JP2021075829A - 着衣用編地 - Google Patents

Abstract

【課題】高密度で突き刺し強度が高い編地でありながら、柔軟性があり、寸法安定性が良く、洗濯後のシワが発生しにくい着衣用編地を提供する。【解決手段】少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットからなる編地であって、表面及び裏面を形成する糸が、破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、単糸繊度０．５〜７．０ｄｔｅｘ、総繊度２００〜１０００ｄｔｅｘである合成繊維からなり、編地のＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｂ法（定速伸長型法）における破裂強さが４０００〜２００００Ｎであることを特徴とする着衣用編地。【選択図】図１

Description

本発明は、高い突き刺し強度を有しながら、柔軟性があり、寸法安定性に優れ、洗濯後のシワ発生が少ない着衣用編地、及びそれを用いた着衣に関する。

高強力繊維を使用して耐切創性を高めた生地は過去に多く提案されている。例えば、ガラスなどから切創事故を防止するためのニット製品として、引張強度２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力繊維を少なくとも一部に使用した有機繊維からなる糸条を二重編構造に編成した防護カバーが提案されている（特許文献１参照）。この防護カバーは、耐切創性においては優れているが、棒等を生地に垂直に当てたり、押し付けたときの突き抜けを防止する性能は低かった。

また、耐切創性だけでなく柔軟性にも優れる編み手袋も提案されている（特許文献２参照）。特許文献２の編地では、複数の第１ループと該第１ループ同士を繋ぐ第１渡り部とを有し、前記複数の第１ループがコース方向に配列された複数段の第１コースと、複数の第２ループを有し、該複数の第２ループがコース方向に配列された複数段の第２コースとを備え、前記第１コースを構成する第１編糸は、伸長率が１２．５％以上であり、前記第２コースを構成する第２編糸は、耐切創性繊維を含む糸を有していて、一の前記第１コースの隣り合う第１ループ間の少なくとも一部には、他の段のコースのループが配され、前記第１渡り部が該ループを跨ぐよう編成されている。この編地は、伸縮を高めるために弾性糸を用いており、かつ渡り部が介在することによって糸にゆとりが生じて柔軟性が高い編地とすることができる。しかし、これらの構造は、編地のループが動きやすい構造となることから、突き刺し性については、弱いものとなってしまう課題があった。また、これらの編地は、洗濯したときに縮みやすく、寸法変化が悪い傾向があり、着衣用途には使い難かった。

従来、突き刺し強度が高い生地を作るには、密度を高めることが容易な織物を複数層重ね合わせて使用されることが多かった。このような方法で高い突き刺し強度を持った織物の例として、経糸に合成繊維フィラメントを用い、緯糸に高強度、高弾性率の機能性繊維とで構成される混紡糸を用いた織物が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この織物を洗濯すると、シワが強く発生して着用時の見栄えが悪くなってしまうため、乾燥後にアイロン掛けが必要になったり、熱に弱い繊維であればアイロンでシワを伸ばすこと自体が難しかったりした。

特開２００６−２１４０１５号公報 特開２０１７−２２６９３０号公報 特開２０１５−９８６５６号公報

本発明は、上記のような従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、高密度で突き刺し強度が高い編地でありながら、柔軟性があり、寸法安定性が良く、洗濯後のシワが発生しにくい着衣用編地及びそれを用いた着衣を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を進めた結果、ダブルニットの表面及び裏面の少なくとも一方の面が、ニットとウエルトのみで構成された層で構成された高密度編地にすることによって突き刺し性に優れた編地とすることができることを見出した。また、少なくとも一方の面の組織をニット−ウエルト構造の繰り返し構造による細密充填構造にすることによって高密度の編地となり、高い突き刺し強度を持った編地とすることができることを見出した。さらに、これらの編地は、織柄を形成して編地の持つ膨らみや伸縮性を維持しながらも、洗濯後の寸法安定性及びシワ抑制に優れた編地を提供することができることを見出した。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、以下の（１）〜（８）の構成を有するものである。
（１）少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットからなる編地であって、表面及び裏面を形成する糸が、破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、単糸繊度０．５〜７．０ｄｔｅｘ、総繊度２００〜１０００ｄｔｅｘである合成繊維からなり、編地のＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｂ法（定速伸長型法）における破裂強さが４０００〜２００００Ｎであることを特徴とする着衣用編地。
（２）少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットにおいて、ニット−ウエルトが一単位として交互に連続する組織が、その面を構成する組織の７５％以上を占めていることを特徴とする（１）に記載の着衣用編地。
（３）表面を構成する糸の平均糸長ａと裏面を構成する平均糸長ｂとの糸長比（ａ／ｂ）が０．６０〜０．９９であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の着衣用編地。
（４）裏面が破断強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維を５０重量％以上用いて構成されており、編地の破裂強さが６０００〜２００００Ｎであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の着衣用編地。
（５）表面が破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維で構成されており、ＪＩＳ Ｌ１９３０ Ｃ４Ｎ法つり干しにおける５回洗濯後の編地の寸法変化率が±５％以下、洗濯後のシワが３級以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の着衣用編地。
（６）表面と裏面を接続するタック部が、表裏組織を含めた全組織中に１〜２５％存在することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の着衣用編地。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の着衣用編地を用いていることを特徴とする着衣。
（８）着衣が、防弾チョッキ、戦闘服、農林水産業もしくは鉄鋼業等の作業着、又はフェンシング用ユニフォームであることを特徴とする（７）に記載の着衣。

