CN108468157A - 一种用生物质材料制备无纺布的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用生物质材料制备无纺布的方法，包括以下步骤：a.首先原料投料；b.待步骤a完成后再将原料进行挤出；c.待步骤b完成后，再进行纺丝工作；d.待步骤c完成后，再进行生物质材料的添加工作；e.待步骤d完成后，再利用热轧机进行热轧；f.待步骤e完成后，再进行卷绕分切；g.待步骤f完成后，最后进行包装。通过增设一个由玉米秸秆21％、棉柴33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％组成的生物质材料的添加工作，增加了环保性能和无纺布成型后的整体亲肤、透气性和韧性，使推广范围更广，适应场所更大，通过在生物质材料与纺丝进行融合之后，统一使用热轧机进行热轧，便于一体化成型效果的同时，降低了操作的步骤，增加了工作效率。

Description

一种用生物质材料制备无纺布的方法
技术领域
本发明涉及无纺布制备工艺技术领域，具体为一种用生物质材料制备无纺布的方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
目前，现有的无纺布制备过程中，可对无纺布进行制造，但是在实际使用中，无纺布在推广的过程中，因为现代化的需求，城市化建设的加快，导致了需求的增长，在大范围的无纺布制造过程中，如果缺少有效的辅料添加方式，造成了极大的浪费，就与倡导环保节能的今天背道而驰，其次无纺布虽然特性优良，但在亲肤、疏水性和韧性上也存在缺陷，然后在进行添加物添加的过程中，为保证材料的紧密性，需进行二次热轧，变相的影响了速度，降低了工作效率，不易于增加使用范围和寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用生物质材料制备无纺布的方法，通过增设一个由玉米秸秆21％、棉柴 33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％组成的生物质材料的添加工作，增加了环保性能和无纺布成型后的整体亲肤、透气性和强度，使推广范围更广，适应场所更大，通过在生物质材料与纺丝进行融合之后，统一使用热轧机进行热轧，便于一体化成型效果的同时，降低了操作的步骤，增加了工作效率。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用生物质材料制备无纺布的方法，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行投料；
b.待步骤a完成后再将原料进行挤出处理；
c.待步骤b完成后，再进行纺丝工作；
d.待步骤c完成后，再进行生物质材料的添加工作；
e.待步骤d完成后，再利用热轧机进行热轧；
f.待步骤e完成后，再进行卷绕分切；
g.待步骤f完成后，最后进行包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料为聚丙烯 10％、聚酯25％、锦纶32％、粘胶纤维8％、腈纶10％、乙纶5％、氯纶7％、聚乳酸3％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中挤出处理，需利用双螺杆挤出机，螺杆直径D大约为45—150毫米，螺旋升角一般取17°—20°，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，纺丝机为熔体纺丝机，需要配合不同原料进行温控，低密度材料为105—120℃，高密度材料为125—135℃，纺丝速度为800～1200米/分。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中生物质材料的配比方式为：玉米秸秆21％、棉柴33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％，需要进行粉碎融合，密度一般为0.1—0.12kg/m3。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e在处理中，热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，需保持高热度100～150℃，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度，热轧时间为30min，需分两次进行操作，每次间隔 10min，以保证纤维密度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，其中无纺布分切机，电源电压：220V/380V，50/60Hz，有效分切宽幅：18 ㎜-1600㎜，需要场所干燥、通风、光线好，才可保证卷装密度、外观和张力方面达到最高的市场质量规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种用生物质材料制备无纺布的方法，通过增设一个由玉米秸秆21％、棉柴33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％组成的生物质材料的添加工作，增加了环保性能和无纺布成型后的整体亲肤、透气性和强度，使推广范围更广，适应场所更大，通过在生物质材料与纺丝进行融合之后，统一使用热轧机进行热轧，便于一体化成型效果的同时，降低了操作的步骤，增加了工作效率。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种用生物质材料制备无纺布的方法，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行投料；
b.待步骤a完成后再将原料进行挤出处理；
c.待步骤b完成后，再进行纺丝工作；
d.待步骤c完成后，再进行生物质材料的添加工作；
e.待步骤d完成后，再利用热轧机进行热轧；
f.待步骤e完成后，再进行卷绕分切；
g.待步骤f完成后，最后进行包装。
所述步骤a中原料为聚丙烯10％、聚酯25％、锦纶32％、粘胶纤维8％、腈纶10％、乙纶5％、氯纶7％、聚乳酸3％。
所述步骤b中挤出处理，需利用双螺杆挤出机，螺杆直径D大约为45—150毫米，螺旋升角一般取17°—20°，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
所述步骤c中，纺丝机为熔体纺丝机，需要配合不同原料进行温控，低密度材料为105—120℃，高密度材料为125—135℃，纺丝速度为800～1200米/分。
所述步骤d中生物质材料的配比方式为：玉米秸秆21％、棉柴 33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％，需要进行粉碎融合，密度一般为0.1—0.12kg/m3。
所述步骤e在处理中，热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，需保持高热度100～150℃，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度，热轧时间为 30min，需分两次进行操作，每次间隔10min，以保证纤维密度。
所述步骤f在操作时，其中无纺布分切机，电源电压：220V/380V，50/60Hz，有效分切宽幅：18㎜-1600㎜，需要场所干燥、通风、光线好，才可保证卷装密度、外观和张力方面达到最高的市场质量规格。
在抗菌陶瓷的制备方法中，首先对原料进行投放，原料为聚丙烯 10％、聚酯25％、锦纶32％、粘胶纤维8％、腈纶10％、乙纶5％、氯纶7％、聚乳酸3％，其次通过增设一个由玉米秸秆21％、棉柴33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％组成的生物质材料的添加工作，增加了环保性能和无纺布成型后的整体亲肤、透气性和强度，使推广范围更广，适应场所更大，然后通过在生物质材料与纺丝进行融合之后，统一使用热轧机进行热轧，便于一体化成型效果的同时，降低了操作的步骤，增加了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行投料；
b.待步骤a完成后再将原料进行挤出处理；
c.待步骤b完成后，再进行纺丝工作；
d.待步骤c完成后，再进行生物质材料的添加工作；
e.待步骤d完成后，再利用热轧机进行热轧；
f.待步骤e完成后，再进行卷绕分切；
g.待步骤f完成后，最后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤a中原料为聚丙烯10％、聚酯25％、锦纶32％、粘胶纤维8％、腈纶10％、乙纶5％、氯纶7％、聚乳酸3％。
3.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤b中挤出处理，需利用双螺杆挤出机，螺杆直径D大约为45—150毫米，螺旋升角一般取17°—20°，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
4.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤c中，纺丝机为熔体纺丝机，需要配合不同原料进行温控，低密度材料为105—120℃，高密度材料为125—135℃，纺丝速度为800～1200米/分。
5.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤d中生物质材料的配比方式为：玉米秸秆21％、棉柴33％、花生壳17％、草木灰21％、树皮8％，需要进行粉碎融合，密度一般为0.1—0.12kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤e在处理中，热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，需保持高热度100～150℃，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度，热轧时间为30min，需分两次进行操作，每次间隔10min，以保证纤维密度。
7.根据权利要求1所述的一种用生物质材料制备无纺布的方法，其特征在于：所述步骤f在操作时，其中无纺布分切机，电源电压：220V/380V，50/60Hz，有效分切宽幅：18㎜-1600㎜，需要场所干燥、通风、光线好，才可保证卷装密度、外观和张力方面达到最高的市场质量规格。
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