CN111041697B - 聚乳酸纤维毛毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚乳酸纤维毛毯及其制备方法。一种聚乳酸纤维毛毯，包括由重量占比98%~99.5%的聚乳酸纤维和2%~0.5%的导电纤维编织而成的基布层。一种聚乳酸纤维毛毯的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料准备；（2）并丝加捻；（3）整经；（4）调试经编机；（5）上轴穿纱；（6）经编织造；（7）退卷理布；（8）精炼染色；（9）烘干；（10）双面起毛；（11）定型。本发明利用聚乳酸纤维本身的特性以及加入导电纤维经吸水速干整理加工，使得毛毯具有抗静电性和吸水速干性能，性能优异且手感良好；本发明的制备方法提高了产品的保暖性能和透气性，并使得聚乳酸纤维难燃、抑菌和亲肤抗敏的特性得到完整的体现。

Description

聚乳酸纤维毛毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种毛毯及其制备方法，特别涉及一种聚乳酸纤维毛毯及其制备方法。
背景技术
市面上常用的涤纶起绒毛毯因含硅油较多而手感滑，静电严重，透气性差，吸湿性差，保暖性一般，而且只有单面起毛，用户体验不佳。聚乳酸纤维为新型的合成纤维，原料来自天然可再生产物，可生物降解，生产过程无污染，可实现在自然界中的循环。
因此，使用聚乳酸纤维制备毛毯具有较多优点。聚乳酸纤维制成的毛毯手感丰满，保暖性好，吸水速干，透气性好，而且天然难燃、抗菌防霉、亲肤抗敏，特别适合婴幼儿、病人、老年人及过敏体质人群。因此，对于聚乳酸纤维毛毯及其制备方法的研究开发很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异且手感良好的聚乳酸纤维毛毯，解决背景技术中所述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种聚乳酸纤维毛毯的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚乳酸纤维毛毯，包括由重量占比98％～99.5％的聚乳酸纤维和2％～0.5％的导电纤维编织而成的基布层。
一种聚乳酸纤维毛毯的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料准备：准备聚乳酸低弹丝、聚乳酸长丝和导电纤维丝；
(2)并丝加捻：将步骤(1)中的聚乳酸长丝和导电纤维丝并丝加捻得到并捻丝；
(3)整经：将步骤(1)中的聚乳酸低弹丝和步骤(2)中的并捻丝分别整经；
(4)调试经编机：调整经编机成圈部件参数、输入花型和工艺参数；
(5)上轴穿纱：四把梳栉中，GB1、GB2和GB4为聚乳酸低弹丝，GB3为并捻丝，GB1、GB3和GB4为满穿，GB3为1穿20空；
(6)经编织造；
(7)退卷理布：退卷并调整织物方向以保证起毛时上机方向正确；
(8)精炼染色：精炼以去除织物上的油剂，然后水洗，升温染色，之后降温水洗出缸；
(9)烘干：用扩幅定型机对步骤(8)的织物进行烘干；
(10)双面起毛：用起毛机对步骤(9)的织物反面进行起毛，然后对织物正面进行起毛；
(11)定型：用扩幅定型机对步骤(10)的织物进行热定型。
作为优选，所述的步骤(1)原料准备中，聚乳酸低弹丝规格为85dtex/72F，聚乳酸长丝规格为33dtex/12F，导电纤维丝规格为28dtex/2F。
作为优选，所述的步骤(2)并丝加捻中，张力设置为5g，捻度为100捻/10cm，速度为180m/min。
作为优选，所述的步骤(3)整经中，聚乳酸低弹丝的整经张力设置为12g，车速300m/min，并捻丝的整经张力设置为5g，车速150m/min。
作为优选，所述的步骤(4)调试经编机中，调整经编机成圈部件参数为：脱圈深度30，握持+1.5，针芯高度+1；调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为编链组织，GB3为衬纬组织，GB4为缺垫组织；调整工艺参数为：GB1导纱针深度为5/4孔，GB2导纱针深度为3/4孔，GB3导纱针深度为2/4孔，GB4导纱针深度为4/4孔。
作为优选，所述的步骤(6)经编制造中，GB1送纱量为3500mm/R，GB2送纱量为1200mm/R，GB3送纱量为1000mm/R，GB4送纱量为3200mm/R，牵拉密度为22.567，车速1000r/min。
