CN103103831A

CN103103831A - 锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法

Info

Publication number: CN103103831A
Application number: CN2013100416506A
Authority: CN
Inventors: 林朝旺
Original assignee: Fujian Donglong Knitting & Textile Co Ltd
Current assignee: Fujian Donglong Knitting & Textile Co Ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2033-02-01
Also published as: CN103103831B

Abstract

本发明提供锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，处理液的温度为40~90℃；（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；步骤（1）中处理液的配方为：酸性固色剂2~4%；吸湿排汗剂3~6%；溶液pH值4~7；浴比1：10；其中，酸性固色剂为多元酚磺酸缩合物，吸湿排汗剂为聚酯聚醚线性嵌段化合物。本发明优点在于，选择合适的酸性固色剂和吸湿排汗剂，采用对亲水性影响小的多元酚磺酸缩合物作为酸性固色剂，实现在锦纶织物上固色、吸湿排汗同浴加工，可达到两步法的效果，且吸湿排汗功能的耐洗性较两步法有所提高。

Description

锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法。

背景技术

人类资源日趋匮乏，节能减排的呼声越来越高，如何达到越来越严格的环保法规要求，是每个印染厂无法回避的问题。节能减排是印染厂面临的挑战，也给印染技术的发展提供了新的机遇，短流程、一浴法、低温处理等减少能耗，提高生产效率的各种新型染整工艺得到越来越多的应用。

锦纶纤维具有强力高、弹性好、耐磨性好等优势，被广泛用于服装里料、高档泳装、户外运动服、演出服、内衣面料等各个方面，随着人们对穿着舒适性的要求越来越高，更多的衣服用纺织品被要求赋予良好的吸湿排汗功能。常用的吸湿排汗加工是通过在纺织品上施加吸湿排汗剂来实现的，需要进行单独的整理加工。目前，锦纶织物染色后都需要做固色处理，吸湿排汗整理通常在固色后进行。

常见的酸性固色剂是阴离子芳香族磺酸缩合物，能在纤维表面交联成膜，一般经固色处理后纤维吸湿性下降，影响后续加工时功能助剂的上着；吸湿排汗剂有阴离子、非离子等各种类型，在整理过程中可能造成固色剂膜的破环，引起牢度下降。因此固色和吸湿排汗先后加工，二者的功能会有不良的相互影响。同浴加工可改善此不良影响，但由于固色剂和吸湿排汗剂有相互排斥及“竟染”现象，须选用合适的助剂和加工工艺才能兼顾染色牢度和吸湿排汗效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，该方法能够兼顾染色牢度和吸湿排汗效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，所述处理液的温度为40~90℃；（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；

步骤（1）中所述处理液的配方为：

其中，所述酸性固色剂为多元酚磺酸缩合物，所述吸湿排汗剂为聚酯聚醚线性嵌段化合物。

优选地，所述处理液的pH值采用冰醋酸进行调节。

优选地，所述锦纶织物浸入处理液的时间为20分钟。

优选地，所述处理液的温度为80℃。

优选地，所述处理液的pH值为4.5。

优选地，所述处理液中吸湿排汗剂的用量优选为5%

本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法的优点在于，通过选择合适的酸性固色剂和吸湿排汗剂，采用对亲水性影响小的多元酚磺酸缩合物作为酸性固色剂，可实现在锦纶织物上固色、吸湿排汗整理同浴加工，可达到传统两步法工艺的效果，且吸湿排汗功能的耐洗性较两步法工艺有所提高。

附图说明

图1所示为不同固色吸湿排汗方法的速干性对比。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法的具体实施例做详细说明。

本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，所述处理液的温度为40~90℃；（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；

步骤（1）中所述处理液的配方为：

优选地，浴比为1：10。

在下述各实施例所用的锦纶织物为75D/72F锦纶+20D氨纶经编布（海军蓝色、大红色）。所述处理液中酸性固色剂A为多元酚磺酸缩合物，吸湿排汗剂B为聚酯聚醚线性嵌段化合物；采用冰醋酸（分析纯）调节处理液pH值，处理液浴比为1：10。所用的仪器设备为：烘箱（上海仪器总厂）；HTS-3型定型机，高温高压小样染色机（厦门Rapid LABORTEX CO.,LTD）；ColorQuest电脑测色仪（Hunter lab）。

在下述各实施例中，耐水洗色牢度测试是按照国标GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度测试》测试试样的耐水洗色牢度，用标准灰色卡评定沾色和变色等级。毛效测试是参照ZB W04019-1990《纺织品毛细效应试验方法》测定。吸湿速干性测试是参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》测定。

实施例1

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理，固色剂用量为3%，吸湿排汗剂用量为5%，调节处理液pH为4.5，在不同温度条件下处理20min，测试耐水洗色牢度及毛效，结果见表1。

表1 处理温度对固色吸湿排汗同浴方法的影响

从表1结果来看，同浴法处理后织物耐洗色牢度明显提升，对织物表面吸水性变化不明显，毛效略有提升。处理温度从50℃提高到80℃时，牢度提升1.5～2级，且耐洗色牢度随着处理温度的上升明显提高，继续提高温度至90℃对牢度无进一步提高，而吸水性和毛效随处理温度的变化不明显。这可能是由于处理温度提高，有助于固色剂交联形成更连续的固色膜，有效地阻隔染料和皂洗液的接触，故选择最佳处理温度为80℃。

