JPH0291274A - 繊維製品の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維製品の処理方法に関するものであり、更に
詳しくは遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシ
アネート化合物が水性媒体中に乳化してなる処理液で繊
維製品を処理することを特徴とする繊維製品の処理方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリイソシアネートは繊維処理の分野でも有望な材料と
して従来から注目されており、環境保全の観点から水系
での使用が検討されている。そのひとつとして繊維処理
に用いることができるごく限られたＩリイソシアネート
のイソシアネート基を酸性亜硫酸ソーダや、メチルエチ
ルケトオキシムの如きオキシム類、メタクレゾールの如
きフェノール類、２−メチルイミダゾールの如きイミダ
ゾール類等のブロック剤で封止したいわゆるブロックト
ポリイソシアネートが水を媒体とする一部の繊維処理の
分野で用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、繊維処理に用いることのできるブロック
ドポリイソシアネートエマルジ言ンは少ない。そこて各
種のブロックトプリイソシアネートを水に乳化分散せし
める方法が検討されているが、ブロックトポリイソシア
ネートを水に乳化分散させるという技術は十分に確立さ
れておらず、−時的には乳化できても、すぐに沈殿物を
生じたシ、このプロソクドＩリイソシアネートエマルジ
ョンは従来の繊維処理剤と併用して用いた場合充分に相
溶しないという欠点を有していた。

また、ブロックトポリイソシアネートは高温でブロック
剤を解離させて、遊離活性なイソシアネート基を有する
ポリイソシアネート化合物としなければ繊維に付与でき
ないため、耐熱性に劣る繊維製品の加工に用いることが
できないのは勿論、ブロック剤として有害な物質が放出
されたり、乾燥・熱処理工程が高温長時間になり、繊維
処理の作業効率が劣るという欠点を有している。

そこで本発明者は、高温長時間を要していたブロックド
ボリイソシアネートエマルジ冒ンを用いた繊維製品処理
の方法に比べて、低温短時間で、即ち処理の作業効率が
向上することができる繊維製品の処理方法について鋭意
検討した結果、本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

即ち本発明は、遊離活性イソシアネート基を有するポリ
イソシアネート化合物とポリオキシエチレンブロックを
有するポリウレタン化合物とを含有し、該ポリイソシア
ネート化合物が水性媒体中に乳化してなる処理液で繊維
製品を処理することを特徴とする繊維製品の処理方法に
関するものである。

本発明に係る遊離活性イソシアネート基を有するポリイ
ソシアネート化合物としては例えばトリレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイノシアネート、トリメ
チルへキサメチレンツイソシアネート、ジシクロヘキサ
ンジイソシアネート、ジシクロへキシルメタンジイソシ
アネート等の脂肪族ジイソシアネート、インホロンジイ
ソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、及びこれら
のジイソシアネートから得られるアダクト型ポリイソシ
アネート、ポリイソシアネートプレポリマーが挙げられ
る。

これらポリイソシアネート化合物の中でも毒性の観点か
らアダクト型ポリイソシアネート又は４リイソシアネー
トゾレポリマーが好ましい。特に好ましいアダクト型ポ
リイソシアネート、ポリイソシアネートプレポリマーの
例としては、ジイソシアネートの３量化によるインシア
ヌレート型トリイノシアネート、３モルのジイソシアネ
ートと１モルの水より誘導されるビユレット型トリイソ
シアネート、及びジエチレングリコール、１，３−ブチ
レングリコール、トリメチロールプロ／４’ン、ポリオ
キシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール等のポリオール類に過剰のジイソシアネートを反応
して得られるプレポリマーが挙げられる。

遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシアネート
化合物として常温で固形のものを使用する場合はその融
点以上で溶融すれば用いることが出来るし、高粘度のも
のを使用する場合は必要に応じて有機溶剤にて希釈して
用いることが出来る。

これらの遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシ
アネート化合物は処理加工の目的によって最とも適当な
タイプが選択される。脂肪族及び脂環族ポリイソシアネ
ート化合物は耐光性に優れ又水との反応も比較的緩慢な
ところから本発明の繊維処理方法には特に適している。