本発明によれば、高い突き刺し強度を有し、しかも着用時に動きやすい柔軟性を有し、さらに洗濯後の寸法安定性に優れ、シワが発生しにくい着衣用編地を提供することができる。本発明の編地は、このような特性を有するので、防弾チョッキ、戦闘服、農林水産業もしくは鉄鋼業等の作業着、又はフェンシング用ユニフォームに使用するのに好適であり、特にフェンシング用ユニフォームに好適である。

図１は、実施例１で使用したリバーシブルの編組織図を示す。 図２は、実施例２で使用したリバーシブルの編組織図を示す。 図３は、実施例３で使用したリバーシブルの編組織図を示す。 図４は、比較例１で使用したウエルト天竺の編組織図を示す。 図５は、比較例２で使用したモックロディの編組織図を示す。 図６は、比較例３で使用した平織の織組織図を示す。

本発明の編地は、少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットからなる。ダブルニットには、表側と裏側の針の相対位置関係からリブ編みとインターロック編みがあるが、本発明では、ダイヤル針とシリンダー針の位置がずれているリブゲーティングで編まれることが好ましい。リブゲーティングにすると、より高い針密度で編み立てることができ、より高密度の編地にすることができる。また、厚み方向からみると、表面のループとループの間に裏のループが配置されることになり、直径が細い棒に対する突き刺しに対する抵抗性を強くすることができる。

本発明の編地では、少なくとも表面と裏面を形成して各面の強力に直接寄与する糸は、破断強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の合成繊維を用いる。強度の上限は、現実的には５０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度である。かかる合成繊維の例としては、（超）高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンザゾール繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、及びナイロン繊維などが挙げられる。本発明の編地をフェンシングユニフォームや戦闘服等に用いる場合は、強さと同時に軽さや動きやすさが求められる点から超高分子ポリエチレン繊維や高分子量ポリエチレン繊維が好ましい。耐熱性が求められる場合は、パラ系アラミド繊維やＰＢＯ繊維を用いることが好ましい。なお、ポリエチレン繊維については、通常のポリエチレンは重量平均分子量２〜３０万であるのに対して、本発明でいう高分子量ポリエチレンは重量平均分子量５０万以上のものを指し、特に重量平均分子量１５０万以上のものを超高分子量ポリエチレンとする。これらは単独で使用されることに限定されるものではなく、一種あるいは複数の種類の繊維から選んでもよい。

合成繊維を構成する破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の糸は、長繊維でも紡績糸でも構わない。長繊維を用いる場合は、生糸であることが好ましい。糸に捲縮等の加工を与えると、糸の見掛け伸度が高くなるので、突き抜け性が低下し易い傾向がある。但し、生糸だと単糸割れが起こり易く編立が難くなる場合は、他の糸でカバーリングしたり、インターレースの交絡処理をしたり、追撚して、糸に収束性を与えて編立することができる。

合成繊維を構成する糸の総繊度は、２００〜１０００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは２５０〜９００ｄｔｅｘである。総繊度が上記下限未満であると、出来上がった編地が十分な強度を持たせられない懸念がある。上記上限を超えると、編ループが大きくなりすぎて突き刺し性が低下しやすい。合成繊維を構成する糸の単糸繊度は、０．５〜７．０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは１．０〜６．０ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記下限未満であると、出来上がった編地が十分な強度を持つことが難しくなりやすく、上記上限を超えると、高い突き刺し性を達成しにくくなりやすい。

