CN109853257A - 一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：步骤S1筒纱准备、步骤S2染色前处理、步骤S3染色、步骤S4皂洗。在染色前处理步骤中，在超声波处理手段配合合适的处理液使得羊绒能够更好的染色。在染色步骤中使用天然植物染料配合适当的染色助剂，使得羊绒的染色色牢度和染色均匀性。本发明所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染料工艺，使用了天然植物染料对山羊绒进行染色，符合环保的要求。而且使用了合适的染色升温曲线和合适的助剂，使得天然植物染料的染色温度低于常规的山羊绒染色工艺，并且色彩丰富。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纱线染色技术领域，尤其是一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺。
背景技术
山羊绒是取之于绒山羊身上紧贴皮肤表面计毛的根部的一种细绒毛，是一种品质优秀的动物纤维。据统计分析，每年全世界山羊绒的产量为10000多吨，但是其中一只山羊一年也仅能产50-80克羊毛绒，换言之，就是五只山羊一年所产的毛绒仅能够制作一件普通的羊绒衫，可见，山羊绒也是一种珍贵的动物纤维。山羊绒的珍贵不仅仅源于其珍贵，更源于以其为原料制成的纺织品具有很好的吸湿性能，紧贴皮肤穿着时，能够在外界气候多变的情况之下自动吸湿，具有较为良好的排汗作用，并且，还可以与人体皮肤快速自动调节出能够适合皮肤生理的温度。现如今，越来越多的消费者喜欢购买质地轻薄、柔软、保暖性好的羊绒制品。随着社会的进一步发展，人们的生活水平亦越来越高，对于羊绒制品的市场需求量也越来越大，而对于其品质的进一步提高也变得愈演愈烈。
目前市场上的山羊绒及其纤维聚合体，受限于天然山羊绒织物的色泽单一，大多需要通过染色来获得其他色彩。通常是采用的染色方法包括使用化学合成染料和使用植物染料。其中，使用化学合成染料这一类染色方法，由于化学染料的着色要求，染色过程需要90℃及以上的高温，耗能较大，且对山羊绒纤维损伤较大。并且由于化学合成染料中通常含有胡害物质，会使得染色过程中污染严重并有染色后的山羊绒所形成的面料也可能对人类的健康有不良的影响。而且使用植物染料的传统植物染色方法，也存在着色牢度不高、色彩和色系不丰富等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，能够提高山羊绒纱线使用天然植物染料的染色色牢度。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：
步骤S1、筒纱准备：采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.23-0.25g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀；
步骤S2、染色前处理：按照1：20-30的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有40-50ml/L的30％的过氧化氢、4-5g/L的焦糖酸钠、1-2g/L的渗透剂JFC、2-4％o.w.f的酸性蛋白酶、2-3g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在5.5-6.5；室温5-10min内升温至在50-55℃的条件下处理30-40min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1-2min，负循环为2-3min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用35-45kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤；
步骤S3、染色：室温下按照1：20-25的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7-1℃/min的速率升温至40-45℃，5-10min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为5-6，保持10-20min；然后在20-50kHz的超声波条件下，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃，再按照1-2℃/min的速率升温至80-85℃，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至80-85℃，并保持20-30min，再在20-30min降温至50-55℃；出缸对色；
步骤S4、皂洗：将染色后的筒纱在50-55℃的清水中洗涤10-30min，再在置入质量浓度为1-5％的60-70℃皂洗液中皂洗10-20min，取出后再在50-55℃的清水中洗涤10-15min，取出后脱水烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤S3中，染液中所加入的天然植物染料的用量为2-3％o.w.f，媒染剂的用量为1-3％o.w.f，稀土助剂的用量为0.3-0.5％o.w.f，渗透剂JFC的用量为0.5-1％o.w.f，平平加O的用量为0.5-1％o.w.f，氯化钠的用量为1-3％o.w.f。
作为上述方案的进一步说明，所述的天然植物染料为DL-CT蓝色植物染料或HHC-黄色植物染料；所述的媒染剂明矾或硫酸铜。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染料工艺，使用了天然植物染料对山羊绒进行染色，符合环保的要求。而且使用了合适的染色升温曲线和合适的助剂，使得天然植物染料的染色温度低于常规的山羊绒染色工艺，并且色彩丰富。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：步骤S1筒纱准备、步骤S2染色前处理、步骤S3染色、步骤S4皂洗。在染色前处理步骤中，在超声波处理手段配合合适的处理液使得羊绒能够更好的染色。在染色步骤中使用天然植物染料配合适当的染色助剂，使得羊绒的染色色牢度和染色均匀性。本发明中所使用的羊绒纱为30支。
