CN113308889B - 一种无卤阻燃涤棉面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃涤棉面料及其制备方法,其特征是：将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液，再通过空气柔软机对织物进行柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯76.4%～82.5%、阻燃剂17.4%～23.5%、助剂0.06%～0.12%的质量百分比将聚酯、阻燃剂和助剂混合；将混合物料通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒、熔融纺丝而制得。本发明无卤阻燃涤棉面料的强力、手感、阻燃等性能良好，特别适用作电力防护服、消防服、军队作训服等。

Description

一种无卤阻燃涤棉面料及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃涤棉织物的制备，涉及一种无卤阻燃涤棉面料及其制备方法。本发明制备的无卤阻燃涤棉面料具有良好的强力、手感、阻燃性，特别适用于对强力要求较高的防火应用场所例如电力防护服、消防服、军队作训服等，也可用作一般阻燃服装面料。
背景技术
涤棉织物兼具涤、棉两种纤维的优良特性，在应用特别是服装方面非常广泛，市场巨大。当涤棉织物燃烧时，涤纶产生熔滴，棉纤维发生炭化，对涤纶起了一种类似于烛芯的支架作用，因此，涤棉面料比单一的纯棉或纯涤面料更易燃烧、更为剧烈；而且，研究发现：对涤、棉单独分别有效的阻燃剂，混合使用于涤棉织物就不一定达到阻燃效果，认为是燃烧过程中阻燃剂会在涤和棉两种组分间迁移的问题，因此涤棉织物尤其是高涤纶含量涤棉的阻燃一直是业内的难题。而且相同条件下，涤棉织物的强力随涤纶含量的增加而逐渐提高。
现有技术中，涤棉织物阻燃技术主要有：1)浸轧烘焙法。如采用尿素、磷酸或功能性阻燃剂等处理涤棉织物，存在释放不良气味、手感粗硬的缺点；2)复配涂层法。如采用十溴二苯醚、锑阻燃剂对涤棉织物涂层整理，但燃烧时发烟量大，溴系阻燃剂目前已限制使用。上述阻燃方法同时存在强力下降大、耐水洗性低的缺点。3)与阻燃涤纶纤维混纺法。如采用市售阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺，再用棉用阻燃处理技术对涤棉织物进行阻燃处理，但共混的阻燃聚酯中的阻燃剂一般为无机粉体或化合物易析出，机械性能下降，常规的阻燃共聚聚酯中的阻燃剂降低了聚酯的结构规整性，随共聚聚酯中磷含量的增加，导致聚酯的机械性能、热性能等降低，通常阻燃聚酯的磷含量在3000～10000ppm，磷含量低，难以获得满足要求的阻燃涤棉织物。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种无卤阻燃涤棉面料及其制备方法。本发明无卤阻燃涤棉面料基于高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺，提供一种既可以解决高涤纶含量涤棉面料阻燃效果差的问题，强力、手感、阻燃效果等方面均还具有优良性能的无卤阻燃涤棉面料及其制备方法。
本发明的内容是：一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机(即柔软设备)对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯76.4％～82.5％、阻燃剂17.4％～23.5％、助剂0.06％～0.12％的质量百分比例(各组分总和为100％)取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270～295℃、压力-0.06～-0.09MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
本发明的内容中：所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％～80％、棉纤维20％～80％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；涤棉织物的经纬纱支：20*16；经纬密度：120*60，织物结构：斜纹。
本发明的内容中：所述混合阻燃剂为(市售)双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)与美国FRX Polymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的质量百分比例≤50％。
本发明的内容中：所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRX Polymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物。
本发明的内容中：所述采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，具体的是可以采用普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法处理，系现有技术；
采用普鲁苯(Proban)法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体构成的阻燃整理液→热定型机上预烘(100～120℃温度下)→氨熏(NH3)→氧化水洗→烘干(130～140℃温度下)→预缩→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)；
采用Pyrovatex CP法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基丙酰胺、交联剂[例如：三羟甲基三聚氰胺(简称TMM)]构成的阻燃整理液→预烘(85℃温度下)→烘焙(160℃温度下)→碱洗→水洗→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)。
所述无卤阻燃涤棉面料服用功能好，具有强力、手感、阻燃性均兼具的优良效果，面料的阻燃耐水洗性好，而且可以制得高涤纶含量的无卤阻燃涤棉面料。
本发明的另一内容是：一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征之处是步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯76.4％～82.5％、阻燃剂17.4％～23.5％、助剂0.06％～0.12％的质量百分比例(各组分总和为100％)取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270～295℃、压力-0.06～-0.09MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理[可以参见《涤与棉混纺织物阻燃性能研究》绪论第11页，硕士学位论文(2018年5月)，东华大学]，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.5～2.5％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为65～75％，空气柔软机的运行速度为10～25米/分钟，空气温度为60～80℃，风量(空气流量)为50～80％。
所述制得无卤阻燃涤棉面料服用功能好，具有强力、手感、阻燃性均兼具的优良效果，面料的阻燃耐水洗性好，而且可以制得高涤纶含量的无卤阻燃涤棉面料。
本发明的另一内容中：步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％～80％、棉纤维20％～80％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；涤棉织物的经纬纱支：20*16；经纬密度：120*60，织物结构：斜纹。
