JP2003183952A

JP2003183952A - シングルニット編地、丸編機の編針、および編成方法

Info

Publication number: JP2003183952A
Application number: JP2001378703A
Authority: JP
Inventors: Etsuji Maekubo; 悦治前久保
Original assignee: MARUWA KNIT CO Ltd
Current assignee: MARUWA KNIT CO Ltd
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】順番に引き揃えて給糸された複数本の糸を確
実に給糸順の層状配置にされたシングルニット編地、こ
れを編成する丸編機の編針、およびこの編針を用いた編
成方法が求められている。【解決手段】本発明に係るシングルニット編地の編成
方法は複数の糸を引き揃えた状態で丸編機により編成す
る方法であって、給糸順が後になるほど給糸張力を高く
した複数の糸９，１０，８を、編針１９におけるフック
部２２内周面のループクリア動作方向（矢印２８方向）
に最も凹んだ凹陥部に向け順次引き揃えて給糸し、フッ
ク部２２内周面に形成された案内面により、ループクリ
ア動作時に複数の糸９，１０，８をループクリア動作と
反対の方向へ給糸順に案内するようになっている。この
方法により編成されたシングルニット編地は、表糸８を
上に、中糸１０を中に、裏糸９を下にした状態でル−プ
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の糸を引き
揃えた状態で丸編機を用いて編成されるシングルニット
編地、丸編機の編針、および編成方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、丸編機で、例えば表裏リバーシブ
ルのシングルニット編地を得る場合、色などが異なる表
糸と裏糸を引き揃えた状態で編針に給糸して編成され
る。かかる編成には、図８に示すように、直線状の針幹
部５１の先端に、丸く湾曲したフック部５２を形成した
編針５０が用いられる。フック部５２の内周面５３にお
いて、ループクリア方向（矢印２８方向）に最も凹んだ
部分Ｐａは針幹部５１の軸心Ｃから横方向に離れてフッ
ク先端寄りに位置している。

【０００３】この編針５０で裏糸５４および表糸５５を
編成するにあたっては、裏糸５４の給糸張力よりも後続
する裏糸５５の給糸張力を高くして給糸される。まず、
同図（ａ）のように、裏糸５４に続いて表糸５５がフッ
ク部５２の先端内面にかかる。そして、糸５４，５５は
編針５０の引き込み動作により内周面５３の最も凹んだ
部分Ｐａに移動する。その状態で、同図（ｂ）のような
ループクリア動作により編針５０が矢印２８方向に押し
出されると、糸５４，５５は凹んだ部分Ｐａよりも針幹
部５１寄りの内周面に案内され上下逆転して配置され
る。その２層配置でループ形成されてリバーシブルのシ
ングルニット編地が編成されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、給糸張力の
高い表糸５５はフック部５２の内周面５３を密着移動し
やすい。また、引き込み動作から押し上げ動作（矢印２
８方向）に変わるとき、裏糸５４は針幹部５１の軸心Ｃ
から離れた部分Ｐａに位置しているため、裏糸５４が矢
印５６のように内周面５３から離れることがある。これ
らの原因により、ループクリア時に表糸５５が裏糸５４
を追い越すこととなって、規定通りの逆転配置が実行さ
れないことがある。このように、規定通りの逆転配置が
なされないと、編地面に両方の糸が混在する部分が多く
なり、目的とするリバーシブルの編地が得られないとい
う問題がある。このように、２本の糸でさえ目標とする
配置状態で編成できないことがあり、ましてや３本以上
の糸を引き揃えて層状に編成すること自体、考えられて
いなかった。

【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、順番に引き揃えて給糸された複
数本の糸を給糸順の層状配置にして編成されたシングル
ニット編地、これを編成する丸編機の編針、およびこの
編針を用いた編成方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るシングルニット編地は、３本の糸を引
き揃えた状態で丸編機により編成されるシングルニット
編地であって、表糸を上に、中糸を中に、裏糸を下にし
た状態でル−プが形成されてなるものである。

【０００７】また、前記構成において、表糸、中糸、裏
糸のうち、少なくともひとつの糸の種類が他の糸と異な
っているものである。

【０００８】そして、本発明に係る丸編機の編針は、針
幹部の先端に形成されたフック部の内周面に、当該内周
面のループクリア動作方向に最も凹んだ凹陥部に向けて
順番に給糸された複数の糸を、ループクリア動作時に当
該ループクリア動作と反対の方向へ前記給糸順に案内す
る案内面を備えてなるものである。

