WO2017057391A1 - 多層構造丸編地 - Google Patents

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Abstract

接触冷感性や吸湿性に優れながら、水分の拡散性を向上させ、速乾性を付与した、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができ、肌触りの良好な多層構造丸編地の提供。本発明に係る多層構造丸編地は、２層以上の層構造を有するシングル丸編からなる多層構造丸編地であって、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同じ編みループを形成する部分を有し、該丸編地は該セルロース系長繊維を１０～５０重量％含有し、衣服として使用されるときに人体の肌に接する肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該肌面層の該丸編地の接触冷感性が１００～２００Ｗ／ｍ２／℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下であることを特徴とする。

Description

多層構造丸編地
　本発明は、吸湿性及び接触冷感性に優れ、吸水速乾性に優れ、肌触りが良好な清涼性と汗処理性能が得られる衣服に最適な多層構造丸編地に関する。
　綿やキュプラなどのセルロース系素材は吸湿性、吸水性に優れ、衣服として用いた場合、汗をかいていない状態～少量の発汗時には非常に快適である。しかしながら、夏季や運動時などの発汗量が増えた状態では、セルロース系素材が吸った汗を繊維中に保持してしまうため、水分の拡散が起こらず、速乾性に劣り、いつまでもベタツキ感を感じ、その結果汗冷えも生じやすい。
　このようにセルロース系素材の快適性と速乾性を両立する方法として、２層構造以上の編地において、肌面層に疎水性繊維であるポリエステル加工糸、中間層や表面層にセルロースマルチフィラメントを配置し、セルロースマルチフィラメントが肌に触れないような編地構造とすることで、速乾性や濡れ戻り性を向上させ、吸湿性も得られる布帛があるが、セルロース系繊維が肌に全く触れないので、肌面から出る湿気や汗をすばやく吸収しにくいことや、高い接触冷感性が得られにくいという問題がある（以下の特許文献１を参照のこと）。
　また、肌面に接触する凸部の面にセルロース系長繊維の露出割合を最大１５％と規定し、必要最低限のセルロース繊維を肌面に触れさせる編地構造とすることで、ベタツキ感や冷え感を感じにくく、蒸れ感も軽減される編地があるが、セルロース系長繊維が最大１５％程度では接触冷感性を得るには不十分という問題がある（以下の特許文献２を参照のこと）。
　他方、接触冷感性を得る為に、肌面層に単糸繊度の太いレーヨンフィラメント、表面層に綿を配置した構造とした織編物があるが、単糸繊度の太いレーヨンフィラメントを使用していることから、毛細管現象の不足、更に編地を構成する素材が全てセルロース系素材であることから、吸水した水分を保持してしまい、その水分が拡散しないことから、速乾性が劣り、ベタツキ感や汗冷え感を感じるという問題がある。更に単糸繊度の太いレーヨンフィラメントを肌面層に使用していることから肌触りとしては不十分という問題がある（以下の特許文献３を参照のこと）。
特開平１０－２５６４３号公報 国際公開第２０１２／０４９８７０号明細書 特開平３－２７１４８号公報
　本発明が解決しようとする課題は、上記のような従来技術の問題点を解決し、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることで、ベタツキ感や汗冷えを抑制し、更に肌触りを良好にすることができる編地を提供することである。
　本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、セルロース系長繊維をと疎水性繊維が同じ編みループを構成し、編地表面層に疎水性繊維、編地肌面層にセルロース系長繊維となるように配置することで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
　［１］２層以上の層構造を有するシングル丸編からなる多層構造丸編地であって、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同じ編みループを形成する部分を有し、該丸編地は該セルロース系長繊維を１０～５０重量％含有し、衣服として使用されるときに人体の肌に接する肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該肌面層の該丸編地の接触冷感性が１００～２００Ｗ／ｍ２／℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下であることを特徴とする、前記多層構造丸編地。
　［２］前記セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１～７．０ｄｔｅｘである、前記［１］に記載の多層構造丸編地。
　［３］前記セルロース系長繊維が配された表面の平均摩擦係数が０．９０以下、摩擦係数の平均偏差が０．００７０以下である、前記［１］又は［２］に記載の多層構造丸編地。
