CN109295612A - 一种夜光无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种夜光无纺布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109295612A
CN109295612A CN201811132683.0A CN201811132683A CN109295612A CN 109295612 A CN109295612 A CN 109295612A CN 201811132683 A CN201811132683 A CN 201811132683A CN 109295612 A CN109295612 A CN 109295612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
luminescent powder
fiber
woven fabric
composite membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811132683.0A
Other languages
English (en)
Inventor
汪锋
王龙珑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI LANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI LANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI LANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI LANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811132683.0A priority Critical patent/CN109295612A/zh
Publication of CN109295612A publication Critical patent/CN109295612A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种夜光无纺布，由以下重量份组分制成：聚丙烯200‑300份、涤纶纤维30‑50份、碳纤维30‑50份、丙纶纤维20‑40份、聚乳酸纤维20‑30份、改性夜光粉20‑40份、粘胶化纤10‑20份、聚碳酸酯7‑9份、增艳剂2‑4份、软化剂2‑4份、聚磷酸铵10‑20份、氢氧化铝4‑6份、硼酸锌4‑6份和相容剂2‑4份；一种夜光无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料粗混；步骤二、原料精混；步骤三、制备初生纤维；步骤四、制备无纺布；步骤五、检测包装。本发明涉及无纺布技术领域。该种夜光无纺布及其制备方法，解决了无纺布产品在夜间使用时，容易导致产品看不到，无法达到提示的作用，存在一定的安全隐患的问题。

Description

一种夜光无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种夜光无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，被广泛的应用到很多地方，例如帽子、手套以及一次性产品等，但是目前的无纺布无夜光功能，对于有些产品在夜间使用时，容易导致产品看不到，无法达到提示的作用，存在一定的安全隐患，随着无纺布使用领域地不断扩展，目前的无纺布已经无法达到要求，因此需要改进。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种夜光无纺布及其制备方法，解决了无纺布产品在夜间使用时，容易导致产品看不到，无法达到提示的作用，存在一定的安全隐患的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夜光无纺布，由以下重量份组分制成：聚丙烯200-300份、涤纶纤维30-50份、碳纤维30-50份、丙纶纤维20-40份、聚乳酸纤维20-30份、改性夜光粉20-40份、粘胶化纤10-20份、聚碳酸酯7-9份、增艳剂2-4份、软化剂2-4份、聚磷酸铵10-20份、氢氧化铝4-6份、硼酸锌4-6份和相容剂2-4份。
优选的，由以下重量份组分制成：聚丙烯250份、涤纶纤维40份、碳纤维40份、丙纶纤维30份、聚乳酸纤维40份、改性夜光粉30份、粘胶化纤15份、聚碳酸酯8份、增艳剂3份、软化剂2-4份、聚磷酸铵15份氢氧化铝5份、硼酸锌5份和相容剂3份。