本発明の編地の表面を構成する繊維は、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度を持つ合成繊維であれば特に限定されないが、ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維を用いることが好ましい。より好ましくはポリエチレンテレフタレート繊維及び／又はナイロン６繊維及び／又はナイロン６６繊維を用いることが好ましい。ポリエステル繊維やナイロン繊維は、染色性に優れており、洗濯後の防シワ性が高く、イージーケア性に優れるためである。

本発明の編地の裏面を構成する繊維は、好ましくは５０重量％以上の割合で、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度を持つ合成繊維であればよいが、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維を用いることが好ましい。１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維の具体例としては、例えばパラ系アラミド繊維ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名Ｋｅｖｌａｒ（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４′−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名テクノーラ）、ポリアリレート繊維（クラレ社製、商品名ベクトラン）、ＰＢＯ繊維（東洋紡社製、商品名ザイロン）、超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡社製、商品名イザナス）、高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡社製、商品名ツヌーガ）などが挙げられる。また、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度を持つ合成繊維は、生産性を高めるために、追撚したり、インターレース処理等で交絡を付与したり、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度を保持する限り、他の糸と合撚、混繊、混紡してもかまわない。

本発明の編地のダブルニットの少なくとも表面と裏面のどちらかを構成するための基本組織は、ニットループとウエルトのみで構成されている。この基本組織には、タックループを含めない方が好ましい。タックループを含めると、タック部がメッシュ調になり緻密になりにくく、また編地表面の凸凹が大きくなり引っ掛かりが起こり易く、突き刺し強度が低下しやすいためである。本発明の編地の表面及び／又は裏面（編地の一方の面を便宜上、表面とし、もう一方の面を裏面と表現するがどちらの面を製品の表面に使ってもよい）を構成する組織は、隣接する２本の編糸が一対で片面の針全てに一個毎のニットループが作られる組織とすることが好ましい。こうすることで、（ｉ）表面のウエルトループがニットループに隠れることができ、また、（ｉｉ）表面のニットループの大きさを均一にでき、更に、（ｉｉｉ）一対の糸が細密充填構造をとり、編地密度を高めることができるという利点がある。具体的な例としては、ニット−ウエルトの繰返し構造を持つ組織が片面の基本組織に含まれることが好ましい。

本発明の編地では、少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットにおいて、ニット−ウエルトが一単位として交互に連続する組織が、その面を構成する組織の７５％以上を占め、前述の細密充填構造の組織で形成されることが好ましい。７５％未満の場合、編地の伸度が高くなって突き刺し強度が低下しやすくなる。フェンシング、防弾チョッキ等の高い突き刺し強度を要求される用途には、このニット−ウエルト単位を含む組織を表裏両面の組織に用いることが好ましい。ニット−ウエルトが一単位として交互に連続する組織の占める割合は、両面を繋ぐためのタックを除いて、片面を構成するニット、ウエルト、タックの個数を数えて、ニットとウエルトの個数割合を計算することによって求めることができる。

本発明の編地のダブルニットにおいて、表面と裏面の接結には、繋ぎ糸を用いるか、表面及びまたは裏面を構成する糸を逆の面にタックで接続することが好ましい。このように表面と裏面を接続することで、表面と裏面の独立性が高まり、編地の柔軟性を高めることができる。より好ましくは繋ぎ糸を用いて表面と裏面を繋ぐ３層組織にすることが好ましい。そうすることで、編地を肉厚にして突き刺しにより強くしたり、せん断方向への柔軟性をさらに高めることができる。

この表面と裏面を接続するためのタック部は、表裏組織を含めた全組織中に１〜２５％で存在させることが好ましい。より好ましくは２〜２０％である。さらに好ましくは３〜１８％である。上記下限未満の割合になると、表と裏の結合力が低下して、使用中に繋ぎが切れて表裏の剥離や糸切れが起こりやすく、商品寿命を低下させやすくなる。上記上限の割合を超えると、表面と裏面の一体感が高くなりすぎて柔軟性が低下して、着用時の運動性を阻害したり、着用快適性が低下しやすくなる。

本発明では突き刺し強度を高めるために縦横の伸度は低く抑えることが必要であるが、前記の接結構造によりせん断特性は柔軟にすることができ、作業性や着用快適性を高めることができる。