　［４］少なくとも天竺組織を含む、前記［１］～［３］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［５］前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の糸長比が１．０１～１．２０である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［６］前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の単糸繊度比が０．３～１．０である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［７］前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の繊度比が１．０～３．０である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［８］吸水加工が施されている、前記［１］～［７］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［９］前記肌面層の凹凸高さの差が０．１３～０．６０ｍｍである、前記［１］～［８］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　［１０］弾性繊維をさらに含有し、該弾性繊維が中間層に配置されている、前記［１］～［９］のいずれかに記載の多層構造丸編地。
　本発明の多層丸編地は接触冷感性や吸湿性に優れながら、水分の拡散性を向上させ、速乾性を発揮する。蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができ、更に肌触りが良好なため、インナーウェアやスポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣服に好適に利用可能である。
プレーティング編みする際の給糸角度の一例である。 本発明の多層丸編地組織図の一例である。 従来の編地組織図の一例である。 従来の編地組織図の一例である。
　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本実施形態の編地は、２層以上の層構造を有するシングル丸編からなる、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編ループを形成する部分を有することを特徴とする。２層以上の層構造にすることで、編地の表面層と肌面層を完全に分けることが可能となり、各々の層に別々の機能を付与することができる。２層以上の層構造を得る方法として、従来ではダブル丸編機を使用し各層の編み組織を変更して各々を編みわけ、２層以上の層構造とする方法がある。例えば、ダブル丸編みの２列針床の内、ダイアル側の針床にて天竺編み、シリンダ側の針床にてタック編みを入れた天竺編みとすることで、ダイアル側の針床で編まれた生地とシリンダ側に針床で編まれた生地を連結し、天竺編みが重なった２層構造の編地を得ることができる。更にダイアル側の針床で編まれた天竺編地とシリンダ側の針床で編まれた天竺編地を編み分けた後、両天竺編地を結節する層を別に編めば、３層構造も得られる（両面タック編み）。本実施形態の２層以上の層構造とは、編み組織で層構造を成しているものではなく、使用する糸を編地の表面又は裏面に編み条件により各々を配置して糸での層構造を有するものであり、シングル丸編みから得られる。シングル丸編みとは１列針床で編まれる編地であり、一方の生地表面はニットループで構成され、他方の生地表面はシンカーループで構成される編地である。ダブル丸編みは編地の両面とも主にニットル－プで構成されるので、これとは異なる。ダブル丸編みは、通常、各層に１種類の繊維を使用することから、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編みループを形成し、編地の表面層及び肌面層に各々を配置する本実施形態の構成とは異なり、本実施形態におけるように、接触冷感性と速乾性を満足することは困難である。本発明における肌面とは、衣服として使用されるときに人体の肌に接する側の面を示し、通常は編地製造時の裏面である。本発明はこれに限定されず、編地表裏の何れかの表面が、後述するセルロース系繊維の露出比率の範囲を満たしていれば、当該面を肌面とする。
　２層以上の層構造を有するシングル丸編みからなり、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編ループを形成する部分を有する方法として、シングル丸編機を使用したプレーティング編みが好ましい。プレーティング編みでは、編み針への給糸角度を調整することにより、編地の表面層もしくは肌面層に任意に繊維を配置することができる。接触冷感を高めるためには、セルロース系長繊維ａを肌面層、疎水性繊維ｂを表面層に各々配置されるようにそれぞれの給糸角度を調整すればよい。給糸角度とは、編み機を横から見た時の編み針が上げカムによって上がる前の編み針の頭の位置を結ぶ水平線を基準とし、編み針に給糸される糸の角度をいう（図１参照）。セルロース系長繊維ａを裏面層に、疎水性繊維ｂを表面層に使用する場合、「セルロース系長繊維の給糸角度Ａ＞疎水性繊維の給糸角度Ｂ」、更に「（セルロース系長繊維の給糸角度Ａ）－（疎水性繊維の給糸角度Ｂ）≧１０度」となるように調整するとよい。この給糸角度は０～９０度までの範囲で調整することが好ましく、セルロース系長繊維の給糸角度の好ましくは２０～８０度、よりこの好ましくは３０～７０度、更に好ましくは４０～６０度、特に好ましくは４０～５０度、疎水性繊維の給糸角度の好ましくは１０～７０度、より好ましくは２０～６０度、更に好ましくは２０～５０度、特に好ましくは２０～４０度である。