本发明的另一内容中：步骤a中所述混合阻燃剂为(市售)双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)与美国FRX Polymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的质量百分比例≤50％。
本发明的另一内容中：步骤a中所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRXPolymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物。
本发明的另一内容中：步骤b所述对涤棉织物进行阻燃处理(或称阻燃整理)可以采用棉用型阻燃技术处理(或称整理)，具体的是可以采用普鲁苯(Proban)法或PyrovatexCP法处理，系现有技术；
采用普鲁苯(Proban)法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体构成的阻燃整理液→热定型机上预烘(100～120℃温度下)→氨熏(NH3)→氧化水洗→烘干(130～140℃温度下)→预缩→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)；
采用Pyrovatex CP法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基丙酰胺、交联剂[例如：三羟甲基三聚氰胺(简称TMM)]构成的阻燃整理液→预烘(85℃温度下)→烘焙(160℃温度下)→碱洗→水洗→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)。
本发明的内容及另一内容中：所述聚酯可以是中国石化仪征化纤股份有限公司生产提供的FG600型聚酯，纤维级；
本发明的内容及另一内容中：所述高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100的磷含量均为106000ppm，也可表述为10.6％(质量百分比),熔融指数在240℃、1.2kg下分别为70cm3/10min、10cm3/10min；所述双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的磷含量89000ppm，也可表述为8.9％(质量百分比)；
所述聚酯(简称PET)、聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)可以是经过干燥处理后的聚酯、聚磷酸酯阻燃剂，即：将聚酯(简称PET)在(鼓风干燥箱内)100～120℃温度下干燥10～12h，将聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)在(真空烘箱内)80～100℃温度下干燥8～12h。
本发明的内容及另一内容中：所述(制得)高磷含量阻燃涤纶纤维的磷含量为18000～25000ppm，也可以表述为1.8％～2.5％(质量百分比)。
本发明的内容及另一内容中：所述硅油为硅油乳液，可以是东莞市涵峰化工科技有限公司生产提供的(市售)C952硅油乳液、H669硅油乳液或山东大易化工有限公司生产提供的N3221硅油乳液。
本发明的内容及另一内容中：所述柔软设备(即空气柔软机)可以是江苏华一机械公司生产的空气柔软机，是利用高能空气流对织物进行平幅连续式反复拍打，以进一步提高织物的柔软和丰满度等。
本发明的内容及另一内容中：所述无卤阻燃涤棉面料的服用功能好，可以制得高涤纶含量的无卤阻燃涤棉面料，面料断裂强力按照GB/T3923.1-2013测试，撕破强力按照GB/T3917.1-2009测试，阻燃性能按照GB/T5455-2014测试，测试结果显示面料兼具强力、阻燃等性能的优良效果。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明原理：涤棉混纺织物中涤纶组分和棉组分各自的分子结构及物理化学性质不同，要采用对涤组分、棉组分单独分别有效的阻燃剂进行阻燃处理。本发明采用高分子型阻燃剂或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂改性聚酯，纺丝后获得高磷含量阻燃涤纶纤维，且阻燃剂与聚酯相容性良好，不存在阻燃剂析出或迁移问题；高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺后织物再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃整理，棉用阻燃剂上的活性基团与棉纤维之间通过化学反应形成阻燃层，阻燃剂的量达到一定值，从而实现相应的目标阻燃效果；
(2)本发明无卤阻燃涤棉面料中的涤纶纤维是高磷含量的阻燃纤维，磷含量为18000～25000ppm，磷含量低于下限值，高涤纶含量的涤棉织物阻燃效果欠佳，磷含量高于上限值，性价比降低，由于阻燃剂是无卤高流动性聚合物或大分子量磷酸酯，与聚酯相容性好，不存在析出或迁移的问题，也很好的保持了涤纶纤维的强力性能；
(3)纺织织物经阻燃整理，一般增重要达到20～25％(质量百分比)才能达到较好的阻燃效果，增重越多导致织物手感度越粗硬，强力尤其是撕破力损失越大；采用本发明制备无卤阻燃涤棉面料，面料增重量小(＜10％)，因而面料手感柔软、阻燃性和强力等综合性能优良，服用功能好；
(4)本发明提供的无卤阻燃涤棉面料，面料在洗涤50次后，续燃时间、阴燃时间均为0秒，损毁长度小于150毫米，无熔融、滴落，阻燃耐水洗性能优良；
(5)本发明制备工艺简单，工序简便，容易操作，易于产业化生产；根据需要，可以获得涤棉成分任何比例的面料，尤其是可以制得高涤纶含量如T65/C35等的阻燃涤棉面料，本发明制得的无卤阻燃涤棉面料特别适用于对强力要求较高的场所，例如：用于电力防护服、消防服、军队作训服等，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取聚酯16千克、阻燃剂4千克、助剂12克，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过(机身)温度280℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；按照GB/T11893-1989《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》进行测试，制得高磷含量阻燃涤纶纤维中磷含量21089ppm，结果见表1；
所述阻燃剂是高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量21089ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物65/35，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用普鲁苯(Proban)法]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.5％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为65％，空气柔软机的运行速度为15米/分钟，空气温度为75℃，风量(空气流量)为75％；
采用普鲁苯(Proban)法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体构成的阻燃整理液→热定型机上预烘(100～120℃温度下)→氨熏(NH3)→氧化水洗→烘干(130～140℃温度下)→预缩→阻燃涤棉织物，处理后织物增重8.5％；
面料断裂强力按照GB/T3923.1-2013条样法进行，织物撕破性能按照GB/T3917.1-2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》进行，结果见表1；取样通过50次洗涤后进行阻燃性能测试评价，洗涤方法根据GB/T17596-1998《纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序》进行；阻燃性能测试依据GB/T5455-2014《纺织品燃烧性能测定垂直燃烧法》进行，结果见表2。