例えば本発明の編地の組織の一例を表わす図１では、フィーダー１（Ｆ１）が繋ぎ糸となり、表と裏をタックでつないでいる。Ｆ１の糸は基本組織中にタック２つを占めている。残りのＦ２，３，４，５，６，７，８，９で表と裏の組織を作っており、全組織でニットとウエルトが各８個、タックが２個の１８個からなっている。このため基本組織中の繋ぎのタックの比率は１１％である。また、本発明の編地の組織の他例を表わす図２では、Ｆ１，７，１３，１９の糸が表の組織を形成しながら、繋ぎの役目も担っている。Ｆ１，７，１３，１９で合わせて基本組織中に繋ぎのタックが４個ある。Ｆ１〜２４で表裏の組織を作っており、ニットが４４個、ウエルトが４０個、タック４個の８８個からなっている。基本組織中に繋ぎのタックの比率は４．５％である。

更に、これらの図１、２を用いて、本発明の編構造を具体的に説明する。図１の表面及び裏面の組織はニットループとウエルトのみからなり、繋ぎ糸で表面と裏面を繋げた３層構造の組織をなす。Ｆ２，４，６，８が表糸を形成する。Ｆ３とＦ５、Ｆ７とＦ９が対になって裏面を形成する。Ｆ２とＦ４、Ｆ６とＦ８は対となって、ダイヤルの全針にニットを形成し、Ｆ３とＦ５、Ｆ７とＦ９が対になってシリンダの全針にニットを形成している。詳述すると例えばＦ２は表面でニットとウエルトが交互に編まれるが、そのウエルト部分に次に編まれるＦ４のニットが充当されるので、ウエルトは編地の内側に隠れて見かけ上は全針上にニットループが形成される。これにより、見かけ上オールニットの凹凸の少ない表面構造となり、また一対の糸同士が充填細密な構造となり、突き抜け防止性の向上に寄与することができる。

図２の表面及び裏面の組織もニットループとウエルトのみからなり、表面の糸を裏面につないだ２層構造の組織をなす。給糸口Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９，２１，２３で表面を形成する。給糸口Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９，２１，２３で裏面を形成するＦ１とＦ３、Ｆ５とＦ７、Ｆ９とＦ１１、Ｆ１３とＦ１５、Ｆ１７とＦ１９、Ｆ２１とＦ２３は対となって、シリンダーの全針にニットを形成する。例えばＦ１はニットとウエルトが交互に編まれるが、そのウエルト部分に次に編まれるＦ３のニットが充当されるために、ウエルトは編地の内側に隠れて見かけ上は全針上にニットループが形成される。これにより、見かけ上オールニットの凹凸の少ない表面構造となり、また一対の糸同士が充填細密な構造となり耐摩耗性の向上に寄与している。この組織ではＦ１，７，１３，１９に裏面にタックしており、繋ぎの役目も果たしている。

本発明の編地は、使用する糸に対して比較的ハイゲージな丸編機を用いることにより高密度に編み立てることができる。本発明の編地では、出合いはリブゲージングとしたダブルニット編機が採用される。針床における編針の密度（ゲージ）は、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり１２本以上とするのが好ましい。より好ましい編機ゲージは１５〜４０本／２．５４ｃｍである。さらに好ましくは１８〜２８本／２．５４ｃｍである。編機ゲージが上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、突き抜け防止に必要な性能が得られ難くなる。上記範囲より少ないと、ざっくりした密度の粗い編物になり、これも突き抜け防止性が低下しやすくなる。

本発明の編地において、少なくとも裏面は、従来の編地に比べて経緯の伸度を低く抑えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。例えば３００〜５００ｄｔｅｘの糸を用いた編地の場合、表面及び裏面を構成している全ての糸の平均糸長として、９０〜２８０ｍｍ／１００Ｗとするのが好ましい。より好ましくは１２０〜２５０ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生し易くなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなりやすい。なお、総繊度が３００ｄｔｅｘ未満の場合は、平均糸長を下げる方向で、総繊度が５００ｄｔｅｘを超える場合は、平均糸長を上げる方向で適宜調整すればよい。表面を構成する糸の糸長については、裏面の高強力有機繊維の糸長に対して短くするのがよい。表面を構成する糸の平均糸長ａと裏面を構成する平均糸長ｂとの糸長比（ａ／ｂ）は０．６０〜０．９９とすることが好ましい。より好ましくは、０．７０〜０．９７である。さらに好ましくは０．８０〜０．９５である。糸長比を上記下限未満とすると裏面の密度を高めることが難しくなり、上記上限を超えると表面のループが広がりやすく、突き刺し強度が低下しやすくなる。