　更に編地の表面層もしくは肌面層に任意に繊維を配置する方法として編成時の給糸張力を調整することで達成可能である。セルロース系長繊維ａを肌面層、疎水性繊維ｂを表面層に配置するためには、その張力比（セルロース系長繊維の給糸張力÷疎水性繊維の給糸張力）が１．５～４．０であることが好ましく、より好ましくは２．０～３．５、更に好ましくは２．０～３．０、特に好ましくは２．５～３．０である。給糸角度と張力比の両方を前記範囲に設定することで良好なプレーティング状態となり、所望の層構造を得ることができるが、給糸角度又は張力比のいずれか一方を上記の範囲に設定しても良好なプレーティング状態を得ることが可能である。
　セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編みループを形成することで、水分がセルロース系長繊維だけでなく、セルロース系長繊維と密着した疎水性繊維にも移行し、拡散性を高くすることができ、速乾性が向上する。セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編みループを形成する編みループは、編地タテ方向及びヨコ方向に連続して構成されることが好ましいが、連続して構成されなくてもしてもセルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編みループを形成する部分があれば、効果を発揮する。
　更に弾性繊維ｃを使用して３種類の糸のプレーティング編みによる３層構造とする場合、弾性繊維は伸長させた状態で編み針に給糸されることから、編まれた後は伸長状態が解除され縮み、必然的に編みループが他の繊維に比べ小さくなり、最も編地の内側に配置されることで、３層構造の中間層に位置される（図２参照）。
　本実施形態の編地に使用するセルロース系長繊維とはレーヨン、キュプラ、アセテート等の再生セルロース長繊維、絹等の天然セルロース長繊維等があり、これらに特に限定されない。これらは、綿やセルロース系短繊維に比べ、毛羽が少なく、糸表面が滑らかであるため、水分の拡散性が高い。中でも再生セルロース長繊維が好ましく、その中でもレーヨン長繊維やキュプラ長繊維は、繊維の水分率も大きく吸湿効果が高いため、より好ましい。更にキュプラ長繊維は丸断面であることから、レーヨン長繊維に比べて繊維１本１本の表面がなめらかであり、繊度も細いため、編地に用いた際には非常に柔らかい風合いとなり、更に拡散性も高く、特に好ましい。
　また、これらのセルロース系長繊維に酸化チタンを含有していると、ＵＶカット性や接触冷感性が向上することから特に好ましい。
　本実施形態の編地に使用する疎水性繊維とはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維があり、疎水性であればこれらに特に限定されない。また、これらの短繊維や長繊維、更にこれらの混紡糸や複合撚糸、混繊糸、仮撚混繊糸など、形態に制限はない。特に紡績糸の風合いを得るためには、ポリエステル紡績糸を使用すること、速乾性を高めるためには、ポリエステル長繊維やポリアミド長繊維を使用するが好ましい。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維が１０～５０重量％含まれることを特徴とする。好ましくは１５～４５重量％、より好ましくは２０～４０重量％、更に好ましくは２５～３５重量％である。セルロース系長繊維が１０重量％未満であると、吸湿性が不十分で蒸れ感を感じ、不快となってしまうことがある。５０重量％を超えると、編地自体の水分保持量が多くなりすぎ、速乾性が劣ることがある。
　本実施形態の編地に、肌面層の凹凸高さの差が０．１３～０．６０ｍｍとなる凹凸を有していてもよく、好ましくは０．１５～０．５５ｍｍ、より好ましくは０．２０～０．５０ｍｍ、更に好ましくは０．２５～０．４５ｍｍである。肌面層の凹凸高さの差を０．１３ｍｍ～０．６０ｍｍにする方法としては、編み組織や肌面層に使用する繊維の糸長を大きくすること、肌面層に使用する繊維の繊度をウェール方向（タテ方向）に変えることなどで凹凸高さの差が得られる。肌面層に使用する繊維の糸長を大きくすると、その繊維の編みループが大きくなり、肌面層に吐出することで、その編みループの高さが凹凸の高さの差となる。また、ウェール方向（編地のタテ方向）に糸長に差を持たせ、糸長の小さい編みループ段と糸長の大きい編みループ段でボーダー調とし、その編みループ段の高さの差を凹凸高さの差とすることもできる。更にウェール方向（編地のタテ方向）に使用する繊維の繊度に差を持たせ、繊度の小さい繊維による編みループ段と繊度の大きい編みループ段でボーダー調とすることで、凹凸高さの差を付与することも可能である。凹凸高さの差が０．１３ｍｍ未満では、凹凸の無い編地と大差ない状態となり、特にセルロース系長繊維と疎水性繊維を交編し、ウェール方向（編地のタテ方向）にセルロース系長繊維と疎水性繊維をボーダー調に編地肌面層に配置した場合、肌面にセルロース系長繊維と疎水性繊維の両方が接触することになり、接触冷感性が不十分となることがある。凹凸高さの差が０．６０ｍｍを超えると、肌との接触面積が減りすぎ、接触冷感性が悪くなったり、肌触りやスナッグが悪化することがある。
