CN104047092A - 阻燃针织面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃针织面料，所述面料的经线为DTY150D/48F，其纬线为ATY320D/96F；所述面料在含有35-40％复合阻燃剂的浸渍液中于70-75℃浸渍5-6小时，取出后在155-160℃恒温5-7小时；所述复合阻燃剂由如下方法制备：将2-3份羧甲基纤维素、4-5份乙烯基三甲氧基硅烷、8-9份四羟甲基氯化膦、1-2份亚磷酸酯、3-4份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入7-8份环膦酸酯、6-7份三氧化钼，8-10分钟内投料完毕，继续混合10-15分钟，制得复合阻燃剂。本发明阻燃针织面料，具有优良的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃针织面料。
背景技术
目前的针织面料阻燃效果不是很理想，而有较好阻燃性能的面料，其手感又不太舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃针织面料，其手感舒适，还具有优良的阻燃性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种阻燃针织面料，所述面料的经线为DTY 150D/48F，其纬线为ATY 320D/96F；
所述面料在含有35-40％复合阻燃剂的浸渍液中于70-75℃浸渍5-6小时，取出后在155-160℃恒温5-7小时；
所述复合阻燃剂由如下方法制备：将2-3份羧甲基纤维素、4-5份乙烯基三甲氧基硅烷、8-9份四羟甲基氯化膦、1-2份亚磷酸酯、3-4份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入7-8份环膦酸酯、6-7份三氧化钼，8-10分钟内投料完毕，继续混合10-15分钟，制得复合阻燃剂。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种阻燃针织面料，其手感舒适，还具有优良的阻燃性能。
本发明的经线、纬线的选择，能很好的吸附阻燃剂，使阻燃剂附着牢固，多次洗涤之后还能有良好的阻燃性能。且本发明的经线、纬线的选择，能使阻燃整理后的面料手感保持舒适，不降低面料的品质。
复合阻燃剂的选择，面料的阻燃整理过程（浸渍液中阻燃剂的浓度，浸渍时间，恒温干燥的温度和时间），这些都会影响面料最终的阻燃性能，本发明经过多次实验，付出创造性的劳动，得到了最适合本发明面料的阻燃剂，以及阻燃整理的最佳工艺参数，使本发明面料的阻燃性能达到最优。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种阻燃针织面料，所述面料的经线为DTY 150D/48F，其纬线为ATY 320D/96F；
所述面料在含有40％复合阻燃剂的浸渍液中于75℃浸渍6小时，取出后在160℃恒温7小时；
所述复合阻燃剂由如下方法制备：将3份羧甲基纤维素、5份乙烯基三甲氧基硅烷、9份四羟甲基氯化膦、2份亚磷酸酯、4份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入8份环膦酸酯、7份三氧化钼，10分钟内投料完毕，继续混合15分钟，制得复合阻燃剂。
实施例2
一种阻燃针织面料，所述面料的经线为DTY 150D/48F，其纬线为ATY 320D/96F；
所述面料在含有35-40％复合阻燃剂的浸渍液中于70-75℃浸渍5-6小时，取出后在155-160℃恒温5-7小时；
所述复合阻燃剂由如下方法制备：将2份羧甲基纤维素、4份乙烯基三甲氧基硅烷、8份四羟甲基氯化膦、1份亚磷酸酯、3份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入7份环膦酸酯、6份三氧化钼，8分钟内投料完毕，继续混合10分钟，制得复合阻燃剂。
实施例3
一种阻燃针织面料，所述面料的经线为DTY 150D/48F，其纬线为ATY 320D/96F；
所述面料在含有37％复合阻燃剂的浸渍液中于73℃浸渍5.5小时，取出后在158℃恒温6小时；
所述复合阻燃剂由如下方法制备：将2.3份羧甲基纤维素、4.5份乙烯基三甲氧基硅烷、8.9份四羟甲基氯化膦、1.2份亚磷酸酯、3.4份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入7.8份环膦酸酯、6.7份三氧化钼，9分钟内投料完毕，继续混合14分钟，制得复合阻燃剂。
本发明阻燃针织面料的阻燃切片测试报告如表1。
表1 阻燃切片测试报告
| 分析项目 | 质量指标 | 实测结果 | 实验方法 |
| 特性粘度 | 0.675±0.015 | 0.674 | GB/T 14190-2008（5.1.1） |
| 熔点℃ | ≥240 | 248 | GB/T 14190-2008（5.3.1） |
| 羧基含量mol/t | 25±4 | 27 | GB/T 14190-2008（5.4.2） |
| 色度（L值） | 报告值 | 86.5 | GB/T 14190-2008（5.5.1） |
| 色度（b值） | 6±2 | 6 | GB/T 14190-2008（5.5.1） |
| 凝集粒子（≥10μm）个/mg | ≤1.0 | 0 | GB/T 14190-2008（5.6） |
| 水分（质量分数）％ | ≤0.4 | 0.1 | GB/T 14190-2008（5.7.1） |
| 异状切片（质量分数）％ | ≤0.4 | 0 | GB/T 14190-2008（5.8） |
| 粉末 mg/kg | ≤100 | ＜50 | GB/T 14190-2008（5.8） |
| 二氧化钛含量（质量分数）％ | 0.30±0.03 | 0.3 | GB/T 14190-2008（5.9.1） |
| 灰分（质量分数）％ | 报告值 | 0.17 | GB/T 14190-2008（5.10） |
| 铁分 mg/kg | ≤5 | 1 | GB/T 14190-2008（5.11） |
| 二甘醇含量（质量分数）％ | 3.00±0.20 | 2.94 | GB/T 14190-2008（5.2.2） |
| 磷含量 mg/kg | 6300±300 | 6300 | Q/SH 3045 060-2011 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.阻燃针织面料，其特征在于，所述面料的经线为DTY 150D/48F，其纬线为ATY 320D/96F；
所述面料在含有35-40％复合阻燃剂的浸渍液中于70-75℃浸渍5-6小时，取出后在155-160℃恒温5-7小时；
所述复合阻燃剂由如下方法制备：将2-3份羧甲基纤维素、4-5份乙烯基三甲氧基硅烷、8-9份四羟甲基氯化膦、1-2份亚磷酸酯、3-4份乙基三乙氧基硅烷混合，然后同时缓慢加入7-8份环膦酸酯、6-7份三氧化钼，8-10分钟内投料完毕，继续混合10-15分钟，制得复合阻燃剂。
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