又芳香族ポリイソシアネート化合物は本来黄変し易いこ
と、水との反応性が比較的強いこと、などの問題点もあ
るが、反応性が大きく架橋効果に優れること、硬化上効
果が高いこと、等から目的、用途によシ使い分けられる
。

本発明に係るポリオキシエチレンブロックを有するポリ
ウレタン化合物は例えば、（１）遊離活性イソシアネー
ト基を有する液状のポリイソシアネート化合物、及び（
２）ポリオキシエチレンブロックを有する化付物又は、
前記（１）　、　（２）及び（３）ポリオキシアルキレ
ンブロックを有する化合物及び／又は炭素原子数８〜２
０のアルキル基を有する化合物を４０〜１２０℃で３〜
１５時間反応せしめることにより得ることができる。

これら原料（１）〜（３）としては次の様な化合物が例
示される。

（］）遊雅活性イソシアネート基を有する液状の号？リ
イソシアネート ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルへキサメ
チレンツイソシアネート、インポロンジイソシアネート
、ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート及びその核水添加物、トリレンジイ
ソシアネート等、及びこれらのジイソシアネート類をベ
ースとするアダクト型ポリイソシアネート、ポリイソシ
アネートブレポリマー類。アダクト型ポリイソシアネー
ト或いは１リイソシアネートゾレポリマーの例としては
、ジイソシアネートの３量化によるインシアヌレート型
トリイソシアネート、３モルのジイソシアネートと１モ
ルの水よシ誘導されるビユレット型トリイソシアネート
、及びジエチレングリ−Ｉ−ル、１．３−７”チレング
リコール、トリメチロールプロパン、ポリオキシエチレ
ングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポ
リオールＦＪｉに過剰のジイソシアネートを反応して得
られるプレポリマーが４９げられる。

アダクト型ポリイソシアネート或いはポリイソシアネー
トプレポリマーはその分子！首が１０００以下であるこ
とが好ましい。

（２）　　ポリオキシエチレンブロックを有する化合物 ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル、ポリエチレ
ングリコールモノアルキルエステルナト。

中でもポリオキシエチレンモノアルキルエーテルが好ま
しく、ポリオキシエチレンブロックの繰り返し単位が５
〜３５の一すオキシエチレンモノアルキルエーテルがよ
シ＼好ましい。

（３）　　ポリオキシアルキレンブロックを有する化合
物及び／又は炭素原子数８〜２０のアルキル基を有する
化合物 ７？リオキシグロピレンモノアルキルエーテル、ポリオ
キシプロピレンモノアリールエーテル、ポリプロピレン
グリコールモノアルキルエステル、ポリプロピレングリ
コールモノアリールエステル等のポリプロピレングリコ
ール誘導体、ポリオキシテトラメチレンモノアルキルエ
ーテル、Ｉリオキシテトラメチレンモノアリールエーテ
ル、Ｉリテトラメチレングリコールモノアルキルエステ
ル、ポリテトラメチレングリコールモノアリールエステ
ル等のポリテトラメチン／グリコール誘導体、２−エチ
ルヘキテノール、デシルアルコールラクリルアルコール
、オレイルアルコール、インステアリルアルコール等及
びオレフィンのオキソ反応やツクラフインの液相酸化に
より得られる所謂合成高級アルコール等の炭素原子数８
〜２０のアルコールなど。

中でも分子ｆｆ１２００〜１０００の１リオキシグロビ
レンモノアルキルエーテル及び炭ＩＬ　原子ｆｚ　８〜
２０のアルコールが好ましい。

これら（３）の化合物の中でも、融点３５℃以下のもの
は遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシアネー
ト化合物への溶解性に浸れ、低温時に析出しにくく取り
扱い上好ましい。