　本実施形態の編地は、肌面層表面から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であることを特徴とするが、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。肌面層から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％未満では、十分な接触冷感性が得られないことがある。前述した本発明のセルロース系長繊維が１０～５０重量％含まれながら、肌面層表面から０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であるということは、編地内に含まれるセルロース系長繊維が、肌面層に集中して構成されていることを意味する。そうすることで編地の接触冷感性を向上させる。
　本実施形態の編地は、接触冷感性が１００～２００Ｗ／ｍ2／℃であり、好ましくは１０５～１９０Ｗ／ｍ2／℃、より好ましくは１１０～１８０Ｗ／Ｗ／ｍ2／℃、更に好ましくは１１５～１７０Ｗ／ｍ2／℃、特に好ましくは１２０～１６０Ｗ／ｍ2／℃である。接触冷感性が１００Ｗ／ｍ2／℃未満では、接触冷感性を感じにくいことがある。他方、２００Ｗ／ｍ2／℃を超えると、冷感を強く感じ過ぎ、寒く感じてしまうことがある。
　本実施形態の編地は、水０．３ｃｃを生地に滴下した後の生地の水分率が１０％になる時間が５０分以下であることを特徴とするが、好ましくは４５分以下、より好ましくは４３分以下である。水０．３ｃｃを生地に滴下した後の生地の水分率が１０％になる時間が５０分を超えると、汗が編地中に長く滞在することで、ベタツキ感や汗冷えを感じて不快となることがある。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維が配された表面の平均摩擦係数が０．９０以下で、セルロース系長繊維が配された表面の摩擦係数の平均偏差が０．００７０以下であることが好ましい。セルロース系長繊維が配された表面の平均摩擦係数はより好ましくは０．８５以下、更に好ましくは０．８０以下、特に好ましくは０．７５以下である。セルロース系長繊維が配された表面の平均摩擦係数が０．９０を超えると肌触りが悪くなる。
更にセルロース系長繊維が配された表面の摩擦係数の平均偏差は、より好ましくは０．００６５以下、更に好ましくは０．００６０以下である。セルロース系長繊維が配された表面の摩擦係数の平均偏差が０．００７０を超えると肌触りが悪くなる。
　本実施形態の編地には吸水加工がされていることが好ましい。吸水加工がされていると、使用する疎水性繊維に吸水性が付与され、拡散性が高くなり、速乾性が向上する。特に本発明のセルロース系長繊維と同一編みループで形成される疎水性繊維に吸水加工されていると、密着したセルロース系長繊維の水分が疎水性繊維に移行し、拡散性を高くすることができ、速乾性が向上する。使用する吸水加工剤については特に限定されず、一般的な吸水加工剤を使用できる。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１～７．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．５～５．０ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．５～４．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１．０～３．０ｄｔｅｘ、更に特に好ましくは１．０～２．０ｄｔｅｘである。セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ未満では、着用時の摩擦等で単糸切れが起こり、摩擦耐久性が悪くなる。７．０ｄｔｅｘを超えると、吸水時の拡散性が不十分となり、速乾性が不足したり、肌触りが悪くなることがある。
　本実施形態の編地は、少なくとも天竺組織を一部に使用していることが好ましい。特にセルロース系長繊維と疎水性繊維が同じ編みループを形成している箇所が天竺組織であることが好ましい。セルロース系長繊維と疎水性繊維が同じ編みループを形成している箇所が天竺組織であると、セルロース系長繊維と疎水性繊維がより密着した状態で編地を構成することができ、更に表面層の疎水性繊維が外気に触れることから、速乾性が向上する。本実施形態の編地に使用する組織は特に限定されないが、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編ループを形成した天竺組織が編地全体の中の一部分に構成されていてもよい。例えば、セルロース系長繊維と疎水性繊維を同一編ループで形成した天竺組織を１０コース編成した後、疎水性繊維のみをカノコ編みで１０コース編成したボーダー調の組織である。また、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同一編ループを形成した天竺組織を編地全体に構成したものでもよい。
　本実施形態の編地は、弾性繊維をさらに含有していることが好ましい。弾性繊維を含有することで、ストレッチ性が付与され、着用時の突っ張り感が軽減され、動きやすくなり、快適感が向上する。弾性繊維としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸、あるいは、これらに非弾性繊維を被覆し、カバリング状態としたものでもよい。更に天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状である、いわゆるゴム糸などを使用することもできるが、伸縮性に優れ、一般的に広く利用されているポリウレタン弾性糸が特に好ましい。弾性繊維の繊度は、着用した際に衣服が重くなり過ぎないように、１５～８０ｄｔｅｘのものが好ましく、より好ましくは２０～６０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２０～５０ｄｔｅｘである。