【０００９】更に、本発明に係るシングルニット編地の
編成方法は、給糸順が後になるほど給糸張力を高くした
複数の糸を、丸編機の編針におけるフック部内周面のル
ープクリア動作方向に最も凹んだ凹陥部に向け順次引き
揃えて給糸し、フック部内周面に形成された案内面によ
り、ループクリア動作時に前記複数の糸をループクリア
動作と反対の方向へ給糸順に案内するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に用い
る丸編機の概略構成図、図２は前記丸編機における編成
部近傍の構成図である。各図において、この実施形態に
用いる丸編機１は一般汎用機であって、水平方向に周回
するシリンダ３を備えた本体基部２の上面に、上部フレ
ーム４が配備されている。上部フレーム４には、表糸８
が巻かれたコーン５、中糸１０が巻かれたコーン６、裏
糸９が巻かれたコーン７がそれぞれ配備されている。

【００１１】シリンダ３の周面には、上下方向の針溝１
８，１８，１８，・・・が周方向に多数刻設されてい
る。各針溝１８には編針１９がそれぞれ上下移動自由に
収容されている。シリンダ３周面の対面位置にはカムホ
ルダ１５が配置されている。カムホルダ１５の周面に
は、編み方に応じたパターンのカム溝１６を有するカム
１７が取り付けられている。編針１９のバット２０はカ
ム溝１６に装入される。これにより、シリンダ３に伴っ
て周回移動する編針１９が固定側のカム１７に対して相
対的に移動し、バット２０がカム溝１６に沿いフック部
２２が上下移動する。そして、コーン５，６，７からの
糸８，１０，９は上部フレーム４のトップストッパ１２
を経たのち、積極給糸装置１３およびヤーンキャリア１
４を通って編針１９に給糸されるようになっている。

【００１２】前記の積極給糸装置１３も一般汎用品を用
いてある。この積極給糸装置１３は、それぞれ個別のエ
ンドレステープ（図示省略）により独立駆動される３系
統のフィードホイール２９，３１，３０（図５参照）を
有している。これらのフィードホイール２９，３１，３
０は、添接された表糸８，裏糸９，中糸１０の送り速度
を個別に操作して編針１９での給糸張力をそれぞれ制御
するようになっている。前記のヤーンキャリア１４は、
縦向きのガイド孔３２と横向きのガイド孔３３，３４を
有している（図５参照）。ガイド孔３２には表糸８が通
され、ガイド孔３３には中糸１０が通され、ガイド孔３
４には裏糸９が通される。

【００１３】前記の編針１９は、図３に示すように、直
線状の針幹部２１の先端に、針幹部２１の軸心Ｃに対し
鋭角鉤状に屈折したフック部２２が形成されている。フ
ック部２２の先端開口は、軸２６に揺動可能に枢支され
たベラ２７により開閉される。また、針幹部２１の末端
近くにはカム溝挿入用のバット２０が突設されている。
そして、フック部２２の内周面２３は、ループクリア方
向（矢印２８方向）に向けて最も凹んだ凹入部Ｐが、針
幹部２１の軸心Ｃに極めて近い位置（軸心Ｃとほぼ重な
る位置）となるように形成されている。

【００１４】引続き、上記構成の丸編機１による一般的
な編成動作を説明する。まず、図４（ａ）のように、旧
ループＲの内部を貫通して上昇した編針１９に対し、新
しいループを作る糸８，９，１０が３本引き揃えて供給
される。次に、編針１９の下降途中で、同図（ｂ）のよ
うに糸８，９，１０がフック部２２の内周面にかかり、
旧ループＲは編針１９の下降途中で編針１９から外れ、
同図（ｃ）のように編針１９が最下降することで新ルー
プが形成される。

【００１５】ここで、引き揃えて編成される３本の糸の
配置状態を、図５を主に用い他の図も参照しながら説明
する。まず、編針１９（Ａ）のように矢印２８の反対方
向に引き込まれている途中で、裏糸９を上に、中糸１０
を中に、表糸８を下にして引き揃った状態としてこれら
の順にフック部２２の先端部２２ａに給糸される。この
場合、前記の積極給糸装置１３により、裏糸９、中糸１
０、表糸８の順で後になるほどそれぞれの給糸張力が高
くされている。これらの糸９，１０，８はフック部２２
の案内面２４に案内され、初めに裏糸９が凹入部Ｐに到
達する。

