記載の組成物。
- アクリル酸銀塩
ポリヘキサメチレンビグアナイド(PHMB)
- 使用される抗ウイルス剤は、1ppm〜500ppmの濃度範囲にある、合成メチルアルコール、オクタデシルアミノメチルトリヒドロキシシリルプロピル塩化アンモニウム及びクロロプロピルトリヒドロキシシラン、ポリグルコサミン、塩化銀系化合物及びアルミノシリケート担体中の塩化銀及びポリヘキサメチレンビグアナイドと、0.1ppm〜150ppmの濃度範囲にある、多糖類又はオリゴ糖又はバイオコートされた銀ナノ粒子とからなる群から選択される請求項1に記載の組成物。
- 前記抗真菌剤は、0.5ppm〜200ppmの濃度範囲にあるチアベンダゾール又はプロピコナゾールの群から選択された少なくとも1つであり、上記構成の他に、本発明が、用途に応じて1ppm〜300ppmの濃度範囲にあるアダクト型ブロックイソシアネートから選択されている架橋剤をさらに含んでいる請求項1に記載の組成物。
- 前記乳化剤は、0.1ppm〜200ppmの濃度にある、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレン、ソルビタンモノラウレート、ポリエチレングリコール400モノラウレートの群から選択された少なくとも1つである請求項1に記載の組成物。
- 水、又は請求項1に記載された組成物を生成するために添加される前記機能剤の混合物と相溶性がある他の任意の溶媒が、媒介体として使用される請求項1に記載の組成物。
- 好適な濃度の溶液を準備し、その後、予め決定した圧力でポンプを介してパッダ溝に流し込み、布地に添加された機能剤の最適な含湿量を獲得して、必要とされる基準を達成するパディング法と、
特定の時間、温度、及び予め決定したpHにおいて、前記基材を仕上げ溶液中で処理し、重合すると緩やかな疎水性の性質を呈する処理済布地を生成する吸尽法と、
仕上げ溶液を、布地とナイフとの間に、必要とされる厚さで、ポンプを介してナイフ塗布機に流し込むコーティング法と、
特定の時間及び摂氏20〜90度の温度範囲で溶液を前記布地基材に噴霧し、処理済布地は重合すると緩やかな疎水性の性質を呈し、噴霧の前記時間は3〜15秒の間に定められる噴霧法と
からなる構成を用いて前記基材を処理する方法。 - 仕上げ槽に注がれた架橋剤の混合液に前記布地を通し、その後、110℃〜180℃の熱を提供するテンターフレームに、1〜7分の滞留時間の間供する、請求項12に記載の方法。
- 前記溶液を完全に前記布地に浸透させて完全に重合させるために、110℃〜180℃の温度で乾燥を行うための前記テンターフレームに、前記生地を1〜7分の滞留時間で再び供する、請求項13に記載の方法。
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