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維と疎水性繊維の糸長比が１．０１～１．２０であることが好ましく、より好ましくは１．０２～１．１５、更に好ましくは１．０２～１．１０である。セルロース系長繊維と疎水性繊維の糸長比が１．０１を下回ると、同一編みループを形成している疎水性繊維が肌面へ露出しやすくなり、セルロース長繊維の肌面への接触が減少し、冷感性が不足することがある。他方、１．２０を超えるとセルロース系長繊維が肌面に露出し、冷感性は向上するが、肌面の凹凸が増し、肌触りが悪くなったり、スナッグの悪化やセルロース系繊維の摩耗切れが増加することがある。尚、疎水性繊維とは主に編地表面を構成する繊維のことをいう。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維と疎水性繊維の単糸繊度比が０．３～１．００であることが好ましく、より好ましくは０．４～０．９、更に好ましくは０．５～０．８、特に好ましくは０．６～０．７である。セルロース系長繊維と疎水性繊維の単糸繊度比が０．３未満になると、セルロース系長繊維の単糸が太すぎて、肌触りが悪くなることや、疎水性繊維の単糸繊度が細くなりすぎて、ピリングや毛羽の発生が起こり、品位が不良となることがある。セルロース系長繊維と疎水性繊維の単糸繊度が１．０を超えるということは、セルロース系長繊維の単糸繊度が疎水性繊維の単糸繊度よりも小さいということになり、疎水性繊維への水分の拡散が不十分となり速乾性が不足することがある。尚、疎水性繊維とは主に編地表面を構成する繊維のことをいう。
　本実施形態の編地は、セルロース系長繊維と疎水性繊維の繊度比が１．０～３．０であることが好ましく、より好ましくは１．２～２．６、更に好ましくは１．３～２．２、特に好ましくは１．４～１．８である。セルロース系長繊維と疎水性繊維の繊度比が１．０未満ということはセルロース系長繊維の繊度が疎水性繊維の繊度よりも大きいということになり、セルロース系長繊維が編地の肌面のみならず、編地表面にも散見されるような状態になり、イラツキや品位の不良が発生する。セルロース系長繊維と疎水性繊維の繊度比が３．０を超えると、特徴であるセルロース系長繊維の含有率を達することが困難になったり、編地タテ方向に並ぶシンカーループの間隔が開き、肌触りが不良となることがある。尚、疎水性繊維とは主に編地表面を構成する繊維のことをいう。
　本実施形態の編地は、疎水性繊維の単糸繊度が０．３～３．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．５～２．５ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．６～２．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．７～１．５ｄｔｅｘである。尚、疎水性繊維とは主に編地表面を構成する繊維のことをいう。
　本実施形態の編地に使用するセルロース系長繊維の繊度は特に限定されないが、３０～２００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは３０～１８０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０～１５０ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０～１２０ｄｔｅｘである。
　本実施形態の編地に使用する疎水性繊維の繊度は特に限定されないが、紡績糸なら１００～３０番が好ましい。特に好ましくは９０～３０番、更に好ましくは８０～４０番である。
　本実施形態の編地の目付はその用途に合わせて適時設定すればよいが、８０～４００ｇ／ｍ2が好ましい。特に好ましくは１００～３５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１２０～３００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１３０～２００ｇ／ｍ２である。
　本実施形態の編地の厚みは特に制限はないが、０．４～１．３ｍｍが好ましい。特に好ましくは０．５～１．２ｍｍ、更に好ましくは０．６～１．０ｍｍ、特に好ましくは０．７～０．９ｍｍである。
　編機のゲージについては、特に限定されないものの、１８～４０ゲージの編機を、用途や使用する繊維の太さによって、任意に選択することが好ましいが、衣料として適度な目付が得られることや、汎用性を考え、特に２０～３６ゲージが好ましい。
　本実施形態の丸編地はセルロース系長繊維にて構成された編地表面側を肌面側、疎水性繊維にて構成された編地表面を外気側として使用することで所望の効果を発現する。
　本実施形態の編地は、生機編地とした後、精錬、熱セット、染色等の加工を行う。加工方法は、通常の丸編地の加工方法に準じて行えばよい。また、要求される伸び特性や目付、厚み等により、適宜仕上げ密度を調整することが好ましい。
　さらに、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工、シリコン系柔軟剤等を使用した柔軟加工など、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。
　以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明する。
　実施例における各評価方法は次のとおりであった。
（ｉ）セルロース系長繊維の混率（重量％）