优选的，所述改性夜光粉的制备方法为以下步骤：（1）植入夜光粉：将夜光粉均匀放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE复合膜的熔化，夜光粉沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，夜光粉固定在PE复合膜表面；（2）密封夜光粉：将另外PE复合膜置于热辊中，将步骤（1）中得到的PE复合膜覆盖在热辊中的PE复合膜表面，用刮板在表面加压，随后待PE复合膜冷却；（3）改性夜光粉初品：将步骤（2）中得到的PE复合膜放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后并过筛筛选；（4）成品改性夜光粉：将步骤（3）中得到的粉末状产品放入酸性溶液中进行酸洗，随后晾干，最后过筛筛选得到成品改性夜光粉。
优选的，所述步骤（3）中酸性溶液为盐酸溶液，PH值为3-4。
一种夜光无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料粗混：对聚丙烯进行粉碎操作，并且向聚丙烯颗粒中加入丙纶纤维、聚乳酸纤维、涤纶纤维、碳纤维、粘胶化纤、增艳剂、软化剂和相容剂，然后倒入混合机内搅拌，采用边搅拌边加入的方式添加材料，得到初级混合材料；
步骤二、原料精混：向步骤一中初级混合材料内依次加入苯二甲酰苯二胺，采用边搅拌边加入的方式添加方式，然后再按照此步骤，依次加入改性夜光粉、聚碳酸酯、聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，搅拌均匀后，得到最终混合纤维材料；
步骤三、制备初生纤维：将步骤二中的最终混合纤维材料后送入螺杆挤出机，原料均匀的送到装有过滤网的纺丝组件中，过滤出杂质之后从喷丝板中喷出，形成初生纤维；
步骤四、制备无纺布：初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布；
步骤五、检测包装：对无纺布质量检测，合格的产品进行分类包装。
优选的，所述步骤一中的混合搅拌温度设置为160℃-180℃，混合机转速频率设定为40HZ，混合时间设置为0.5h-1.2h。
优选的，所述步骤二中的混合搅拌温度设置为120℃-130℃，混合机转速频率设定为30HZ，混合时间设置为1.2h-1.8h。
优选的，所述步骤四中扩散风道的风速为10-15m/s。
（三）有益效果
本发明提供了一种夜光无纺布及其制备方法。具备以下有益效果：
该种夜光无纺布及其制备方法，通过在无纺布原料中加入改性夜光粉，使得无纺布在夜间更醒目，达到提醒的目的，同时改性的夜光粉避免了传统的夜光粉不能暴露在水和酸性环境中的问题，增加了无纺布的使用环境，同时在无纺布内加入有聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，使得无纺布具有一定的防火性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种夜光无纺布，由以下重量份组分制成：聚丙烯200份、涤纶纤维30份、碳纤维30份、丙纶纤维20份、聚乳酸纤维20份、改性夜光粉20份、粘胶化纤10份、聚碳酸酯7份、增艳剂2份、软化剂2份、聚磷酸铵10份、氢氧化铝4份、硼酸锌4份和相容剂2份。
改性夜光粉的制备方法为以下步骤：（1）植入夜光粉：将夜光粉均匀放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140℃，随着PE复合膜的熔化，夜光粉沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，夜光粉固定在PE复合膜表面；（2）密封夜光粉：将另外PE复合膜置于热辊中，将步骤（1）中得到的PE复合膜覆盖在热辊中的PE复合膜表面，用刮板在表面加压，随后待PE复合膜冷却；（3）改性夜光粉初品：将步骤（2）中得到的PE复合膜放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后并过筛筛选；（4）成品改性夜光粉：将步骤（3）中得到的粉末状产品放入酸性溶液中进行酸洗，随后晾干，最后过筛筛选得到成品改性夜光粉。
步骤（3）中酸性溶液为盐酸溶液，PH值为4。
一种夜光无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料粗混：对聚丙烯进行粉碎操作，并且向聚丙烯颗粒中加入丙纶纤维、聚乳酸纤维、涤纶纤维、碳纤维、粘胶化纤、增艳剂、软化剂和相容剂，然后倒入混合机内搅拌，采用边搅拌边加入的方式添加材料，得到初级混合材料；
步骤二、原料精混：向步骤一中初级混合材料内依次加入苯二甲酰苯二胺，采用边搅拌边加入的方式添加方式，然后再按照此步骤，依次加入改性夜光粉、聚碳酸酯、聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，搅拌均匀后，得到最终混合纤维材料；
步骤三、制备初生纤维：将步骤二中的最终混合纤维材料后送入螺杆挤出机，原料均匀的送到装有过滤网的纺丝组件中，过滤出杂质之后从喷丝板中喷出，形成初生纤维；
步骤四、制备无纺布：初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布；