实施例2：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取聚酯16.5千克、阻燃剂3.5千克和助剂17克，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过(机身)温度290℃、压力-0.07MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；磷含量18275ppm；所述阻燃剂是高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量18275ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物50/50，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用Pyrovatex CP法]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.0％的C952硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为70％，空气柔软机的运行速度为20米/分钟，空气温度为65℃，风量(空气流量)为55％；
采用Pyrovatex CP法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基丙酰胺、交联剂[例如：三羟甲基三聚氰胺(简称TMM)]构成的阻燃整理液→预烘(85℃温度下)→烘焙(160℃温度下)→碱洗→水洗→阻燃涤棉织物，处理后织物增重9.4％；
其它同实施例1，省略。
实施例3：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取聚酯15.4千克、阻燃剂4.6千克和助剂20克，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过(机身)温度295℃、压力-0.09MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量23973ppm；所述阻燃剂是2.3千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)和2.3千克高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量23973ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物80/20，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用普鲁苯(Proban)法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重7.2％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.8％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为70％，空气柔软机的运行速度为20米/分钟，空气温度为80℃，风量(空气流量)为80％；其它同实施例1，省略。
实施例4：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取聚酯15.8千克、阻燃剂4.2千克和助剂24克，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过(机身)温度285℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量20805ppm；所述阻燃剂是1.2千克双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)和3.0千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量20805ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物65/35，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用普鲁苯(Proban)法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重8.8％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.0％的C952硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为65％，空气柔软机的运行速度为18米/分钟，空气温度为75℃，风量(空气流量)为75％；其它同实施例1，省略。
实施例5：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取15.8千克聚酯、4.2千克阻燃剂和15克助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度285℃、压力-0.06MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量22355ppm；所述阻燃剂是1.4千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)和2.8千克高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量22355ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物40/60，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用Pyrovatex CP法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重9.3％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.2％的N3221硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为68％，空气柔软机的运行速度为18米/分钟，空气温度为75℃，风量(空气流量)为80％；其它同实施例2，省略。
实施例6：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取16.5千克聚酯、3.5千克阻燃剂和19克助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度285℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量18357ppm；所述阻燃剂是2.5千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)和1千克高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量18357ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物65/35，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用Pyrovatex CP法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重8.7％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.5％的C952硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为75％，空气柔软机的运行速度为25米/分钟，空气温度为80℃，风量(空气流量)为80％；其它同实施例2，省略。