前記（１）〜（３）の原料から得られるポリオキシエチ
レンブロックを有する？リウレタン化合物としては次の
如きものが例示される。

ノ ／ 前記（１）〜（３）の原料から得られるポリオキシエチ
レンブロックを有するポリウレタン化合物のうち、一般
式 ％式％） （但し、Ｘはポリイソシアネート化合物のイソシアネー
ト基残基であり、Ｙは炭素原子数８〜２０の高級アルコ
ール、分子量２００〜１０００の４リオキシプロピレン
モノプチルエーテル、　分子−１２００〜１０００のポ
リオキシプロピレンモノ２−エチルヘキシルエーテルか
ら選ばれる少なくとも１種の化合物の水酸基残基を意味
し、ｎは７〜２５であり、ｍ＋ｔは共に１以上であって
その和はＸの官能基数に等しい。） のポリウレタン化合物が特に好ましい。

本発明の方法で用いる遊離活性イソシアネート基を有す
るポリイソシアネート化合物とポリオキシエチレンブロ
ックを有するポリウレタン化合物とを含有し、該ポリイ
ソシアネート化合物が水性媒体中に乳化してなる処理液
は単独で例えばウールの防縮加工等に用いることもでき
るし、従来の繊維処理剤と併用することができる。

繊維処理剤としては、例えば防縮防皺剤（尿素−ホルム
アルデヒド初期縮合系化合物、繊維素反応型系化合物等
）、硬仕上げ・風合調節剤（アミノゲラスト樹脂、アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂等）、柔軟剤（シリコン系
、ポリエチレン系、カチオン系、アマイド系等）、撥水
剤（シリコン系、ワックス系等）、撥水撥油剤（フッ素
系等）、帯電防止剤、防炎剤（含リン化合物、含リン含
窒素化合物、三酸化アンチモン系等）が挙げられる。

処理液は、前記ポリイソシアネート化合物とポリオキシ
エチレンブロックを有するポリウレタン化合物とを十分
に混合した後、水を加えて乳化分散させて調製すること
ができるし、ポリイソシアネート化合物とポリオキシエ
チレンブロックヲ有するポリウレタン化合物と水を混合
し、乳化分散させて調製することができる。

繊維処理剤は、あらかじめポリイソシアネート化合物と
ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン化合
物に混合してもよいし、Ｉリイノシアネートの乳化分散
液に後添加してもよい。

乳化分散あるいは混合に際して用いられる装置、あるい
はその乳化分散又は混合の方法には何ら制限がな〈従来
の装置、方法がいずれも適用できる。

ポリイソシアネート化合物が水性媒体中に乳化している
処理液を調製するに当り、ポリオキシエチレンブロック
を有するポリウレタン化合物は任意の量を用いることが
出来るが一般にはポリイソシアネート化合物の重量に対
し１〜２０重量係、好ましくは５〜１５重量％使用され
る。

ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン化合
物の多量使用は乳化にとっては好ましいが、水中でのイ
ソシアネート基の安定性の面では、これを低下させる傾
向がある。又繊維処理に於いては耐久性や染色摩擦堅牢
度の低下につながるため、ポリオキシエチレンブロック
を有するポリウレタン化合物は必要最小限にとどめるこ
とが望ましい。

本発明の処理方法において用いられる遊離活性イソシア
ネート基を有するポリイソシアネート化合物とポリオキ
シエチレンブロックを有するポリウレタン化合物と繊維
処理剤を含有し、該ポリイソシアネート化合物が水性媒
体中に乳化してなる処理液の安定性はポリオキシエチレ
ンブロックヲ有するポリウレタン化合物中のイソシアネ
ート構造とポリイソシアネート化合物の構造が類似する
ものであればある程、優れる傾向がある。

本発明の処理方法において、使用できる繊維製品は例え
ば、木綿、絹、毛等の天然繊維、アセテト、ビスコース
レーヨン、キュプラ等の化学繊維、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアク
リル繊維等の合成繊維の単独又は混紡からなる糸、編布
、織布、不織布等いずれでもよい。

本発明の処理方法は従来と同様の手順、例えば（１）樹
脂処理浴の配合（２）含浸、浸漬（３）絞液（４）予備
乾燥（５）熱処理（６）ソーピングの順に行われる。

以下、前記（１）〜（６）の各工程につき説明する。

（１）は繊維処理剤の調製工程であり、遊離活性イソシ
アネート基を有するポリイソシアネート化合物は、加工
の目的に沿って適当な固形分重量となる様用いればよい
が通常繊維処理剤全重量中ポリイソシアネート固形分と
して０．１〜１０重ｆｉ％となる様に用いられる。