作为优选，所述的步骤(8)精炼染色中，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，精炼升温方式为60℃前直升，60～90℃之间为1℃/min；染色升温方式为60℃以前直升，60℃～90℃之间1℃/min，90℃～110℃时为0.5℃/min；染色过程为：在40℃～60℃间根据配方分批加入匀染剂1g/L、染色酸1.5g/L、吸水速干助剂PRS：2％owf，染料YELLOWHACE0.23％owf，BLUE HACE 1.86％owf；在110℃时保温30min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20min，排液再热水洗15min，最后水洗15min。
作为优选，所述的步骤(9)烘干中，烘干温度设定为110℃，速度为10m/min，张力为+2％，超喂为+7％。
作为优选，所述的步骤(10)双面起毛中，采用24棍键轮起毛机，反面起毛道数为6～8道，正面起毛道数为4～6道。
作为优选，所述的步骤(11)定型中，定型温度为115℃，布速10m/min，张力为+2％，超喂为+5％。
本发明的有益效果是：
本发明的聚乳酸纤维毛毯利用聚乳酸纤维本身的特性以及加入导电纤维经吸水速干整理加工，使得毛毯具有抗静电性和吸水速干性能，性能优异且手感良好；本发明的制备方法通过经编织造和双面起毛加工使纤维之间产生最大可能的空气间隙，提高了产品的保暖性能和透气性，由于没有使用起毛剂，使得聚乳酸纤维难燃、抑菌和亲肤抗敏的特性得到完整的体现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明聚乳酸纤维毛毯的高倍镜下成像图；
图2是本发明步骤(8)精炼染色的工艺图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例：
一种聚乳酸纤维毛毯，包括由重量占比98％～99.5％的聚乳酸纤维和2％～0.5％的导电纤维编织而成的基布层，该毛毯在高倍镜下的成像图如图1所示。
一种聚乳酸纤维毛毯的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料准备：准备聚乳酸低弹丝、聚乳酸长丝和导电纤维丝，聚乳酸低弹丝规格为85dtex/72F，聚乳酸长丝规格为33dtex/12F，导电纤维丝规格为28dtex/2F；
(2)并丝加捻：将步骤(1)中的聚乳酸长丝和导电纤维丝并丝加捻得到并捻丝，张力设置为5g，捻度为100捻/10cm，速度为180m/min；
(3)整经：将步骤(1)中的聚乳酸低弹丝和步骤(2)中的并捻丝分别整经，聚乳酸低弹丝的整经张力设置为12g，车速300m/min。并捻丝的整经张力设置为5g，车速150m/min；
(4)调试经编机：调整经编机成圈部件参数、输入花型和工艺参数，调整经编机成圈部件参数为：脱圈深度30，握持+1.5，针芯高度+1；调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为编链组织，GB3为衬纬组织，GB4为缺垫组织；调整工艺参数为：GB1导纱针深度为5/4孔，GB2导纱针深度为3/4孔，GB3导纱针深度为2/4孔，GB4导纱针深度为4/4孔；
(5)上轴穿纱：四把梳栉中，GB1、GB2和GB4为聚乳酸低弹丝，GB3为并捻丝，GB1、GB3和GB4为满穿，GB3为1穿20空；
(6)经编织造：GB1送纱量为3500mm/R，GB2送纱量为1200mm/R，GB3送纱量为1000mm/R，GB4送纱量为3200mm/R，牵拉密度为22.567，车速1000r/min；
(7)退卷理布：退卷并调整织物方向以保证起毛时上机方向正确；
(8)精炼染色：如图2所示，精炼以去除织物上的油剂，然后水洗，升温染色，之后降温水洗出缸；其中，精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271:1g/L，精炼升温方式为60℃前直升，60～90℃之间为1℃/min；染色升温方式为60℃以前直升，60℃～90℃之间1℃/min，90℃～110℃时为0.5℃/min；染色过程为：在40℃～60℃间根据配方分批加入匀染剂L271:1g/L、染色酸1.5g/L、吸水速干助剂PRS：2％owf，染料YELLOW HACE0.23％owf，BLUEHACE 1.86％owf。在110℃时保温30min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20min，排液再热水洗15min，最后水洗15min；
(9)烘干：用扩幅定型机对步骤(8)的织物进行烘干，烘干温度设定为110℃，速度为10m/min，张力为+2％，超喂为+7％；
(10)双面起毛：采用24棍键轮起毛机，对步骤(9)的织物反面进行起毛，然后对织物正面进行起毛，反面起毛道数为6～8道，正面起毛道数为4～6道；