实施例7：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取15.3千克聚酯、4.7千克阻燃剂和14克助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度275℃、压力-0.09MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量24870ppm；所述阻燃剂是2.4千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)和2.3千克高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量24870ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物80/20，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用普鲁苯(Proban)法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重6.3％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.0％的H669硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为65％，空气柔软机的运行速度为15米/分钟，空气温度为70℃，风量(空气流量)为75％；其它同实施例1，省略。
实施例8：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
取15.5千克聚酯、4.5千克阻燃剂和21克助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度275℃、压力-0.07MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维，磷含量22756ppm；所述阻燃剂是1.8千克高流动性高分子阻燃剂HM1100(或称聚磷酸酯HM1100)、1.2千克高流动性高分子阻燃剂HM9000(或称聚磷酸酯HM9000)和1.5千克双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的混合物；其它同实施例1，省略；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得(磷含量22756ppm的)高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物80/20，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[采用Pyrovatex CP法]对涤棉织物进行阻燃处理，处理后织物增重9.1％，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.8％的N3221硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为70％，空气柔软机的运行速度为20米/分钟，空气温度为80℃，风量(空气流量)为80％；其它同实施例2，省略。
表1：涤纶纤维磷含量、阻燃涤棉面料增重和断裂强力、撕破强力测试结果：
Figure BDA0003117995570000141
表2：阻燃涤棉面料经50次水洗前/后的阻燃性能：
Figure BDA0003117995570000151
实施例9：
一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯76.4％、阻燃剂23.5％、助剂0.1％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270℃、压力-0.06MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
实施例10：
一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯82.5％、阻燃剂17.4％、助剂0.1％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度295℃、压力-0.09MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
实施例11：
一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯79.5％、阻燃剂20.41％、助剂0.09％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度283℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
实施例12：
一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯77％、阻燃剂22.94％、助剂0.06％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度275℃、压力-0.07MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
实施例13：
一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液(或称硅油水乳液)，再通过空气柔软机对织物进行(进一步)柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯81.5％、阻燃剂18.38％、助剂0.12％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度290℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
实施例14：
一种无卤阻燃涤棉面料，所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％、棉纤维80％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例9-13中任一，省略。
实施例15：
一种无卤阻燃涤棉面料，所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维80％、棉纤维20％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例9-13中任一，省略。
实施例16：
一种无卤阻燃涤棉面料，所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维50％、棉纤维50％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例9-13中任一，省略。
实施例17：
一种无卤阻燃涤棉面料，所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维35％、棉纤维65％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例9-13中任一，省略。
实施例18：
一种无卤阻燃涤棉面料，所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维65％、棉纤维35％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例9-13中任一，省略。
上述实施例9-18中：
所述混合阻燃剂为(市售)四苯基双酚A二磷酸酯与美国FRX Polymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的质量百分比例≤50％；
所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRX Polymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物；