（２）は繊維内部に（１）で調製された繊維処理剤を浸
透させるだめの工程であり、通常（１）の繊維処理剤の
入った浴に繊維を浸すことによシ行われる。

（３）は（１）の繊維処理剤を繊維内部に十分に浸透さ
せる、あるいは適正せ均−に付着させるための工程であ
シ、通常マングルロールを用いて行われる。

繊維処理剤の繊維への付着量には何ら制限がないが、通
常繊維重量に対し１０〜３００重量％の範囲内で行われ
る。

（４）はマイグレーションを防止し、繊維処理剤の性能
を発揮させるために、処理剤中の水分を除去する工程で
ある。通常乾燥器内３０〜１２０℃で繊維を乾燥するこ
とによυ行われる。乾燥温度は処理する繊維の種類によ
り異なることは勿論である。

（５）は（４）で水分を蒸発し濃縮された繊維処理剤を
短時間で十分に繊維上に固着せしめるための工程であり
、通常乾燥器内８０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１
８０℃で熱処理することにより行われる。（４）と同時
に行ってもよい。熱処理温度は繊維の種類により異なる
ことは勿論である。

（６）は（５）で繊維に固着されていない繊維処理剤、
及び残留触媒を除去するための工程であり、通常処理さ
れた繊維を界面活性剤水溶液につけ、洗浄後、熱水洗浄
、水洗浄し、乾燥することにより行われる。繊維に残留
しても風合や物理的性能を悪化させない繊維処理剤、触
媒を用いた場合は必らずし７もこの工程は必要ではない
。

〔実施例〕

以下、実施例について述べるが、例中部及びチは全て重
量基阜である。

参考例１（ポリオキシエチレンブロックヲ有スるポリウ
レタン化合物の合成） ヘキサメチレンジイノシアネートから誘導されたイソシ
アヌレート型ぼりイソシアネート（ＮＧＯ当１１９７）
１９７部に平均分子１６００のポリオキシエチレンモノ
メチルエーテルの３９０部及びダイヤドール１１５Ｌ　
（三菱化成株式会社製の炭素数１１．１３．１５の合成
高級アルコール水酸基価２９０　）　６７．５部を加え
、９０℃にて６時間反応してポリオキシエチレンブロッ
クを有するポリウレタン化合物を得た。これ、をポリウ
レタン化合物Ａとする。

参考例２（同上） インホロンジイソシアネート２２２部に分子量３７９　
（水酸基価１４８）のポリオキシプロピレンモノジチル
エーテルの３７９部を加え、９０℃で５時間反応後、次
いで平均分子量６００のｓ９　＋７オキシエチレン七ツ
メチルエーテルの６００部ｔ−加え史に９０℃で５時間
反応してポリオキシエチレンブロックを有するポリウレ
タン化合物を得た。

これをポリウレタン化合物Ｂとする。

参考例３（同上） ２．４−）リレンジイソシアネート１フ４部に平均分子
量が５３１なるポリオキ７エチレンモノメチルエーテル
の５３１部を加え６０℃にて３時間反応後、次いでダイ
ヤドール１３５（三菱化成株式会社製炭素数１３．１５
の合成高級アルコール、水酸基価２６０）２１５部を加
え、更に７０℃で３時間反応してポリオキシエチレンブ
ロックヲ有するポリウレタン化合物を得た。これをポリ
ウレタン化合物Ｃとする。

参考例４．（同上） ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導されたビユレ
ット型トリイソシアネート（ＮＣＯ当量１８０）１８０
部に平均分子量４５０なるポリオキシエチレンモノメチ
ルエーテルの２９２部及びイソステアリルアルコール（
水酸基価２０４）の９６部を加え、９０℃にて５時間反
応してポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタ
ン化合物を得た。これをポリウレタン化合物りとする。