在步骤S1筒纱准备中，采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.23g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀。
在步骤S2染色前处理中，按照1：20的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有40ml/L的30％的过氧化氢、4g/L的焦糖酸钠、1g/L的渗透剂JFC2％o.w.f的酸性蛋白酶、2g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在5.5；室温5min内升温至在50℃的条件下处理30min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1min，负循环为2min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用35kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤。
在步骤S3染色中，室温下按照1：20的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7℃/min的速率升温至40℃，5min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为5，保持10min；然后在20kHz的超声波条件下，按照0.7℃/min的速率升温至60℃，再按照1℃/min的速率升温至80℃，再按照0.5℃/min的速率升温至80℃，并保持20min，再在20min降温至50℃；出缸对色。
在此步骤中，染液中所加入的天然植物染料的用量为2％o.w.f，媒染剂的用量为1％o.w.f，稀土助剂的用量为0.3％o.w.f，渗透剂JFC的用量为0.5％o.w.f，平平加O的用量为0.5％o.w.f，氯化钠的用量为1％o.w.f。
天然植物染料为DL-CT蓝色植物染料；媒染剂明矾。
在步骤S4皂洗中，将染色后的筒纱在50-55℃的清水中洗涤10-30min，再在置入质量浓度为1-5％的60-70℃皂洗液中皂洗10-20min，取出后再在50-55℃的清水中洗涤10-15min，取出后脱水烘干。
实施例二
本实施例所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：步骤S1筒纱准备、步骤S2染色前处理、步骤S3染色、步骤S4皂洗。在染色前处理步骤中，在超声波处理手段配合合适的处理液使得羊绒能够更好的染色。在染色步骤中使用天然植物染料配合适当的染色助剂，使得羊绒的染色色牢度和染色均匀性。本发明中所使用的羊绒纱为40支。
在步骤S1筒纱准备中，采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.24g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀。
在步骤S2染色前处理中，按照1：25的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有45ml/L的30％的过氧化氢、4.5g/L的焦糖酸钠、1.5g/L的渗透剂JFC3％o.w.f的酸性蛋白酶、2.5g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在6；室温7min内升温至在52℃的条件下处理35min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1.5min，负循环为2.5min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用40kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤。
在步骤S3染色中，室温下按照1：23的浴比在染缸内注入清水，并按照0.8℃/min的速率升温至42℃，6min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为5.5，保持15min；然后在35kHz的超声波条件下，按照0.9℃/min的速率升温至53℃，再按照1.5℃/min的速率升温至82℃，再按照0.6℃/min的速率升温至82℃，并保持25min，再在25min降温至52℃；出缸对色。
在此步骤中，染液中所加入的天然植物染料的用量为2.5％o.w.f，媒染剂的用量为2％o.w.f，稀土助剂的用量为0.4％o.w.f，渗透剂JFC的用量为0.8％o.w.f，平平加O的用量为0.8％o.w.f，氯化钠的用量为2％o.w.f。
天然植物染料为HHC-黄色植物染料；所述的媒染剂为硫酸铜。
在步骤S4皂洗中，将染色后的筒纱在52℃的清水中洗涤20min，再在置入质量浓度为3％的65℃皂洗液中皂洗15min，取出后再在52℃的清水中洗涤13min，取出后脱水烘干。
实施三
本实施例所涉及的一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，包括如下步骤：步骤S1筒纱准备、步骤S2染色前处理、步骤S3染色、步骤S4皂洗。在染色前处理步骤中，在超声波处理手段配合合适的处理液使得羊绒能够更好的染色。在染色步骤中使用天然植物染料配合适当的染色助剂，使得羊绒的染色色牢度和染色均匀性。本发明中所使用的羊绒纱为48支。
在步骤S1筒纱准备中，采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.25g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀。
