CN101387032A - Cvc真丝交织物及生产方法 - Google Patents
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Abstract
CVC真丝交织物及生产方法，涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，经纱经过络筒、整经、浆纱，纬纱经过络筒、前处理、染色、脱水和烘干，以CVC为经纱、以染色的真丝筒子纱为纬纱交织制成，经后整理，形成CVC真丝交织物，产品物理机械性能和外观质量均很好。面料美观、高雅，手感柔软丰满滑糯，光泽度极佳，透气吸湿，服用性能更佳，不需要做免烫整理，抗绉性能能达到2.5～3.5级，是高档男士衬衫首选面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，具体地说涉及一种CVC真丝交织物的染织整的工艺。
背景技术
CVC色织物作为最常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比较成熟，要想在最常见的CVC织物面料上有所突破，就要不断地在织物上引入一些新纤维，对染色、织造、整理工艺研究，提升CVC色织布的特性和价值。
CVC织物耐穿，抗皱性好；真丝织物由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、等特点，深受人们的喜爱，但真丝织物由于耐穿性差，加上易皱的特点，影响了真丝的服用性。为此，通过两种纤维的交织，取其各自优点，补充各自缺点，通过染色、织造成直接经济损、整理工艺探讨研发和生产，使CVC色织物富有新的内涵成为人们追求的目标。
发明内容
本发明目的在于克服现有CVC织物存在的缺点，提供一种透气性好、吸湿性强、穿着舒适，服用性更佳的CVC真丝交织物。
本发明经纱采用CVC，纬纱采用真丝。
所述经纱为60支、45/55CVC，所述纬纱为22D/3真丝。
本发明另一目的在于发明一种上述织物的生产方法。
生产方法：以CVC为经纱，经过络筒、整经、浆纱，以真丝筒子纱为纬纱，经过络筒、前处理、染色、脱水和烘干，交织后经后整理制成。
其中，真丝筒子纱染色络筒时车速为500±50rpm，单筒净重0.40～0.50kg，密度0.30g/cm3；前处理采用一浴法，助剂由0.5g/L纯碱、1.5g/L精炼剂C-NEC、1.5g/L螯合剂M-PP和2～4g/L H2O2组成，浴液的PH值为9.5～10，浴比为1∶20，运行95度×60分钟，然后先经热水洗，再经水洗，最后酸洗中和；染色前PH值为6.5，染色时浴比为1∶20、x％ RGB染料、30g/l元明粉、1g/l纯碱，温度为60℃×保温60分钟、PH值为9.0～9.5，保温结束进行一道溢流水洗3分钟。
经纱采用130℃热水预定型30分钟。
经纱络筒时倒筒机张力为3g，车速为1800rpm。
交织前经纱整经的车速为300rpm。
采用剑杆织机织造。
后整理时，烧毛采用一正一反两次烧毛，速度130m/min，火口1.5cm；退浆工作液中淀粉酶为4.5g/l、渗透剂为3.5g/l，工作液温度为65～75℃，PH值为5.5～6.5，水洗温度为90～95℃，堆置时间≥40min，堆置的环境温度为60～65℃，落布布面温度不大于40℃；定型温度为90～100℃，时间45～55秒；预缩时织物含水量为10～12％，经呢毯烘干、加柔软完成。
本发明与现有CVC织物相比具有以下优点：
1、CVC真丝色织物，选用平纹、斜纹或平纹变化组织生产出的产品物理机械性能和外观质量均很好。面料美观、高雅。
2、手感柔软丰满滑糯，光泽度极佳，透气吸湿。服用性能更佳。
3、不需要做免烫整理，抗绉性能能达到2.5～3.5级。是高档男士衬衫首选面料。
具体实施方式
一、织物原料的选择：
经向选择：60支、C45T55
纬向选择：22D/3(2.4/3tex)真丝
二、本发明的真丝筒子纱染色技术：
工艺流程：络筒→前处理→染色→脱水→烘干
(1)络筒
| 项目 | 络筒车速rpm | 单筒净重KG | 密度g/cm3 |
| 要求 | 500±50 | 0.40-0.50 | 0.30 |
(2)前处理、染色
真丝脱胶、前处理、染色：
脱胶前处理一浴法工艺：
助剂：
纯碱： 0.5g/L
精炼剂C-NEC： 1.5g/L
螯合剂M-PP： 1.5g/L
H2O2： 2～4g/L
工艺条件：
控制PH值在9.5-10级
浴比： 1：20
运行95度×60分钟
随后热水洗、水洗，酸洗用于中和。
(3)真丝筒子纱染色：
染前PH值控制在6.5
染色工艺：
浴比： 1：20
RGB染料： x ％
元明粉g/l： 30
纯碱g/l： 1
温度： 60℃×保温60分钟，
PH值： 9.0～9.5级
保温结束进行一道溢流水洗3分钟。
三、经纱前处理：
使用130℃热水对纱线进行30分钟预定型。
四、经纱前织织造生产工艺：
(1)倒筒
选用倒筒机；张力3g；车速1800rpm；
保证筒子质量，以利于后道工序正常生产；
(2)整经
选用整经机；车速300rpm；确保纱线通道顺畅、张力均匀一致
五、织造：
采用剑杆织机生产，优化生产工艺，确保开口清晰，增加后梁高度，防止纬向真丝品种退绕不良，有脱圈现象，调节储纬器张力毛刷。