　編地上に１００ウェール分タテ方向に切り込みを入れ、編み組織を構成する糸種・本数を編地からほどき、各々重量を測定する。それらすべての糸重量に対して、各々の糸重量の比率を算出する。
（ｉｉ）凹凸高さの差
　編地断面写真を(株)キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００にて任意の倍率で撮影し、計測モードにて、表面層を基準として肌面層の凹部分と凸部分の高さを測定し、その差を凹凸高さの差として算出する。任意の場所５カ所を測定する。
（ｉｉｉ）セルロース系長繊維の露出比率
　編地を反応染色（濃色系の反応染料１％ｏｗｆ、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、浴比１：１００、６０℃×３０分）し、セルロース系長繊維に色を付け、染色する前の密度になるように熱セットする。その編地の肌面を(株)ハイロックス社製デジタルマイクロスコープＫＨ－８７００にて１００倍の倍率で、３Ｄ観察モードで０．０２ｍｍの間隔で編地肌面の最外層から編地の厚みの分まで撮影し、３Ｄ画像を撮影する。その後、面積計測モードで、編地肌面の最外層を基準として、そこから０．１３ｍｍの位置で水平に編地をカットした画像をカラー印刷する。その印刷画像を２０℃×６５％環境下で２４時間調湿した後、画像部分を切り出し、水平にカットした箇所（編地肌面の最外層から０１３ｍｍよりも深い部分）を切り落とす。残った印刷画像の中から染色されて色のついた繊維部分を切り落とし、その後の印刷画像の重量を測定し、染色されて色のついた繊維部分（セルロース系長繊維）の比率を算出する。
　編地が染色されている場合は、セルロース系長繊維を脱色した後、脱色する前の密度になるように熱セットし直して測定する。
（ｉｖ）接触冷感性
　２０℃×６５％環境下において調湿された８ｃｍ×８ｃｍにカットされた編地を、カトーテック社製ＫＥＳ－Ｆ７－ＩＩにて、環境温度＋１０℃に温められた該装置の熱板を編地の肌面に置いた時の最大熱移動量（Ｗ／ｍ2／℃）を測定する。
（ｖ）水０．３ｃｃを生地に滴下した後、生地の水分率が１０％になる時間
　２０℃×６５％環境下において調湿された１０ｃｍ×１０ｃｍにカットされた編地の重量を測定し、その後、肌面にマイクロピペットにて０．３ｃｃの水を滴下し、滴下した水が完全に吸水したことを確認した後、そこから時間を測定開始し、吊り干しした状態で５分ごとに重量を測定し、編地中の水分率が１０％を下回るまで測定する。その測定値をグラフにし、編地中の水分率が１０％になる時間を求める。
（ｖｉ）平均摩擦係数、摩擦係数の平均偏差
　カトーテック社製、摩擦感テスター　ＫＥＳ－ＳＥ－ＳＰを使用し、測定速度１ｍｍ／ｓ、荷重５０ｇの条件で、編地のセルロース系長繊維が配された表面を編地のタテ方向に向かって接触子である合皮でこすり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を測定する。Ｎ＝３のデータを採取し、タテ方向の向きを変え、更にＮ＝３のデータを採取し、その平均値を算出する。
（ｖｉｉ）糸長比
　編地上に１００ウェール分の範囲をマーキングし、セルロース系長繊維と疎水性繊維を編地からほどく。ほどいた糸の上端を固定し、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さを測定する（糸長：ｍｍ／１００ｗ）。測定値から以下の式： 
　　　糸長比＝（セルロース系長繊維の糸長）／（疎水性繊維の糸長）
によって、糸長比を算出する。
（ｖｉｉｉ）セルロース系長繊維と疎水性繊維の単糸繊度比
　編地から各々の繊維を抜出し、単糸繊度を求め、以下の式から算出する。
　　　単糸繊度比＝疎水性繊維の単糸繊度÷セルロース系長繊維の単糸繊度
（ｉｘ）セルロース系長繊維と疎水性繊維の繊度比
　編地から各々の繊維を抜出し、繊度を求め、以下の式から算出する。
　　　繊度比＝疎水性繊維の繊度÷セルロース系長繊維の繊度
（ｘ）吸湿性
　２５ｃｍ×２５ｃｍにカットされた編地を乾燥機にて１１０℃×２時間乾燥させた、絶乾状態の試料の重量を測定する。その試料を２０℃×９０％の人工気候室に投入し、３時間後に重量を測定する。測定値から絶乾状態の試料重量に対する、２０℃×９０％環境下での重量変化率を算出する。
（ｘｉ）放熱性
　２０℃×６５％環境下において調湿された編地を、カトーテック社製ＫＥＳ－Ｆ７－ＩＩにて、保温性測定のドライコンタクト法にて熱板温度３０℃、風量０．３ｍ／秒にて測定し、下記計算式：
　　　放熱量（Ｗ／ｍ2／℃）＝測定値（Ｗ／０．０１ｍ2／１０℃）×（１００／１０）
で放熱量を算出する。
［実施例１］
　２４Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル紡績糸５０番の糸長を３３０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸２２ｄｔｅｘの糸長を１０４ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆの糸長を３２０ｍｍ／１００ｗで給糸角度をポリエステル紡績糸よりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、ポリエステル紡績糸を編地表面層、ポリウレタン弾性糸を編地中間層、キュプラ長繊維を編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後通常のプレセットを行った後、染色仕上げを行い、その際に高松油脂(株)性吸水加工剤ＳＲ－１０００を２ｗｔ％加え、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［実施例２］