步骤五、检测包装：对无纺布质量检测，合格的产品进行分类包装。
步骤一中的混合搅拌温度设置为160℃，混合机转速频率设定为40HZ，混合时间设置为0.5h。
步骤二中的混合搅拌温度设置为120℃，混合机转速频率设定为30HZ，混合时间设置为1.2h。
步骤四中扩散风道的风速为10m/s。
实施例二：
一种夜光无纺布，由以下重量份组分制成：聚丙烯250份、涤纶纤维40份、碳纤维40份、丙纶纤维30份、聚乳酸纤维40份、改性夜光粉30份、粘胶化纤15份、聚碳酸酯8份、增艳剂3份、软化剂2-4份、聚磷酸铵15份氢氧化铝5份、硼酸锌5份和相容剂3份。
改性夜光粉的制备方法为以下步骤：（1）植入夜光粉：将夜光粉均匀放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为180℃，随着PE复合膜的熔化，夜光粉沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，夜光粉固定在PE复合膜表面；（2）密封夜光粉：将另外PE复合膜置于热辊中，将步骤（1）中得到的PE复合膜覆盖在热辊中的PE复合膜表面，用刮板在表面加压，随后待PE复合膜冷却；（3）改性夜光粉初品：将步骤（2）中得到的PE复合膜放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后并过筛筛选；（4）成品改性夜光粉：将步骤（3）中得到的粉末状产品放入酸性溶液中进行酸洗，随后晾干，最后过筛筛选得到成品改性夜光粉。
步骤（3）中酸性溶液为盐酸溶液，PH值为3.5。
一种夜光无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料粗混：对聚丙烯进行粉碎操作，并且向聚丙烯颗粒中加入丙纶纤维、聚乳酸纤维、涤纶纤维、碳纤维、粘胶化纤、增艳剂、软化剂和相容剂，然后倒入混合机内搅拌，采用边搅拌边加入的方式添加材料，得到初级混合材料；
步骤二、原料精混：向步骤一中初级混合材料内依次加入苯二甲酰苯二胺，采用边搅拌边加入的方式添加方式，然后再按照此步骤，依次加入改性夜光粉、聚碳酸酯、聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，搅拌均匀后，得到最终混合纤维材料；
步骤三、制备初生纤维：将步骤二中的最终混合纤维材料后送入螺杆挤出机，原料均匀的送到装有过滤网的纺丝组件中，过滤出杂质之后从喷丝板中喷出，形成初生纤维；
步骤四、制备无纺布：初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布；
步骤五、检测包装：对无纺布质量检测，合格的产品进行分类包装。
步骤一中的混合搅拌温度设置为170℃，混合机转速频率设定为40HZ，混合时间设置为0.8h。
步骤二中的混合搅拌温度设置为125℃，混合机转速频率设定为30HZ，混合时间设置为1.5h。
步骤四中扩散风道的风速为13m/s。
实施例三：
一种夜光无纺布，由以下重量份组分制成：聚丙烯300份、涤纶纤维50份、碳纤维50份、丙纶纤维40份、聚乳酸纤维30份、改性夜光粉40份、粘胶化纤20份、聚碳酸酯9份、增艳剂4份、软化剂4份、聚磷酸铵20份、氢氧化铝6份、硼酸锌6份和相容剂4份。
改性夜光粉的制备方法为以下步骤：（1）植入夜光粉：将夜光粉均匀放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为220℃，随着PE复合膜的熔化，夜光粉沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，夜光粉固定在PE复合膜表面；（2）密封夜光粉：将另外PE复合膜置于热辊中，将步骤（1）中得到的PE复合膜覆盖在热辊中的PE复合膜表面，用刮板在表面加压，随后待PE复合膜冷却；（3）改性夜光粉初品：将步骤（2）中得到的PE复合膜放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后并过筛筛选；（4）成品改性夜光粉：将步骤（3）中得到的粉末状产品放入酸性溶液中进行酸洗，随后晾干，最后过筛筛选得到成品改性夜光粉。
步骤（3）中酸性溶液为盐酸溶液，PH值为3。
一种夜光无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料粗混：对聚丙烯进行粉碎操作，并且向聚丙烯颗粒中加入丙纶纤维、聚乳酸纤维、涤纶纤维、碳纤维、粘胶化纤、增艳剂、软化剂和相容剂，然后倒入混合机内搅拌，采用边搅拌边加入的方式添加材料，得到初级混合材料；
步骤二、原料精混：向步骤一中初级混合材料内依次加入苯二甲酰苯二胺，采用边搅拌边加入的方式添加方式，然后再按照此步骤，依次加入改性夜光粉、聚碳酸酯、聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，搅拌均匀后，得到最终混合纤维材料；
步骤三、制备初生纤维：将步骤二中的最终混合纤维材料后送入螺杆挤出机，原料均匀的送到装有过滤网的纺丝组件中，过滤出杂质之后从喷丝板中喷出，形成初生纤维；