六、后整理工艺：
(1)烧毛工序
为防止起毛起球，要求作烧毛处理。烧毛时的火焰应低且匀，控制好火焰与织物的距离，使火焰尖头刚好烧着织物即可，防止过烧发硬。
采用一正一反，速度130m/min，火口1.5cm，光洁度4级。
(2)退浆工序
淀粉酶用量：4.5g/l；
渗透剂用量：3.5g/l；
工作液温度及PH值：65～75℃；5.5～6.5；
水洗温度：90～95℃；
堆置要求：时间≥40min，环境温度：60～65℃；
落布布面温度不大于40℃；
前生产品种脚水一定要换清，防污垢浆料沾污真丝纤维
(3)定型
温度90～100℃，时间45～55S，结合真丝、CVC纤维特点选用相应柔软整理剂。
真丝耐热性低，强力受损，应严格控制好温度、时间以及落布湿度。
(4)预缩工序
预缩整理过程中适当给织物给湿，使织物含水量为10～12％，然后经呢毯烘干加柔软完成。
Claims (9)
1、CVC真丝交织物，其特征在于经纱采用CVC，纬纱采用真丝。
2、根据权利要求1所述CVC真丝交织物，其特征在于所述经纱为60支、45/55CVC，所述纬纱为22D/3真丝。
3、一种如权利要求1所述CVC真丝交织物的生产方法，经纱经过络筒、整经、浆纱，纬纱经过络筒、前处理、染色、脱水和烘干，织造后经后整理，其特征在于以CVC为经纱、以染色的真丝筒子纱为纬纱交织制成。
4、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于真丝筒子纱染色络筒时车速为500±50rpm，单筒净重0.40～0.50kg，密度0.30g/cm3；前处理采用一浴法，助剂由0.5g/L纯碱、1.5g/L精炼剂C-NEC、1.5g/L螯合剂M-PP和2～4g/LH2O2组成，浴液的PH值为9.5～10，浴比为1∶20，运行95度×60分钟，然后先经热水洗，再经水洗，最后酸洗中和；染色前PH值为6.5，染色时浴比为1∶20、x％RGB染料、30g/l元明粉、1g/l纯碱，温度为60℃×保温60分钟、PH值为9.0～9.5，保温结束进行一道溢流水洗3分钟。
5、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于经纱采用130℃热水预定型30分钟。
6、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于经纱络筒时倒筒机张力为3g，车速为1800rpm。
7、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于交织前经纱整经的车速为300rpm。
8、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于采用剑杆织机织造。
9、根据权利要求3所述CVC真丝交织物的生产方法，其特征在于后整理时，烧毛采用一正一反两次烧毛，速度130m/min，火口1.5cm；退浆工作液中淀粉酶为4.5g/l、渗透剂为3.5g/l，工作液温度为65～75℃，PH值为5.5～6.5，水洗温度为90～95℃，堆置时间≥40min，堆置的环境温度为60～65℃，落布布面温度不大于40℃；定型温度为90～100℃，时间45～55秒；预缩时织物含水量为10～12％，经呢毯烘干、加柔软完成。
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| CN (1) | CN101387032A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230252A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-02 | 江阴福斯特纺织有限公司 | Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 |
| CN107012685A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种超软滑抗起毛亲肤cvc汗布生产工艺 |
| CN109778532A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-21 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种美棉耐洗亲肤易打理朵芬手感色织布面料的生产方法 |
-
2008
- 2008-10-17 CN CNA2008101548639A patent/CN101387032A/zh active Pending
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| CN107012685B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-07-02 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种超软滑抗起毛亲肤cvc汗布生产工艺 |
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