CN115161849A - 多组分混纺含毛织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多组分混纺含毛织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①阳涤天丝毛混纺纱制备：将改性阳离子涤纶短纤维、天丝短纤维和羊毛纤维进行混纺成纱形成阳涤天丝毛混纺纱；②普通混纺：将阳离子涤纶与粘胶按得到所需的阳粘混纺纱；将涤纶与粘胶按得到所需的涤粘混纺纱；③并纱；④包芯：⑤织造，采用上述两种三种纱线进行变化斜纹结构的织造，两种纬纱排列是A1B1模式；⑥染色定型；⑦轻磨毛后整理；⑧蒸呢后整理。所得织物低成本且综合性能佳，可以作为女装时尚含毛面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种多组分的混纺面料制备方法。
背景技术
现在市场上的毛织产品，因为要做高品质的话，面料中的含毛量会较大，这也会导致成本变高，若是能采用一种混纺纱来代替羊毛所能达到的效果，将大大降低生产的成本，扩大消费人群的数量。
采用多种纤维混合纺纱是开发新型毛纺面料的有效途径，通过原料的组合利用，可以大大提高产品的内在质量，实现对原料的升级利用，降低生产成本。目前在毛纺产品中，原料多元化的趋势已经十分明显，而羊毛与天然纤维的混纺已经成为近几年毛织物的发展方向。因此，设计一款高性价比高的女装时尚含毛面料，有卖点且成本轻，能改善秋冬秋品市场占比，引领市场潮流。但需要解决的是混纺面料的弹力、舒适性、花型、保暖性等综合功能性问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种低成本且综合性能佳的多组分混纺含毛织物的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多组分混纺含毛织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①阳涤天丝毛混纺纱制备：将改性阳离子涤纶短纤维、天丝短纤维和羊毛纤维按重量配比80/10/10的比例进行混纺成纱形成阳涤天丝毛混纺纱，为后续织物的纬纱的包芯做准备；
②普通混纺：将阳离子涤纶与粘胶按重量配比65/35比例，通过并条、粗纱、细纱工序得到所需的阳粘混纺纱，为经纱的包芯做准备；
将涤纶与粘胶按重量配比65/35比例，通过并条、粗纱、细纱等工序得到所需的涤粘混纺纱，为纬纱包芯做准备；
③并纱：将两根前述的阳涤天丝毛混纺纱通过并纱制成第一双股线；
将两根前述的阳粘混纺纱通过并纱制成第二双股线；
将两根前述的涤粘混纺纱通过并纱制成第三双股线，为后续包芯做准备。
④包芯：将第一双股线通过包芯内包40D氨纶纤维获得所需第一包芯双股纱，将其作为纬纱的其中一种纱线；
将第二双股线通过内包40D氨纶纤维获得所需第二包芯双股纱，将其作为纬纱的其中另一种纱线；
将第三双股线通过内包40D氨纶纤维获得所需第三包芯双股纱，将其作为经纱的纱线；
⑤织造，采用上述两种三种纱线进行变化斜纹结构的织造，两种纬纱排列是A1B1模式(即1:1排列)；
⑥染色定型，环保分散、活性高温高压一浴二步法染色，在经过定型处理；
⑦轻磨毛后整理：对面料进行轻磨毛后整理，使得面料产生轻微绒毛，触感舒适保暖；
⑧蒸呢后整理，通过汽蒸，使织物形态稳定、不易变化；
作为优选，所述的改性阳离子涤纶短纤维规格为25S/1。
作为优选，所述的第一包芯双股纱捻度为680T/M，S捻。
作为优选，所述的涤粘混纺纱规格为28S/1。
作为优选，所述第二包芯双股纱的捻度为600T/M，S捻。
作为优选，所述的阳粘混纺纱规格为25S/2。
作为优选，所述第三包芯双股纱的捻度为600T/M，S捻。
作为优选，所述的织造满足如下条件：经密为28.5根/cm，纬密为25根/cm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用比较常见的涤纶粘胶混纺纱作为面料的经纱，纬纱则采用两种混纺纱，一种是阳涤、天丝和羊毛的混纺纱，另一种则是比较常见的阳涤和粘胶的混纺纱。三种纱线都是含有氨纶的包芯双股纱，作为面料的经纬纱线进行交织。