(11)定型：用扩幅定型机对步骤(10)的织物进行热定型，得到毛毯成品；其中，定型温度为115℃，布速10m/min，张力为+2％，超喂为+5％。
上述双面起毛中，对织物反面起毛的条件设定如表1所示，一般起毛6道，如果手感达不到效果，后面依照第六道的条件再加一至两道。
表1织物反面起毛条件
Figure BDA0002346608080000071
对织物正面起毛的条件设定如表2所示，一般起毛4道，如果手感达不到效果，按照第四道条件继续拉1～2道，最后把织物落在鞍马架上。起毛效果的判断条件为反面线圈断毛率100％，正面线圈断毛率90％左右，厚度达到3.5mm。
表2织物正面起毛条件
Figure BDA0002346608080000081
在定型后，进行以下步骤：
(12)检验入库：检查毛毯上的疵点，测定门幅、米长、克重、密度，然后用塑料袋包装再包上气泡膜，之后入库；
(13)对毛毯剪样，对关键特性如强力、缩水率、耐磨色牢度、耐洗色牢度、吸湿性等进行测试，测试合格后出货。
按照上述方法制备而成的聚乳酸纤维毛毯的检测结果如表3和表4所示。
表3聚乳酸纤维毛毯关键特性检测结果
Figure BDA0002346608080000082
Figure BDA0002346608080000091
表4聚乳酸纤维毛毯电荷面密度及抗菌性能检测结果
Figure BDA0002346608080000101
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤，
（1）原料准备：准备聚乳酸低弹丝、聚乳酸长丝和导电纤维丝，聚乳酸低弹丝规格为85dtex/72F，聚乳酸长丝规格为33dtex/12F，导电纤维丝规格为28dtex/2F；
（2）并丝加捻：将步骤（1）中的聚乳酸长丝和导电纤维丝并丝加捻得到并捻丝；
（3）整经：将步骤（1）中的聚乳酸低弹丝和步骤（2）中的并捻丝分别整经；
（4）调试经编机：调整输入花型为：GB1为经斜组织，GB2为编链组织，GB3为衬纬组织，GB4为缺垫组织；
（5）上轴穿纱：四把梳栉中，GB1、GB2和GB4为聚乳酸低弹丝，GB3为并捻丝，GB1、GB3和GB4为满穿，GB3为1穿20空；
（6）经编织造，GB1送纱量为3500mm/R，GB2送纱量为1200mm/R，GB3送纱量为1000mm/R，GB4送纱量为3200mm/R，车速1000r/min；
（7）退卷理布：退卷并调整织物方向以保证起毛时上机方向正确；
（8）精炼染色：精炼以去除织物上的油剂，然后水洗，升温染色，之后降温水洗出缸，精炼过程为：精炼温度为90℃，时间20min，助剂用乳化剂L271：1g/L，精炼升温方式为60℃前直升，60~90℃之间为1℃/min；染色升温方式为60℃以前直升，60℃~90℃之间1℃/min，90℃~110℃时为0.5℃/min；染色过程为：在40℃~60℃间根据配方分批加入匀染剂1g/L、染色酸1.5g/L、吸水速干助剂PRS：2% o.w.f，染料YELLOW HACE 0.23% o.w.f，BLUE HACE 1.86%o.w.f；在110℃时保温30min，然后降温至90℃后加入酸性还原剂2g/L，洗涤20min，排液再热水洗15min，最后水洗15min；
（9）烘干：用扩幅定型机对步骤（8）的织物进行烘干；
（10）双面起毛：用起毛机对步骤（9）的织物反面进行起毛，然后对织物正面进行起毛；
（11）定型：用扩幅定型机对步骤（10）的织物进行热定型。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）并丝加捻中，张力设置为5g，捻度为100捻/10cm，速度为180m/min。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）整经中，聚乳酸低弹丝的整经张力设置为12g，车速300m/min，并捻丝的整经张力设置为5g，车速150m/min。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：所述的步骤（9）烘干中，烘干温度设定为110℃，速度为10m/min，超喂为+7%,并且没有添加起毛剂。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：所述的步骤（10）双面起毛中，采用24辊键轮起毛机，反面起毛道数为6~8道，正面起毛道数为4~6道。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维毛毯的制备方法，其特征在于：所述的步骤（11）定型中，定型温度为115℃，布速10m/min，超喂为+5%。
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