本発明では、編地の密度設計も重要である。適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、ハイゲージのダブル編機で編成して高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、２０〜７０個／２．５４ｃｍであることが好ましい。より好ましくは２５〜６５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは２５〜６０個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使う糸が細くする必要があるため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、本発明の編地では、染色加工上がりのコース密度は、１８〜７５個／２．５４ｃｍであることが好ましい。より好ましくは２０〜７０個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは２２〜６５個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まることで、着用快適性が低下しやすい。

本発明の編地の目付は、１５０〜１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。より好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３００〜７００ｇ／ｍ^２である。目付が上記範囲を超えると、編地が重くなりすぎて、着用時の作業性が低下したり、長時間着用すると疲れやすくなる。上記範囲未満であると、編地が薄くなりすぎて突き刺し性が低下しやすくなる。本発明の編地の厚みは、０．２〜１０．０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．４〜４．５ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、突き刺し強度が低下しやすくなり、上記範囲を超えると、肉感が付き過ぎて作業性が低下しやすくなる。

本発明の編地を染色加工する場合、使用する合成繊維の耐熱性、耐薬品性や染色性に応じた加工を行う必要がある。例えば、比較的融点が低い高強力有機繊維として、超高分子量ポリエチレンを用いる場合、融点が１５０℃程度であり、精練や染色、及び乾熱セットでは低温で加工する必要がある。この場合、精練や染色等で発生したシワを熱セットで低減することが難しく、また消費過程での洗濯後の寸法変化を抑えることが難しい場合がある。この場合、本発明では拡布形状で連続染色やバッチ巻きされた状態での湿熱または液熱処理を行うことで解決することができる。具体的にはビーム染色機やジッカー染色機やパッドスチーム法等の拡布形状で加工できる設備を用いることが好ましい。処理条件としては、編物を構成する繊維中で最も融点が低い繊維の融点から−５０℃〜−１０℃の温度範囲で湿熱又は液熱処理を行うことが好ましい。この温度で熱処理することで、編地の寸法変化を効果的に抑制することができる。

本発明の編地には、所定の撥水加工、吸水加工や各種の機能加工を施すことができる。撥水加工を施す場合には、撥水加工剤として、合成繊維に使用される通常の撥水剤を用いることができるが、シリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤、炭化水素系撥水剤を用いると繊維表面の平滑性が高まり、耐摩耗性が向上することから特に好ましい。また、仕上げ加工でアクリル系樹脂やポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ系樹脂等を使った硬仕上加工やコーティング、ラミネート加工を行うことで透湿防水性等の機能性を高めてもよい。

本発明の編地は、上述のような構成を有するので、ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｂ法（定速伸長型法）における破裂強さが４０００〜２００００Ｎ、さらには６０００〜２００００Ｎを達成することができる。破裂強さが上記下限未満では強度不足となり着用時に突き刺しに対して怪我しやすい。使用する用途により要求される強度は異なるが、フェンシングユニフォームの場合は、本発明の編地の破裂強さの下限を５０００Ｎ以上、さらには６０００Ｎ以上とすることが好ましい。

本発明の編地は、突き刺し強度を高めるために縦横の伸度は低く抑えながらも、作業性や運動性を阻害しないようにせん断方向の柔軟性を高く維持できていることが特徴である。編地のせん断特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）で測定することができる。カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍにおける一方向のせん断剛性Ｇ［ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ］と、せん断角０．５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ［ｇｆ／ｃｍ］、せん断角５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ５［ｇｆ／ｃｍ］を測定すると、せん断剛性Ｇ値が大きいほど、剪断されにくい傾向にあり、２ＨＧ、２ＨＧ５値が大きいほど、せん断変形における回復時の弾発力が低い傾向がある。本発明の編地は、Ｇのタテ・ヨコの平均値０．５〜５．５（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ）を達成し、また、２ＨＧ５のタテ・ヨコの平均値−４．５〜１０．０を達成することができる。この範囲にすることで、高い突き抜け性を保持しながらも、柔軟性を維持して運動性を大きく低下させずに済ますことができる。

本発明の編地は、表面が比較的平坦であり、綺麗な表面を形成しているが、洗濯後のシワが発生しにくい特徴を有する。特に編地の表面にポリエステル及び／又はナイロンの長繊維を用いた場合に顕著であり、５回洗濯後のシワが３級以上とすることができる。特に本発明では４級以上も可能である。また、５回洗濯後の寸法変化率は、縦横ともに±５％以内に収めることができる。シワ及び寸法変化率は、洗濯方法として、ＪＩＳ−Ｌ１９３０ Ｃ４Ｎ法に従って洗濯、つり干しを５回行ったものに対して測定した。