经纬纱都采用包芯双股纱，使面料就有一定的弹力，增加面料舒适性，并采变化斜纹组织结构进行织造，纬纱排列是A1B1，使面料具有独特的花型，更有时尚元素。织物具有手感柔软，保暖性好，外观时尚而无刺痒感，具有良好的悬垂性、抗起皱性和保暖等综合性能。
所得织物可以作为女装时尚含毛面料，有卖点且成本低，能改善秋冬秋品市场占比，引领市场潮流。
所得织物体现毛织物特性，形成一种蓬松且不绵软，不易起绉，色光好，手感厚实，保暖性好，双向弹力适中，服用性好的多组分混纺毛感面料，可广泛应用于套装、休闲时装、大衣、裤子等不同领域的服装面料。
附图说明
图1为实施例1制得的织物的纬向截面示意图。
图2为实施例1制得的织物的实物照片一。
图3为实施例1制得的织物的实物照片二。
图4为实施例1制得的织物的实物照片三。
图5为实施例1制得的织物的实物照片四。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例，先取用改性阳离子涤纶短纤维、天丝短纤维和羊毛纤维按照80/10/10的比例进行混合纺纱，规格为25S/1的阳涤天丝毛混纺纱。取两根25S/1的阳涤天丝毛混纺纱，先进行并纱工艺，加上一根40D的氨纶，进行加捻工艺，形成阳涤天丝毛混纺包芯双股纱，捻度为680T/M，S捻。取用涤纶短纤维和粘胶纤维按65/35的比例进行混合纺纱，规格为28S/1的涤粘混纺纱，取2根28S涤粘混纺纱进行并纱工艺，再将并好的纱线加一根40D的氨纶，进行加捻工艺，600T/M，S捻，制备涤粘包芯双股纱。经过与涤粘混纺纱一样的加工工艺，形成规格为25S/2的阳粘混纺包芯双股纱。
坯布织物经向的密度采用经密为20.0根/cm，纬向的密度采用20.0根/cm，幅宽为211.0cm，克重为402.3g/m。
本实施例的工艺流程是：先制备规格为28S/1的改性阳离子涤纶天丝毛混纺纱，取两根三组分混纺纱进行并纱，加一根40D的氨纶，再进行包芯工艺，形成包芯双股纱，得到所需的改性阳离子涤纶天丝毛混纺包芯双股纱，作为纬纱的一种。取2根28S的涤粘纱进行并纱工序，再加一根40D的氨纶经过包芯工序得到涤粘包芯双股纱，作为经纱；经过相同的工艺得到25S/2阳粘包芯双股纱。织物经过整经工序后，在织机上投纬织造成面料。最后再经过后整理轻磨毛和蒸呢后整理，使面料产生小绒毛，起到保暖作用，并且触感舒适，使面料不掉色，有良好的色光效果，时尚又舒适。
阳涤天丝毛混纺纱制备：将改性阳离子涤纶短纤维、天丝短纤维和羊毛纤维按80/10/10的特殊比例进行混纺成纱，为后续织物的纬纱的包芯工艺做准备。
普通混纺：将阳离子涤纶与粘胶按65/35比例，通过并条、粗纱、细纱等工序得到所需规格阳粘混纺纱，为经纱的包芯工艺做准备；将涤纶与粘胶按65/35比例，通过并条、粗纱、细纱等工序得到所需规格涤粘混纺纱，为纬纱包芯工艺做准备。
并纱：将两根阳涤天丝毛混纺纱通过并纱工艺制成双股线；将两根阳粘混纺纱通过并纱工艺制成双股线；将两根涤粘混纺纱通过并纱工艺制成双股线，为后续包芯工艺做准备。
包芯：将两根阳涤天丝毛混纺纱通过并纱工艺制成双股线，通过包芯工艺内包40D氨纶纤维的方式获得所需包芯双股纱，将其作为纬纱的其中一种纱线。将2根涤粘混纺纱，通过内包40D氨纶纤维的方式获得所需包芯双股纱，将其作为经纱的其中一种纱线。将2根阳粘混纺纱，通过内包40D氨纶纤维的方式获得所需包芯双股纱，将其作为纬纱的其中一种纱线。
织造：采用变化斜纹结构，经密为28.5根/cm，纬密为25根/cm，幅宽为211.0cm，克重为402.3g/m。不同经纬纱线的搭配，织造出含有改性阳离子涤纶、天丝、羊毛、阳离子涤纶、涤纶、粘胶和氨纶的织物。
环保染色定型：环保分散、活性高温高压一浴二步法染色，在经过定型处理。
轻磨毛后整理：对面料进行轻磨毛后整理，使得面料产生轻微绒毛，触感舒适保暖。轻磨毛工艺：起毛拉绒机车速控制在15m/min，顺时针10次，逆时针8次，进行定型，再重复3次，面料加厚，有纺羊毛的效果，增加面料的保暖性。
蒸呢后整理：通过汽蒸，织物形态稳定、不易变化，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和，提高仿毛效果。