步骤四、制备无纺布：初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布；
步骤五、检测包装：对无纺布质量检测，合格的产品进行分类包装。
步骤一中的混合搅拌温度设置为180℃，混合机转速频率设定为40HZ，混合时间设置为1.2h。
步骤二中的混合搅拌温度设置为130℃，混合机转速频率设定为30HZ，混合时间设置为1.8h。
步骤四中扩散风道的风速为15m/s。
本发明实施例与普通无纺布在同等实验条件下对照表：
普通无纺布 实施例一 实施例二 实施例三
透气率（cc/cm<sup>2</sup>/s） 1390 1375 1370 1366
耐热性（℃） 120 145 151 149
撕裂强度（N） 16 16 17 16
夜光效果 无 一般 优秀 良好
从上述表格可以看出，与普通无纺布相比较，在保证无纺布撕裂强度和透气率的情况下，本发明的夜光无纺布具有明显的夜光效果，同时耐热性特得到提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夜光无纺布，其特征在于：由以下重量份组分制成：聚丙烯200-300份、涤纶纤维30-50份、碳纤维30-50份、丙纶纤维20-40份、聚乳酸纤维20-30份、改性夜光粉20-40份、粘胶化纤10-20份、聚碳酸酯7-9份、增艳剂2-4份、软化剂2-4份、聚磷酸铵10-20份、氢氧化铝4-6份、硼酸锌4-6份和相容剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种夜光无纺布，其特征在于：由以下重量份组分制成：聚丙烯250份、涤纶纤维40份、碳纤维40份、丙纶纤维30份、聚乳酸纤维40份、改性夜光粉30份、粘胶化纤15份、聚碳酸酯8份、增艳剂3份、软化剂2-4份、聚磷酸铵15份氢氧化铝5份、硼酸锌5份和相容剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种夜光无纺布，其特征在于：所述改性夜光粉的制备方法分为以下步骤：（1）植入夜光粉：将夜光粉均匀放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE复合膜的熔化，夜光粉沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，夜光粉固定在PE复合膜表面；（2）密封夜光粉：将另外PE复合膜置于热辊中，将步骤（1）中得到的PE复合膜覆盖在热辊中的PE复合膜表面，用刮板在表面加压，随后待PE复合膜冷却；（3）改性夜光粉初品：将步骤（2）中得到的PE复合膜放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后并过筛筛选；（4）成品改性夜光粉：将步骤（3）中得到的粉末状产品放入酸性溶液中进行酸洗，随后晾干，最后过筛筛选得到成品改性夜光粉。
4.根据权利要求3所述的一种夜光无纺布，其特征在于：所述步骤（3）中酸性溶液为盐酸溶液，PH值为3-4。
5.一种夜光无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料粗混：对聚丙烯进行粉碎操作，并且向聚丙烯颗粒中加入丙纶纤维、聚乳酸纤维、涤纶纤维、碳纤维、粘胶化纤、增艳剂、软化剂和相容剂，然后倒入混合机内搅拌，采用边搅拌边加入的方式添加材料，得到初级混合材料；
步骤二、原料精混：向步骤一中初级混合材料内依次加入苯二甲酰苯二胺，采用边搅拌边加入的方式添加方式，然后再按照此步骤，依次加入改性夜光粉、聚碳酸酯、聚磷酸铵、氢氧化铝和硼酸锌，搅拌均匀后，得到最终混合纤维材料；
步骤三、制备初生纤维：将步骤二中的最终混合纤维材料后送入螺杆挤出机，原料均匀的送到装有过滤网的纺丝组件中，过滤出杂质之后从喷丝板中喷出，形成初生纤维；
步骤四、制备无纺布：初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布；
步骤五、检测包装：对无纺布质量检测，合格的产品进行分类包装。
6.根据权利要求5所述的一种夜光无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的混合搅拌温度设置为160℃-180℃，混合机转速频率设定为40HZ，混合时间设置为0.5h-1.2h。
7.根据权利要求5所述的一种夜光无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的混合搅拌温度设置为120℃-130℃，混合机转速频率设定为30HZ，混合时间设置为1.2h-1.8h。
8.根据权利要求5所述的一种夜光无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤四中扩散风道的风速为10-15m/s。