参考例５（ポリイソシアネート化合物の乳化）（１）へ
キサメチレンジイソシアネートから誘導されたインシア
ヌレート型ポリイソシアネート（ＮＣＯ含量２１．３％
）１００部に参考例１で合成しだポリウレタン化合物Ａ
を８部加え、十分に攪拌溶解後この混合物１００部に水
１０部を加えて攪拌し７て、白色の０２像型クリーム状
エマルジ目ンを得た。更にこのクリーム状エマルジ目ン
のトツ拌下、水を加えて固形分４５チのポリイソシアネ
ートエマルジョン１を得だ。コノエマルＪ　ｗ　ンハ２
０時間後も安定であった。

（２）、ｇｌＪウレタン化合化合物式わりに参考例２の
ポリウレタン化合物Ｂを用いた以外は（１）と全く同様
にして固形分４５チのポリイソシアネートエマルジョン
２を得た。このエマルシロンは２０時間後も安定であっ
た。

（３）　　ポリウレタン化合物Ａの代わりに参考例３の
ポリウレタン化合物りを用いた以外は（１）と全く同様
にして固形分４５％の／　リイソシアネートエマルジョ
ン３を得た。このエマルジ１１７は２０時間後も安定で
あった。

（４）　　へキサメチレンジイソシアネートから誘導さ
れたビーレット型トリイソシアネート１００部に参考例
１で合成したポリウレタン化合物Ａを７部を用いた以外
は（１）と同様にして固形分４５チのポリイソシアネー
トエマルジョン４を得た。

（５）グリセリンにプロピレンオキサイドを付加した分
子量４００のポリオキシゾロピレントリオールの水酸基
にイソホロンジイソシアネートを付加したプリイソシア
ネート（固型分９０チのトルエン溶液イソシアネート当
量３８３／ソリツド）１００部に乳化剤８８部を加え良
く混合し、次に水１２部を加え攪拌するとＯ／’Ｗ型ク
リ型入リーム状エマルシロンた。これを水９３部で希釈
し固型分４６チのポリイソシアネートエマルジョン５を
得た。

（６）　　グリセリンにプロピレンオキサイドを付加し
た分子量４００のポリオキシプロピレントリオールの水
酸基に２．４−　）リレンジイソシアネートを反応して
得たポリイソシアネート（固型分８０％）ルエン溶液イ
ソシアネート当童３３２／ソリッド）ｉｏｏ部に乳化剤
Ｃを８部加え良く混合し、次いで水１２部を加え攪拌す
ると０／′Ｗ型のクリーム状エマルジョンとなった。こ
れに水７５部を少量づつ加え希釈し固形分４５チのポリ
イソシアネートエマルジョン６を得た。

参考例６（ブロックトポリイソシアネートエマルジョン
の調製） ７１！リイソシアネートエマルジヨン１〜６に対応する
ブロック剤にメチルエチルケトオキシムを用いたブロッ
クトポリイソシアネートエマルジョンを調製しようと試
みたところ、ポリイソシアネートエマルジョン４に対応
するブロックトポリイソシアネートエマルジョン１を得
ることができた。

以下にブロックトポリイソシアネートエマルジョンｌの
調製例を示した。

ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導されたビニレ
ット型ポリイソシアネー）　（ＮＣＯ含量２３．４％）
２１９部に分子量５５０のポリオキシエチレンモノメチ
ルエーテル１３．１部を加え、８０℃４時間反応後冷却
し次いでメチルエチルケトオキシム１０７部を徐々に加
えた。添加途中発熱増粘が敞しくトルエン８１部を加え
て希釈した。添加後７０℃１時間保って反応を完結させ
、ブロックトポリイソシアネートを得た。このブロック
トポリイソシアネートは固型分８０％再活性化ＮＣ０１
１，９％であった。

このブロックトポリイソシアネート１００部に水１２部
を加え激しく攪拌すると白色のｏ／’ｗ型クリーり状エ
マルジ田ンとなった。更に水を加え合計６０１！−の水
を加えてポリイソシアネートエマルジョン４に対応する
ブロックドポリイソシアネー）ｘ−ｒルジｗｙ１を得ｋ
。このエマルジ目ンハ固型分５０チ再活性化ＮＣＯ７，
４％であった。