采用比较常见的涤纶粘胶混纺纱作为面料的经纱，纬纱则采用两种混纺纱，一种是阳涤、天丝和羊毛的混纺纱，另一种则是比较常见的阳涤和粘胶的混纺纱。三种纱线都是含有氨纶的包芯双股纱，作为面料的经纬纱线进行交织。
经纬纱都采用包芯双股纱，使面料就有一定的弹力，增加面料舒适性，并采变化斜纹组织结构进行织造，织物结构如附图1所示，纬纱排列是A1B1，其中A代表：改性阳涤天丝毛混纺包芯双股纱11，B代表：阳粘包芯双股纱12，附图中的圆圈“O”为经纱11，纬纱1、纬纱2、纬纱3、纬纱4、纬纱5和纬纱6组成一个循环。
结合图2～5所示，面料具有独特的花型，更有时尚元素。织物具有手感柔软，保暖性好，外观时尚而无刺痒感，具有良好的悬垂性、抗起皱性和保暖等综合性能。
所得织物可以作为女装时尚含毛面料，有卖点且成本低，能改善秋冬秋品市场占比，引领市场潮流。
所得织物体现毛织物特性，形成一种蓬松且不绵软，不易起绉，色光好，手感厚实，保暖性好，双向弹力适中，服用性好的多组分混纺毛感面料，可广泛应用于套装、休闲时装、大衣、裤子等不同领域的服装面料。
Claims (8)
1.一种多组分混纺含毛织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①阳涤天丝毛混纺纱制备：将改性阳离子涤纶短纤维、天丝短纤维和羊毛纤维按重量配比80/10/10的比例进行混纺成纱形成阳涤天丝毛混纺纱，为后续织物的纬纱的包芯做准备；
②普通混纺：将阳离子涤纶与粘胶按重量配比65/35比例，通过并条、粗纱、细纱工序得到所需的阳粘混纺纱，为经纱的包芯做准备；
将涤纶与粘胶按重量配比65/35比例，通过并条、粗纱、细纱等工序得到所需的涤粘混纺纱，为纬纱包芯做准备；
③并纱：将两根前述的阳涤天丝毛混纺纱通过并纱制成第一双股线；
将两根前述的阳粘混纺纱通过并纱制成第二双股线；
将两根前述的涤粘混纺纱通过并纱制成第三双股线，为后续包芯做准备。
④包芯：将第一双股线通过包芯内包40D氨纶纤维获得所需第一包芯双股纱，将其作为纬纱的其中一种纱线；
将第二双股线通过内包40D氨纶纤维获得所需第二包芯双股纱，将其作为纬纱的其中另一种纱线；
将第三双股线通过内包40D氨纶纤维获得所需第三包芯双股纱，将其作为经纱的纱线；
⑤织造，采用上述两种三种纱线进行变化斜纹结构的织造，两种纬纱排列是A1B1模式；
⑥染色定型；
⑦轻磨毛后整理：对面料进行轻磨毛后整理，使得面料产生轻微绒毛，触感舒适保暖；
⑧蒸呢后整理，通过汽蒸，使织物形态稳定、不易变化。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的改性阳离子涤纶短纤维规格为25S/1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的第一包芯双股纱捻度为680T/M，S捻。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的涤粘混纺纱规格为28S/1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述第二包芯双股纱的捻度为600T/M，S捻。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的阳粘混纺纱规格为25S/2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述第三包芯双股纱的捻度为600T/M，S捻。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于其特征在于所述的织造满足如下条件：经密为28.5根/cm，纬密为25根/cm。
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- 2022-07-27 CN CN202210895484.5A patent/CN115161849B/zh active Active
Patent Citations (6)
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