【００１６】その後、編針１９は、（Ｂ）のように、最
下降したのちループクリア動作のために上昇（矢印２８
方向）に転じる。このとき、凹入部Ｐにある糸９は編針
１９の上昇動作に任せて、凹入部Ｐから自然に、針幹部
２１の軸心Ｃに沿う案内面２５へ移動する。後続の糸１
０，８も糸９と同様の動作で順次案内面２５へ移動す
る。従って、凹入部Ｐに到達した糸はいずれもフック部
２２の内周面２３から離れることなくループ形成に供さ
れる。このように、３本の糸８，１０，９は案内面２
４、凹入部Ｐ、および案内面２５を通過することによ
り、並び順が崩されることなく上下（軸心Ｃ方向）逆向
きに配置される。

【００１７】すなわち、フック部２２の内周面２３は、
順次給糸された複数の糸をループクリア動作と反対の方
向へ給糸順に案内する案内面２４，２５となっている。
尚、案内面２５は針幹部２１の軸心Ｃと平行な面となっ
ている。また、案内面２４は側面から見て直線状でも構
わないが、この実施形態のように矢印２８方向に少し窪
めて湾曲させたほうが編針の機械的強度が大きくなる。

【００１８】このようにして、図６および図７に示すよ
うなシングルニット編地３５が編み上がる。このシング
ルニット編地３５は、コース方向（図７の矢印Ｓ方向）
と直交する側面からみて、表糸８（例えば白色糸）を表
に、中糸１０を中に、裏糸９（例えば黒色糸）を裏にし
た３層状のル−プで構成されている。従って、裏面３６
にはほとんどの裏糸９が現れて黒地となり、表面３７に
はほとんどの表糸８が現れて白地となっている。この場
合、形成されたループにおいて、目立たない程度である
が表糸８、中糸１０、裏糸９の順にループ径がわずかず
つ大きくなっている。

【００１９】「実施例１」表糸として１１０デニール
（４８番手単糸）Ｚ撚りの白色綿糸、裏糸として１１０
デニール（４８番手単糸）Ｓ撚りの白色綿糸、中糸とし
て７５デニールで白色のポリエステル糸（ポリトリメチ
レンテレフタレート糸）をそれぞれ使用し、前記の編針
１９を用いた丸編機１によりシングルニット編地を編成
した。このようにして編まれたシングルニット編地を、
綿に作用する反応性染料を用いたビーカ染色試験に供す
ると、表面と裏面がいずれも染色され、中層部分（芯部
分）は染色されることなく、中糸自体の白色のままであ
った。一方、ポリエステル糸に作用する分散染料を用い
たビーカ染色試験に供すると、表面と裏面はいずれも染
色されず白色のままで、中層部分だけが染色されてい
た。このことからも、表糸、中糸、裏糸が３層状にうま
く配置されていることが判る。そして、このシングルニ
ット編地は、表裏面の綿により肌触りと吸湿性がよく、
しかも中層のポリエステル糸により伸縮性（復元性）に
富んで型くずれしにくい。特に、ポリトリメチレンテレ
フタレート糸を用いているので、形状回復率が約９０％
と高い。

【００２０】「実施例２」表糸としてナイロン糸、中糸
としてポリエステル糸、裏糸として綿糸をそれぞれ使用
して、シングルニット編地を編成した。このシングルニ
ット編地では、表のナイロン糸により速乾性が高く、裏
の綿糸により吸湿性が優れ、中層のポリエステル糸によ
り高いストレッチ性や形状復元性が付与される。

【００２１】「実施例３」表糸として綿糸、中糸として
ポリエステル糸、裏糸としてアセテート糸をそれぞれ使
用して、シングルニット編地を編成した。このシングル
ニット編地では、表の綿糸により速乾性が高く、裏のア
セテート糸により接触冷感が付与され、中層のポリエス
テル糸により高いストレッチ性がもたらされ、表の綿糸
によりアセテート糸の弱さが補強されるので、スポーツ
衣料用として好適となる。

【００２２】「実施例４」表糸および中糸としていわゆ
る光糸（例えばナイロン糸）、裏糸としてウール糸また
はアクリル糸をそれぞれ使用して、シングルニット編地
を編成した。このシングルニット編地は、表面に光沢が
あり、裏が透けて見えるといった趣を呈する。また、ナ
イロンおよびウール糸は染色性もよい。

【００２３】「実施例５」表糸としてポリエステル糸、
中糸としてナイロン糸、裏糸として綿糸をそれぞれ使用
して、シングルニット編地を編成した。このシングルニ
ット編地では、表のポリエステル糸により縮み性などの
物性が安定化し、中層のナイロン糸でソフトなストレッ
チ性がもたらされ、裏の綿糸により肌触りのよさが得ら
れる。また、表糸と裏糸の色を変えれば、表裏カラーリ
バーシブルとなる。