実施例１〜２及び比較例１〜４ 前記参考例５の４リイソシアネートエマルジヨン１を用
いて、４０番綿ブロードの防皺加工を行なった。

３０３Ｘ３０儒の４０番綿ブロード布を下記第１表に示
す如き繊維処理液の入った浴に浸漬し、布に繊維処理液
を含浸した後、マングルロールにて、繊維処理液の布へ
の付着量を布重量の８０％となる様絞液した。次にこの
布を乾燥器内１００℃で２分間予備乾燥を行い、更に乾
燥器内１５０℃で３分間熱処理することにより、処理加
工布を得た。この加工上がりの処理加工布につき、防皺
度（ＪＩＳＬ−１０５９、センサント法）を測定した。

またＪＩＳＬ−０２１７の１０３法に基き、この処理加
工布を家庭洗濯機で洗濯し、洗濯後の加工布の防皺度、
及び引裂強度（ＪＩＳ　Ｌ−１０９６、ペンジ−ラム法
）を測定した。仁れらの結果を第１表に示した。

比較のために実施例と全く同じ加工条件で繊維処理液を
用いず、水のみで処理した加工布（比較例１）、従来の
防皺加工に用いる繊維処理液のみで処理した加工布（比
較例２）、従来の防皺加工に用いる繊維処理液に市販の
ブロックドポリイソシアネートエマルジ冒ンを併用して
処理した加工布（比較例３，４）についても同様に物性
を測定し、第１表に併記した。

／ グ ／ ／ 実施例１〜２及び比較例１〜４から明らかな様にポリイ
ソシアネートエマルジョンを用いた場合は洗濯前後の防
皺度の変化を、ブロックドポリイソシアネートエマルジ
コ／を用いた場合、繊維処理剤のみを用いた場合に比べ
て小さくしつつ、低温短時間で繊維製品を処理すること
ができる。

実施例３〜５及び比較例５〜１１ 前記参考例５のポリイソシアネートエマルジョン４を用
いてポリエステル／綿（６５／３５）混紡ブロード布に
ついて、防皺低ホルマリン加工及び防皺ノンホルマリン
加工を行った。

３０℃Ｍ×３０ｃｒＲのポリエステル／綿（６５／３５
　）混紡ブロード布を下記第３表に示す如き繊維処理液
の入った浴に浸漬し、布に繊維処理液を含浸した後、マ
ングルロールにて繊維処理液の布への付着量を布重量の
６０チとなる様絞液した。次にこの布を乾燥器内１００
℃で２分間予備乾燥を行い、更に乾燥器内１５０℃で３
分間熱処理することにより、加工布を得た。

この加工布をファインテックスＮＲＷ　（ノニオン系界
面活性剤、大日本インキ化学製品）を０．２％含有する
５０℃の洗浄液に浸漬した後、引き続き熱水、水で各１
回洗浄し、乾燥器内１２０’Ｃで３分間乾燥した。この
様にして得られた加工布につき、溶出ホルムアルデヒド
（ＪＩＳ　Ｌ−１０４１７セチルアセトン法）及び実施
例１〜２と同様な方法で加工上がりと洗濯１０回後の防
皺度及び洗濯１゜口径の引裂強度を測定した。これらの
結果を第２表に示した。

比較のために実施例と全く同じ条件で低ホルマリンカロ
エにおいて、ポリイソシアネートエマルジョンを用いな
い従来の処理液のみで処理した加工布（比較例５，６）
、ブロックトポリイソシアネートと従来の処理液を併用
して処理した加工布（比較例７　、８　）、ノンホルマ
リン加工において、ポリイソシアネートエマルジョンを
用いない従来の処理液のみで処理した加工布（比較例９
）、ブロックトポリイソシアネートエマルジョンと従来
の処理液を併用して処理した加工布（比較例１ｏ）。