在步骤S2染色前处理中，按照1：30的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有50ml/L的30％的过氧化氢、5g/L的焦糖酸钠、2g/L的渗透剂JFC4％o.w.f的酸性蛋白酶、3g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在6.5；室温10min内升温至在55℃的条件下处理40min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环2min，负循环为3min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用45kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤。
在步骤S3染色中，室温下按照1：25的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7-1℃/min的速率升温至45℃，10min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为6，保持20min；然后在50kHz的超声波条件下，按照1℃/min的速率升温至65℃，再按照2℃/min的速率升温至85℃，再按照0.7℃/min的速率升温至85℃，并保持30min，再在30min降温至55℃；出缸对色。
在此步骤中，染液中所加入的天然植物染料的用量为3％o.w.f，媒染剂的用量为3％o.w.f，稀土助剂的用量为0.5％o.w.f，渗透剂JFC的用量为1％o.w.f，平平加O的用量为1％o.w.f，氯化钠的用量为3％o.w.f。
天然植物染料为DL-CT蓝色植物染料或HHC-黄色植物染料；所述的媒染剂明矾或硫酸铜。
在步骤S4皂洗中，将染色后的筒纱在55℃的清水中洗涤30min，再在置入质量浓度为5％的70℃皂洗液中皂洗20min，取出后再在55℃的清水中洗涤15min，取出后脱水烘干。
对比例
本对比例中，使用36支的纯山羊绒白纱，所使用的染料和助剂为科莱恩酸性MF染料红2BL，及配套的剂赖可匀MF，元明粉，醋酸，阿白哥B、阿白哥FFA，消泡剂，SP-2渗透剂。在30℃室温条件下，先加入染料，保持10min再加入上述各种助剂，按照1℃/min的升温速度至50℃，保持10min，再按照1℃/min速率升温至90-95℃，保持30-40min，再按照2℃/min速率降温至60℃。在此过程中，浴比为1：40，所加入的染料为2％o.w.f，元明粉为80g/L，醋酸调节pH值为4.5，匀染剂的胜量为0.5％o.w.f，渗透剂的用量为1％o.w.f，阿白哥B的用量为0.5％o.w.f，阿白哥FFA0.2％o.w.f，消泡剂1％o.w.f。
对于实施例一至三、对比例中所染色后的羊绒纱的色牢度指标采用相应的测试标准进行测试。
色牢度的测试结果见下表：
由上表可以看出，实施例一至三在色牢度方面均优于对比例的色牢度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、筒纱准备：采用松式络筒的方式，将羊绒纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.23-0.25g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀；
步骤S2、染色前处理：按照1：20-30的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有40-50ml/L的30％的过氧化氢、4-5g/L的焦糖酸钠、1-2g/L的渗透剂JFC、2-4％o.w.f的酸性蛋白酶、2-3g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在5.5-6.5；室温5-10min内升温至在50-55℃的条件下处理30-40min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1-2min，负循环为2-3min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用35-45kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤；
步骤S3、染色：室温下按照1：20-25的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7-1℃/min的速率升温至40-45℃，5-10min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、渗透剂JFC、平平加O、氯化钠，并用pH值调节剂调节染液pH值为5-6，保持10-20min；然后在20-50kHz的超声波条件下，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃，再按照1-2℃/min的速率升温至80-85℃，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至80-85℃，并保持20-30min，再在20-30min降温至50-55℃；出缸对色；
步骤S4、皂洗：将染色后的筒纱在50-55℃的清水中洗涤10-30min，再在置入质量浓度为1-5％的60-70℃皂洗液中皂洗10-20min，取出后再在50-55℃的清水中洗涤10-15min，取出后脱水烘干。
2.如权利要求1所述的羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，其特征在于，步骤S3中，染液中所加入的天然植物染料的用量为2-3％o.w.f，媒染剂的用量为1-3％o.w.f，稀土助剂的用量为0.3-0.5％o.w.f，渗透剂JFC的用量为0.5-1％o.w.f，平平加O的用量为0.5-1％o.w.f，氯化钠的用量为1-3％o.w.f。
3.如权利要求1或2所述的羊绒筒纱天然植物染料染色工艺，其特征在于，所述的天然植物染料为DL-CT蓝色植物染料或HHC-黄色植物染料；所述的媒染剂明矾或硫酸铜。
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