【００２４】尚、上記の実施形態では、異なる種類の糸
として、材質の異なる糸（綿、ナイロン、ポリエステル
など）を示したが、材質に限らず、色、糸の太さを違え
ることによっても、表裏で色や質感や手触りの異なる編
地が得られる。また、実施形態中の糸８，９はいずれを
表糸または裏糸としても構わない。そして、本発明の編
針を用いた編成方法において、引き揃えて給糸される糸
の数は既述のような３本に限らず、例えば２本、あるい
は４本以上の場合も同様の効果を奏する。また、本発明
の編針としてはベラ針以外に、複合針や、ベラを持たな
いひげ針なども適用可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るシン
グルニット編地は、表糸を上に、中糸を中に、裏糸を下
にした状態でル−プが形成されているので、編地表面は
表糸の特性を呈し、編地裏面は裏糸の特性を呈し、更に
は中糸の特性も持たせることができる。このように３層
配置にしたことにより、表糸と裏糸だけの２層配置の場
合と比べ、中糸の存在によって表糸の特性が裏面に出に
くくなり、逆に裏糸の特性は表面に出にくくなる。例え
ば、表裏カラーリバーシブルの場合は表裏の色の違いが
鮮明になるという効果がある。

【００２６】また、表糸、中糸、裏糸の少なくともひと
つが、種類の異なる糸である場合は、シングルニット編
地の表、裏、または中層で、異なる色や質感や手触りな
どを呈することができる。

【００２７】そして、本発明に係る丸編機の編針を用い
たシングルニット編地の編成方法によれば、ループクリ
ア動作時に、複数の糸がフック部内周面の案内面により
ループクリア動作と反対の方向へ給糸順に案内されるの
で、複数の糸を確実に給糸順の層状配置にしてル−プを
形成できる。これにより、本発明のシングルニット編地
を編成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に用いる丸編機の概略構成
図である。

【図２】前記丸編機における編成部近傍の構成図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態に係る編針を示す側面図で
ある。

【図４】引き揃えた３本の糸を前記編針により編成する
態様を示した図であって、（ａ）は３本の糸が編針にか
かる前の状態、（ｂ）は３本の糸を引き込み始めた状
態、（ｃ）は３本の糸を引き込み終えた状態をそれぞれ
表している。

【図５】引き揃えた３本の糸を編成する際の各糸の配置
関係を示した説明図である。

【図６】前記編針を用いた丸編機で編成されたシングル
ニット編地の外観図であって、（ａ）は裏側からみたも
の、（ｂ）は表側からみたものである。

【図７】前記シングルニット編地における各糸の上下配
置を示す模式図である。

【図８】従来の編針を用いて２本の糸を編成する態様を
示した図であって、（ａ）は２本の糸をかけた編針が引
き込まれる状態、（ｂ）は編針がループクリア動作を始
めた状態を表している。

【符号の説明】

１丸編機８表糸９裏糸１０中糸１３積極給糸装置１４ヤーンキャリア１９編針２１針幹部２２フック部２３内周面２４案内面２５案内面２８矢印３５シングルニット編地３６裏面３７表面Ｃ軸心Ｐ凹入部Ｒループ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３本の糸を引き揃えた状態で丸編機によ
り編成されるシングルニット編地であって、表糸を上
に、中糸を中に、裏糸を下にした状態でル−プが形成さ
れてなることを特徴とするシングルニット編地。
【請求項２】表糸、中糸、裏糸のうち、少なくともひ
とつの糸の種類が他の糸と異なっている請求項１に記載
のシングルニット編地。
【請求項３】針幹部の先端に形成されたフック部の内
周面に、当該内周面のループクリア動作方向に最も凹ん
だ凹陥部に向けて順番に給糸された複数の糸を、ループ
クリア動作時に当該ループクリア動作と反対の方向へ前
記給糸順に案内する案内面を備えてなることを特徴とす
る丸編機の編針。
【請求項４】給糸順が後になるほど給糸張力を高くし
た複数の糸を、丸編機の編針におけるフック部内周面の
ループクリア動作方向に最も凹んだ凹陥部に向け順次引
き揃えて給糸し、フック部内周面に形成された案内面に
より、ループクリア動作時に前記複数の糸をループクリ
ア動作と反対の方向へ給糸順に案内することを特徴とす
るシングルニット編地の編成方法。