繊維処理液を用いず、水のみで処理した加工布（比較例
１ ）についても同様に物性を測定し第 ２表に併記した。

実施例３〜５と比較例５〜１１から明らかな様に、ポリ
イソシアネートエマルジヲンを用いた場合は、洗濯前後
の防皺度の変化をブロックトポリイソシアネートエマル
ジョンを用いた場合、従来の繊維処理剤のみを用いた場
合に比べて小さくしつつ、低温で繊維を処理できること
がわかる。またブロックトポリイソシアネートエマルジ
ョン１を用いた比較例７．８及び１０は乾燥、熱処理行
程で溶剤（トルエン）が揮散し、臭気が強かった。

実施例６〜９及び比較例１２〜１８ 綿ボブリン布、Ｉリエステル／綿（６５／３５）混紡バ
ーバリー染布、及びポリエステル／レーヨン（６５／３
５）混紡へアークロス染布につき、硬仕上加工を行い、
ポリイソシアネートエマルジ目ンの存在の有無による洗
濯前と洗濯６回後の剛軟度の変化を調べた。

３０α×３０画の上記３種類の布を下記第３表に示す如
き、繊維処理液の入った浴に浸漬し、布に繊維処理液を
含浸した後、マングルロールにて繊維処理液の布への付
着量を調製し絞液した。綿ボブリン布、ぼりエステル／
綿（６５／３５）混紡ハーバＩＪ　−染布及［ｓｅ　Ｉ
Ｊエステル／レーヨン（６５／３５　）混紡へアークロ
ス染布への繊維処理液の付着量は布重量に対してそれぞ
れ８０％、７０チ、６０チに調製した。次にこの布を乾
燥器内１１０℃で２分間予備乾燥し、更に乾燥器内１５
０℃で３分間熱処理することにより加工布を得た。この
加工布の加工上りと洗湘６回後の剛軟度（ＪＩＳ　Ｌ、
−１０９６、ハンドロオメーター　スリン）　２．　Ｏ
ｃｍ　）を測定した。これらの結果を第３表に示した。

比較のために、実施例と全く同じ条件でポリイア’／ア
ネートエマルジ曹ンを用いない従来の処理液のみで処理
した加工布（比較例１２〜１４）、市販のブロックトポ
リイソシアネートエマルジョンと従来の処理液を併用し
て処理した加工布（比較例１５〜１７　）　、　ｔａ維
処理液を用いず水のみで処理した加工布（比較例１８）
についても同様に剛軟度を測定し第３表に併記した。

実施例６〜９と比較例１２〜１８から明らかな様にＩリ
イソシアネートエマルジョンを用いた場合、洗濯前後の
剛軟度の変化をブロックドボリイソシアネートエマルジ
町ンを用いた場合、従来の繊維処理剤のみを用いた場合
に比べて小さくしつつ、低温短時間で繊維を処理するこ
とができる。

実施例１０〜１１及び比較例１９〜２２前記参考例５の
ポリイソシアネートエマルジ苔７１’ｌいてポリエステ
ルタフタ布及び綿ギャバジン布を用いて撥水撥油加工を
行った。

３０ｃｍＸ３０ｃｒｎのポリエステルタック布を下記第
４表に示す如き繊維処理液の入った浴に浸漬し、布に繊
維処理液を含浸した後、マングルロールにて繊維処理液
の布への付ｉｔを布重量の３０チとなる様に絞液した。

次にこの布を乾燥器内１００℃で１分間予備乾燥を行な
い、更に乾燥器内１７０℃で３０秒間熱処理することに
より加工布を得た。

この加工布、洗濯１０回口径乾した加工布及び洗濯１０
回復風乾し、更に１５０℃で３０秒間アイロン処理した
加工布につき撥水性（ＪＩＳ　Ｌ−１０９２スプレー法
）、撥油性（ＡＡＴＣＣ１１８−１９８３Ｈｙｄｒｏ−
ｃａｒｂｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｔｅｓｔ　）を
測定した（実施例１０）。これらの結果を第４表に示し
た。

３０ｃｒｎ×３０ｃｎ１の綿ギャバジン布を下記第４表
に示す如き繊維処理液で処理した。繊維処理液の布への
付着量は布重量の８０チ、予備乾燥温度１００℃×２分
間、熱処理温度１５０℃×３分間とした以外は前記実施
例１０と同様にして加工布を得、撥水性、撥油性を測定
した（実施例１１）。