本発明の編地は、鋭利なものが着衣を突き抜けて身体に危険を及ぼす可能性のある作業において、その突き抜けによるケガを防ぐことを目的にした着衣に使用するのに好適である。例えば、本発明の編地は、フェンシング等の鋭利な用具を使ったスポーツ用のユニフォームや、防弾チョッキ、戦闘服、農林水産業や鉄鋼業等の作業着等に好適に用いることができる。

以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。

（糸長および糸長比）
平坦な台に編地を張力がかからず、しわが出ないように水平に静置し、任意の編ループに印ａを入れて１００ウェール（Ｗ）目のループにも印ｂをつける。編地を分解して、張力が掛からないよう印ａ−ｂを含んだ糸を抜き出す。次いで、その糸に０．５ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけてぶら下げてａ−ｂ間の長さ（ｍｍ）を求める。これを基本組織全ての糸についてｎ＝５で測定して、各糸の平均糸長を求める。基本組織において、表を構成する糸、裏面を構成する糸別にグループ分けして、各々のグループの平均糸長を求める。このとき繋ぎ糸（表と裏を繋ぐ目的だけに用いる糸）はどちらのグループにも含めない。

（編地密度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．６．２の編物の密度に準拠して編地表面のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。織物もＪＩＳ−Ｌ１０９６の織物の密度に準じて経糸・緯糸の密度を測定した。

（編地の目付）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。

（編地の厚み）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。測定条件の一定圧力は２３．５ｋＰａで行った。

（破裂強さ）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ Ｂ法の破裂強さに準じて編地の破裂強さを測定した。

（着用したときの上半身の動きやすさ）
生地をフェンシングスーツの上着に縫製した後、２０才男性のフェンシング経験者が着用してフェンシングの練習を行ったときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗感）を感覚値として、動きやすい：◎＞○＞〇△＞△＞×：動きにくいの順で五段階でアンケート評価を行った。〇△以上を動きやすいものとして判断した。

（せん断特性）
カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、各サンプルの所定領域の１０ｃｍ幅をクランプし、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍにおける一方向のせん断剛性Ｇ［ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ］と、せん断角０．５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ［ｇｆ／ｃｍ］、せん断角５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ５［ｇｆ／ｃｍ］をタテ方向、ヨコ方向に各々測定する。せん断剛性Ｇ、２ＨＧ５の各々タテ・ヨコの平均値を小数点第２位でまるめて求めた。

（洗濯後の寸法変化率、シワ）
洗濯方法として、ＪＩＳ−Ｌ１９３０ Ｃ４Ｎ法に従って洗濯、つり干しを５回行ったものに対してタテ、ヨコの寸法変化率（％）、シワ（級）を測定した。

（実施例１）
３４インチ、２０ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ型）にサポート装置を付けて図１に示す完全組織Ｆ１からＦ９からなるリバーシブル１を製編した。その際、表面を構成する糸として、給糸口Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６，Ｆ８には３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維（破断強度７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）に３００回／ｍのＳ撚に追撚したものを用いた。又、裏面を構成する糸として、Ｆ３，Ｆ５，Ｆ７，Ｆ９には、４４０Ｔ４００ｆの超高分子量ポリエチレン繊維（破断強度２６ｃＮ／ｄｔｅｘ）にＳ撚で４０００ｔ／ｍで追撚した糸を用いた。そして、繋ぎ糸として、Ｆ１には１６７Ｔ４８ｆの高強力ポリエステル繊維（破断強度７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）をＳ撚に３００回／ｍ追撚したものを用いた。表裏面ともニットーウエルトが一単位として交互に連続する組織のみ（１００％）で構成されている。各フィーダーの糸長は、Ｆ２，４，６，８を２５６ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ３，５，７，９の糸長を２７８ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ１の糸長を２６５ｍｍ／１００Ｗとした。編地中の超高分子量ポリエチレン繊維の混率は（５７．２重量％）であった。