　３２Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル長繊維５６ｄｔｅｘ７２ｆの糸長を２６０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸２２ｄｔｅｘの糸長を８１ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆの糸長を２５０ｍｍ／１００ｗで給糸角度をポリエステル長繊維よりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、ポリエステル長繊維を編地表面層、ポリウレタン弾性糸を編地中間層、キュプラ長繊維を編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［実施例３］
　３２Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル長繊維５６ｄｔｅｘ７２ｆの糸長を２５０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸２２ｄｔｅｘの糸長を７５ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維３３ｄｔｅｘ２４ｆの糸長を２４０ｍｍ／１００ｗで給糸角度をポリエステル長繊維よりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、ポリエステル長繊維を編地表面層、ポリウレタン弾性糸を編地中間層、キュプラ長繊維を編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［実施例４］
　２４Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆの糸長を３１０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸７８ｄｔｅｘの糸長を１００ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維８４ｄｔｅｘ４５ｆの糸長を２８０ｍｍ／１００ｗ、ポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸長を２９０ｍｍ／１００ｗとし、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆとポリウレタン弾性糸７８ｄｔｅｘとキュプラ長繊維８４ｄｔｅｘ４５ｆをプレーティング編みで編成した後、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆとポリウレタン弾性糸７８ｄｔｅｘとポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆをプレーティング編みで編成し、肌面層がキュプラ長繊維８４ｄｔｅｘ４５ｆとポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆがボーダー調となるように編成した。その際の給糸角度を、キュプラ長繊維８４ｄｔｅｘ４５ｆを編成する箇所では、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆよりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整し、ポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆを編成する箇所では、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆよりもポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆの方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、ポリエステル長繊維１６７ｄｔｅｘ１４４ｆを編地表面層、ポリウレタン弾性糸を編地中間層、キュプラ長繊維とポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ３６ｆを編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［実施例５］
　染色加工時の吸水加工を施さなかった以外は実施例１と同じ糸種、編成方法、染色加工を行い、以下の表１に示す性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［比較例１］
　２８Ｇダブル丸編機を用いて、図３の両面タック編み組織にて、ポリエステル長繊維８４ｄｔｅｘ２４ｆで表面層と肌面層を構成し、その表面層と肌面層をつなぐ結節糸をキュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆとしてキュプラ長繊維が編地の中間層に位置した３層編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［比較例２］
　２８Ｇダブル丸編機を用いて、図４のメッシュ組織にて、ポリエステル長繊維５６ｄｔｅｘ７２ｆで表面層を構成し、キュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆで肌面層を構成した２層編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［比較例３］