CN201811132683.0A 2018-09-27 2018-09-27 一种夜光无纺布及其制备方法 Withdrawn CN109295612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811132683.0A CN109295612A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种夜光无纺布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811132683.0A CN109295612A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种夜光无纺布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109295612A true CN109295612A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65164865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811132683.0A Withdrawn CN109295612A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种夜光无纺布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295612A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111926558A (zh) * 2020-08-26 2020-11-13 烟台骄阳针织有限公司 一种布料加工裁剪布块装置
CN112406662A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 佩尔哲汽车内饰系统(太仓)有限公司 一种汽车地毯隔音垫及其成型方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111926558A (zh) * 2020-08-26 2020-11-13 烟台骄阳针织有限公司 一种布料加工裁剪布块装置
CN112406662A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 佩尔哲汽车内饰系统(太仓)有限公司 一种汽车地毯隔音垫及其成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526375B (zh) 远红外聚乳酸纤维家纺面料
CN109295612A (zh) 一种夜光无纺布及其制备方法
CN108998989B (zh) 一种高阻隔性能的抑菌无纺布及其制备方法
CN101857977A (zh) 释放负离子的茶纤维及其制备方法
CN207244139U (zh) 超高分子量聚乙烯纤维复合纺粘无纺布生产设备
CN101906719A (zh) 高分子镀膜环保无纺布及其生产工艺
CN108623875A (zh) 一种高强度透气膜用复合材料及其制备方法
CN106087442A (zh) 一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬及其制备工艺
CN106245147A (zh) 一种阻燃聚乳酸纤维面料
CN104210200A (zh) 功能性透气膜复合无纺布
CN103147227A (zh) 一种生物基无纺布及其制备方法
CN104372443A (zh) 一种抗紫外短纤维的制造方法
CN104788814A (zh) 一种聚丙烯编织袋及其制备方法
CN107956046B (zh) 一种阻水透气无纺布及其加工工艺
CN108973280A (zh) 一种防水透气的无纺布及其生产工艺
CN101874951A (zh) 可生物降解的驻极熔喷过滤材料及生产方法
CN103862797A (zh) 可降解无纺布的生产方法
CN109385749A (zh) 一种超柔无纺布及其制备方法
CN108729022A (zh) 一种可降解皮芯结构纤维无纺布及其制备方法
CN106072936B (zh) 一种含竹活性炭粉的可降解环保无纺粘合衬及其制备方法
CN108823794A (zh) 一种纤维无纺布及其制备方法
CN204149630U (zh) 功能性透气膜复合无纺布
CN108914384A (zh) 一种包装用防火无纺布及其制备工艺
CN106751582B (zh) 一种聚酯-聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法
CN108468157A (zh) 一种用生物质材料制备无纺布的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190201

WW01 Invention patent application withdrawn after publication