出来上がった生機を開反し、日阪製作所製ビーム染色機を用いて、精練処理を行った後、酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４、明成化学 ディスパーＮ７００ ０．５ｇ／ｌ、日華化学 ネオクリスタル ＧＣ１０００ ０．５ｇ／ｌ、Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＰ−８ＧＦ（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８２）０．２％ｏｗｆの染色処方にて、昇温後１２５℃×１５分の染色を行った。その後、ヒラノテクシード製ピンテンターを用いて１１０℃×１分の乾熱条件で熱セット行ない、性量調整して最終生地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１と同じ編機を用いて図２に示す完全組織Ｆ１からＦ２４からなるリバーシブル２の生機を製編した。その際、表面を構成する糸として、給糸口Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９，２１，２３には実施例１と同じ３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。裏面を構成する糸として、Ｆ２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４には、４４０Ｔ４１０ｆの超高分子量ポリエチレン繊維（破断強度２６ｃＮ／ｄｔｅｘ）に３３Ｔ１２ｆのポリエチレンテレフタレート繊維を２００ｔ／ｍでシングルカバーリングした糸（合計４７３Ｔ）を用いた。各フィーダーの糸長は、給糸口Ｆ３，５，９，１１，１５，１７，２１，２３を２１５ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ１，７，１３，１９の糸長を２８８ｍｍ／１００Ｗとした。このとき表面を構成する糸の平均糸長は２３９ｍｍ／１００Ｗである。Ｆ２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４の糸長を２４６ｍｍ／１００Ｗとした。裏面はニットーウエルトが一単位として交互に連続する組織のみ（１００％）で構成されている。表面を構成するＦ１，７，１３，１９においては、裏面にタックで繋げる組織を有するため、表面におけるニットーウエルト単位は一つ（ニットとウエルトで個数は２）となり、表を構成する組織はニット２個、ウエルト１個の３個からなる。よって、表面を構成するＦ１，７，１３，１９の合計でニットウエルト単位の組織個数は８個になる。また、表面を構成する他のフィーダーＦ３，５，９，１１，１５，１７，２１，２３ではそれぞれニット−ウエルト単位が２つで組織４個を構成するため、３２個の組織があり、表面全体でニット−ウエルト単位の個数は４０個になる。そして、表面の全組織は、Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９，２１，２３が表面を構成する全組織が４４個になるため、表面におけるニット−ウエルトの構成単位が表面に占める割合は４０／４４×１００≒９１％である。尚、編地中に占めるカバーリング糸の混率は５８．５％で、超高分子量ポリエチレン繊維の混率は５４．４重量％であった。実施例１と同様の工程で染色加工を行い仕上げた。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１と同じ編機を用いて図３に示す完全組織Ｆ１からＦ１０からなるリバーシブル３の生機を製編した。その際、表面を構成する糸として、給糸口Ｆ２，４，７，９には実施例１と同じ３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維の追撚糸を用いた。裏面を構成する糸として、Ｆ３，５，８，１０には実施例１と同じ４４０Ｔ４００ｆの超高分子ポリエチレン繊維の追撚糸を用いた。繋ぎ糸としてＦ１，６には実施例１と同じ１６７Ｔ４８ｆの高強力ポリエステル繊維の追撚糸を用いた。この編地は表裏面ともニットーウエルトが一単位として交互に連続する組織のみ（１００％）で構成されている。各フィーダーの糸長は、Ｆ２，４，７，９を２５６ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ３，５，８，１０の糸長を２７８ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ１，６の糸長を２６５ｍｍ／１００Ｗとした。編地中に占めるカバーリング糸の混率は５４．６％、超高分子量ポリエチレン繊維としての混率は５０．８重量％であった。実施例１に準じた工程で染色加工を行い、その後同様の仕上げを行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１と同様にして図１に示す完全組織Ｆ１からＦ９からなるリバーシブル１の生機を製編するが、その際、裏面を構成する糸を超高分子量ポリエチレン繊維の代わりに表糸と同じ３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維追撚糸を用いた。但し、追撚方向は逆向き（Ｚ撚）とした。表裏とも同じ糸を用いた以外は実施例１と同様の構成にした。各フィーダーの糸長は、Ｆ２〜９を２５６ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ１の糸長を２６５ｍｍ／１００Ｗとした。編地中に占める超高分子量ポリエチレン繊維の混率は０．０重量％である。実施例１に準じた工程で染色加工を行い、その後同様の仕上げを行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（比較例１）
３０インチ、２２ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製３ＦＡ型）に図４に示す完全組織Ｆ１、２からなるウエルト天竺を製編した。Ｆ１には実施例１と同じ３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維の追撚糸を糸長２１５ｍｍ／１００Ｗで編立てた。Ｆ２には実施例１と同じ超高分子量ポリエチレン繊維の追撚糸を用いた。但し、Ｆ２の追撚方向は逆向き（Ｚ撚）とした。これの糸長は２１５ｍｍ／１００Ｗとした。実施例１と同様の工程で染色加工を行い仕上げた。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１の編機を用いて、インターロックゲージングにて図５に示す完全組織Ｆ１からＦ６からなるモックロディの生機を製編した。その際、主に表面を構成する糸（Ｆ２，５）に通常の衣料用に用いられる１６７Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート繊維の生糸（破断強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）２本を３００回／ｍのＳ撚で合撚したものを用いた。また、主に裏面を構成する糸（Ｆ３，６）として、３５０ｄｔｅｘ（Ｔ）７２フィラメント（ｆ）の高強力ポリエチレンテレフタレート繊維の追撚糸を用いた。但し、表面と裏面の一部を構成して、繋ぎの役目も果たす糸（Ｆ１，４）として、実施例１の繋ぎ糸と同じ１６７Ｔ４８ｆの糸を用いた。表面を構成するＦ１，２，４，５にはニット−ウエルト単位の組織が４個あり、表面は６個の組織で構成されるため、ニットーウエルト単位が占める割合は４／６×１００≒６７％となる。同様にして、裏面の割合も６７％となる。各フィーダーの糸長は、Ｆ２，３，５，６を２７５ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ１，４の糸長を３８５ｍｍ／１００Ｗに設定した。編地中に占める超高分子量ポリエチレン繊維の混率は０．０重量％である。実施例１に準じた工程で染色加工を行い、その後同様の仕上げを行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