所述采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理(或称整理)制成阻燃涤棉织物，具体的是可以采用普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法处理，系现有技术；
采用普鲁苯(Proban)法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体构成的阻燃整理液→热定型机上预烘(100～120℃温度下)→氨熏(NH3)→氧化水洗→烘干(130～140℃温度下)→预缩→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)；
采用Pyrovatex CP法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基丙酰胺、交联剂[例如：三羟甲基三聚氰胺(简称TMM)]构成的阻燃整理液→预烘(85℃温度下)→烘焙(160℃温度下)→碱洗→水洗→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)。
所述无卤阻燃涤棉面料服用功能好，具有强力、手感、阻燃性均兼具的优良效果，面料的阻燃耐水洗性好，而且可以制得高涤纶含量的无卤阻燃涤棉面料。
实施例19：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯79％、阻燃剂20.9％、助剂0.1％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度285℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理[可以参见《涤与棉混纺织物阻燃性能研究》绪论第11页，硕士学位论文(2018年5月)，东华大学]，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.0％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；
实施例20：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯82.5％、阻燃剂17.38％、助剂0.12％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度295℃、压力-0.09MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.5％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为75％，空气柔软机的运行速度为25米/分钟，空气温度为80℃，风量(空气流量)为80％。
实施例21：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯76.5％、阻燃剂23.44％、助剂0.06％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270℃、压力-0.06MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.5％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为65％，空气柔软机的运行速度为10米/分钟，空气温度为60℃，风量(空气流量)为50％。
实施例22：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯79.4％、阻燃剂20.51％、助剂0.09％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度285℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.1％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为70％，空气柔软机的运行速度为18米/分钟，空气温度为70℃，风量(空气流量)为75％。
实施例23：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯78.39％、阻燃剂21.5％、助剂0.11％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度290℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.7％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为68％，空气柔软机的运行速度为17米/分钟，空气温度为66℃，风量(空气流量)为58％。
实施例24：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯81.53％、阻燃剂18.4％、助剂0.07％的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度290℃、压力-0.08MPa的双螺杆挤出机(或其它熔融注射设备)熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色等工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术[例如：普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法等]对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为2.3％的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得(综合性能优良的)无卤阻燃涤棉面料；其中：阻燃涤棉织物进入柔软设备(即空气柔软机)前的硅油带液量为70％，空气柔软机的运行速度为22米/分钟，空气温度为75℃，风量(空气流量)为72％。
实施例25：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维80％、棉纤维20％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例19-24中任一，省略。
实施例26：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％、棉纤维80％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例19-24中任一，省略。
实施例27：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维50％、棉纤维50％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例19-24中任一，省略。
实施例28：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维30％、棉纤维70％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例19-24中任一，省略。
实施例29：
一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维70％、棉纤维30％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物；其它同实施例19-24中任一，省略。
上述实施例19-29中：
步骤a中所述混合阻燃剂为(市售)双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)与美国FRXPolymers公司生产提供的(市售)高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的质量百分比例≤50％；
步骤a中所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRX Polymers公司生产提供的高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物。