　２８Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、綿５０番の糸長を３３０ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆの糸長を３２０ｍｍ／１００ｗで給糸角度を綿よりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、綿を編地表面層、キュプラ長繊維を編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［比較例４］
　２４Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル紡績糸５０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸２２ｄｔｅｘの糸長を１０４ｍｍ／１００ｗ、キュプラ長繊維５６ｄｔｅｘ３０ｆの糸長を３３０ｍｍ／１００ｗで給糸角度をポリエステル紡績糸よりもキュプラ長繊維の方を小さくなるように調整したプレーティング編みにて３層天竺を編成した。この編地は、ポリエステル紡績糸よりもキュプラ長繊維の糸長を大きくし、更に給糸角度をポリエステル紡績糸よりもキュプラ長繊維の方を小さくなるように調整したため、ポリエステル紡績糸とキュプラ長繊維が編地表面層や編地肌面層の両方に配置されたものである。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
［比較例５］
　２４Ｇシングル丸編機を用いて、図２の天竺組織にて、ポリエステル紡績糸５０番の糸長を３２０ｍｍ／１００ｗ、ポリウレタン弾性糸２２ｄｔｅｘの糸長を１０４ｍｍ／１００ｗ、モダール紡績糸８０番の糸長を３３０ｍｍ／１００ｗで給糸角度をポリエステル長繊維よりもキュプラ長繊維の方を大きくなるように調整したプレーティング編みにて、ポリエステル紡績糸を編地表面層、ポリウレタン弾性糸を編地中間層、モダール紡績糸を編地肌面層に配置した３層天竺編地を編成した。その後実施例１と同様の染色加工を行い、以下の表１の性量・機能を有する多層丸編地を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の多層丸編地を使用することにより、蒸れ感を感じず、接触冷感が高く快適で、汗をすばやく乾燥させることにより、ベタツキ感や汗冷えを抑制することができる衣服を製造することができる。
　ａ　　セルロース系長繊維
　ｂ　　疎水性繊維
　ｃ　　弾性繊維
　Ａ　　肌面層に使用する繊維の給糸角度
　Ｂ　　表面層に使用する繊維の給糸角度

Claims (10)

  1. 　２層以上の層構造を有するシングル丸編からなる多層構造丸編地であって、セルロース系長繊維と疎水性繊維が同じ編みループを形成する部分を有し、該丸編地は該セルロース系長繊維を１０～５０重量％含有し、衣服として使用されるときに人体の肌に接する肌面層表面から該編地の内部に向かって０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の露出比率が３０％以上であり、該肌面層の該丸編地の接触冷感性が１００～２００Ｗ／ｍ２／℃であり、かつ、該丸編地に水０．３ｃｃを滴下した後の該丸編地の水分率が１０％になる時間が５０分以下であることを特徴とする、前記多層構造丸編地。
  2. 　前記セルロース系長繊維の単糸繊度が０．１～７．０ｄｔｅｘである、請求項１に記載の多層構造丸編地。
  3. 　前記セルロース系長繊維が配された表面の平均摩擦係数が０．９０以下、摩擦係数の平均偏差が０．００７０以下である、請求項１又は２に記載の多層構造丸編地。
  4. 　少なくとも天竺組織を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  5. 　前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の糸長比が１．０１～１．２０である、請求項１～４のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  6. 　前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の単糸繊度比が０．３～１．０である、請求項１～５のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  7. 　前記セルロース系長繊維と前記疎水性繊維の繊度比が１．０～３．０である、請求項１～６のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  8. 　吸水加工が施されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  9. 　前記肌面層の凹凸高さの差が０．１３～０．６０ｍｍである、請求項１～８のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
  10. 　弾性繊維をさらに含有し、該弾性繊維が中間層に配置されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の多層構造丸編地。
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