（比較例３）
実施例１と同じ３５０Ｔ７２ｆの高強力ポリエチレンテレフタレート繊維の追撚糸を経糸に用いて、緯糸に実施例１と同じ４４０Ｔ４００ｆの超高分子ポリエチレン繊維の追撚糸を用いて、トヨタ紡織製エアージェット織機を用いて図６に示す織組織で平織に織り上げた。この生機を一般的な合繊織物の工程条件で整理加工した。染色については、染色温度を１２５℃を最大として超高分子量ポリエチレン繊維の強度低下を抑えた。この織物は目付２５０ｇ／ｍ^２、経密度６２本／２．５４ｃｍ、緯密度５６本／２．５４ｃｍであった。出来上がった織物の詳細と評価結果を表１に示す。

表１からわかるように、本発明の範囲内の実施例１〜４の編地は、破裂強さ、ＫＥＳせん断特性に優れるだけでなく、柔軟性を持つため着用時の動きやすさに優れ、洗濯後の寸法変化率やシワが少ない特性を有する。これに対して比較例１，２の編地や比較例３の織物は、上述の実施例１〜４の編地が持つ特性のうち複数の特性について劣っていた。

本発明の編地は、高い突き刺し強度を有しながら、柔軟性があり、寸法安定性に優れ、洗濯後のシワ発生が少ないので、防弾チョッキ、戦闘服、農林水産業もしくは鉄鋼業等の作業着、又はフェンシング用ユニフォームに使用するのに極めて好適である。

Claims (8)

1. 少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットからなる編地であって、表面及び裏面を形成する糸が、破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、単糸繊度０．５〜７．０ｄｔｅｘ、総繊度２００〜１０００ｄｔｅｘである合成繊維からなり、編地のＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｂ法（定速伸長型法）における破裂強さが４０００〜２００００Ｎであることを特徴とする着衣用編地。
2. 少なくとも表面と裏面のどちらかがニットループとウエルトのみで構成されたダブルニットにおいて、ニット−ウエルトが一単位として交互に連続する組織が、その面を構成する組織の７５％以上を占めていることを特徴とする請求項１に記載の着衣用編地。
3. 表面を構成する糸の平均糸長ａと裏面を構成する平均糸長ｂとの糸長比（ａ／ｂ）が０．６０〜０．９９であることを特徴とする請求項１又は２に記載の着衣用編地。
4. 裏面が破断強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維を５０重量％以上用いて構成されており、編地の破裂強さが６０００〜２００００Ｎであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着衣用編地。
5. 表面が破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維で構成されており、ＪＩＳ Ｌ１９３０ Ｃ４Ｎ法つり干しにおける５回洗濯後の編地の寸法変化率が±５％以下、洗濯後のシワが３級以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の着衣用編地。
6. 表面と裏面を接続するタック部が、表裏組織を含めた全組織中に１〜２５％存在することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の着衣用編地。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の着衣用編地を用いていることを特徴とする着衣。
8. 着衣が、防弾チョッキ、戦闘服、農林水産業もしくは鉄鋼業等の作業着、又はフェンシング用ユニフォームであることを特徴とする請求項７に記載の着衣。

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