上述实施例19-29中：步骤b所述对涤棉织物进行阻燃处理(或称阻燃整理)可以采用棉用型阻燃技术处理(或称整理)，具体的是可以采用普鲁苯(Proban)法或Pyrovatex CP法处理，系现有技术；
采用普鲁苯(Proban)法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体构成的阻燃整理液→热定型机上预烘(100～120℃温度下)→氨熏(NH3)→氧化水洗→烘干(130～140℃温度下)→预缩→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)；
采用Pyrovatex CP法对涤棉织物进行阻燃处理，工艺流程是：在室温下浸轧由N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基丙酰胺、交联剂[例如：三羟甲基三聚氰胺(简称TMM)]构成的阻燃整理液→预烘(85℃温度下)→烘焙(160℃温度下)→碱洗→水洗→阻燃涤棉织物，处理后织物增重6～10％(增重部分是涤棉坯布进行阻燃整理后增加的是阻燃物层)。
上述实施例19-29中：
步骤a中所述聚酯可以是中国石化仪征化纤股份有限公司生产提供的FG600型聚酯，纤维级；
所述高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100的磷含量均为106000ppm，也可表述为10.6％(质量百分比),熔融指数在240℃、1.2kg下分别为70cm3/10min、10cm3/10min；所述双酚A双二苯基磷酸酯(简称BDP)的磷含量89000ppm，也可表述为8.9％(质量百分比)；
步骤b所述硅油为硅油乳液，可以是东莞市涵峰化工科技有限公司生产提供的(市售)C952硅油乳液、H669硅油乳液或山东大易化工有限公司生产提供的N3221硅油乳液；
步骤b所述柔软设备可以是江苏华一机械公司生产的空气柔软机，是利用高能空气流对织物进行平幅连续式反复拍打，以进一步提高织物的柔软和丰满度等；
上述实施例19-29中：步骤a中聚酯(简称PET)、聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)可以是经过干燥处理后的聚酯、聚磷酸酯阻燃剂，即：将聚酯(简称PET)在(鼓风干燥箱内)100～120℃温度下干燥10～12h，将聚磷酸酯阻燃剂(或称高分子型阻燃剂)在(真空烘箱内)80～100℃温度下干燥8～12h。
上述实施例19-29中：步骤a所述制得高磷含量阻燃涤纶纤维的磷含量在18000～25000ppm的范围中，也可以表述为1.8％～2.5％(质量百分比)；
上述实施例19-29所述制得无卤阻燃涤棉面料服用功能好，具有强力、手感、阻燃性均兼具的优良效果，面料的阻燃耐水洗性好，而且可以制得高涤纶含量的无卤阻燃涤棉面料。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃涤棉面料，其特征是：该无卤阻燃涤棉面料主要是将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，再采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理制成阻燃涤棉织物，把阻燃涤棉织物浸轧硅油水溶液，再通过空气柔软机对织物进行柔软整理后获得的无卤阻燃涤棉面料；
所述高磷含量阻燃涤纶纤维是按聚酯76.4%～82.5%、阻燃剂17.4%～23.5%、助剂0.06%～0.12%的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270～295℃、压力-0.06～-0.09MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，制得的高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述制得的高磷含量阻燃涤纶纤维的磷含量为18000～25000ppm；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物。
2.按权利要求1所述的无卤阻燃涤棉面料，其特征是：所述将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％～80％、棉纤维20％～80％的质量百分比将高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物。
3.按权利要求1或2所述的无卤阻燃涤棉面料，其特征是：所述混合阻燃剂为双酚A双二苯基磷酸酯与美国FRX Polymers公司生产提供的高流动性高分子阻燃剂HM9000 、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯的质量百分比例≤50%。
4.按权利要求1或2所述的无卤阻燃涤棉面料，其特征是：所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRX Polymers公司生产提供的高流动性高分子阻燃剂HM9000 、HM1100中的一种或两种的混合物。
5.按权利要求1或2所述的无卤阻燃涤棉面料，其特征是：所述采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理制成阻燃涤棉织物，具体的是采用普鲁苯法或Pyrovatex CP法处理。
6.一种无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备高磷含量的涤纶纤维：
按聚酯76.4%～82.5%、阻燃剂17.4%～23.5%、助剂0.06%～0.12%的质量百分比例取聚酯、阻燃剂和助剂，在搅拌机中混合均匀得混合物料；将混合物料通过温度270～295℃、压力-0.06～-0.09MPa的双螺杆挤出机熔融挤出，再经过冷却、切粒，然后采用熔融纺丝，即制得高磷含量阻燃涤纶纤维；
所述制得高磷含量阻燃涤纶纤维的磷含量为18000～25000ppm；
所述阻燃剂是聚磷酸酯阻燃剂或聚磷酸酯阻燃剂与大分子量磷酸酯的混合阻燃剂；
所述助剂为醋酸钠与醋酸锰等质量比例的混合物；
b、制备无卤阻燃涤棉面料：
将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物，然后通过煮漂、丝光、染色工艺获得涤棉坯布，随后采用棉用型阻燃技术对涤棉织物进行阻燃处理，获得阻燃涤棉织物；将阻燃涤棉织物用质量百分比浓度为1.5～2.5%的硅油水溶液浸轧，再通过空气柔软机对面料进行进一步柔软整理，即制得无卤阻燃涤棉面料。
7.按权利要求6所述无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征是：步骤b中所述将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物,是按照高磷含量阻燃涤纶纤维20％～80％、棉纤维20％～80％的质量百分比将步骤a制得高磷含量阻燃涤纶纤维与棉纤维混纺制成涤棉织物。
8.按权利要求6或7所述无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征是：步骤a中所述混合阻燃剂为双酚A双二苯基磷酸酯与美国FRX Polymers公司生产提供的高流动性高分子阻燃剂HM9000、HM1100中的一种或两种的混合物，并且混合阻燃剂中双酚A双二苯基磷酸酯的质量百分比例≤50%。
9.按权利要求6或7所述无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征是：步骤a中所述聚磷酸酯阻燃剂为美国FRX Polymers公司生产提供的高流动性高分子阻燃剂HM9000 、HM1100中的一种或两种的混合物。
10.按权利要求6或7所述无卤阻燃涤棉面料的制备方法，其特征是：步骤b所述对涤棉织物进行阻燃处理，具体的是采用普鲁苯法或Pyrovatex CP法处理。
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