实施例2

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理，固色剂用量为3%，吸湿排汗剂用量为5%，处理液温度为80℃，调节不同的处理液pH值，测试结果见表2。

表2 处理液液pH值对处理效果的影响

从表2可知，工作液pH为3～5时对固色牢度影响影响不明显，但pH值提高到6时，牢度下将半级左右。同时，工作液pH值对处理后织物的吸湿效果影响不明显，由于强酸性条件对纤维可能造成损伤，确定适用的pH为4.5。

实施例3

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理，固色剂用量为3%，吸湿排汗剂用量为5%，处理液温度为80℃，处理液pH值为4.5，处理时间对处理效果的影响见表3。

表3 处理时间对处理效果的影响

从表3结果来看，处理时间由10分钟延长到20分钟时，织物牢度明显提高，继续延长时间至30分钟对皂洗牢度没有明显帮助，处理时间对织物吸湿效果无显著影响，选择处理时间为20分钟。

实施例4

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理，由于分子结构小，吸湿排汗剂分子会优先进入纤维分子，可能会对固色剂在纤维上的的包覆性和交联产生不良影响，所以有必要探讨吸湿排汗剂用量对牢度的影响。固色剂用量为3%，处理温度为80℃×20min，工作液pH值为4.5，吸湿排汗剂用量对牢度的影响见表4。

表4 吸湿排汗剂用量对耐洗牢度的影响

从表4结果知，吸湿排汗剂用量大为3～5%时，对耐洗色牢度影响不明显，但当用量提高到8%以上时，耐洗色牢度明显下降，可能是吸湿排汗剂分子的大量存在，影响固色剂膜的连续性，从而引起染料脱落。因此，吸湿排汗剂用量不宜超过5%。

实施例5

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理及采用常规两步法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理。

所述两步法的具体步骤如下：

步骤（1）固色步骤：将锦纶织物浸入固色处理液中20分钟，所述固色处理液的温度为80℃；将上述浸渍过固色处理液的锦纶织物洗水、脱水，得到固色后的锦纶织物。

步骤（2）吸湿排汗步骤：将固色后的锦纶织物浸入吸湿排汗处理液中20分钟，所述吸湿排汗处理液的温度为40℃；将上述浸渍过吸湿排汗处理液的锦纶织物洗水、脱水，烘干，得到固色吸湿排汗后的锦纶织物。

步骤（1）中所述固色处理液的配方为：

酸性固色剂 3%（owf）

溶液pH值 4~4.5

浴比 1：10。

所述酸性固色剂为多元酚磺酸缩合物，采用冰醋酸调节处理液pH值。

步骤（2）中所述吸湿排汗处理液的配方为：

吸湿排汗剂 4%（owf）

浴比1：10。

对比上述两种方法的耐洗色牢度，吸湿排汗性能和速干性，结果见表5、表6及图1。

表5 不同工艺耐洗色牢度对比

表6 不同工艺吸湿排汗性能对比

从表5结果来看，同浴法和两步法工艺耐洗色牢度相当，洗5次后牢度都略有提升，这是由于多次洗涤后逸出固色剂膜的浮色被进一步去除导致。

表6和图1结果显示两种方法处理后织物吸湿排汗效果相当，洗5次后性能都略有下降，且两步法较同浴法工艺下降较大。其原因可能为在同浴加工中，吸湿排汗剂会快速进入纤维内部，而固色剂主要附着在纤维表面并成膜，将纤维及覆着其上的染料和吸湿排汗剂分子包覆起来，改善了染色牢度，并在一定程度上增加吸湿排汗性能的耐洗性。

通过上述实施例1~5的结果分析可以得出以下结论：

（1）通过选择合适的酸性固色剂和吸湿排汗剂，使用对亲水性影响较小的酸性固色剂，可实现在锦纶织物上固色、吸湿排汗整理同浴加工，此方法法工艺可达到传统两步法工艺的效果，且吸湿排汗功能的耐洗性较两步法工艺有所提高。

（2）同浴法处理工艺主要决定于固色剂的最佳使用条件，在一定范围内处理温度、pH、时间等因素的变化对吸湿排汗剂效果的影响不显著。

（3）吸湿排汗剂用量过大时，吸湿性无明显提高，但对耐洗色牢度会产生不良影响

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，所述处理液的温度为40~90℃；

（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；

步骤（1）中所述处理液的配方为：

其中，配方比为重量百分比，所述酸性固色剂为多元酚磺酸缩合物，所述吸湿排汗剂为聚酯聚醚线性嵌段化合物。

2.根据权利要求1所述的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，所述处理液的pH值采用冰醋酸进行调节。

3.根据权利要求1所述的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，所述锦纶织物浸入处理液的时间优选为20分钟。

4.根据权利要求1所述的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，所述处理液的温度优选为80℃。

5.根据权利要求1所述的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，所述处理液的pH值优选为4.5。

6.根据权利要求1所述的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，其特征在于，所述处理液中吸湿排汗剂的用量优选为5%。