CN102704287A - 一种染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染整工艺，包括坯检、缝头、预定型、缝边(正面向内)、染色、脱水、理布、定型、成品检验和包装，其中，预定型是将面料置于150-180℃的预定型机中，以20-50m/min的速度对面料进行预定型；染色包括煮布、上色、洗水。本发明具有的有益效果：染整过程中的浴比低，尤其在染整混纺针织物时不起毛、不起折痕。

Description

一种染整工艺
技术领域
本发明涉及一种轻工业工艺，特别是涉及一种染整工艺。
背景技术
染整工艺就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括坯检→缝头→预定型→缝边(正面向内)→染色→脱水→理布→定型→成品检验→包装，其中，预定型和染色两个过程对染整质量起决定性作用。现有技术中，染整工艺的浴比大、载量低，不符合当前的环保趋势，而且，没有专门针对氨纶/细旦莫代尔的混纺针织物的染整工艺，使得通过常规工艺染整出来的氨纶/细旦莫代尔的混纺针织物容易起毛、起折痕。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中染整工艺所存在的缺陷，提供一种具有低浴比、低张力、高匀染性的染整工艺来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种染整工艺，包括预定型和染色，
所述预定型按以下步骤进行：将面料置于150-180℃的预定型机中，以20-50m/min的速度对面料进行预定型；
所述染色按以下步骤进行：
A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，投入用精炼剂和熬合分散剂配制而成的煮布液，在80-100℃的温度下煮布10-40min，其中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5-3g；
B、上色，常温下向染色机中加入匀染剂、熬合分散剂、活性染料、染料稀释剂、部分质量的软水剂，搅拌均匀，以1-5℃/min的速率升温至50-70℃，保温1-10min后加入剩余的软水剂，继续保温20-40min对面料进行上色，然后以0.5-3℃/min的速率降温至45-55℃，备用，其中，所述匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5-4g，所述染料稀释剂的加入量为每1L水中加入5-80g，所述软水剂的加入量为每1L水中加入5-20g；
C、洗水，将染色机中的水换为清水，在水中加入中和剂和皂洗剂，搅拌5-10min，然后以1-10℃/min的速率升温至80-100℃，保温5-20min，再以0.1-2℃/min的速率降温至45-55℃，备用。
本发明中，所述软水剂在常温时的加入量为总质量的5-15％。
本发明中，所述染色机为TEC系列染色机。
本发明中，所述中和剂为冰醋酸，所述软水剂为纯碱，所述染料稀释剂为元明粉。
本发明中，所述匀染剂为棉用匀染剂。
本发明的染整工艺可应用于氨纶和细旦莫代尔的混纺针织物的染整。
本发明具有的有益效果：染整过程中的浴比低，尤其在染整混纺针织物时不起毛、不起折痕。
具体实施方式
为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例说明如下：
一种染整工艺，包括坯检、缝头、预定型、缝边(正面向内)、染色、脱水、理布、定型、成品检验和包装，其中，坯检、缝头、缝边(正面向内)、脱水、理布、定型、成品检验和包装均为现有技术，故不一一赘述，在实施例中仅对预定型和染色两步进行详细阐述。
实施例1，
预定型按以下步骤进行：将面料置于150℃的预定型机中，以20m/min的速度对氨纶/细旦莫代尔混纺的针织物(以下简称针织物)进行预定型；
染色按以下步骤进行：
A、煮布，将针织物置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在80℃的温度下煮布40min；
B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加入棉用匀染剂和熬合分散剂，搅拌3min，加入活性染料，搅拌10min，加入元明粉，搅拌10min，加入8％质量的纯碱，搅拌10min，以1℃/min的速率升温至50℃，保温1min后加入剩余的纯碱，继续保温20min对针织物进行上色，上色完毕后，控制温度以0.5℃/min的速率降温至45℃；
C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌5min，然后以2℃/min的速率升温至80℃，保温5min，再以0.1℃/min的速率降温至45℃，洗水完毕。
在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5g，所述上色的过程中，棉用匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5g，所述元明粉的加入量为每1L水中加入5g，所述软水剂的加入量为每1L水中加入5g。
实施例2
预定型按以下步骤进行：将针织物置于170℃的预定型机中，以30m/min的速度对面料进行预定型；
染色按以下步骤进行：
A、煮布，将面料置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在90℃的温度下煮布20min；
B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加入匀染剂和熬合分散剂，搅拌5min，加入活性染料，搅拌15min，加入元明粉，搅拌15min，加入10％质量的纯碱，搅拌15min，以2℃/min的速率升温至60℃，保温5min后加入剩余的纯碱，继续保温30min对针织物进行上色，上色完毕后，控制温度以1℃/min的速率降温至50℃；
C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌8min，然后以2℃/min的速率升温至95℃，保温15min，再以0.5℃/min的速率降温至50℃，洗水完毕。
在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入1g，在上色的过程中，匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入1g，元明粉的加入量为每1L水中加入80g，纯碱的加入量为每1L水中加入20g。
实施例3
预定型按以下步骤进行：将面料置于150℃的预定型机中，以20m/min的速度对面料进行预定型；
染色按以下步骤进行：
A、煮布，将面料置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在100℃的温度下煮布10min；
B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加入匀染剂和熬合分散剂，搅拌10min，加入活性染料，搅拌20min，加入元明粉，搅拌20min，加入15％质量的纯碱，搅拌20min，以5℃/min的速率升温至70℃，保温5min后加入剩余的纯碱，继续保温40min对面料进行上色，上色完毕后，控制温度以3℃/min的速率降温至55℃；
C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌10min，然后以10℃/min的速率升温至100℃，保温20min，再以2℃/min的速率降温至55℃，洗水完毕。
在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入3g，在上色的过程中，匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入4g，元明粉的加入量为每1L水中加入5-80g，纯碱的加入量为每1L水中加入5-20g。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种染整工艺，包括预定型和染色，其中，
所述预定型按以下步骤进行：将面料置于150-180℃的预定型机中，以20-50m/min的速度对面料进行预定型；
所述染色按以下步骤进行：
A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，投入用精炼剂和熬合分散剂配制而成的煮布液，在80-100℃的温度下煮布10-40min，其中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5-3g；
B、上色，常温下向染色机中加入匀染剂、熬合分散剂、活性染料、染料稀释剂、部分质量的软水剂，搅拌均匀，以1-5℃/min的速率升温至50-70℃，保温1-10min后加入剩余的软水剂，继续保温20-40min对面料进行上色，然后以0.5-3℃/min的速率降温至45-55℃，备用，其中，所述匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0.5-4g，所述染料稀释剂的加入量为每1L水中加入5-80g，所述软水剂的加入量为每1L水中加入5-20g；
C、洗水，将染色机中的水换为清水，在水中加入中和剂和皂洗剂，搅拌5-10min，然后以1-10℃/min的速率升温至80-100℃，保温5-20min，再以0.1-2℃/min的速率降温至45-55℃，备用。
2.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的软水剂在常温时的加入量为总质量的5-15％。
3.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的染色机为TEC系列染色机。
4.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的中和剂为冰醋酸，所述的软水剂为纯碱，所述的染料稀释剂为元明粉。
5.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的匀染剂为棉用匀染剂。
6.根据权利要求1所述的染整工艺，所述工艺应用于氨纶和细旦莫代尔的混纺针织物的染整。
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