これらの結果を第４表に示した。

比較のために実施例と全く同じ条件でポリイソシアネー
トエマルジョンを用いない従来の処理液のみで処理した
ポリエステルタフタ布、綿ギャバジン布（比較例１９．
２１）、ブロックトポリイソシアネートと従来の処理液
を併用して処理したｙｇ　ＩＪエステルタフタ布、綿ギ
ャバジン布（比較例２０．２２）についても同様に撥水
性、撥油性を測定し、第４表に併記した。

実施例１０〜１１と比較例１９〜２２から明らかな様に
、Ｉリイソシアネートエマルジロンを用いた場合、洗面
前後の撥水性、撥油性の変化をブロックドポリイソシア
ネートエマルジ冒ンを用いた場合、従来の繊維処理剤を
用いた場合に比べ、小さくしつつ低温、短時間で繊維を
処理できることがわかる。

〔発明の効果〕

本発明の繊維の処理方法によれば高温長時間を要してい
たブロックドデリイノシアネートエマルノ日ンを用いた
繊維処理の方法に比べて低温短時間で、即ち処理の作業
効率が向上できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシアネ
   ート化合物とポリオキシエチレンブロックを有するポリ
   ウレタン化合物とを含有し、該ポリイソシアネート化合
   物が水性媒体中に乳化してなる処理液で繊維製品を処理
   することを特徴とする繊維製品の処理方法。２、遊離活
   性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物
   とポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン化
   合物と繊維処理剤を含有し、該ポリイソシアネート化合
   物が水性媒体中に乳化してなる処理液で繊維製品を処理
   することを特徴とする繊維製品の処理方法。 ３、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、ポリオキシエチレンブロックと他のポリ
   オキシアルキレンブロックを有するポリウレタン化合物
   を用いる請求項１又は２記載の方法。 ４、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、ポリオキシエチレンブロックとポリオキ
   シプロピレンブロックを有するポリウレタン化合物を用
   いる請求項１又は２記載の方法。 ５、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、ポリオキシエチレンブロックと炭素原子
   数８〜２０のアルキル基を有するポリウレタン化合物を
   用いる請求項１又は２記載の方法。 ６、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、 （１）ポリエチレングリコールのモノアルキルエーテル （２）ポリプロピレングリコールのモノアルキルエーテ
   ル又はモノアリールエーテルおよび （３）ポリイソシアネート化合物 を反応させてなるポリウレタン化合物を用いる請求項１
   又は２記載の方法。 ７、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、 （１）ポリエチレングリコールのモノアルキルエーテル （２）高級アルコールおよび （３）ポリイソシアネート化合物 を反応させてなるポリウレタン化合物を用いる請求項１
   又は２記載の方法。 ８、ポリオキシエチレンブロックを有するポリウレタン
   化合物として、一般式 ｛ＲＯ（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎＣＯＮＨ｝＿ｍＸ（
   ＮＨＣＯＯＹ）＿ｌ（但しＲは炭素原子数１〜３のアル
   キル基、Ｘはポリイソシアネート化合物のイソシアネー
   ト基残基であり、Ｙは炭素原子数８以上の高級アルコー
   ル又は分子量が２００〜１０００であるポリオキシプロ
   ピレンモノアルキルエーテルの水酸基残基を意味し、ｎ
   は５〜３５であり、ｍ、ｌは共に１以上であって、その
   和はＸの官能基数に等しい）のポリウレタン化合物を用
   いる請求項１又は２記載の方法。 ９、遊離活性イソシアネート基を有するポリイソシアネ
   ート化合物とポリオキシエチレンブロックを有するポリ
   ウレタン化合物との混合物を水性媒体中に加えて処理液
   を調製する請求項１又は２記載の方法。 １０、繊維処理剤が混合物中に含まれる請求項９記載の
   方法。 １１、繊維処理剤が水性媒体中に含まれる請求項９記載
   の方法。